372发动机机械部分.doc

奇瑞 QQ 维修手册（372 发动机机械部分）奇瑞汽车销售有限公司售后服务部1PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 目录第一章 阅读说明及专用工具.2一、辅助用品 .2二、操作顺序及结构图.2三、本书所省的内容 .2四、用词的含义 .3五、使用记号省略号的意思.3六、维修专用工具 .4第二章 正时皮带的拆装.6一、外形结构图 .6二、拆卸步骤 .6三、安装步骤 .10第三章、凸轮轴的拆装.13一、外形结构图 .13二、拆卸步骤 .13三、安装步骤 .16第四章 气缸盖的分解与维修.23一、外形结构图 .23二、拆卸步骤 .24三、安装步骤 .28第五章 水泵的分解与维修.31一、外形结构图 .31二、拆卸步骤 .31三、安装步骤 .32第六章 机油泵的分解与维修.33一、外形结构图 .33二、拆卸步骤 .33三、安装步骤 .40第七章 曲轴连杆机构的分解与维修.42一、外形结构图 .42二、分解步骤 .43三、安装步骤 .49附录 1：SQR372 发动机装机测量参数表.52附录 2：SQR372 发动机主要装配力矩表.53附录 3：SQR372 发动机装配需润滑部位.54附录 4：SQR372 发动机装配需涂密封胶部位.551PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第一章 阅读说明及专用工具一、辅助用品当你操作方法有必要在事先准备齐专用工具、工具、量具、油脂类等辅助用品，在各项之初作为辅助用品首先记载在表上。但是，在维修方面，考虑都有相关常备的一般工具、举升机、备件等，所以就省略了。二、操作顺序及结构图）、在各章节开始就给出结构和部件图、构成部件名称、安装状态等。）、图中的代号表示零件的拆卸顺序，明确标明着不可重复使用的零部件及扭紧扭矩。 “O”形环 机油泵盖板 机油泵（外齿轮） 机油泵（内齿轮） 开口销 卸油阀弹簧座 螺栓弹簧 机油泵卸油阀 T 型油封 油泵本体：不可重复使用零部件单位：Nm(kgcm)三、本书所省的内容本书有如下操作工序省略了，在实际操作中请添加进去。）、有关举升机操作及小型升降机的操作；）、常见部件必要的清洗擦拭等；）、相关的目视检查项目。2PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 四、用词的含义基准表示例行检查、保养、调整时的允许范围值。表示在例行检查、保养、调整时不允许超越的最大值或最小值。为解决知道基准值的测量方法有困难，唯恐发生实际上不恰当的情况，设定简略测量方法的基准值。可以表示为最大值与最小值之间的差。限度参 考偏差注警意告记载着可能使车辆、部件损伤的事项，所以要特别注意的操作要领。记载着可能造成人身事故事项的操作要领。五、使用记号省略号的意思记号RHLHFRRRINEXSAEAPITAyS/AW/M/TA/TT/CRight HandLeft HandFrontRearIntakeExhaustSociety of Automotive EngineersAmerican Petroleum InstituteTorqueAssemblySub AssemblyWithManual TransmissionAutomatic TransmissionTurbo Charger原词右侧左侧前后吸气排气美国汽车工程师协会美国石油协会特殊工具扭矩总成部件部件附部件以下的物品手动变速器自动变速器增压器译文专用工具 Special Swrvice Tool3PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 六、维修专用工具外形代号、名称用途发动机拆检辅助装置装发动机拆检架上发动机拆检架拆装发动机凸轮轴正时齿轮夹持孔扳手凸轮轴正时齿轮拆卸弹簧衬套拔取器装凸轮轴油封气门锁块取卸器气门弹簧锁拆卸安装辅具飞轮夹具曲轴轮拆装气门导管冲气门导管拆除安装轴油封更换器油封座起子4PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 外形代号、名称用途曲轴皮带轮夹具拆卸安装曲轴皮带轮扳手拆卸安装凸轮轴从动齿轮更换气门间隙调整垫片水泵带轮装配扳手装配水泵量器工具用油塞尺卡规、千分尺、直尺、百分表、量缸表、卡尺、压力表、扭力扳手活塞环拆卸器发动机机油、粘合剂5PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第二章 正时皮带的拆装一、外形结构图 水泵带轮 正时罩盖 正时齿带 扭转减震器 齿带挡板 张紧轮 曲轴正时带轮：不可重复使用零部件单位：Nm(kgcm)二、拆卸步骤1、扭转减震器的拆卸1.1、按图示所示方法拆下水泵皮带轮。