龙山中学施工组织设计方案.doc

窗体顶端第一章：编制概述1.1、编制依据：1）、龙山中学工程全套施工图纸。2）、现行国家有关施工及验收规范、标准和规程。1.2、工程总体概述： 龙山中学工程由滁州建设工程集团有限公司承建、合肥市工程建设监理公司监理， 上海华东建设发展设计有限公司设计，本项目使用功能为工业建筑生产，建筑面积为：12411.41，建筑基底面积为3628.07，层数为四层。耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，室内环境污染控制类别为二类，主要结构类型为框架结构，建筑工程等级为二级，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为六度。+1）、工期：确保200 天内完成招标文件规定的全部工程内容。 2）、质量要求：合格第二章：工程概况：1、屋面防水：屋面分为上人屋面、种植屋面、不上人/结构找坡、不上人/建筑找坡、坡屋面1）钢筋混凝土上人保温平屋面做法:（99J201-1-W5C）1、20mm1:3水泥砂浆找平层。2、30mm找坡层。3、80mm厚半硬质岩棉保温板。4、1:3水泥砂浆找平层。5、高聚物改性沥青防水卷材6、25mm厚粗砂垫层。7、铺块材。2）、种植屋面做法：03J201-1-（Wz2A）。1、保温隔热层。2、1：8水泥陶粒找坡，最薄处30厚。3、20mm厚1：3水泥砂浆找平层.4、卷材防水层。5、灰色砂浆隔离层。不得大于10mm.6、40mm混凝土防水层。7、塑料板排水层。8、土工布过滤层9、100-300mm种植介质。3）、不上人保温屋面/结构找坡：（99J201-2-W2C）1、20mm1:3水泥砂浆找平层。2、80mm厚半硬质岩棉保温板。3、1:3水泥砂浆找平层。、4、高聚物改性沥青防水卷材5、涂料或粒料保护层。4）、不上人保温屋面/建筑找坡：（99J201-2-W2C）1、20mm1:3水泥砂浆找平层。2、80mm厚半硬质岩棉保温板。3、30mm找坡层4、1:3水泥砂浆找平层。、5、高聚物改性沥青防水卷材6、涂料或粒料保护层。5）、坡屋面做法：（09J202-1附录2）1、80mm厚半硬质岩棉保温板。2、20mm1:3水泥砂浆找平层。3、2.6厚波形沥青防水板，一米24个波形，波高24mm。4、40厚C20细石混凝土找平层。5、挂瓦条及顺水条。6、平瓦。 2、卫生间及外墙面防水：1）、砼底板上15厚1:2水泥砂浆找平层；刷2厚非焦油聚氨酯防水涂膜，一布三涂沿墙角上翻300，面层用15厚1:2水泥砂浆找平，5厚1:1水泥砂浆贴地砖，卫生间四周做300高C20砼止水带与墙体等宽（门洞口除外）；卫生间比相应的楼地面低20，卫生间向地漏方向作出1泛水坡度。2）、外墙门窗洞口采用7厚聚合物水泥砂浆防水层，门窗外侧金属框与防水层及饰面层接缝处应留75（宽深）的凹槽，并嵌填高弹性密封材料。突出墙面的腰线，挑檐，挑窗台等其下部做好滴水线，突出部位上部与墙面交角处做成半径50mm的圆角。加气混凝土轻质墙体外墙门窗洞边200mm内的砌体用实心砖砌筑。门窗洞与金属门窗框之间的四周空隙采用聚合物水泥砂浆封填。2、墙体部分：标高0.000以下采用MU5.0实心混凝土砌块，M7.5水泥砂浆。标高0.000以上采用MU5.0加气混凝土砌块，Mb5.0专用砂浆砌筑，容重不大于11KN/m，砌体施工质量控制等级为B级。填实的空心砌块，M7.5水泥砂浆外墙体与砼柱、梁相接处用1厚钢板网外敷后粉刷砂浆，外墙粉刷砂浆中惨加高强度的聚丙烯纤维，搭接宽度大于2003、装饰：室内装饰：一层配电间、电井（楼、地面）采用水泥砂浆地面，踢脚采用水泥砂浆踢脚，内墙面采用水泥砂浆拉毛墙面，顶棚采用水泥腻子顶棚。一层实验室、楼梯间、走廊（楼、地面）采用地砖地面，踢脚采用地砖踢脚，内墙面采用普通乳胶漆饰面，顶棚采用涂料顶棚。一层卫生间（楼、地面）采用防滑地砖地面，踢脚采用地砖踢脚，内墙面采用普通乳胶漆饰面，顶棚采用涂料顶棚。二到四层除卫生间等有水房间外的房间（楼、地面）采用地砖地面，踢脚采用地砖踢脚，内情面采用普通乳胶漆饰面，顶棚采用PVC板吊顶。二到四层卫生间（楼、地面）采用防滑地砖地面，踢脚采用地砖踢脚，内墙面采用普通乳胶漆饰面，顶棚采用涂料顶棚。室外4、门窗： 1）建筑外门窗抗风压性能分级为4级、气密性能分级为6级、水密性能分级为3级、保温性能分级为6级、隔声性能分级为3级。2、外门窗除注明外为塑钢框料，凡窗与墙身交接处，除用水泥砂浆歉严密外，外侧用防水硅胶密封乙方渗水。3、本工程窗采用黑色塑钢窗料，采用断热铝合金中空玻璃，门采用乙级防火门、丙级防火门、实木门、内门、乙级防火玻璃门。5，建筑节能本工程节能目标：全年总能耗减少50%。建筑体形系数0.14。主要围护结构节能构造。屋面保温材料：80厚半硬质岩棉保温板。