拉伸在PET瓶吹塑过程中的作用.doc

注拉吹相关培训资料一、注拉吹机废品产生原因及纠正措施一、 产品透明度差产生原因纠正措施1冷却水量太少或流通不畅1加大冷却水量、水温2冷却时间太短2延长冷却时间3原材料干燥不充分3提高干燥温度，延长干燥时间4树脂温度太高4降低热流道温度5注射速度太低5加大注射速度6.混入其它塑料6.检查原材料二、 产品主体出现线状环形圈产生原因纠正措施1型坏温度太高1降低热流道温度或延长冷却时间2吹塑定时过早或过迟2调整低压、高压吹塑时间3成型型胚时压力不足3加大注胶压力三、 产品表面出现波纹状亮条纹产生原因纠正措施1型坏温度太高1降低热流道温度或延长冷却时间2吹气定时太迟2调整吹塑时间3原料干燥不充分3提高干燥温度，延长干燥时间四、 产品形状不正确产生原因纠正措施1吹塑空气压力太低1加大吹气压力2型胚温度太低2提高热流道温度或减少冷却时间3树脂温度太低3提高热流道温度4吹塑空气阀工作不正常4检查吹气阀5吹塑定时过早5调整吹塑时间五、 产生品底部偏心产生原因纠正措施1吹塑定时过早1调整吹塑时间2冷却时间太长2减少冷却时间3型胚热定型温度不均匀3检查加热器4延伸限制器的螺栓松动4检查拉伸装置六、 产品底部太薄产生原因纠正措施1冷却时间不足1延长冷却时间2注射压力太低2加大注射压力3注射保压压力太高3降低保压压力4吹塑定时太早4调整吹塑时间5注射速度太慢5提高注射速度七、 产品中部出现雾状务纹产生原因纠正措施1树脂温度太低1提高热流道温度2绝热纸损坏2更换绝热纸3树脂泄露3清理泄漏树脂4注射速度太低4提高注射速度5原料干燥不充分5提高干燥温度或延长干燥时间八、 出现气泡产生原因纠正措施1原料干燥不充分1提高干燥温度或延长干燥时间2注射压力不足2提高注射压力3塑化不充分3提高塑化温度与背压4.倒吸不当4.检查倒吸位置、压力、速度九、 型坏出现凹陷斑痕产生原因纠正措施1注射压力不足1加大注射压力2喷嘴端部被异物堵塞2清理喷嘴3排气不良3清理排气口4冷却水量不足4加大冷却水量5注射和冷却时间太短5加大注射、冷却时间6.注射速度太慢6.加快注射速度十、 溢料产生原因纠正措施1模具锁模压力已经降落1检查锁模装置2机筒热流道模块和喷嘴的温度非常高2降低喷嘴温度3原料干燥不充分3提高干燥温度与时间4原料干燥过度并已经变质4更换原料5注射压力阀或注射速度阀失灵5检查注胶阀6模具内有外来异物，出现研磨现象6检查模具十一、瓶胚浇口拉丝产生原因纠正措施1隔热不良1检查隔热环、垫保证浇口部隔热效果2机筒热流道模块和喷嘴的温度非常高2降低喷嘴温度3原料干燥不充分3提高干燥温度与时间4冷却不足4检查冷却系统加强冷却5热流道内有压力5加强倒吸位置、压力、速度6保压太低6加大保压压力、时间二、拉伸在PET瓶吹塑过程中的作用随着塑料中空成型技术的快速发展，PET瓶吹塑工艺也越来越先进、实用。拉伸吹塑法就是这样一种先进、实用的工艺。本文以日本日精公司注-拉-吹一步法PET瓶成型机为例来讨论拉伸在PET瓶吹塑过程中的作用。拉伸过程 拉伸实际是高分子链在玻璃化温度 以上（熔点以下）在外力作用下发生的定向作用。紧随拉伸动作之后的吹涨实际也是双向拉伸作用。 拉伸与成型效果 经过拉伸、吹塑的瓶子，其壁厚均匀性更佳，由于快速进行的竖向拉伸，保证了“底厚壁薄”的技术要求，瓶颈处再也没有“积料现象”。但如果瓶坯预热不充分，或吹瓶模冷却效果差，也会造成很大偏差。 由于定向以及因定向而使分子链间吸引力增加，拉伸后经过冷却定型的瓶壁的抗张强度、拉伸强度、抗冲强度都有很大的提高，这些对产品在堆垛、运输过程中的安全性很有作用。 经过拉伸后，由于分子链作定向、近乎规整的排列，反映在瓶壁外观上是光泽增加，透明度增加。 拉伸吹塑过程的注意事项 一 要生产出透明性好的PET瓶，拉伸速度要快，只有在玻璃化温度以上偏低温（95度左右）下使瓶坯迅速拉伸定向，才能提高制品瓶的拉伸强度和冲击强度。 二 PET在拉伸吹塑过程中，加热温度范围窄，温度过高或过低均会使瓶身出现混浊，因此，在瓶坯加热过程中，瓶坯整体温差要小，要均