模板承重架搭设专项方案.doc

甬江东岸5-4#地块标段项目模板承重架搭设专项方案一、工程概况甬江东岸5-4#地块标段项目位于宁波市江东区，南临民安路、西到江东北路、东到曙光北路、北接规划河道，北侧临通途路（庆丰桥）。总建筑面积约93182m2，场地下设1层地下车库，其中地上建筑面积为71368m2，地下建筑面积为21814m2。 5-4#地块标段由20#楼、22#楼、19#楼3幢26层（高度均为79.12m），21#楼（高度79.42m）、17#楼（高度79.22m）2幢25层高层住宅和1#3#公变位、2层物业经营、2层配套商业、2层社区中心及1层地下室组成。本工程0.000标高为黄海高程4.100，场地标高按黄海高程2.800考虑，相对标高为-1.300。二、结构概况本工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防等级为标准设防类丙类，桩基设计等级为甲级，框架与主楼相连处抗震等级为三级，其余剪力墙和框架抗震等级为四级，建筑耐火等级为一级。楼板：地下室顶板厚度为200mm，夹层楼板厚度为120mm；上部结构楼板厚度有160mm、150mm、140mm、130mm、120mm、110mm和100mm。梁：地下室梁最小截面为120mm300mm，最大截面为500mm1550mm；上部结构梁最小截面为100mm300mm，最大截面为400mm800mm。柱：地下室柱最小截面为500mm500mm，最大截面为600mm1000mm；上部结构柱最小截面为400mm400mm，最大截面为500mm500mm。剪力墙：地下室墙厚350mm、300mm、250mm和200mm；上部结构墙厚300mm、250mm和200mm。梁、板、墙、柱砼采用泵送商品砼，砼强度等级及抗渗要求按施工图纸要求。三、编制依据 1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002（2011年版） 2、混凝土结构工程施工规范（GB506662011） 3、建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008） 4、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/10352006）5、 混凝土结构设计规范（GB500102010）6、 甬江东岸5-4#地块标段项目施工图四、模板的安装、搭设1、模板材料现浇板、柱、梁及剪力墙模板采用18mm厚九合板，垫木采用5070mm松方木料。模板计算厚度取15mm。2、支模材料采用外径48mm，壁厚3.5mm的金属钢管，考虑到租赁的钢管与新出厂的有所差距，计算厚度取3.0mm；对穿螺栓采用12和14。3、安装顺序搭设支模架立柱模（或剪力墙模）校正固定铺梁底板复核固定立梁侧模铺平板楞木复核水平标高固定平板底模绑扎梁钢筋绑扎平板钢筋检查验收（同时进行支模架加固、检查）浇捣砼。4、支模架搭设本工程支撑系统全部采用直径为48mm钢管，按满堂脚手架形式搭设，立柱间距按需设置，底板下设5070mm垫木，一般设置在上楞中间，纵模水平支撑分多道联系杆，保证立杆自由段长度小于1.6m。5、模板及其支架必须符合下列规定.保证工程结构和结构各部分位置尺寸相互准确；.具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；.构造简单，搭拆方便，并利于钢筋的绑扎、安装、砼的浇捣和养护等要求；.模板安装接缝不应有漏浆现象发生；.模板安装好后，必须有自检手续，符合要求后上报项目部进行模板复核工作。6、安装、搭设注意点安装搭设必须符合相应规范规定要求，避免出现下列不符合规范要求的搭设方式详见附件一。五、模板搭设选型5.1 楼板地下室顶板：板厚200mm立杆间距800mm800mm，下楞间距800mm，上楞间距400mm，立杆自由段高度小于1.6m，双扣件。板厚120mm立杆间距1000mm1000mm，下楞间距1m，上楞间距500mm，立杆自由段高度小于1.6m，单扣件。上部结构楼板：板厚为160mm、150mm、140mm、130mm、120mm、110mm和100mm。立杆间距为10001000，下楞间距1000mm，上楞间距500mm，且立杆自由段高度小于1.6m，其中板厚160mm、150 mm处采用双扣件，其余部分采用单扣件。5.2 梁设梁截面高度h：当h800mm时，不设对穿螺栓；800mm h1200 mm时，在侧模中部设置一道对穿螺栓；当1200 mmh1500 mm时，在侧模设置二道对穿螺栓，等分侧模；当h1500 mm时，在侧模设置三道对穿螺栓，等分侧模；立杆按所在板块区域设置，梁高600mm h800mm时，在底模中间加一道立杆，梁高h850mm时，在底模中间加两道立杆（注意立杆不得直接顶住梁底模）。梁模板底方木设置如下：b120mm，方木设2个；200mmb250mm时,方木设3个；250mmb500 mm，方木设4个；b500 mm，方木设5个。梁截面宽b梁截面高h支模形式简图100300120300、350、400200300、350、380、400、420、450、470、500、530、550250300、400、450、470、500、550300400、450、500、550350450200600、650、670、700、720、800240600250600、650300600、650、670、700、750、800350800400650、800500600250850300850、1100350900400850450850500850、950、1050、600850300130025015503001550400155050015505.3 柱各方柱采用九夹板木模。方柱截面b（或h）700mm时，不设对穿螺栓；700mmb（或h）1200mm时，设一道对穿螺栓。对穿螺栓在柱一半以下须设置双螺帽或采用焊接，柱下口设置一模板，防止水泥砂浆外漏。各柱柱箍间距在柱高一半以下采用：柱截面400400，500mm；400400柱截面700700，350mm；700700柱截面，300mm。内楞间距200，当其中一个截面1000mm，相应的截面中间加一纵向钢管。柱截面支模形式简图4004005004005005005006005504505505005505506006007005004501000（加一纵向钢管）5001100（加一纵向钢管）6001000（加一纵向钢管）8005008006009006008007008007505.4 剪力墙本工程剪力墙厚为350mm、300mm、250mm和200mm，高度形式繁多，最高为5.9米。墙厚350mm支模采用竖内楞150，横外楞450，对穿螺栓纵横间距为450mm，并在剪力墙2m高度以下采用双螺帽或焊接。