保温板导热系数0.048，酸度系数达至1.9，憎水率大于99.5%，吸水率小于0.5，并提供型式检验报告。外墙保温材料：60厚无机保温砂浆。热桥保温材料：60厚无机保温砂浆。6、建筑幕墙本工程采用断热铝合金中空玻璃幕墙。7、结构概况：本工程的基础持力层为层泥质粉砂岩，层砂岩土承载力为fak=350kpa。1)、钢筋混凝土结构部分本工程采用钢筋混凝土框架结构，采用钢筋混凝土独立基础。混凝土等级：结构部分混凝土强度等度保护层厚度基础垫层C15基础承台为40独立基础C25基础柱、梁为25基础顶面至屋面柱为C35;梁板为C30主体柱为30压顶梁、栏板、构造柱、过梁C25楼面、屋面梁为；25；楼梯C30楼梯为152)、给排水、消防工程给排水工程范围包括室内消防栓系统、室内给水系统、室内排水系统。给水系统：本工程消防给水系统和生活供水均由市政管网直接供给。排水系统：本工程的排水系统分为雨、污分流制。污水全部为生活污水，排放量约为230.4m3/d，排至室外管网。消防栓系统：消防栓系统采用水泵加压供水，室内消防栓系统水量每秒10L，火灾延续时间按2小时计；室外消防供水每秒为20L，火灾延续时间按2小时计。3)、电气工程1、本工程只做防雷，本建筑物属第三类防雷。2、建筑物设避雷带保护，避雷带采用10镀锌圆钢明敷于天面女儿墙，楼梯间及水箱顶上，利用建筑物钢筋混凝土柱内的二根主筋做引下线，其接点应焊接形成可靠的电气通路，各引下线在首层室外距地坪0.5米处预埋一块1001005mm的钢板与引下线焊接（钢板露出柱面），以便测试及外引接地线用。3、利用建筑物结构作接地装置，引下线与基础梁及基础内钢筋可靠焊接成电气通路。4、接地电阻：防雷与重复接地共同电阻，实测接地电阻小于4欧姆。电阻值超过时，须补打接地极，直至满足要求为止，各层外墙框架梁两根主筋搭接处焊接，并与防雷引下线焊接（柱内主筋），构成法拉地笼，卫生间楼板主筋与框架梁主筋焊接（焊长6d），进线和总等电位联接。4、施工现场总平面布置施工总平面图（见附图）第三章：施工部署1、项目的质量、进度、安全目标（一）、质量目标：合格。（二）、进度目标：计划开工日期： 2012 年 5月 1 日，竣工日期：2012 年11 月 16 日。（三）、安全目标：五无标准：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌。2、环境保护、文明施工做好环境保护、文明施工，尽量减少和降低噪音，防止尘土飞场，施工区要与生活区域隔离，场地规划要美观、整洁、有序。施工现场临时道路根据本工程施工现场土质的实际情况，沿建筑物的四周布置临时道路，沿道路两旁设立砖砌排水沟250300，道路均用压路机进行原土压实，宽6m，长260m，辅路宽3米，长380米长，其中进大门口60m长，用C20砼道路150厚，下铺200厚20-40砂石层并将砂石用压路机压实，其它200m长段道路均用30cm左右石头铺600mm高并用挖机压实，面层铺设200mm厚石粉。其它道路宽3米均用30-50cm石头并用压路机压实，最后在石头上铺20cm厚石屑粉。现场平面布置根据现场实际情况，管理人员住宿及生活临时设施计划设在位于拟建楼房北侧的空地上，钢筋、模板制作场地计划设于拟建楼房的西侧的空地上，生活及生产临时设施道路由原有道路和货运出入口接入工地现场，规划宽度8米，用地右侧留6米宽消防通道，临时生活及施工用水由就近现有管线接入、管径DN50，场地用电由业主指定的变电房或变压器的配电盘用铠装电缆接入场地。生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。生活临时设施场地消防采用干式灭火器。机械设备、现场材料加工、堆放布置：在楼房西侧和北侧位置设置2台提升井架，可用于楼房施工材料的垂直运输。混凝土采用商品混凝土，由一台输送泵送至各层。砌筑和抹灰用的砂浆由在楼房西北侧位置设置一砂浆搅拌站，内设二台150L强制式砂浆拌和机提供。根据各工序的施工顺序，拟将楼房西侧作为钢筋、模板加工制作工具房和砌块材料堆场。砂石和水泥堆场拟于楼房的前面空地上，主体结构即将完成和装饰工程施工前，楼房的首层可以作为装饰材料堆场，装饰工程施工期间，由于室外管道已开始施工，个别影响管道施工的材料可移至楼房首层堆放，腾出场地供室外工程施工，以不影响总体进度计划。生产临时设施布置详见附图：施工总平面布置图。3、组织管理结构根据本工程施工特点，将派具有丰富施工经验和较强管理能力的员工组成本工程项目部。实行全过程质量控制和管理形成高效优质管理机制。机构组成网络图所示：项目部管理机构表序 号职 务职 称1项目经理建造师2项目副经理3技术总负责工程师4施 工 员助理工程师5资 料 员技 术 员6质 检 员助理工程师7安 全 员助理工程师8预 算 员助理工程师9材 料 员技 术 员10保 管 员经 济 员11后勤保卫12财 务经 济 员4、施工组织准备（一）、本工程总原则先基础，后地面，先主体后装修，先土建后设备的作业流水线，并做好各部分项工程有序的交叉穿插进行。