若有专用工具，则用专用工具拆卸。6PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 1.2、若无专用工具，则用起子及扳手按图示方法拆卸。1.3、使用专用工具来防止齿圈旋转。1.4、拆卸扭转减震器固定螺栓。2、拆卸正时罩盖力矩: 61N.m3、卸下正时皮带张紧轮3.1、在第一气缸活塞处在压缩上止点进行3.2、卸下正时罩盖后，用扳手顺时针扳螺栓旋转正时齿轮，让凸轮轴正时齿轮上的正时记号与凸轮轴罩盖上凸起标记对齐；注意装上皮带后，只能顺时针旋转发动机；拆卸前，在正时记号位置做一箭头标记，装配时按原状态装配。3.3、确认曲轴正时皮带轮的记号与机油泵上的正时标记相吻合。正时记号做“标记”顺时针旋转正时记号7PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 3.4、卸下张紧轮螺栓，再卸下张紧轮。4、卸下正时齿带注意卸下皮带时，绝对不能用螺丝刀等锐利工具。注意使用正时皮带要注意以下几点：不要在小角度内弯曲皮带，否则会导致皮带内的绳索折断因为皮带寿命较短，请不要污染油脂和水装上皮带后，只能顺时针旋转发动机5、卸下曲轴正时齿轮。6、对正时皮带各处详细检查，如有如图的情况之一就更换新零件：（）、背面橡胶的龟裂（）、齿根的龟裂，脱离帘布层龟裂（）、帘布的磨损、缺齿、残齿等龟裂磨损龟裂8PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 （）、皮带侧面的异常磨损脱齿异常磨损带芯脱落7、既便不能确认外观的损伤，如下的各种情况之一，也要更换皮带：7.1、如水泵的水被泄漏，连续出现需要加水的时候。7.2、皮带上沾有较多的油渍，考虑到橡胶会膨胀受损的时候要更换。8、正时皮带规格型号零件号皮带宽372-1007081.3mm9、检查正时皮带张紧轮转动张紧轮支座螺栓是否有异响，检查皮带的接触表面是否有损伤正皮带张紧器规格型号零件号宽外径检查外观有无损伤正时皮带轮规格型号型式项目凸轮轴正时轮径（mm）曲轴正时轮径（mm）、110.7 +0.10 254.65 +0.7 0 13372-1007030mm50mm10、检查正时齿带挡板检查是否变形曲轴正时齿轮标准尺寸：宽28.6mm9PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 三、安装步骤1、安装曲轴正时齿轮2、安装正时皮带2.1、确认处在第一缸压缩上止点位置将凸轮轴正时齿轮套在排气凸轮轴前端，使齿轮上的定位槽与凸轮轴端面上的定位销对齐，用螺栓固定凸轮轴正时齿轮，螺栓拧紧力矩 1005Nm。正时记号2.2、确认曲轴正时皮带轮的冲坑标志和油油泵的标志对齐。正时记号2.3、按拆卸的记号安装正时皮带。正时记号顺时针旋转10PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 3、安装张紧轮3.1、调整正时皮带的张力 如图所示，使用起子挠动张紧器向右摆动，使张紧轮边缘与水泵壳体圆弧距离为 8mm 左右； 拧紧张紧轮螺栓，拧紧力矩为 253Nm。 把曲轴向发动机转动方向转两周，凸轮轴正时齿轮和曲轴正时齿轮各自都吻合正时标志。 在右侧中间压下 5mm 时，所需力为：参考2030N注意正时皮带的挠度量达不到标准要求的时候，关键是调整上述张紧轮固定螺栓。按规定的扭矩紧固张紧轮总成的螺栓，扭矩 253N.m4、安装正时齿带挡板注意按右图方向安装正时齿带挡板5、安装正时罩盖扭矩 61N.m5.1 在如右图所示的位置安装密封条。其中处的密封条需在气缸盖总成装配前安装，处密封条在水泵拧紧前装配。13211PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 5.2、在正时罩盖上如右图所示的位置涂密封胶，胶线直径34mm，再装上正时罩盖, 装配时，先用手拧入螺栓，然后拧紧到 61N.m。