空压机安全运行规程 (2).doc

空压机安全运行规程 1 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。2 检查各处的润滑油面是否合乎标准。3 压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。4 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。5 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。6 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。7 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。9 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。10 水冷式空压机开车前先冷却水阀门，再开电动机。无冷却水、或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。11 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。12 工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。柴油发电机为例（一）、开机前准备：（1） 检查接线是否牢固正确；（2） 检查燃油箱内的存油是否够；（3） 打开燃油箱至柴油机燃油泵的开关，并用燃油手泵排除燃油系统内的空气；（4） 检查机油油位；（5） 检查水箱是否注满水；（6） 电压调节器应在最小位置，自动空气开关应处断路位置。（二）开机步骤：（1） 起动柴油机；（2） 柴油机起动后进行急速运行，并密切注意机油压力表的读数，如果压力表不指示应立即停机检查；（3） 若机组低速运行正常，可将转速逐渐增加到中速，进行柴油机预热运转，当出水温度达到55，机油温度达到45时，将转速增至额定转速。（4） 若机组工作完全正常，合上开关屏的空气开关，然后逐渐增加负荷。（三）、运转中的检查：（7） 机组正常工作时电压应在400伏左右，电流应不大于额定电流频率应在50赫左右；（8） 柴油机水温和油温及机油压力应在规定范围值内；（9） 不能让水、油或金属等杂物进入发电机内部；（10） 若机组出现异常现象，需立即断电、停机。（四）、停机步骤：（1） 逐渐卸去负荷，断开空气自动开关；（2） 在空载状况下，逐渐将转速降至中速，待柴油机水、油温降至70下时再行停机；（3） 清洁整个机组，并作下一次起动运转的准备。（五）、保养方法：（1） 清除附着机组表面的灰尘、水迹、油迹；（2） 每月检查机械连结件和紧固是否有松动现象，检查各运动件转动是否灵活；（3） 每周检查机油油位；（4） 发电机不用的情况下，每周起动一次，检查是否正常。进洞须知1、进入洞库人员必须佩戴好安全帽及其它安全防护用品，不得穿高跟鞋、拖鞋进洞；2、非施工人员、车辆禁止进洞；3、进洞施作人员（包括：检查、参观人员）必须服从洞内值班人员安排及指导；4、洞内各种电器设备、机械非专业人员禁止操作；5、各种施工车辆限速行驶（作业段不超过10km/h，非作业段不超过20km/h）；6、外单位人员因工作需要进洞时，须持有本单位介绍信和有关本人证件，由我单位领导或有关人员陪同方可进洞；7、作业地段及洞内未经允许禁止拍照、摄像；8、所有进洞人员严禁将打火机及其它危险品带入洞内；9、进入洞内人员，严禁穿着易产生静电的服装（如化纤衣服）进入洞库；10、进洞施工人员必须严格执行进洞挂牌、出洞摘牌制度；11、进入洞库人员必须在洞口进行登记，经允许后方可进入洞内；12、所有进洞人员必须经过安全知识培训后方能进入洞库，对临时进入洞库人员，由供电安全负责人经过洞内安全知识讲解后，方能进入洞库；13、洞内遇到险情或警报信号后，施工人员应服从管理人员及洞内负责人的指挥，有秩序的撤出险区。混凝土搅拌站管理制度 为保证混凝土搅拌站设备正常运转及操作人员的人身安全，保证混凝土料的及时正常供应，特制定本管理制度。 一、混凝土搅拌站操作工要有高度的责任心，严格按照使用说明书中要求操作，严禁无关人员随意靠近、操作搅拌设备。 二、爱护搅拌站内公共设施，丢失损坏按有关规定赔偿处罚。 三、认真执行各项规章制度，班中严禁干与本职工作无关的事情，做到文明生产。 四、认真执行交接班制度。操作工按时在现场进行交接班，交班司机应详细介绍本班设备运行情况和建议下班应注意事项；接班司机若有不宜接班迹象（酒醉、精神失常等），严禁交接班，并请示有关主管人员。 五、交接班前应打扫好卫生，做好交接班记录，未经签字，交班司机不得离开工作岗位。 六、加强设备的巡回检查。巡回检查的重点有：各电机温升情况，运转部位有无异响，供水系统是否畅通等。 七、严禁随意调整PLY配料控制箱参数，若需调整必须报请有关部门批准。 八、加强设备的维修保养，严格按标准检修、加油，严禁设备带病运转。 九、附：搅拌机操作注意事项、保养维修规定。 附：搅拌机操作注意事项： 1、机器接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示灯亮。 2、搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。 3、料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。 4、机器搅拌过程中，不得随意停机。如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动。注意：人工卸料时必须关闭电源。 5、机器在运转过程中，不得检修。 6、操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。 7、机器停止工作后，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌罐内的砼。 8、当进入搅拌罐内进行检修时必须切断电源，并且在确保检修人员离开搅拌罐后方可接通电源。 9、保养维修规定： 每班使用前应检查的项目。 检查机身是否平稳 叶片及其支承臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。特别是新机在使用一个班次后应重新紧固叶片、衬板、支承臂上的联接螺栓。保证搅拌叶片与衬板间隙值5毫米。 上料架上联接螺栓是否紧固。 水泵引水是否充足，管路是否畅通。 每班使用后的保养 清理搅拌罐内外、卸料门、料斗上的积灰，用水冲洗干净。料斗内不得有存物。 切断电源，锁好电气控制箱。 各润滑点加注润滑油脂。 寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。 每周检查项目及保养 检查钢丝绳，并在其表面涂抹少许黄油，钢丝绳磨损到一定程度后，应进行更换。 检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时，加注更换新油脂。减速箱夏季用30#、冬季用20#齿轮油；浓油泵加注润滑脂，其针入度范围为250-350（25/150g）l/10mm，或采用1号锂基脂，暂时购不到以上两种润滑脂时，可用3号钙基润滑脂与30#（冬季20#）机械油，按4：1配比，均匀调合成糊状注入浓油泵储油罐内。 供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。 检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。 检查叶片、支承臂联接螺栓是否松动，调整叶片与罐壁的间隙6毫米，并进行必要的拧