（二）、主体框架施工程序基础土方开挖基础独立柱承台轴线定位基础垫层浇筑独立柱承台基础模板安装独立柱承台基础钢筋、柱插筋绑扎独立柱承台基础混凝土浇筑地梁钢筋绑扎、模板安装地梁混凝土浇筑室内地坪土方回填室内地坪混凝土浇筑一层柱钢筋绑扎、模板安装一层柱混凝土浇筑一层梁、板模板支撑安装、模板制安一层梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑二层柱钢筋绑扎、模板安装二层柱混凝土浇筑二层梁、板模板支撑安装、模板制安二层梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑三层柱钢筋绑扎、模板安装三层柱混凝土浇筑三层梁、板模板支撑安装、模板制安三层梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑四层柱钢筋绑扎、模板安装四层柱混凝土浇筑四层梁、板模板支撑安装、模板制安四层梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。共计划施工准备工作完成 90 天内完成框架结构。其中基础 30 天，框架计划 60天完成。（三）、检验中心楼装饰工程施工顺序为：墙体砖体砌筑天棚抹灰卫生间墙裙墙面砖粘贴墙面抹灰楼地面工程门窗扇制安墙面天棚油乳胶漆。计划框架结构完成后 30 天内完成厂房装饰工程，其中墙砌筑10天，墙面、天棚抹灰10天，楼地面工程，墙面、天棚油漆及门窗扇制安10天，其余工序穿插进行施工，不占工期。（四）、防水工程施工程序：基层清理刷素水泥浆一道1:8水泥陶粒找坡20mm厚1:3水泥砂浆找平刷冷底子油1.5厚自粘型高分子复合防水卷材40mm厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板满铺聚胎无纺布一层40mm厚C30补偿收缩混凝土6间距200双向布置钢筋网处，随捣随压光，分隔缝内嵌填密封材料。（五）、检验中心楼电气安装工程施工顺序为：基础避雷焊接各层柱内主筋避雷焊接各层外框架梁主筋焊接连接屋面避雷带焊接系统测试。前面五项工序分别与厂房主体结构和装饰工程同时完成，系统测试计划工期为1天，整个项目不占工期。（六）、检验中心楼给排水安装工程施工顺序为：首层室内管道预埋管道安装洁具安装管道试压、试水给水管道清洗、消毒。计划与装饰工程同时完成本项工程，其中管道预埋为框架结构阶段施工，管道、洁具安装20天完成，其它工程5天内完成。（七）、检验中心楼消防安装工程施工顺序为：首层消防地下管道预埋安装各层消防主干管焊接安装屋面消防主干管安装水泵接合器、高位水箱接管及阀门安装各层消火栓及支管安装管道试压管道冲洗消火栓配件、紧急启动按钮安装系统通水调试。计划在主体框架结构完成后与装修工程同步穿插施工，系统工程在20天内完成，其它配套工程及系统调试在5天内完成。5、施工进度计划1、本工程 2012年 5 月 1 日开工， 2012 年5 月 31 日完成基础工程， 2012 年 7月 31 日完成主体框架结构， 2012 年 10 月 31 日完成所有工程， 2012 年 11 月 10 日竣工验收。2、施工进度计划横道图施工计划横道图（见附图）6、临时用水、施工用水方案施工临时水源由拟建厂房以南的原有给水管道接出，分二条管线敷设，第一条管线提供项目经理部和监理工程师住房及厂房施工的临时用水，另一条提拱办公和工人宿舍区的生活临时用水。整个工程施工用水量包括生活用水、现场拌和和养护用水及消防用水。（一）、用水量计算现场施工用水量按下式计算：q1=K1（Q1N1/T1）（K2/8360）q1施工用水量（K/S）K1未预计的施工用水系统（1.051.15）取1.15Q1每（季）度工程量（以实物计量单位表示）取8000M3N1施工用水定额取1400L/ M3T1每（季）度有效作为日（d）取90天T每天工作台班数取2K2用水均衡系数取1.5计算得：Q1=1(902) 1.5/(83600)=11.32L/S（二）、施工现场生活用水量，按下式计算：q2=P1N2K4/Tq2施工现场生活用水量（L/S）P1施工现场高峰昼夜人数，取500人N2施工现场生活用水定额，取40L/人班K4施工现用水不均衡系数，取1.5T每天工作班数取1计算得：q2=500401.5/183600=1.045L/S（三）、消防用水量按施工现场面积考虑，本工程总用地面积25公顷，则取消消防用水量为q5=15L/S（1）总用水量（Q）计算Q= q5+0.5(q1+q2)=15+0.5(11.32+1.045)=21.2L/S（2）水源选择及临时给水管道安装水管网的布置：地面给水管采用暗装，穿越路面加以保护，引上楼层垂直部分及楼层水平部份采用明装。