6、安装扭转减震器（使用专用工具）（）、无飞轮时 用专用工具的齿带套住曲轴皮带轮的一部分 专用工具的手柄扳住不动（固定），注意不要使齿带转动，按规定的扭矩扭紧螺栓:扭矩 98.010N.m101kgm（2）、有飞轮时 使用专用工具防止齿圈转动 然后拧紧扭转减震器螺栓7、安装水泵带轮若有专用工具，则用专用工具拆卸。若无专用工具，则用起子及扳手按图示方法拆卸。扭矩 61N.m12PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第三章、凸轮轴的拆装一、外形结构图(1) 气门室罩盖总成(2) 气门室罩盖垫片(3) 凸轮轴正时齿带(4) 凸轮轴罩盖(5) 堵盖(6) 凸轮轴轴承盖(7) 排气凸轮轴总成,(8) 进气凸轮轴总成,(9) 凸轮轴油封(10) 轴用弹簧挡圈(11) 鞍形垫圈(12) 进气凸轮轴副齿轮(13) 传动环(14) 锁紧螺母(15) 连接法兰二、拆卸步骤1、拆卸气门室罩盖总成1.1、从两边向中间对称拆卸气门室罩盖螺栓（如图所示顺序）。1.2、拆卸气门室罩盖垫片。13PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 2、例行检查气门 气门标准间隙：气门间隙INEX0.180.050.250.053、拆卸凸轮轴正时齿轮，使用专用工具注意专用工具如右图加工制作必须使用专用工具防止凸轮轴旋转4、拆卸凸轮轴轴承盖4.1、检查，凸轮轴齿轮上的正时记号要吻合，如图所示。4.2、使用螺栓将进气凸轮轴上的主副齿轮定位，如右图所示。注意为消除凸轮轴径向力，尽量在凸轮处于基圆位置时再拆卸（避免由于径向力过大造成的损伤）。14PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 5、拆卸火花塞6、按右图顺序拆下螺栓，拆卸凸轮轴轴承盖。注意为消除凸轮轴径向力，把凸轮轴保持在水平位置再拆卸（避免由于径向力过大造成的损伤）7、拆卸凸轮轴副齿轮7.1、使用专用工具的时候，如右图所示。 将凸轮轴夹紧，将专用工具上的销子插入齿轮上的两个销孔中； 转动齿轮，使保持从动齿轮和主动齿轮的啮合状态，卸下从动齿轮的固定螺栓；注意不要伤了凸轮轴表面7.2、不使用专用工具的时候，如右图所示。 凸轮轴辅助齿轮，S/A 在右图的位置扭入 M6 螺栓 在用上述押入过 M6 螺栓与凸轮轴轴径之间把螺丝刀插入辅助齿轮和主动齿轮的啮合一致状态，把辅助齿轮固定用的螺栓拆卸下来。注意不要弄伤凸轮轴表面等碰撞性的操作7.3、拆卸弹簧卡环，使用张紧器卸下轴弹簧、波形垫圈、凸轮轴齿轮弹簧卡。8、检测凸轮轴8.1、使用千分尺测量凸轮轴高度，如果在规定限度以下，应进行更换凸轮轴轴径单位：mm型项目IN基准值EX限度INEX式ZL、RLEFGL、GS、ZS23.0 0.02 0 03323.0 0.02 0 03322.922.915PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 8.2、使用千分尺测量凸轮轴轴径凸轮轴轴径：IN基准值EX23.0 0.0330.0223.0 0.02 0 0338.3、凸轮轴轴向间隙的检查使用百分表测定轴向间隙比基准值大时，需更换凸轮轴。进气凸轮轴的轴向间隙为 0.10.179mm。排气凸轮轴的轴向间隙为 0.10.253mm。使用限度：0.18mm8.4、检查凸轮轴啮合齿隙（1）、把凸轮轴装入气缸盖（2）、确认轴承盖前标记及轴径号扭紧螺栓（3）、固定进气凸轮轴使用百分表测定啮合齿隙。注意齿轮圆周上分四个测量点 用专用工具旋转进气凸轮轴 凸轮轴的主动齿轮和从动齿轮啮合标记相吻合 状态下进行检查凸轮轴啮合齿隙项单齿目基准值0.04-0.13限度值0.309、清扫清理刷去火花塞积炭，使用金属刷等处理三、安装步骤1、凸轮轴齿轮的安装1.1、使用专用工具的情况下：1.1.1、将凸轮轴齿轮总成的两个6 孔用专用工具进行固定。1.1.2、用专用工具使从动齿轮向右转，从动齿轮标记孔和凸轮轴主动齿轮上标记孔吻合，或者从动齿轮与主动齿轮标法相一致，用螺栓固定从动齿轮（螺纹：M5；螺距：0.8）。16PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 1.2、不使用专用工具的情况：将凸轮轴从动齿轮如右图的位置扭入 M6 螺栓，在上述扭入的 M6 螺栓和凸轮轴轴径间插入螺丝刀，使从动齿轮向右转，两个齿轮的安装标记孔相吻合，或者两个齿轮齿顶一致，再用螺栓固定从动齿轮（M50.8）注意不要弄伤轴径,调整操作2、凸轮轴的安装注意凸轮轴轴向间隙的大小2.1、凸轮轴凸轮部位齿轮部分及气缸盖的轴径部分涂油.2.2、凸轮轴从动齿轮固定用螺栓在凸轮轴装配后拆卸。