开创路二模板施工方案.doc

1 1 目 录 一 编制说明 3 1 1 编制依据 3 1 2 引用标准 规范 3 二 工程概况 3 三 模板支架设计 4 3 1 侧墙施工模板及支撑设计 4 3 2 中隔墙模板及支撑设计 5 3 3 U 型槽段的模板及支撑设计 5 3 4 下穿主体顶板的模板及支撑设计 5 四 模板及支架验算 6 4 1 模板支架验算 7 4 2 碗扣式支架验算 15 五 结构工程模板与支架施工方法及技术措施 17 5 1 模板与支架施工的一般规定和要求 17 5 2 模板与支架施工准备工作 20 5 3 模板与支架施工方法与技术措施 20 5 4 支架预压 24 5 5 模板及支架拆除 25 六 安全检查和验收 26 6 1 检查方法 26 2 2 6 2 检查内容和验收程序 26 七 模板工程施工进度控制 29 7 1 施工准备 29 7 2 施工作业前准备 30 八 安全保证措施 31 8 1 总要求 31 8 2 具体要求 32 8 3 监控监测措施 33 九 危险源分析 处理 36 9 1 危险因素分析 36 9 2 危险源清单及控制措施 37 十 应急预案 40 10 1 应急预案编制依据 40 10 2 工程意外事故应急预案 40 10 3 高处坠落事故的控制和处理 48 10 4 高空坠物防范措施和事故处理 49 10 5 坍塌事故的控制和处理 50 10 6 应急救援机构人员名单及联系电话 51 10 7 应急设施 设备清单 52 10 8 培训和演练 52 10 9 应急结束 53 3 3 一 编制说明一 编制说明 1 11 1 编制依据编制依据 1 上海市政院设计 Z1 Z2 工程设计施工图纸 义乌城市规划设计研究院 设计的雪峰路下穿改造段结构施工图设计及有关模板 支架的资料说明 2 施工现场具体情况 3 结合本公司的综合施工能力 1 21 2 引用标准 规范引用标准 规范 1 住建部 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号文件 2 公路桥涵施工技术规范 JTJ T F50 2011 3 建设部 市政桥梁工程质量检验评定标准 CJJ2 2008 4 公路桥涵施工技术规范 JTJ 041 2000 5 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 6 建筑施工碗扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166 2008 7 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 8 混凝土质量控制标准 GB50164 92 9 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 10 建筑地基基础设计规范 GB50007 二 工程概况二 工程概况 义乌市雪峰路下穿改造段隧道结构起点里程为K0 160 终点里程为 K0 440 总长为280m 其中U型槽段总长 4 4 190m K0 160 K0 270 364 K0 360 364 K0 440 暗埋段总长 90m K0 270 364 K 0 360 364 敞开段采用U 型槽结构 暗埋段采用钢筋 砼框架结构 U型槽侧墙最高高度6 879米 侧墙厚度为0 6 1 0m 底板厚度 为0 8 1 0m 净宽为24 6米 底板下设抗浮锚杆 暗埋段结构型式为钢筋砼 框架结构 底板厚度为1 2m 顶板厚度为1 2m 侧墙厚度1 0m 中隔墙厚为 0 7米 净高为5 2米 单幅净宽为12 3米 主体结构混凝土强度等级为C30 钢筋主要采用HRB400级和HRB335 级 Z1 Z2位于开创路道路桩号K2 041 K1 886处 总长约160米 净高5 6米 净宽10 9 9 25米 混凝土顶板厚为0 9 0 8 0 7米 侧墙厚为 0 9 0 8 0 7米 底板厚0 9米 主体结构混凝土强度等级为C35防水 钢筋 主要采用HRB400级和HRB335级 三 模板支架设计三 模板支架设计 拟建下穿及匝道采用常规施工工艺 满堂支架现浇法施工 通过对设计 断面形式 下穿及匝道净高 现场施工环境 支架的周转频率 工期进度等现 场实际情况的综合考虑 拟采用碗扣式钢管脚手架进行浇筑 根据该工程的施 工特点 先施工结构底板 支架搭设在已浇筑完成的底板上 底板养护期满 支架地基及排水条件极佳 3 13 1 侧墙施工模板及支撑设计侧墙施工模板及支撑设计 下穿及 Z1 Z2 主体结构侧墙厚 70 至 100cm 墙高 扣除倒角高度 静高 为 Z1 Z2 为 5 6m 下穿为 5 2m 主体侧墙模板统一均采用木模 其制作形 式如下 贴墙采用 18mm 厚竹胶板 背面设 100mm 100mm 的木枋做竖带 间距 0 3m 外横向用双钢管用锁蝴蝶扣加固 竖向间距 0 6m 拉杆采用 14 防 水拉杆 竖向间距 0 6m 纵向间距 0 6m 兼做对撑杆用 5 5 14 防水拉杆制作 固定墙身模板的拉杆是易渗水的部位 在拉杆中间安 装橡胶止水带 拉杆安装时应尽量与墙面保持垂直 不与内衬结构钢筋网片接 触 模板校正采用 140 的钢管做斜向支撑 安装成形后顶端采用钢丝绳斜拉 以保证模板竖向垂直度 保证模板浇时稳定 主体侧墙模板安装见附图主体侧墙模板安装见附图 1 1 3 23 2 中隔墙模板及支撑设计中隔墙模板及支撑设计 下穿主体的中隔墙厚 70cm 墙高 