径的选择：d=4Q/(3.14V1000)d给水管直径（m）Q耗水量（L/S）V管网中水流速取3.0m/S计算得：d=0.1m，选择给水管道管径DN100四、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性，形成施工用水环网布置。管径确定：主管径取D=100mm支管径取D1=45mm向施工现场沿线输入管管径D2=25mm（五）、水源选择施工用水与生活用水：选用市政供水网7、临时用电及施工用电经现场勘查，业主在施工现场西北侧设置了一台变压器，其变压器容量为250 KVA,可以将380/220伏电压供到施工现场， 电源进线经变压器变压后进入本项目部配电室总配电箱内，然后由总配电箱进入施工现场的照明二级配电箱和动力二级配电箱，最后再由动力二级配电箱进入塔吊开关箱、钢筋加工机械开关箱、木工加工机械箱、搅拌机开关箱等。其中各开关箱中均按规范要求，切实做到一机一闸一漏一箱。并在配电箱门上和底座上做了醒目警示标志，设有防雨措施，做好漏电保护器，试跳记录。（一）、用电容量计算1、负荷计算：1.1 主要施工设备容量本表考虑了工地使用的主要机械设备用电量。主要机械设备用电量表序号名称型号规格功率（KW）单位数量总功率（KW）备注一、电动施工机械1塔式起重机QTZ4022.8台122.82平板振捣器ZW-52.0个243插入式振捣器ZN501.5个464钢筋弯曲机GW403台135钢筋调直机GT124.5台14.56钢筋切断机GQ402.2台24.47箍筋弯曲机GF202.2台24.48蛙式打夯机HW602.0台249潜水泵6PW3台2610木工圆盘锯5.5台21111灰浆搅拌机3台1312砼搅拌机JZ3505.5台15.5P1功率小计78.6二、电焊机13电焊机AXI-50038.6台138.614钢筋对焊机UN1-10025台25015电渣压力焊43台143P2功率小计131.6三、照明及其它16办公1017镝灯3.5个41018碘钨灯1.0个10819开水炉1台1120空调1.5台46P3功率小计351.2 用电负荷计算：4.2.1用电负荷计算公式及说明变压器总容量计算过程如下：Sjc=1.1(K1P1/COS+K2P2+K3P3)=1.1(0.678.6/0.75+0.6131.6+135) =194.524(KVA)式中：Sjc供电设备总需要容量P1电动机额定功率(KW)P2电焊机容量 (KW)P3照明及其它容量(KW)COS电动机的平均功率因数取0.75(在施工现场最高为0.750.78)K1 、K2 、K3需要系数表，查施工手册可得，分别为0.6、0.6、1.04.2.2根据计算结果，业主提供的变压器容量为250KVA，供施工区和办公区用电共同使用，基本满足使用要求。4.2.3 电流计算与电缆选择： 4.2.3.1 1#回路配电箱用电设备序号名称型号规格功率（KW）单位数量总功率（KW）备注1钢筋弯曲机GW403台132钢筋调直机GT124.5台14.53钢筋切断机GQ402.2台24.44箍筋弯曲机GF202.2台24.45蛙式打夯机HW602.0台246钢筋对焊机UN1-10025台2507木工圆盘锯5.5台2118灰浆搅拌机3台139砼搅拌机JZ3505.5台15.51#回路配电箱用电功率合计89.8计算公式：I=KP/UCOSI1=0.6(89.81000)（1.733800.75)=109(A)查表得，50 mm2电缆的参考载流量为185A，所以选用的VV22-450mm2BX+125mm2BX的五芯电缆符合要求。4.2.3.2 2#回路配电箱用电设备序号名称型号规格功率（KW）单位数量总功率（KW）备注1塔式起重机QTZ4022.8台122.82平板振捣器ZW-52.0个243插入式振捣器ZN501.5个464潜水泵6PW3台265电焊机AXI-50038.6台138.66电渣压力焊43台1432#回路配电箱用电设备功率合计120.4I2=0.6(120.041000)（1.733800.75)=146(A)查表得，50 mm2电缆的参考载流量为185A，所以选用的VV22-450mm2BX+125mm2BX的五芯电缆符合要求。4.2.3.3 3#回路配电箱用电设备序号名称型号规格功率（KW）单位数量总功率（KW）备注1办公102镝灯3.5个4103碘钨灯1.0个1084开水炉1台115空调1.5台463#回路配电箱用电设备功率合计35I3=1.0(351000)（1.732200.75)=123(A)查表得，16 mm2电缆的参考载流量为132A，所以选用的VV22-416mm2BX+110mm2BX的五芯电缆符合要求。4.2.4 由于本工程建设用地的边长有限，二级配电箱所选用的电缆截面较大，为此，电缆压降问题忽略不计。（三）施工劳动力劳动生产力分别根据工程进度计划和工程量劳动总额用工，计算实际工作劳动用工，分别安排进场，各分项工程劳动用工详见劳动力表。