墙厚300mm及以下支模采用竖内楞200，横外楞600，对穿螺栓纵横间距为600mm，并在剪力墙2m高度以下采用双螺帽或焊接。剪力墙下口设置一模板，防止水泥砂浆外漏。5.5 承载力验算为保证上述构件在理论上符合承载力要求，对上述各板、梁、柱、墙均取有代表性的构件，并取其在最不利荷载作用下的承载力进行验算，使其在理论上满足要求。其具体代表性构件的选取、最不利荷载的取值以及承载力、刚度验算过程详见附件二。5.6 代表性构件支模图楼板、梁、柱和剪力墙代表性构件支模图详见附图（顶板200mm和楼板160mm；梁400mm800mm 、300mm550mm、500mm1050mm、300mm1300mm和500mm1550mm；柱600mm600mm和500mm1100mm；剪力墙350mm和300mm）。5.7 后浇带做法后浇带处支模架单独搭设，周围梁、板承重架拆除后，后浇带部位支模架不拆除，待主体结构封顶后统一浇筑，再拆除。支模架立杆间距沿后浇带长度方向800，沿后浇带宽度方向1200。 六、施工质量注意事项1、模板每次周转使用时应刷砼隔离剂。2、模板周转使用一段时间后应进行分类处理，好的可继续使用，对于已破损的模板未经修好不得使用。3、包模板时应严格按照施工墨线进行包模，对柱模和筒体壁板模板应在浇砼前复核其垂直度。4、楼面模板平整度应满足规范要求，接缝严密模板面垃圾应及时清理。5、局部模板镶头部位应严格控制质量，避免脱落、变形。6、楼板模板及剪力墙壁板的内外楞布置应符合设计要求。梁底小横杆及立撑间距亦应严格按照设计要求布置。7、视砼壁板及柱的高度，适当设置对穿螺栓，以防弹模。在地下室外壁板中对穿螺栓应设有止水片。8、不得用有弯曲和破损的钢管作为承重横杆和立杆。9、承重立杆间应设置纵横向连系杆件，其中最底下那道距楼地面应有1.8m的高度，此外还应在立杆间适当增设剪力撑，增强承重杆件的整体空间刚度。10、放梁底及搭板底承重架时应严格控制其标高，施工人员应不时的对梁底位置及标高进行复核。11、对安装梁板跨度大于4米以上的要起拱，起拱高度宜控制在2左右。12、模板安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3基础截面内部尺寸10钢尺检查4柱、墙梁截面内部尺寸+4-5钢尺检查5层高垂直（5m）6经纬仪或吊线、钢尺检查6相邻两板表面高低差2钢尺检查7表面平整52m靠尺和塞尺检查13、模板安装完毕后，应仔细检查扣件、螺栓是否紧固。14、在浇筑砼时应有专人值架、检查，对模板杆件、螺栓的松动、变形及时进行修正。15、预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面尺寸+10，0插筋中心线位置5外露长度+10，0 16、梁下支架立杆间距的偏差不宜大于50mm，板下支架立杆间距的偏差不宜大于100mm，水平杆间距的偏差不宜大于50mm。七、施工安全注意事项7.1 一般规定1、模板施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，并编制安全技术措施。2、模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力和施工中产生的荷载及风荷载。3、各种材料模板的制作，应符合相关技术标准的规定。4、模板支架材料宜采用钢管、门型架、型钢、塔身标准节、木杆等。模板支架材质应符合相关技术标准的规定。5、模板支架底部的建筑物结构或地基，必须具有支撑上层荷载的能力。当底部支撑楼板的设计荷载不足时，可采取保留两层或多层支架立杆（经计算确定）加强；当支撑在地基上时，应验算地基的承载力。6、进入施工现场人员必须戴好安全帽，并应系好帽带。 7、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。8、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。9、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。10、不得在脚手架上堆入大批模板等材料。7.2 构造要求1、各种模板的支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。2、模板支架立杆应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。3、模板支架立杆在安装的同时，设置扫地杆，纵横向每跨设置。4、满堂模板立杆剪力撑梁底位置单向设置。5、当采用多层支模时，上下各层立杆应保持在同一垂直线上。6、需进行二次支撑的模板，当安装二次支撑时，模板上不得有施工荷载。7、模板支架的安装应按照设计图纸进行，安装完毕浇筑混凝土前，经验收确认符合要求。8、应严格控制模板上堆料及设备荷载，当采用小推车运输时，应搭设小车运输通道，将荷载传给建筑结构。7.3 模板拆除1、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。2、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具时应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。3、模板支架拆除必须有工程负责人的批准手续及混凝土的强度必须达到下表所述强度。结构类型结构跨度（m）达到设计砼强度等级值的百分率(%)板2502, 8758100梁8758100悬臂构件1004、模板拆除顺序应按设计方案进行。当无规定时，应按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板。5、拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。6、当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。7、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。8、支撑、牵杠等不得搭脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其它有效的安全措施。13、向坑内运输模板、夹具时，应从坡道上运输，不许站在墙上工作，不准乱丢，操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。14、拆除模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。15、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。八、加固措施本工程承重架搭设材料选用Q235A级外径48