除去倒角部分 5 2m 下穿主体中隔墙模板统一均采用木模 其制作形式与侧墙制作形式相同 中隔墙模板上部模板校正及固定 模板支撑是利用四个方向事先做好的混凝土 地锚和混凝土蹬脚分别固定 12 5mm 钢丝绳缆风和 140mm 钢管斜撑 下穿主体中隔墙模板安装见附图下穿主体中隔墙模板安装见附图 2 2 3 33 3 U U 型槽段的模板及支撑设计型槽段的模板及支撑设计 U 型槽采用钢筋混凝土结构 总长 190m U 型槽底板净宽 24 6m 两侧墙 面与底板成 90 度 侧墙宽 1 0m 底板厚 1 2m U 型槽模板统一均采用木模 其制作形式与侧墙制作形式相同 U 型槽模 板上部模板校正及固定 模板支撑是利用四个方向事先做好的混凝土地锚和混 凝土蹬脚分别固定 12 5mm 钢丝绳缆风和 140mm 钢管斜撑 U U 型槽模板安装参照附图型槽模板安装参照附图 1 1 3 43 4 下穿主体顶板的模板及支撑设计下穿主体顶板的模板及支撑设计 模板选用 18mm 厚竹胶板 竹胶板下设 10X10CM 松木档 单根 4 米长 材 质为东北落叶松 用 48 钢管满堂红支架作为承载主体 考虑市场因素壁厚 按 3mm 计算 满堂碗扣支架由立杆 大横杆 小横杆构成空间网格结构 立 杆沿竖向 大横杆沿横向 小横杆沿纵向布置 顶板施工时立杆做为主要的受 6 6 压承载杆件 小横杆和大横杆作为主要受剪杆件和连接杆件 小横杆的横向间 距与立杆横向间距一致 竖向间距与大横杆一致 另外设置必要的剪刀撑和斜 撑 间距纵横向均为 5m 左右 以保证结构的稳定 根据主体结构顶板厚度的不同 为达到节约用材的目的 满堂支架拟采用 下列三种布置形式 1 1 2m厚下穿主体结构顶板 立杆的纵距 b 0 60m 立杆的横距 l 0 60m 立杆的步距 h 1 20m 2 0 8 0 9m厚下穿主体结构顶板 立杆的纵距 b 0 90m 立杆的横距 l 0 60m 立杆的步距 h 1 20m 3 0 7 m厚下穿主体结构顶板 立杆的纵距 b 0 90m 立杆的横距 l 0 90m 立杆的步距 h 1 20m 顶板模板安装及支架布置参照附图顶板模板安装及支架布置参照附图 3 3 四 模板及支架验算四 模板及支架验算 支撑系统材料 支撑系统材料 竹胶模板 面板规格 122 244 1 8cm 剪切强度 14N mm2 见模板规范 P12 静曲强度 40N mm2 弹性模量 10000 0N mm2 见模板规范 P12 方木 100 100mm 单根长 4m 间距中对中 0 3m 材质为东北落叶松 顺 7 7 纹拉应力 w 9 0MPa 顺纹承压应力 w 14 5 MPa 顺纹弯应力 w 14 5 MPa 顺纹剪应力 j 1 5 MPa 弯曲剪应力 2 3 MPa 横纹承压应力 w 2 3 MPa 弹性模量 11000 MPa 钢管弹性模量 2 06 105 N mm2 见脚手 架规范 P13 托梁采用二根普通脚手架钢管 截面规格 48mm 3 5mm 力学性能见 模板规范 P30 4 14 1 模板支架验算模板支架验算 4 1 1 荷载及参数 1 顶板计算厚度 以 1 20 米厚为依据 2 顶板支撑系统计算高度 5 2 米 3 恒荷载 结构自重 模板自重 0 35kn m2 支撑自重 3 84kg m 钢筋砼自重 26kn m3 4 活荷载 施工荷载 施工荷载 4 0kn m2 含机具 行人 混凝土振捣 8 8 风荷载 由于本脚手架为框架基础顶板的支撑系统 基础墙板也已施工完 毕 四周已经形成一封闭系统 因此风荷载可予以忽略不计 4 1 2 支撑结构 立杆的纵距 b 0 60m 立杆的横距 l 0 60m 立杆的步距 h 1 20m 扣件计算折减系数取1 00 4 1 3 验算 1 1 模板面板计算模板面板计算 为安全考虑 本支撑工程顶板模板验算按最厚处1 2米进行计算分析 取 主体结构纵向1米支撑为验算单元 静荷载标准值 q1 26 0 1 20 0 35 31 55kN m 混凝土及模板自重 活荷载标准值 q2 4 0kN m 机具 行人 混凝土振捣 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 本算例中 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W bh2 6 100 00 1 80 1 80 6 54cm3 I bh3 12 100 00 1 80 1 80 1 80 12 48 6cm4 最大总荷载q 1 35q1 1 4 q2 1 35 31 55 1 4 4 48 19 kN m 9 9 方木0 1 0 1m 单根长4m 间距中对中0 3m 两档方木间间距竹胶模板净 跨径为0 2m 取1m为分析对象 计算简图如下 q 48 19kn m 0 3m0 3m CBD 0 3m 模板 胶合板 厚度18mm A 1 抗弯强度计算 max M W 其中 max 面板的抗弯强度计算值 N mm2 M 面板的最大弯距 N mm W 面板的净截面抵抗矩 面板的抗弯强度设计值 取40N mm2 M 0 077ql2 其中 q 线均布荷载值 kN m 经计算得到 1010 M 0 077 48 19 0 20 0 20 0 148kN m 经计算得到面板抗弯强度计算值 max 0 148 1000 1000 54000 2 74N mm2 面板的抗弯强度验算 max 满足要求 2 抗剪计算 最大剪力 Q 0 607ql 0 607 48 19 0 20 