模板工150人砌体工60人油漆工30人钢筋工80人装饰工100人砼 工40人架子工30人经理部在施工期间将对所需劳动力作出安排，绘制劳动强度曲线，使劳动力发挥到最佳水平。安排上自己的职工队伍为主，不转包、分包工程。第四章：主要分部分项工程施工方案1、 施工测量（一）、施工测量的任务及特点1)、根据施工要求，通过测量工作的定位、放线、将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为砌筑、钢筋绑扎、模板安装提供依据。2)、本工程施工测量遵循由整体到局部，先控制后细部的原则，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，然后再根据主轴线进行建筑物的局部放样。（二）、施工测量的准备工作1)、熟悉和校对图纸；2)、根据施工组织设计制定测量方案；3)、掌握定位依据，对规划红线的桩位及水准点进行实地检测；4)、测量仪器的选用及检定、检校；5、平整场地测量。（三）、测量工作的基本准则及要求1)、遵守现行国家法令、政策及规范；2)、测量工作必须统一、系统和准确；3)、遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；4)、测量的原始数据，如设计图纸，测量起始点的点位及有关数据，必须经过审核，准确无误后方可使用；5)、在测量精度满足施工要求下，尽可能用科学简捷的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性，测量成果无论超限与否，均应如实记录；6)、核算工作采用两人分算法；7)、一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后，方可提请监理建设单位复核；8)、做好施工现场建筑物的重要控制桩的保护措施；（四）、施工测量方案（1）、平面控制网的测设1)、本工程部分轴线控制网以总平面图轴控点施测。2)、根据施工场地的实际情况，利用场地甲方提供的城市导线点及建筑物的设计坐标，直接测设场地平面控制网。通过坐标反算，用极坐标法测定出首级控制点，然后采用闭合导线的形式测定导线全长相对闭合差及方位角闭合差，若不符合规范要求，则需进行改正或调整，直至满足要求为止，在符合规范要求的前提下进行各定位轴线的测设。3)、检查并调整保证各定位轴线点的间距满足规范要求；4)、经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。（2）、高层控制网的测设1)、按照施工场地的高程控制要求，根据甲方指定的已知标高水准点，引测到场地内，并按规范要求，埋设三个基本水准点，布设成闭合水准路线，按城市四等水准测量的要求进行施测。2)、场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。（3）、轴线定位根据方格网和建筑物纵横轴线的尺寸关系，将各轴线控制桩测设于矩形控制网的周边上，为保证测设精度，测设时要以各边两端控制为准量通尺寸测设该边的各轴线控制桩位置，以轴线设计间距进行校核；定位方法及轴线控制详见建筑物施工测量轴线定位图 （4）、建筑标高及垂直度控制0.00以上标高控制：应用钢尺沿结构电梯井壁向上竖直测量，每个井壁至少要由3处向上引测，以便于相互校核。为了给各层放线和垂直度控制提供依据，采用内控法，利用激光经纬仪将主轴线向上传递，测设各层平面控制网，详见附图，为保证传递精度，采用如下措施：1)、浇筑首层梁板砼前，必须在图中各竖向投测控制点处预埋15015010带锚脚的铁板，待固定后，在铁板上刻出醒目的“十”字，在该点附近设栏，以便架设经纬仪。每层应准确留置激光垂直通道。2)、测量时，经纬仪竖向投测每90度，回转投测一次，四点取中值。3)、竖向投测直接由底层控制轴线引测到施工层，以避免积累误差。4)、投测的控制网闭合检验合格后，才能排尺放线。（5）、测量复核措施1、施工测量：每一局部工程完工后，即进行竣工测量，随着各局部工程的竣工最终绘出竣工总图。2、为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括：1）验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；2）验线依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料；3）验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定；4）验线精度要符合规范要求；5）必须独立验线；6）验线重点部位：a、原始桩位与定位条件；b、主轴线与其控制桩；c、原始水准点，引测标高点和0.00标高线；d、放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度；2、土方工程（一）、土方开挖1、确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底2、土方回填：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺上、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整、找平整、验收。