施工技术、质量、安全交底.doc

江苏省电力建设第一工程公司施工技术、质量、安全交底记录表 2014年02月18日 编号：TJ-027-01工程名称厂区围墙及大门作业指导书名称厂区围墙及大门作业指导书编制人张严飞审批单位中国能建江苏电建一公司交底日期2014.02.18参加交底单位或人员见施工技术、质量、安全交底会签表交底地点施工现场交底人张严飞交底主要内容：本次交底主要针对厂区围墙施工过程中技术、质量、安全交底。1、 土方开挖 基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用1：0.5，挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡。 开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。较大的基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可。在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。土方开挖完成后应及时进行地下基础施工。 2、土方回填（1）回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。（2） 土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。 施工方法： （1）回填土分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。 （2）在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施 第1页，共10页交底人签字施工负责人签字工地专工签字工地主任签字江苏省电力建设第一工程公司施工技术、质量、安全交底记录表 2014年02月18日 编号：TJ-027-01（续页）交底主要内容： 3、砌体工程 材料要求： A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。砖采用MU10实心砖及MU10KP1承重空心砖。 B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。 C、砂子：中砂。作业条件： A、按设计弹出围墙轴线。 B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。砌筑要点： A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。如遇冰冻，则严禁浇水。 B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。 C、砂浆：应满足下列要求： D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。 E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。作业条件： A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。 B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。 C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。 D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。7.2.4.抹灰工程 A、施工准备： 检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。 第 2页共10页江苏省电力建设第一工程公司施工技术、质量、安全交底记录表 2009年05月29日 编号：TJ-014-14（续页）交底主要内容：检查各种预埋件安装是否符合设计要求第 3页共10页江苏省电力建设第一工程公司施工技术、质量、安全交底记录表 2009年05月29日 编号：TJ-014-14（续页）交底主要内容：在薄板结构的部位施焊时，应采取分散跳跃方法，以防止变形。