5 85kN 截面抗剪强度计算值 T Q A 5850N 1000 18mm2 0 325 N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 50N mm2 抗剪强度验算 T T 满足要求 3 挠度计算 v 0 677ql4 100EI v L 250 面板最大挠度计算值 v 0 677 48 19 103 0 24 100 10000 103 48 6 10 8 0 107mm 面板的最大挠度小于150 250 0 60mm 满足要求 2 2 支撑木方的计算 支撑木方的计算 方木按照均布荷载下连续梁计算 单根长4m 与下穿主体纵向平行布置 1111 搁置于三钢管跨梁之上 取支架立杆横向最大0 9m进行验算 受力简图如下 0 9m0 9m0 9m q 14 46 kN m A 第二层 3排 48钢管 DBC PPPPPPP 0 3m 0 3m0 3m0 3m0 3m 0 3m PP 0 3m0 3m P 0 3m 底板正下方方木承载力48 19 kN m 木档间距中对中30cm 则档料线荷载为q 48 19 0 3 14 46 kN m 1 抗弯强度计算 max M W 其中 max 面板的抗弯强度计算值 N mm2 M 面板的最大弯距 N mm W 面板的净截面抵抗矩 面板的抗弯强度设计值 取14 5N mm2 M 0 077ql2 其中 q 线均布荷载值 kN m 1212 W bh2 6 100 00 10 10 6 1666 7cm3 I bh3 12 100 00 10 10 10 12 8333 3cm4 经计算得到 M 0 077 14 46 0 9 0 9 0 901kN m 经计算得到面板抗弯强度计算值 max 0 901 1000 1000 1666700 0 54N mm2 方木的抗弯强度验算 max 满足要求 2 抗剪计算 最大剪力 Q 0 607ql 0 607 14 46 0 90 7 89kN 截面抗剪强度计算值 T Q A 7890N 100 100mm2 0 789 N mm2 截面抗剪强度设计值 T 2 3N mm2 抗剪强度验算 T T 满足要求 3 挠度计算 v 0 677ql4 100EI v L 250 方木最大挠度计算值 v 0 677 14 46 103 0 94 100 11000 103 8333 3 10 8 0 07mm 1313 方木的最大挠度小于0 9 400 满足要求 3 3 顶二排托梁承载力及稳定性验算 顶二排托梁承载力及稳定性验算 1 承载力计算 支架顶托上设二根并排 48 3 5mm 钢管横梁 将上部受力传于支架 根据前述横梁下支架布置 立杆纵向间距取 900mm 进行验算 托梁纵向布置 托梁与每道方木支点反力与剪力相等 P 7890N 方木间 距 30cm 与托梁相接触 形成等间距集中荷载 为简化计算 近似均布荷载 q0 7890N 0 3 26300N m 则二根钢管并排托梁平均一根受线荷载为 Q1 26300N m 2 13150N m 因为钢管采用单根 6 米长 48 3 0mm 钢管 可近似多跨连续梁承受均布 荷载形式作受力分析 在计算时处托梁以五跨等距连续作为简力计算更接近于 实际 钢管托梁自重 3 84 1 10 38 4N m 钢管自身荷载组合 1 35 38 4 51 84 N m 叠合后托梁单根线荷载 q 13150 51 84 13 20KN m 3mm 壁钢管材料力学性能 弹性模量 E 2 1 105MPa 截面积 A 4 24cm2 截面抵抗矩 W 4 49cm3 钢管截面惯性矩 I 0 0491 4 84 4 24 10 78cm4 2 力学计算简图如下 q 13 2kn m A 0 3m DBC 0 3m0 3m 1414 3 剪应力强度验算 按四等跨度均布荷载验算 最大剪力 Qmax 0 607ql 0 607 13 2KN m 0 30m 2404N 最大剪应力 max Qmax A 2404N 4 24cm2 5 67MPa 205MPa 满足要求 4 弯曲应力验算 线均布荷载 q 13 20KN m 最大弯矩 Mmax 0 077ql2 0 077 13 20 103 0 62 366N M 截面抵抗矩 W 4 49cm3 最大弯曲应力 max Mmax w 366N M 4 49cm3 81 5MPa w 205MPa 满足要求 5 挠度验算 截面惯性矩 I 10 78cm4 最大挠度 fmax 0 632ql4 100EI 0 632 13 2 0 64 1012 100 2 06 105 10 78 104 0 486mm30KN 步距取 600MM 1 h r 600 15 9 37 74 查表得 1 0 894 单杆稳定承载力 Nd1 1 A f 0 894 423 9 174 25 10 3 66 03KN 40KN 4 2 34 2 3 支架设计承载力验算支架设计承载力验算 1 70cm 厚顶板部位 1717 横向柱距 纵向柱距 900MM 900MM 横杆步距 1200MM 隧道顶板假定由单肢杆承担 单杆实际承受最大轴向力 步距 1200 时 Nd 34 62 0 9 0 9 28 05KN 30KN 2 80 90cm 厚顶板部位 横向柱距 纵向柱距 900MM 600MM 横杆步距 1200MM 隧道顶板假定由单肢杆承担 单杆实际承受最大轴向力 步距 1200 时 Nd 41 65 0 9 0 6 22 49KN 30KN 3 