项目5.4电子教案.doc

+课题项目五 典型零件加工授课班级授课时间6节教学过程教 学 内 容师生活动教学目的1. 掌握多线螺纹的分线方法2. 掌握车多线螺纹的操作技能3. 掌握多线蜗杆的车削方法4. 进一步掌握车蜗杆的操作技能2圆周分线法圆周分线方法描述：按螺纹的导程车第一条螺旋槽脱开工件与丝杠间的传动把工件转过一个角度连接工件与丝杠间的传动车另一条螺旋槽。（l）利用三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘分线 当工件采用两顶尖装夹，并用卡盘的卡爪代替拨盘时，可利用三爪自定心卡盘分三线螺纹，利用四爪单动卡盘分双线和四线螺纹。其方法是：工件采用两顶尖装夹车好一条螺旋槽松开顶尖把工件连同鸡心夹头转过一个角度由卡盘上的另一个卡爪拨动用后顶尖支撑车削另一条螺旋槽。（2）用专用分线盘分线（3）利用交换齿轮分线 （4）用多孔插盘分线 多孔插盘1定位插销 2车床主轴 3定位插孔 4紧固螺母 5多孔插盘 6卡盘 7紧定螺钉 8拨块四、车多线梯形螺纹1对多线梯形螺纹进行分线的操作要领（1）粗车第1条螺旋槽时，应记住中、小滑板的刻度值。（2）根据工件的精度要求，选择适当的分线方法分线。（3）用轴向分线法分线粗车第2条、第3条螺旋槽时，必须使中滑板刻度值（即背吃刀量）与车第一条螺旋槽时相同。（4）采用左右切削法精车多线螺纹时，车削每条螺旋槽时车刀的左、右“赶刀量”必须相等，以保证多线螺纹的螺距精度。 2精车双线梯形螺纹的操作步骤 （1）精车第一条螺旋槽a面，记住向左的“赶刀量”。（2）分线精车第二条螺旋槽的b面，向左的“赶刀量”与精车a面时相等。（3）车刀向右“赶刀”精车c面，控制第二条螺旋槽的螺纹中径尺寸，使之符合图样要求。（4）分线精车第一条螺旋槽的d面控制螺纹中径尺寸，使两条螺旋槽的中径相等。五、分线精度的检测与修正 1. 半精车的检测与修正2. 精车的检测与修正3. 多线螺纹的精度测量和误差修正 一、车削加工工艺分析1.双线蜗杆的导程大，导程角也大，蜗杆车刀两侧后角的刃磨应注意加、减一个导程角。2.要注意选择强度和刚性好的蜗杆车刀。3.因蜗杆齿侧的表面粗糙度值小，要求用油石对蜗杆精车刀精细研磨，刀刃应平直、锋利和光洁。4. 要注意工件的安装刚性，采用一夹一顶安装时，夹持部位的直径尽量加大、长度放长，尽量利用台阶作轴向限位，以防止工件打滑和沿轴向移位。5. 工件的悬伸长度应尽量短些，以提高工件的装夹刚度，但应留有足够的退刀位置，以防碰撞。二、车削加工工艺步骤 车削加工工艺步骤加工工艺安排操作步骤内容一、粗车工件左端外圆1夹毛坯外圆，伸出长度50mm左右，找正并夹紧。2.车平端面。3.粗车40 mm的外圆至42.5，长度44mm。4.粗车30 mm的外圆到35mm，长度24mm。5、钻中心孔。二、粗车蜗杆外圆及右端外圆，粗车双头蜗杆1. 调头夹持外圆42.5处，找正并夹紧。2.车端面，保证总长125mm，钻中心孔。3、一夹一顶装夹（夹外圆35处），.粗车蜗杆外圆至56.5mm。4.粗车40 mm的外圆至41，长度19.5mm，倒角20（两端）。5. 粗车双头蜗杆。三、精车双头蜗杆及右端外圆1.两顶尖装夹，精车蜗杆齿顶圆直径至56 mm，精车蜗杆至尺寸要求。2.精车40 20至尺寸要求。3.倒角C1。四、精车左端外圆1.工件调头，两顶尖装夹，40 处垫铜片夹鸡心夹。2.精车40 mm外圆，保证蜗杆长度60mm。3. 精车30 mm外圆，控制长度100mm。4.倒角C1两处。教师：讲解蜗杆车削工艺，演示蜗杆车削方法。学生：认真练习，掌握蜗杆车削方法及工艺。教学重点多线螺纹的分线方法教学难点多线蜗杆的车削方法课堂类型新课教学方法讲解法、观察法、讲授法、多媒体演示法、操作演示教具准备车床教学过程教学内容师生活动复习提问：蜗杆的车削方法？导入新课：在机械基础课程中，我们学过螺纹的车削方法，那么多线螺纹如何来车削呢？任务四 车线螺纹和多线蜗杆 一、多线螺纹 螺纹按螺旋线的线数可分为单线螺纹和多线螺纹。多线螺纹的各螺旋槽在轴向是等距离分布的，在圆周上是等角度分布的。 单线螺纹和多线螺纹螺纹单线（n=1）双线（n=2）三线（n=3）图示多线螺纹各起点在端面上相隔的角度二、多线螺纹的标记 1多线螺纹的导程Ph 多线螺纹的导程Ph是指在同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。多线螺纹的导程与螺距的关系是Ph=nP(mm)（n为线数）。 2多线螺纹的代号 普通多线形螺纹的代号用：“M公称直径Ph导程P螺距”表示。如M48Ph3P1.5, M36Ph4P2等。 多线梯形螺纹的代号用：“Tr公称直径导程（螺距）中径公差带代号”表示；左旋螺纹需在代号之后加注“LH”，右旋不标注，如Tr48l2(P6)7h。 三、多线螺纹的分线方法 1轴向分线法 轴向分线方法描述：按螺纹的导程车第一条螺旋槽把车刀沿螺纹轴向移动一个螺距车另一条螺旋槽。（l）用小滑板刻度分线 小滑板移动的距离可利用小滑板刻度控制，其刻度转过的格数K可用下式计算：式中 P螺纹的螺距，mm； a 小滑板刻度盘每格的移动距离，mm。例 车削Tr4014 (P7)的多线螺纹，车床小滑板刻度每小格为0.05 mm，求分线时小滑板刻度盘应转过的格数。 解：已知P = 7 mm，a = 0. 05 mm根据公式可得：（2）利用开合螺母分线利用开合螺母分线的方法是：车好第一条螺旋槽用开到顺车发将车刀返回到开始车削的位置提起开合螺母，用床鞍刻度盘控制床鞍纵向前进或后退一个车床丝杆螺距将开合螺母合上车另一条螺旋槽。（3）用百分表分线 分线方法精度较高，但百分表移动距离较小，主要适用于分线精度要求高、螺距较小的多线螺纹的单件生产。 用百分表分线 1-表架 2-百分表 3-小滑板 4-刀架（4）用百分表和量块分线 用百分表和量块分线 1-第一条螺旋槽 2-小滑板 3-刀架 4-百分表 5-量块 6-挡块教师：提问并引导学生回答问题。学生：认真思考，积极回答。教师：通过上节课内容与本节课内容的联系导入新课。