焊接时应备有防止或矫正变形的措施。焊接过程中，若局部变形过大，应立即停止焊接，待变形矫正后再行施焊。中间隔板的焊接宜选用较小的电流或较大的焊接速度，如操作不当不宜立即补焊，待冷却后再予补焊。并严格按照图纸要求的焊接方法进行。内部装置焊接时，应先焊好角焊缝或对接纵缝，再焊加强筋板。每条焊缝焊接结束后应及时清除焊渣及飞溅物。6)焊缝返修当发现不合格处应进行补焊。补焊应由相应合格项目的持证合格焊工担任。补焊的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。补焊完毕，应重新进行自检。4、钢内筒吊装工艺首先将卷制好的首顶节钢筒壁板，用自制专用平板车拉到烟囱施工现场。在1#钢筒安装工位的小车上围制首节钢筒，成形施焊后用悬掛在23.8米层平台梁上的手拉葫芦吊起2米，倒装法组对第二节壁板形成筒首四米钢筒后，按图纸要求安装环向和纵向加劲肋。焊接第一吊点的吊耳和吊点加劲肋，安装好防雨罩等所有筒首构件。形成一段完整地筒首节后，安装液压提升钢绞线夹持器，进行钢绞线安装穿索好上下锚头，调正水平及中心和每根钢索的平衡力，进行向上提升试吊。1） 钢内筒吊装一节钢内筒组对安装完成，液压提升系统调试正常。按照计算机控制液压同步提升技术和液压提升系统试验大纲要求进行系统和预紧钢索。用液压提升装置的“带负荷上升”工况提升已经连接好的钢内筒部件，超过6M进行预吊试验。已经2#位加工好的钢内筒的一节4米的筒体移运到位后，在平板车的平台下做四个支撑点，可支撑油压千斤顶。在成品场装车时，就得把二节筒体的垂直线划好，对准平台车上的记号；当平板车推进零米层对位时，在轨道上做好定位档，使平板车始终在这一位置上停，这样平板车一到，四个千斤顶同时向上顶，并在千斤顶上做一个限位，保证筒体的水平垂直度，而不破坏筒体下破口，这样安装对位就方便多了。第 4页共10页江苏省电力建设第一工程公司施工技术、质量、安全交底记录表 2009年05月29日 编号：TJ-014-14（续页）交底主要内容：口完成后进行两节钢内筒焊接，焊接完成后进行外观检查和探伤抽查，钢内筒纵缝错距300，开孔焊缝错距100。行焊口防腐处理；以上工艺工程完成后，重复以上工艺向上提升吊装；按照此流程循环往复进行烟囱钢内筒段组装施工。2）钢内筒吊装点的改变由于钢内筒要求超出混凝土筒首，因此吊装过程应至少使用两层吊点。第一吊点设在钢内筒顶的位置，绞链式和筒首连接。当第一吊点完成钢内筒以上162m部分的安装后改用第二吊点。第二吊点与第一吊点相距80m，3）转换吊点的过程如下：使用液压提升装置“带负荷下降”工况将钢内筒缓缓落到地面（必须对与地面接触的筒边采取保护措施）。此时第一吊点标高162m,高出160m平台2m,第二吊点标高82 m,刚好在80米平台上。在120m平台对已经安装及提升的钢内筒利用钢丝绳进行固定，保证不发生倾斜，此时筒体重心位置在筒顶下来约81m处，控制第二吊点以上部分重202t，第二吊点以下部分重210t。重心在更换第二吊点下方。由第一吊点完成钢内筒162米安装，然后改为第二吊点。此时第一吊点超过160米平台，可在此平台进行第一吊点的拆卸切除。然后在80米平台处安装第二吊点5、钢内筒及钢结构防腐1）施工流程：钢结构及钢筒体制作完毕，经监理工程师检验合格后，用40T龙门吊吊装至平板推车上，推入封闭喷砂作业间，进行内外壁的喷砂处理。喷砂完毕后立即进行防腐油漆涂刷。2）施工技术措施：a.蓬布搭建喷砂大棚，以防粉尘飞扬，设专门油漆小仓库，配备灭火器及砂箱及排气扇。b.制晒砂场，做好喷砂回收、过筛工作。设备必须持有有效的合格证。c.面处理：喷砂处理至Sa2.5级，其质量要求符合GB8923-88标准。d.焰切割或火工校正烧损部位应除尽焊渣，用弹性砂轮片打磨至ST3级，并及时刷底漆，间隔时间不得超过8小时，第一道底漆刷完后必须待其干燥后方可刷第二道漆，对表面超过7天的漆膜应用砂布（纸）进行打磨，打磨后再进行下道工序的施工，以增加上下层油漆的粘接牢度。