120cm 厚顶板部位 横向柱距 纵向柱距 600MM 600MM 横杆步距 1200MM 隧道顶板假定由单肢杆承担 单杆实际承受最大轴向力 步距 600 时 Nd 52 18 0 6 0 6 18 78KN 40KN 五 结构工程模板与支架施工方法及技术措施五 结构工程模板与支架施工方法及技术措施 5 15 1 模板与支架施工的一般规定和要求模板与支架施工的一般规定和要求 1 模板施工规范要求 模板工程的施工质量符合 混凝土结构工程施工质量验收规范 的要求 保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性 模板安装 预埋件 预 留孔允许偏差见表 1 2 1818 模板安装 预埋件 预留孔允许偏差表 表 1 2 检查频率序 号 项 目允许偏差 mm 范围点数 检验方法 刨光模板 11 相邻两板表面高低差 不刨光模板 3 4 用尺量 刨光模板 32 表面平整度 不刨光模板 5 4 用 2m 直 尺验 柱 桩 2 5 梁 桁架 2 5 宽 板 2 3 1 用尺量 柱 桩 2 5 梁 桁架 2 5 高 板 2 3 1 用尺量 柱 桩0 10 梁 桁架 10 3 模 内 尺 寸 长 板 5 每 个 构 件 1 用尺量 柱 桩 L 1000 且 15 梁 桁架 L 1500 且 15 4 侧向弯曲 板L 1000 且 15 每个 构件 1 沿构件全 长拉线量 最大矢高 1919 预应力钢筋孔道 梁端 3 5 预留孔 洞位置其他 10 每个 孔洞 1 用尺量 位置 31 用尺量钢板联结板 等平面高度 21 用水准 仪量测 位置 101 6 预埋 件 螺栓锚筋等 外露长度 10 每个 预埋 件 1 用尺量 注 表中 L 为构件长度 H 为构筑物的高度 2 模板施工要求 1 现场设专职人员 专业施工班组负责模板的施工 要求熟悉模板平面图 及模板设计方案 熟悉模板的施工安全规定 2 熟悉单侧模板和单侧模板平面布置图纸 安装模板前 检查地下隧道 的墙身控制线 及标高线 其中墙身控制线建议距墙外侧线 300mm 既可检验 模板位置 又作为模板端头起始位置 3 顶板 侧墙 中隔墙均采用竹胶板 模板下方铺方木进行衬垫 提高板 模刚度 保证板面平整度要求 并且相邻两块竹胶板无论横向拼缝还是纵向拼 缝 保证在同一根方木上进行搭接 设钢钉固定 避免出现错台 4 侧墙采用 18mm 厚竹胶板 竹胶板与竹胶板之间贴不小于 2 cm 宽双面 胶带或涂抹玻璃胶密封并压紧 保证模板接缝拼贴平密 避免漏浆 5 模板用于结构施工前 先进行清污处理 竹胶板板模在模板拼装校正完 成后 板梁钢筋绑扎前进行脱模剂涂刷 脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷 保证后期脱模效果 结构混凝土浇筑前 对侧墙 立柱 板梁模板所有拼缝进 行一次细致检查 对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封 以 2020 保证模内混凝土面的光滑平顺 混凝土浇注前 对模板表面进行彻底清洗润湿 清除焊碴 杂物 保证模板表面清洁干净 以提高混凝土表面颜色一致性 控 制好混凝土结构外观质量 6 模板安装后仔细检查各构件是否牢固 固定在模板上的预埋件和预留孔 洞是否有所遗漏 安装是否牢固 位置是否准确 模板安装的允许偏差是否在 规范允许值以内 模板及支撑系统的整体稳定性是否良好 不留施工隐患 在 浇筑混凝土的过程中 经常检查模板的工作状态 发现变形 松动现象及时予 以加固调整 5 25 2 模板与支架施工准备工作模板与支架施工准备工作 1 技术准备 组织现场管理人员熟悉 审查施工图纸 重点对侧墙模 中隔墙模顶板模 并对结构施工等分项工序的技术 质量和工艺要求进行学习 并将其质量和工 艺要点向作业班组作详细的交底 并做好文字记录 2 物资准备 按照施工机具计划和主要材料计划 施工平面图的要求 组织好所需的材 料 机具按计划进场 在指定地点 按规定方式进行储存 堆放 确保施工所 需 3 劳动组织准备 根据项目经理部架构 按照劳动需要量计划 组织劳动力进场 并对其进 行安全 防火 文明施工等方面的教育 向施工班组 工人进行施工方案 计 划和技术交底 并建立 健全各项现场管理制度 5 35 3 模板与支架施工方法与技术措施模板与支架施工方法与技术措施 1 底板模板施工 1 底板在做好的素砼垫层上做防水层后作为底模 绑扎底板钢筋浇筑底 2121 板混凝土 2 在施工接缝有条件的情况下设置快易收口网而形成粗糙表面 无须凿 毛 为下次砼灌注提供非常理想的结合面 收口网设立要牢固 避免因超重物 挤压损坏 2 侧墙及中隔墙模板施工 1 侧墙钢筋绑扎完成后 彻底清理施工缝 随后进行侧墙立模施工 按 预定的施工单元进行 2 侧模安装施工顺序 钢筋绑扎 钢筋绑扎完成 按图纸间距放置 14 防水拉条 侧墙模板 模板事先与竖向方木拼装成块 安装纵向双根 48 钢管 接紧拉条 安装钢管及风缆线对模板进行校正 检查后格后 浇筑侧墙 混凝土 浇筑完成后 12 24 小时后拆除侧墙模板 混凝土养护 3 侧墙模板安装前 严格测量定出模板边线 弹出墨线 距侧墙边 30cm 以便模板安装完成对模板进行校正 4 钢筋绑扎完成后 在模板安装前后 需对钢筋进行支撑 保证模板安 装时稳定 钢筋骨架的倾斜或倒塌 并对钢筋进行检查 是否符合设计及规 范要求 检查合格后开始安装侧墙模板 5 侧模板安装前将胶合板与竖向 10 10 方木拼装成整体 便于拼装和就 