（二）、基坑土方开挖1）、土方采用机械开挖，人要配合修整。每边坡系数1:0.33，开挖过程中要随时测量开挖深度和复测基础宽度，以免基底超挖和施工承台时工作面不够。2）、挖的方式采用以沉降缝间为段，间段开挖方式。（三）、基础土方回填由于本工程的基坑开挖深度大，采取分层填土，基坑回填土在相对两侧或者四周同时进行，每层厚度200-250mm，用硅式打夯机打夯，每层夯式的遍数68遍。直到基坑土回填完毕，其它回填土每层厚度40cm，采取2米宽的压路机进行压试35遍。配硅式找夯机夯实梁边土6-8遍，或者用硅式打夯机夯实每层厚度6-8遍，粘土含水率10%为佳。（四）、施工措施1）、基坑土开挖后在基坑的一个角挖一集水坑，以便用抽水泵抽水。2）、土方开挖时，应专人负责，注意挖掘机开挖，严禁在基坑边50cm之内开挖，以便造成基坑塌方。3）、土方运输方法：自卸汽车运输基坑开挖土方。使用12T自卸汽车运土，运到业主指定的堆土场堆放，部份土方要待承台砼浇注完成后，用来回填基坑。3、结构工程（一）、钢筋工程抗拉强度要求级钢筋fy=210N/mm2，级钢筋fy=310N/mm2，级钢筋fy=360N/mm2，所有钢筋均有实力的供货商签订供货合同，按工程进度，分批进料，进场后请监理工程师见证现场取样送检，检验合格后才可使用。现场设钢筋加工场，钢筋全部于现场加工。柱主筋采用机械连接头、板筋、梁主筋采用闪光对焊与搭接相结合的连接方式。钢筋绑扎之前的准备工作如下：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。准备控制混凝土保护用层的水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，强度高一等级。（二）、钢筋加工1、钢筋调直钢筋调直可采用冷拉调直、调直机调直或扳直等方法。钢筋调直的质量要求：钢筋平直，无局部曲折。2、钢筋切断机断料时应先将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，一般先断长料后断短料以减少碎料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中发现钢筋有劈裂缩头来严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。3、钢筋切断质量要求钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为10mm。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。（1）划线：钢筋弯曲前，对形成复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意。根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长段划线时增加0.5D(D为钢筋直径)。划线工作应从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。（2）弯曲成型钢筋在弯曲机上成型或手上用卡盘的扳子弯曲成型，绝大部分成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋变曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。钢筋弯曲点线和心轴的关系，要考虑心轴与成型轴同时旋转。会带动钢筋向前滑移，弯曲90和180钢筋时，要稍微提高半个钢筋直径才停机。（3）钢筋弯曲成型质量要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯端的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不利用裂缝，为此，对级以上的钢筋不能弯曲过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允计偏差为：全长10mm，弯起钢筋起点位移20mm，弯起钢筋的弯起点高度5mm，箍筋边长5mm。