第5页共10页江苏省电力建设第一工程公司施工技术、质量、安全交底记录表 2009年05月29日 编号：TJ-014-14（续页）交底主要内容：e.工完毕的油漆表面漆膜应光滑平整，颜色一致，厚度均匀。不应有起泡、流挂及刷落等缺陷。f.道涂层必须充分干燥后方可进行下一道工序施工，以免出现串色等不良现象。g.漆防腐材料的品种及质量必须符合设计要求，并有出厂合格证。h.涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。配制好的涂料不宜存放过久，配制好涂料应在规定的时间内用完。在使用时底漆、面漆与稀释剂配比要按5%要求进行，不得随意添加。漆皮及疙瘩子应过筛清除，做到搅拌均匀，无漆皮和其它杂物。i.漆涂刷完毕,在未干前应设立标识牌,防止触摸污染表面并做好成品保护工作。构件表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得作业。涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。涂层厚薄要均匀，色泽一致，无起皱、流挂、漏涮等现象。损坏的涂层按照涂刷工艺要求分层补刷，涂层应完整，附着力良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。j.产或搬运过程中,因外力损伤处应进行外伤处理,外伤处理时按照涂刷工艺采用同型号材料覆盖涂层面并与本体漆层保持一致。k.交叉作业时，应避开垂直立体交叉作业，当上方有焊接作业，下方严禁从事油漆作业。作业人员应相互配合，加强自我保护意识。L磨除锈时应戴好防护眼镜，防尘口罩，以防飞溅物刺伤眼睛，涂刷油漆时应戴好防毒口罩、防护手套。m禁施工人员从单根梁上行走。每天在施工前、施工过程中必须检查施工用工具有无损坏，能否正常使用；电缆电线、吊车、吊索具、软爬梯、吊脚手的使用应执行相关的安全规程。n有焊接处焊接完毕后必须按照要求处理后（采用角向磨光打磨清洁）再进行油漆。o工人员的着装应符合安全规定，不允许任何施工人员穿戴禁止的服装，严禁精神状态不良、酒后作业，严守操作规程，遇5级大风、恶劣天气不得作业。p涂刷好的油漆构件应挂上“油漆未干，严禁碰撞”的警示牌，任何人不得踩踏或堆放其它物品。q涂刷好的物件上方刷漆时,对下方已刷漆完毕的物件要用薄膜遮盖好，以免沾上别的颜色。r.射时喷枪距离喷射表面的距离不能过大，一般不能超过15-20厘米，直径范围控制在30厘米之内；砂料的颗粒度不能过小，一般要求在0.3-0.6mm之间；压缩空气的压力不能小于6bar；在严格遵循Sa2.5标准，以确认除锈效果。第 6页共10页江苏省电力建设第一工程公司施工技术、质量、安全交底记录表 2009年05月29日 编号：TJ-014-14（续页）交底主要内容：6、泡沫玻化砖安装1）作业方法及措施施工前先对筒体进行检测，去除焊渣，并在靠近焊接的区域用母材进行圆滑处理，对裸露部分进行手工除锈，用150mm宽硬毛涂漆刷刷掉表面的灰尘，并立即用干抹布擦干净，然后刷底漆，必须用泡沫玻化砖底涂料；对筒体表面平整度超标的，组织人员进行打磨，并补刷泡沫玻化砖砖底涂料；施工前对钢基进行彻底检查，确认符合要求后再进行泡沫玻化砖施工；在涂粘接剂时不要摩擦钢基以避免热的金属屑落到粘接剂上引起火灾的危险。在筒首吊装梁上设四个吊点，均布置与钢筒内用4根直径17.5钢丝绳，将一个外直径为.2米的环型施工平台悬挂在离地面米的位置上，在钢丝绳下终端连接一个吨米链的手拉葫芦，可根据施工要求调节施工平台的水平高度。调节范围在离地面米的范围内可满足施工要求。平台上悬挂1个4米长的钢爬梯,施工人员可从内环焊接平台进入玻化砖施工平台。安装一台一吨小卷扬机，牵引绳从筒梁导入安装钢筒内供玻化砖施工时提升物料使用。最大提升重量200、高度8米。施工过程中在玻化砖施工平台周围筒体上每间距34m焊接-30*4扁铁做防滑条；必须对每日、每班的环境、混合、安装和产品参数做好施工记录，用泡沫玻化砖专用的记录卡。每桶混合后的样品要涂在每桶里提供的检查记录卡上保存。