位 6 边支模边用防水拉杆将模板固定 防水拉杆兼做支撑钢筋 防水拉 杆应不与侧墙钢筋接触 7 模板从下往上安装 安装一节 用钢管支撑一节 并用风缆线固定 防止已安装的模板倒塌 模板安装时 应注意轻吊轻放 不要大力碰撞模板 8 模板安装安装成形后 对模板安装尺寸进行校正 垂直度 平整度 搭接应符合规范要求 接缝应严密 2222 9 模板安装时严禁将垃圾及杂物掉入模内 10 模板安装后经检查合格后浇筑砼 浇筑速需严格控制浇筑速度 0 7m 高 小时 浇筑时派有经验操作工人对模板进行检查 如有异常情况 应停止 浇筑 并组织人员对模板进行加固 11 侧墙端头模板安装 侧墙端头模板采用胶合板 背两条 10 槽钢 用 140 钢管做斜支撑 以保证施工缝面平直 12 在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面 无须凿毛 为下次砼 灌注提供非常理想的结合面 收口网设立要牢固 避免因超重物挤压损坏 3 顶板脚手架施工 48 t 3 5mm 钢管 1 立杆 在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用 立杆的接头除梗 肋处可采用搭接头外 必须采用对接扣件实行对接 搭接时的搭接长度不 应小于 1m 用不少于 3 个旋转扣件来扣牢 扣件的外边缘到杆端距离不应小于 100mm 相邻两立杆的接头应相互错开 不应在同一步高内 相邻接头的高度差 应大于 1500mm 大横杆 大横杆的长度不宜小于三跨 一般不小于 6m 大横杆 对立杆起约束作用 故立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧 不得遗漏 上下相 邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧 以减少立杆的偏心受荷情况 同 一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错 开 不得出现在同一跨间内 相邻接的水平距离应大于 1500mm 小横杆 小横 杆紧贴立杆布置 用直角扣件扣紧 拆模前在任何情况下不得拆除贴近立杆的 小横杆 2 斜杆 纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在 45o 60o 范围内 斜杆的搭设 是将一根斜杆扣在立杆上 另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上 这样可以避 免两根斜杆相交时把钢管别弯 斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手 架节点不大于 200mm 除两端扣紧外 中间尚需增加 2 4 个扣结点 斜杆的接 2323 长宜采用对接扣件的对接连接 当采用搭接时 搭接长度不小于 400mm 并用 两只旋转扣件扣牢 3 立杆纵横距和步距按支撑设计方案进行施工 立杆间设剪刀撑 剪刀 撑应联系 3 4 根立杆 斜杆与地面夹角为 45 60 度 剪刀撑应沿步高连续布 置 在相邻两排剪刀撑之间 设大斜撑 剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚 手架的立杆或大横杆扣紧外 在其中间应增加 2 4 个扣结点 4 扣件式脚手架的搭设顺序是 做好搭设的准备工作 按支撑施工图放 线 按立杆间距排放底座 放置扫地杆 逐根拉立杆并随即与扫地杆扣牢 安 装第一步大横杆 与各立杆扣牢 安装第一步小横杆 第二步大横杆 第二 步小横杆 第三 四步大横杆和小横杆 接立杆 加设剪刀撑 5 满堂支撑需待砼达到设计强度方可拆除 拆除顺序和搭设顺序相反 先搭的后拆 后搭的先拆 先从钢管支架顶端拆起 拆除顺序为 剪刀撑 小 横杆 大横杆 立杆 6 立杆与横杆必须用直角扣扣紧 不得隔步设置与遗漏 相邻立杆的接 头位置应错开布置 上下横杆的接长位置应错开布置 相邻步距的横杆应错开 布置在立杆的里侧和外侧 以减少立杆偏心受载情况 7 剪刀撑沿架高连续布置 横向也连续布置 纵向每隔 5 根与立杆设一 道 每片架子不少于三道 剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或 横杆扣紧外 在其中应增加 2 4 个扣结点 8 由于排架搭设是依靠扣件螺栓紧固完成的 选取节点的扣件螺栓用力 矩板手进行检查 9 钢管支架经验收合格后方可铺设模板 10 最后 钢管支架完成后应做预压试验 以检查支架的压缩量和稳定性 预压可采用水静压法 沙袋静压法等 2424 5 45 4 支架预压支架预压 支架预压的目的 1 检查支架的安全性 确保施工安全 2 消除地 基非弹性变形和支架非弹性变形的影响 有利于箱涵线形控制 满堂支架和底模板安装完毕后进行超载预压 在不考虑施工荷载的前提下 要求预压重量为 1 2 梁体结构自重 模板重量 1 4 施工人员及设备 重量 混凝土倾倒 振捣 预压总重量 分涵端和跨中进行堆载 堆载重量见 附件支架计算书内施工总荷载 本方案采用砂袋预压 预压采用提前准备好的 砂袋 用 25t 汽车吊吊装砂带 按要求的位置和高度人工配合堆码 为了解支架沉降情况 堆载之前在底模板和箱涵底板表面选择征点 观测 支架的沉降量和地基的沉降量 建议从堆载预压第二天起计算沉降效率 分三 次加载 以消除支架的弹性及非弹性变形 对支架预压施工 要求制定相应的 监控数据采集程序 