第六节 LF炉操作.doc

太钢二钢厂不锈钢培训教材-LF分册第六节 LF炉操作上面我们谈了LF炉的很多优点，事物总是一分为二的，LF炉也有很多缺点，表现在：1）运转成本高（与CAS-OB相比）2）作业时间长（与化学提温法相比）3）对钢包有特殊要求（底吹氩必须畅通，上部要有400500mm空间)4) 钢包渣线部位寿命低（一般只有1535次）5）钢包内渣层厚度有一定要求（一般小于60mm）6）还原作业有回磷现象7）对钢水化学成份只能向上调整，灵活性差8）对超低碳钢水而言，有增碳现象，例如不能对工业纯铁钢水进行加热9）不能直接对半钢水进行处理，如需处理先镇静化正因为上述缺点，有的转炉工厂选择了CAS-OB炉或ATO炉。一、 80吨钢包作业工艺流程1）修包工确认钢包底吹氩畅通，将钢包放到转炉出钢车上2）接通底吹氩，在转炉出钢过程中确保底吹氩畅通3）转炉出钢时进行挡渣作业4）在转炉吹氩站确认底吹氩畅通、测渣层厚度、温度。如底吹氩不通改其它方法进行处理（如只进行上吹氩作业或进行RH处理），渣层厚度大于60mm则吊到扒渣机处进行扒渣。5）在电炉跨将钢包放在LF炉过跨车上6）重新接通底吹氩，小气量供气，确认钢包底吹氩畅通渣表面翻花7）将钢包车开到处理位LF炉进行处理8）LF处理完毕后，关闭底吹氩，去掉底吹氩连通管二、 75吨不锈钢钢包作业工艺流程1）从VOD炉过跨车上（在注钢跨）将钢包吊到LF炉车上2）重新接通底吹氩，小气量供气，确认钢包底吹氩畅通渣表面翻花3）将钢包车开到处理位LF炉进行处理4）LF处理完毕后，关闭底吹氩，去掉底吹氩连通管5）将钢包从电炉跨吊到通往3#连铸机的过跨车上三、 80吨钢包LF炉自身工艺流程工艺目的:调温、成份调整、脱硫、去除部分夹杂（一）、机械设备事先检查确认1)确认电极夹持器冷却水退水、导电横臂冷却水退水、电缆冷却水退水、炉盖冷却水退水的水温，水流量正常。2）加料气动闸门灵活好用，处于关闭状态。3）炉盖液压升降系统正常好用，处于提升状态。4）炉盖上的耐火圈完好，安装位置正常。5）启动液压泵，电极液压升降系统正常好用。6）桥架液压摆动系统正常好用。7）钢包车走行系统正常好用，选择开关在主台位。8）启动液压泵，扒渣机液压系统正常好用。（二） 电气设备事先检查确认1)值班电工对主要电气设备检查就绪并确认系统完好。2)高压开关装置（隔离开关和高压断络器）均在断开位置。3）LF炉变压器调压开关和电抗器开关应在所需位置。4）可控硅系统转换开关应处于“手动“位置。5）通电前LF炉上和变压器上不许有人工作。6）通电前电极必须在高位（离开钢水）。（三）、 工艺流程1.钢包车开到处理位2.降下包盖3.送电操作1)首先启动电炉变压器冷却系统（即开启冷却油泵和通风机）；2）接通低压控制电源及可控硅系统电源（或启动电机放大机）；3）打铃通知炉前操作人员；4）高压装置送电，先合上隔离开关，后合上高压断路器。注意断路器指示灯需由绿灯变为红灯；5）将转换开关放在“自动”位置，观察仪表是否正常。电极自动下降起弧后自动升降保持送电状态。4.加入造渣料后，大功率供电，5.待渣料熔化后，测温，根据终点要求决定供电曲线6.取渣样，观察是否成还原渣，决定加电石7.判定脱氧良好后，取钢样进行分析，决定成份调整，加大底吹氩供气量，钢水表面裸露出钢水后加入合金，加完合金后，减小底吹氩供气量8.取终点样，确认成份进格9.