衬基表面的处理，底涂层的涂刷，泡沫玻化砖粘胶剂的涂抹和玻化砖的敷设过程都应留照片保存。7、安全文明施工措施1）参与工程施工的所有人员，应严格遵守公司及业主单位的安全管理规章制度。施工前进行必须的安全教育，经安全部门考试合格，并经体检合格的方可取证上岗操作。2）施工过程中应严格按照装置的系统流程进行操作，严格控制吊点位置、构配件制作安装、施工荷载等在设计准许范围之内。3）钢内筒防腐工程的施工应严格按照要求进行，按部就班，防腐施工符合设计及相关规范要求并经四级验收合格后方可进行下道工序。4）施工用电设备应经常性维护、消除隐患。5）高空作业应做好避雷及接地措施，霜冻或雨天应做好防滑措施。6）高空作业时，点焊的物件不得移动、切割、边角余料等应放在牢固的地方或捆扎牢靠防止坠落。第 7页共10页江苏省电力建设第一工程公司施工技术、质量、安全交底记录表 2009年05月29日 编号：TJ-014-14（续页）交底主要内容：7）牢固树立安全生产第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班前检查、班后总结，所有施工人员，必须严格遵守现场条令及集团公司有关场外作业安全规章制度。8）所有施工人员要严格培训，合格后方可上岗（焊工、起重工、操作工等），进入施工现场要遵守 “现场六大纪律”。9）在施工区域拉好红白带。专人看管，严禁非施工人员进入。吊装时，施工人员不得在构件，起重臂下或受力索具附近停留。10）起重人员要遵守“十不吊”原则，指挥人员要口令清晰，指挥正确，操作人员要集中精力认真操作，听从指挥。11）施工前所有施工人员要对施工方案及工艺进行了解，熟悉操作过程和具体步骤。在施工过程中，任何人不得随意改变施工方案的作业要求，如有特殊情况进行调整，必须通过一定的程序以保证整个施工过程安全。12）钢绞线在安装时，地面应划好安全区，以避免重物坠落，造成人员伤亡；在正式提升时，也应划出安全区，未经许可不得擅自进入施工现场；主梁提升空间内不得有障碍物；在提升过程中，应指定专人观察地锚、安全锚、油缸、钢绞线、缆风绳的工作情况，若有异常，能直接通知控制中心。13）施工前对所有的链条葫芦、钢丝绳、滑车、卸卡、卷扬机等工器具要仔细检查记录，合格后方可使用。14）非电气人员不得私自动电，现场要配备标准配电箱，用电要设专职电工，电缆的敷设要附合有关标准规定。15）卷扬机的第一个滑轮中心应与卷扬筒中心线垂直，并与卷筒间距大于卷筒宽度的20倍。卷扬机操作派专人，并定期检查。16）指挥吊机使用时，信号要做到统一清楚。吊机工作时，除操作人员外，其它无关人员不得进入操作室。吊机行走区域道路采取加固措施，吊机停止工作后，应将吊钩固定在牢固的物体上。17）现场指挥系统必须统一，高空、地面、操作等一切施工单位必须配置统一的通信工具。18）施工人员进入现场，必须佩带安全帽，穿好防滑鞋，高空作业系安全带，严格按有关安全操作规程施工。19）严禁携带火种，进入现场不得吸烟，不得追逐打闹第 8页共10页江苏省电力建设第一工程公司施工技术、质量、安全交底记录表 2009年05月29日 编号：TJ-014-14（续页）交底主要内容：20）在高空作业时，上方人员不得随意向下抛丢物品，以免伤人。21）采取必要的安全措施，配备必要的安全设备，如：防护网、灭火器等。22）现场配备专职安全员，对整个施工过程进行跟踪，对违反安全规程的责任人进行经济处罚。23）在施工工地上临时用的库房或铁房子不准用易燃材料搭设，仓库内一般不宜安装电器设备，仓库内严禁吸烟和动用明火，非工作人员严禁入内。24）起吊钢板时吊钩要牢固，吊运钢板要平稳，钢板翻身时应由起重工专人指挥，钢板两侧严禁站人。25）卷板时，施工人员应站在卷板机两侧，钢板卷至尾端，应留有足够余量，以免钢板滑出伤人。26）钢板预弯时，应有专人指挥门吊，卷板时协同操作，不允许在卷板机上直接敲打击钢板，以免损害卷板机。27）卷筒直径大于3米时应设置靠架，和直径顶点支架，以便筒体中度休整、检测，减轻自重下降力。经常检查支靠点的稳固性。28）对口时钢管应旋转平稳，不允许滚动，使用千斤顶应防止滑落伤人，注意支撑杆的稳定性。29）打磨时要戴好防护面罩，打磨工具必须每班检