即在以下每一工况下进行数据采集 支架预压前 第一 级加载 加载至总重量的 50 第二级加载 加载重量至总重量的 80 第三级加载 加载至总重量的 100 加载稳定 卸载前对支架结构及地基状 况进行检查 卸载 卸载稳定 在加载完成及卸载完成的两个预压工况下对支架结构进行沉降观测 具体 测量方案如下 在预压之前测出各测量控制点高程 测量控制点按顺涵向每 5 米布置一排 每排 4 个点 在加载 50 80 100 后均要复测各控制点高程 加载 100 预压荷载并持荷 24 小时后再次复测各控制点高程 连续 3 天内 每 天沉降量小于 1 5mm 视为地基稳定 表明地基及支架已基本沉降到位 可开始 卸载 否则还须持荷进行预压 直到地基及支架沉降到位方可卸载 每次观测得到的数据认真记录在如下沉降量观测专用表格 2525 各阶段高程 加载 前管 顶点 加 载 前 地 面 点 50 荷载 80 荷载 100 荷载 卸载后 管顶点 卸载后 地面点 100 荷 载地面 高程 地基 下沉量 预抛值即弹 性变形量 1 2 3 4 5 6 7 8 2 7 6 5 7 8 预压完成后 通过对预压数据分析 通过调整顶托精确调整底模板标高 沉降观测一直持续到整个箱涵浇注完毕 特别注意砼浇筑时支架的沉降 若浇筑时沉降量超过预压沉降观测时预留沉降量时 应停止继续浇注 以防事 故的发生 5 55 5 模板及支架拆除模板及支架拆除 1 模板拆模时间按规范要求执行 依同条件养护的混凝土试块强度试验 报告及现场施工要求 拆除模板时承重结构 梁 板等 的混凝土 强度达到设计强度的 75 跨度大于 8m 时 100 拆除非承重结构 侧墙 柱等 模板时混凝土强度不小于 2 5 N mm2 且保证砼及棱角不因拆模板而受损 以控制混凝土外观质量 拆除模板时应做好产品保护 2 拆模遵循后支先拆 先支后拆 先拆除非承重部分 后拆除承重部分 的原则 3 侧墙模板的拆除 模板的拆除原则是由外到内进行 先拆除斜撑 及 2626 风缆绳 然后拆卸钢管 最后用撬棍轻轻撬动模板 使模板离开墙体 将模板 逐块传下堆放 4 顶板钢管脚手架拆除先将顶托下降 拆卸顶模后 然后拆卸钢管 钢 管拆卸按拆除顺序和搭设顺序相反的原则 先搭的后拆 后搭的先拆 先从钢 管支架顶端拆起 拆除顺序为 剪刀撑 小横杆 大横杆 立杆 5 拆下的模板及时清理粘结物 涂刷脱模剂 并分类堆放整齐 拆下的 扣件及时集中统一管理 材料应按编号分类堆放 六 安全检查和验收六 安全检查和验收 6 16 1 检查方法检查方法 经理部成立支架制模专项检查小组 由项目总工 XXX 任组长 施工负责人 XXX 质检负责人 XXX 安全负责人 XXX 及工程部技术员和班组相关人员为检查 组成员 负责对满堂支架预压前和箱梁混凝土浇注前进行专项检查验收 检查 主要采取目测检查脚手架搭设情况 同时对扣件情况抽查拧紧情况 对支架模 板连接螺栓数量进行检查 同时对螺栓和拉杆松紧情况采用扭力扳手进行紧固 6 26 2 检查内容和验收程序检查内容和验收程序 检查按照下表 1 和 2 内容逐项进行检查验收 验收由项目部桥梁负责人 质检负责人 安全负责人及工程部技术员联合检查 自检合格后报监理工程师 进行验收 验收通过后签认验收记录并悬挂验收合格牌方可进行下道工序施工 2727 表 1 满堂支架预压前验收记录表 地点 桥 墩 台 墩 台 时间 月 日 施工单位合同段 检查内容施工自查情况描述监理核查情况 专项施工方案编制及审批情况 脚手架钢管 扣件抽样检测情况 地基硬化是否符合要求 搭设人员上岗证持有情况 扫地杆 剪刀撑设置是否符合要 求 搭设人员安全技术交底情况 预压方式与专项方案的符合性 是否设置了上下安全通道 施工自查意见 自查人员签字项目经理 签字及日期 监理核查意见 专业监理工程 师签字及日期 总监理工程师 签字及日期 注 在投入使用前检查 2828 表 2 箱涵混凝土浇注前自检记录表 部位 时间 月 日 序 号 检查项目 检查情 况描述 检查人备注 1 钢筋及预埋件 钢筋材质 数量 规格 尺寸间距等符 合设计及规范要求 波纹管位置是否准确 平顺 固定 牢固 是否完好 接缝严密 预埋件位置 尺寸等满足 设计等 2 底 外模 模板尺寸 位置是否正确 是否按方案拼立 拼缝是否密贴 支撑是否牢固 拉杆数量是否满足要求 是否采用双螺帽 底模是否有悬空 3 模板支架 杆件和扣件是否性能良好 底托是否松动 是否有悬空 顶托是否偏心 是否线支承 调节杆伸出 长度是否满足要求 剪刀撑设置是否符合要求 扣件是 否松动 4 顶板钢筋及预埋件 钢筋材质 数量 规格 尺寸间距 等符合设计及规范要求 预埋件位置 尺寸等满足设计 等 5 操作平台及上下通道是否符合要求 用电线路是否完善 到位 夜间照明设施等是否齐全 自查意见 监理核查意见 2929 支架验收牌 工程名称 分部工程现浇箱涵 分项工程现浇箱涵支架搭设 检验结果 检验时间 现场质检工程师 质检负责人 安全负责人 现场监理工程师 注 签字由本人签 不得代签 七 七 模板工程施工进度控制模板工程施工进度控制 按照施工组织总设计要求 开创路 K1 800 K2 320 和雪峰西路 K0 000 K0 600 在210日历天内完成 为此 雪峰西路改道便道施工完成后 120天完成匝道及下穿混凝土浇筑工作 7 17 1 施工准备施工准备 1 劳动组织 根据本工程施工组织设计和各阶段工作量 模板工程劳动组织如下 本工程施工配备木工20人 组织流水施工 2 设备配备 3030 3 周转材料准备 模板准备 墙体模板 