（四）、钢筋现场安装钢筋安装顺序及方法在熟悉图纸的基础上，要仔细研究钢筋安装的步骤特别是在比较复杂的钢筋安装工程中，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减速少绑扎困难。1)、基础钢筋（1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（2）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应在长边钢筋的上面。（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。2)、柱钢筋（1）将插筋面上锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并整理调直插筋。（2）按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层顶予留插筋上，先立四角主筋，与箍筋扎牢，并扎好钢筋，再立其余主筋。每根钢筋与插筋绑扎不得少于三扣，绑扎扣要向便于箍筋向上移动。（3）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上班下宜采用缠扣扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点梅花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。（4）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的分角，圆形柱应与模板切线垂直）中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于45。（5）按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的水泥砂浆垫块或塑料卡，绑在柱子钢筋上，保证混凝土保护层厚度的正确性。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箱将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。3)、梁、板钢筋（1）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（2）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。（3）箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上，其余同柱。（4）板的钢筋网绑扎与基础相同，相应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严禁控制钢筋位置，以免拆模后断裂。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。（6）板的分布筋及屋面板的温度筋均用6200(除非有注明),温度筋与主筋搭接30d(一级钢)或35d（二级钢），分布筋伸入支座的长度为1a。（7）板上预留洞直径D（或边长B）2，8758100梁8758100悬臂构件2100模板的拆除顺序：模板的拆除顺序一般是先非承重模板，然承重模板；先侧板，后底板。遵循行支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支住，仅可拆除一部分，跨度为4M或4M以上梁下均应保留支住，支柱间距不得大于3M。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构这全的质量问题，应暂时停拆除。经过处理后，方可继续拆除。楼梯模板的拆模顺序是梯级板梯级侧板梯板底板。7)、模板支撑中应注意的质量问题(1)、柱成葫芦形，主要是柱箍不足。原因是对侧压力的计算误差和经验不足。为防止该种情况应通过侧压力计算，柱箍间距要合适，必要时再加对穿螺栓。（2）、造成柱底烂根主要是底箍不牢或墩台不平有缝隙，水泥浆外泄。应采取措施防止该种情况发生。（3）、柱与梁交接处，柱发生缩颈而断面削弱，主要是柱上端支撑向内侧位移，端头固定不牢所致。其克服办法是柱顶口模与梁模要固定牢固，不得位移，防止柱的四周向内滑移。（4）、柱角漏浆露筋，主要是柱角缝不严密。其克服办法是加强检查，发现不严应及时用木长或泡沫塑料堵塞严密。梁模：（a）模支撑不牢固，强度不足导至坍模，这是比较大的事故，在浇筑过程中出现该种情形处理也困难，并耽误时间影响进度及影响已浇筑好的混凝土质量。因此，对梁、板模板的支撑一定要通过计算。选材必须严格，尤其是木模板。支撑后要进行模板自检和验收，从而保证正常施工。（b）梁、板模板局部下