测终点温度，确认进格，交出钢水四、 75吨不锈钢钢包LF炉自身工艺流程工艺目的:调温、保温1) 钢包车开到处理位2）降下包盖3）送电，测温，根据终点要求决定供电曲线，4）取钢样进行分析，决定成份调整，加大底吹氩供气量，钢水表面裸露出钢水后加入合金，加完合金后，减小底吹氩供气量5）取终点样，确认成份进格6）测终点温度，确认进格，交出钢水五、还原渣法操作还原法操作是指氧化渣经还原，炉渣冷却后呈灰白色。减少转炉的氧化渣，是减少赤裸的钢渣直接从空气中吸收氧的先提条件。（不锈钢水无此问题，因为VOD炉交来的就是还原渣）因此要求转炉出钢包中渣厚不大于60毫米，如果大于此数值则必须扒渣。包中残留的氧化渣多时，在造还原渣过程中使用的还原剂多。渣中P2O5会被还原进入钢液，增加钢液中的磷含量，未经还原的初期渣含FeO57左右。造还原渣：向钢液面上加石灰，加入后立即大功率供电，以期尽快形成液态的高碱度炉渣。如渣中氧化铁高可加入电石，立即紧闭炉门保持还原性气氛。即保证炉内压力为微正压力，这时产生的CO从炉门和电极孔的空隙向外冒出有有力的火焰，这表明电石和炉渣中的氧开始反应，炉渣由褐色逐渐变为黄白色，（FeO）在0.50.8%之间。6.6 还原期钢水温度控制还原期钢水温度应高于所炼钢种的熔点约80120。对于含有铬、铝、钛等易使钢水发粘的元素的钢种应取上限。对含有硅、锰、碳等能改善钢水流动性的元素的钢种，应取下限。温度过高，炉渣变黄变稀，脱氧不好，吸收气体多。易使钢产生表面气泡缺陷，并使脱氧剂用量增多。过高温度浇注易使钢产生皮下气泡、裂纹和缩管、成份偏析等缺陷，高温下精炼和浇注加重对炉体和浇注系统耐火材料的侵蚀，增加了非金属夹杂物。低温冶炼，钢与渣流动性不好，渣、钢间的物化反应不能顺利进行。脱氧、脱硫的效果不好。低温浇注易使钢锭造成短尺，重皮，钢锭表面不良等缺陷，影响钢的质量及成材率。七、 调整钢液成分为得到物理、化学性能符合要求的钢，必须调整钢液成分到规格之内，加入铁合金的原则是：（1）不易氧化的元素在还原初期加入如Cu、Ni、Co、Mo、W。易氧化元素在还原末期脱氧良好的情况下加入如V、Nb、Si、Ti、B等。（2）密度大、熔点高的合金加后易沾于包底，应入时应加强氩气搅拌，加的块度要小一些。（3）贵重的铁合金应尽量往中下限控制，以便降低钢的成本。合金元素加入数量按元素收得率计算。调整钢液温度到交出温度：吹氩弱搅拌钢液，测温，两次结果相近时方可交钢。 取样分析钢液成分后，视钢种和经验而定，根据分析结果，调整钢液成分。八、 LF炉冶炼中几种异常情况的处理（一）、 钢中碳高当钢中碳高不能正常交钢时,可处理的方法：（1）回炉（2）改钢种（3）采用冲淡法，在条件允许的情况下，加入低碳废钢降低钢中碳。防止措施：（1）转炉出钢保证包中碳在中、下限。（2）保证渣量，固定还原剂用量，防止电石和碳化硅增碳。（3）必须检查短电极及接头情况，防止电极增碳。（二）、 钢中磷高当钢中磷高不能正常交钢时,可处理的方法：（1）回炉（2）改钢种防止措施：（1）转炉出钢磷要低。（2）包中渣量要少，大于60mm必须扒渣。（3）保证过程温度符合要求，减少回磷。（4）需大量加入合金时，防止合金含磷量超标，致使钢水异常增磷。（三）、 钢中其它元素如锰、铬、钨、硅高（1）锰、铬、钨作为残余元素超过标准时，应根据超出范围采取改钢种。当某些元素明显超标又无钢种可改时，宜做