剪力墙模板采用18mm的高强松木覆膜胶合板 由施工员根据图纸 进 行模板组拼翻样 并提前提出材料计划 同时提出带止水环的穿墙定位螺栓以 及钢管 蝴蝶卡等配套的加工 进场计划 为模板准备堆放场地 顶板多层板木模 顶板采用18mm的高强松木覆膜胶合板和碗扣架支撑体系按施工进度 拆模要求 第一段配置三个流水段的模板组织流水施工 第二段和第三段各配 置一个流水段的模板组织流水施工 现场准备 7 27 2 施工作业前准备 施工作业前准备 1 放好模板边线 模板界线 标高控制线 2 检查各种机械设备运转是否正常 设备名称型号单位数量备注 塔吊QTZ80台5 平刨机台2 压刨机台2 圆盘锯台6 手提式切割机台5 手提式电钻台5 砂轮切割机台2 电焊机台5 3131 3 侧墙模板底口粘贴海棉条 4 检查并校正侧墙支撑时所用地锚 5 模板使用前必须清理模板表面 表面涂刷脱模剂 油质 严禁使用废机 油 为避免污染钢筋 脱模剂涂刷后 须用棉布或麻袋布擦干 6 分规格 按部位将模板吊运至施工部位 码放整齐 7 架子管 操作架搭设完毕 墙 柱底部已凿毛 并清理干净 8 钢筋 水 电专业与模板工长进行交接检 八 安全保证措施八 安全保证措施 8 18 1 总要求总要求 认真贯彻建设部颁发的 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2001 和义乌市 住建局关于安全施工的有关规定 根据我公司的安全管理制度 确定项目安全 目标 安全事故为零 确保施工安全 建立健全安全管理机构 建立以公司经理 项目经理和操作班组三级生 产安全管理机构 完善和落实各项安全生产责任制 实行领导安全值班工作制 施工现场配备四名专职安全管理人员负责监 督 检查项目安全施工措施的实施情况 项目专职安全员 具有安全一票否决 权 有权对施工作业中存在的违章行为进行制止和处罚 实行安全生产目标控制管理 项目部在考核工作成绩的同时 考核安全 指标的完成情况 对所有进场的作业人员 进行入场及三级教育 做好安全生产和消防安 全的教育工作 每班作业前先作安全交底 坚持特种作业持证上岗制度 认真编制安全施工措施 各分项工程施工前 工长必须进行书面的安全 3232 技术交底 做到交底内容明确 针对性和实用性强 操作人员必须按交底要求 和安全操作规程进行施工 认真搞好 四口 五临边 的防护工作 所有预留洞中均用板材全封盖 所有出入口均搭设硬顶防护棚 场内设备和电动工具采用橡皮电缆线 使用统一厂牌的具有防雨功能的 开关箱及装有漏电开关的分级设置的标准电箱 作好各种机电设备的接零接地 装置 防止出现用电伤人事故 停止作业时 所有电箱应关闸 关门上锁 作业人员必须戴好安全帽 高处作业应系好安全带 不准穿拖鞋或打赤 脚上班 现场各种机械应专人进行操作和维修 非操作人员不准动用任何机械 否则按有关规定进行处罚 夜间施工时 现场必须有符合操作要求的照明设备 施工驻地要设置路 灯 靠近便道一侧应设置围栏 栏杆上涂反光油漆 尤其是车辆交叉通过处需 悬挂红灯警示标志 攀登扶梯处应设有照明灯具 钢管脚手架和支撑架均应搭设牢固可靠 并按规定设置安全网和栏杆 在楼层和屋面上堆放建筑材料时 应分散均匀堆放 严禁过于集中堆料 8 28 2 具体要求具体要求 模板工程施工前 认真阅读专项施工方案 严格按照施工方案要求进行 施工 并对模板施工人员进行安全技术交底 使模板安装和拆除的操作者充分 熟悉和掌握安全操作技术 高处和临边洞口作业应设护栏 张安全网 如无可靠防护措施 必须佩 带安全带 扣好带扣 工作前应先检查使用的工具是否牢固 扳手等工具必须用绳链系挂在身 3333 上 钉子必须放在工具袋内 以免掉落伤人 工作时要思想集中 防止钉子扎 脚和空中滑落 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点 并应站在安全地点进行操作 避免上下在同一垂直面工作 操作人员要主动避让吊物 增强自我保护和相互 保护的安全意识 支模应按规定的作业程序进行 模板未固定前不得进行下一道工序 严 禁在连接件和支撑件上攀登 支模过程中 如需中途停歇 应将支撑 搭头 柱头板等钉牢 拆模间 歇时 应将已活动的模板 牵杠 支撑等运走或妥善堆放 防止因踏空 扶空 而坠落 模板上有预留洞者 应在安装后将洞口盖好 混凝土板上的预留洞 应在模板拆除后即将洞口盖好 模板及其支架在安装过程中 必须设置防倾覆的临时固定设施 支设高度在 3m 以上的柱模板 四周应设斜撑 并应设立操作平台 低 于 3m 的可用马凳操作 两人抬运模板时要互相配合 协同工作 传递模板 工具应用索具系牢 采用垂直升降机械运输 不得乱抛 严禁从高处掷下 高空拆模时 应有专人 指挥 地面应标出警戒区 用绳子和红白旗加以围栏 暂停人员过往 模板上施工时 堆物不宜过多 且不宜集中一处 高空作业要搭设脚手架或操作台 上 下要使用梯子 不许站立在墙上 工作 不准站在大梁底模上行走 遇六级以上的大风时 应暂停室外的高空作业 雪雷雨后应先清扫施工 现场 待地面路干不滑时再恢复工作 8 38 3 监控监测措施监控监测措施 1 支架预压监测 3434 1 观测点的设置和观测频率 观测点纵向按箱涵一个施工段 5 个断面 每个断面横向设置 5 个点 沉降观测频率 每级荷载添加前观测一次 每级荷载添加完毕观测一次 每天至少观测一次 卸载前观测一次 卸载后观测一次 观测注意事项 a 观测频率和时间按上述规定外 可根据实际情况适当增加或延长 b 箱涵浇筑前在涵顶板位置与预压对应位置设置观测观测点 观测混凝土 施工过程的支架沉降 c 每次观测得到的数据认真做好记录 d 观测结束对测量数据进行处理 根据总沉降值和卸载后观测值计算弹 性变形量 2 施工监测 现浇箱涵施工过程中 专职安全员也要加强对支架的观测 发现沉降量变 化很大 要及时停止施工 组织人员撤离 并向领导汇报 等到处理好之后 确认安全后 方可继续施工 2 预拱度的设置 支架上浇筑箱涵顶板 在施工时和卸架后 顶板要发生一定的下沉挠度 因此 为使顶板在卸架后能满意获得设计规定的线型 须在施工时设置一定数 量的预拱度 预压的目的是检验支架的承受能力 消除非弹性变形 观测支架的弹性变 3535 形与非弹性变形结果 为铺设 调整底模合理设置预拱度提供直接数据 所以 在预压时布置测量监测点非常重要 测点布置一定要按照预压监测的点进行布 设 观测点按一个施工段 5 个断面设置 荷载卸除时 按加载预压时的分次分 级逐步卸载 并在卸载的过程中做好沉降量观测 分级卸载观测点选择与加载 时沉落量观测点相同的位置 根据加 卸载实测数据 绘制各测量点位的加 卸载过程变形曲线 计算支架的弹性变形 以此作为预拱度设置的主要依据 1 支架预压观测成果整理 A 铺设底模板后对支架进行全面检查 确保支架在荷载作用下无异常变 形 测量 H1 B 布载结束后立即进行观测各测量点的标高值 H2 并做好相应的记录 C 维持布载 24h 后 卸载前测量各测量点标高值 H3 D 卸载后测量出各测量点标高值 H4 此时就可以计算出各观测点的变形 如下 非弹性变形 f3 H1 H4 通过试压后 可认为支架 模板 方木等的非弹 性变形已经消除 弹性变形 f2 H4 H3 根据实测数据分析得出支架跨中弹性变形值 2 预拱度设置 取设计要求梁 板的预拱度和支架在荷载作用下的弹性变形量之和作为 立模预拱度控制标准 跨中预拱度 f f2 f1 f1 支架卸载后由张拉 徐变及其他因素产生的竖向挠度 一般由设 计提供 根据梁 板的拱度值线形变化 其它各点的预拱度值 为沿跨度方 向变化的曲线 按二次抛物线处理 以左支点为坐标原点 跨长为 L 主梁跨 3636 中矢高为 f 拱 则曲线方程式为 y 4f 拱 x L x L x 以梁长的 1 4 3 4 计算出预拱度 y 九 危险源分析 处理九 危险源分析 处理 9 19 1 危险因素分析危险因素分析 通过对本合同段箱涵施工所有情况进行分析 结合现场实际情况 分析出 以下危险源 并制定了相应的防范措施 1 现浇箱涵施工过程中 对于钢筋加工 焊接 安装搅拌等过程都容易 出发临时用电安全触电事故 所以临时用电检查 维修要及时 排查安全隐患 进行整改 2 现浇箱涵施工过程中 支架搭设过程中主要存在高处跌落 高处坠落 物体打击等危险因素 吊车在调运材料过程中应按照 十不吊 来进行操作 注意吊车周围人员 吊车司机按照安全操作规程进行操作 高处作业施工过程 人员应挂号安全带 按照要求进行施工 以防高处坠落 3 对于模板的吊装 钢筋的吊运过程中用到吊车 在吊车的吊运过程中 交叉作业比较多 所以可能产生机械伤害事故事故及物体打击事故 4 在搭建脚手架时 要对底部基础和横杆 立杆剪刀撑等进行检查 以 防发生脚手架坍塌事故 5 支架拆除过程应按照支架拆除要求进行拆除 以防坠落物体砸伤人员 支架垮塌等问题出现 6 钢筋制作和安装过程中 电焊机可能造成触电和烧伤等伤害 要求作 业人员必须持证上岗 并佩戴好个人防护用品 3737 9 29 2 危险源清单及控制措施危险源清单及控制措施 危险源清单及控制措施一览表 序 号 施工 工序 危险 有害因素 重 大 一 般 可能导致的事故控制措施 1 施工方案缺乏或不符合要求 高处坠落等a d e 2 脚手架工程脚手架材质不符合要求 架体倒塌 高处坠落等 d 3 脚手架基础不能保证架体的荷载 架体倒塌 高处坠落等b c 4 脚手板铺设或材质不符合要求 高处坠落等 d 5 架体稳定性不符合要求 架体倒塌 高处坠落等d b 6 脚手架载荷超载或堆放不均匀 架体倒塌 倾斜等 d 7 架体防护不符合要求 高处坠落等d e 8 无交底与验收 架体倾倒等c d 9 人员与物料到达工作平台的方法不 合理 高处坠落 物体打击等b c 10 架体不按规定与建筑物拉结 架体倾倒等 d 11 脚手 架工 程 脚手架不按方案要求搭设 架体倾倒等a c d 12 施工方案缺乏或不符合要求 倒塌 物体打击等d e 13 无针对混凝土输送的安全措施 机械伤害等 d 14 混凝土模板支撑系统不符合要求 模板坍塌 物体打击等b d e 15 支撑模板的立柱的稳定性不符合要 求 模板坍塌等 d 16 模板 工程 模板存放无防倾倒措施或存放不符 合要求 模板坍塌等 d 3838 17 悬空作业未系安全带或系挂不符合 要求 高处坠落等c d 18 模板工程无验收与交底 倒塌 物体打击等c d 19 模板作业 2m 以上无可靠立足点 高处坠落等 d 20 模板拆除区未设置警戒线且无人监 护 物体打击等b d 21 模板拆除前未经拆模申请批准 坍塌 物体打击等b c 22 模板工程模板上施工荷载超过规定 或堆放不均匀 坍塌 物体打击等 d 23 员工作业违章 高处坠落等a c e 24 安全网防护或材质不符合要求 高处坠落 物体打击等 d 25 高处 作业高处作业临边与 四口 防护措施 缺陷 高处坠落等 d 26 外电防护措施缺乏或不符合要求 触电等d e 27 接地与接零保护系统不符合要求 触电等 d 28 施工用电作业用电施工组织设计缺 陷 触电等c d 29 违反 一机 一闸 一漏 一箱 触电等