2.3、需测量凸轮轴轴向间隙的大小2.4、安装凸轮轴，正时记号如右图所示对齐。2.5、凸轮轴总成的凸轮部位，齿轮及气缸盖的轴径部位涂满机油。2.6、将凸轮轴轴承盖按右图所示的顺序扭紧2.7、将进气凸轮轴总成的从动齿轮固定用的螺栓卸下来17PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 3、凸轮轴罩盖的安装3.1、在凸轮轴罩盖按右图所示的部位（带槽）涂上密封胶。3.2、按图示顺序,以规定的力矩拧紧螺栓4、在气缸盖上的堵盖孔及堵盖的装配表面涂油后，使用专用工具把堵盖压入。注意堵盖按照右图所示方向安装压入后，与气缸盖端面持平5、在气缸盖上的油封安装孔、凸轮轴油封的刃口以及外圈的涂机油后,使用 M10 螺栓(长 50-60mm)和专用工具向气缸盖压入，低于气缸盖端面约 1mm。注意 重复使用油封情况下,涂上机油附着剂压入油封不得偏压；6、凸轮轴正时齿轮的安装在螺栓上涂密封胶后,使用专用工具防止旋转,以规定的扭矩拧紧凸轮轴正进齿轮螺栓.扭矩 1005N.m18PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 注意右图所示专用工具的部位加工之后使用7、气缸盖罩盖垫的安装7.1、正时皮带罩的气缸盖罩贴面的旧垫一定要清除干净7.2、把新垫准确地装进正时皮带罩的槽内7.3、在气缸盖上安装气缸盖罩盖垫,如右图所示 处涂上液状粘合剂油脂乐泰 56997.4、气缸盖罩盖安装气缸盖上,按右图规定的顺序和规定的扭矩拧紧 6 个螺栓。扭矩 61N.m8、检查气门间隙 气门标准间隙：INEX0.180.050.250.05气门间隙19PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 8.1、凸轮轴的主动齿轮从动齿轮之上的标记 一定要重合8.2、使用塞规如图所示位置的检查气门间隙一缸INOEXOIN二缸EXOINO三缸EX8.3、将凸轮轴旋转一周后，如图所示位置， 再检查气门间隙一缸INEXINO二缸EXIN三缸EXO9、超出基准值之外时，要更换调整垫片，调整间隙。注意要记录超出基准值的阀号道，记录测量结果9.1、转凸轮轴，使超出基准值的气缸的凸轮的凸顶向上，气门挺杆缺口置向内侧。9.2、旋转曲轴，气缸的凸轮凸顶向下压下气阀挺杆。20PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 9.3、从气缸盖的内侧在气门挺杆的上面、周围 如图所示，用专用工具加载之后，转动曲轴使 凸轮凸顶垂直向上，用专用工具压下气阀挺杆， 保持不动。9.6、用十字起子等挑出调整隔垫之后，使用磁铁条在内侧拆出隔垫。9.7、使用千分尺测量调正隔垫的厚度9.8、根据气门挺杆基准值在内所下式去选择隔垫IN（进气）：选择垫厚=卸下垫厚+（测定气门间隙-0.18mm）EX（排气）：选择垫厚=卸下垫厚+（测定气门间隙-0.25mm）参考垫片的厚度共 32 种，如下表：22.242.262.282.302.322.342.362.382.402.422.442.462.482.502.522.542.562.582.62.622.642.662.682.702.722.742.762.782.8021PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 9.9、用选择过的调整隔片调整气门间隙 注意把识别符号印记面朝下安装9.10、旋转曲轴让凸轮凸顶朝下,把气门处于压下 去的状态,使用专用工具拆卸。9.11、旋转曲轴 2-3 周之后,再确认一下气门间隙, 如果不在基准值范围内,就按(1)-(9)的操作办 法检查调整气门间隙。22PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第四章 气缸盖的分解与维修一、外形结构图（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）（13）（14）火花塞 201Nm气缸盖密封条 I气缸垫(不可重复使用)调整垫片气门挺柱(杆)气门弹簧锁块气门弹簧座气门弹簧进气门排气门气门油封气门下座气门导向管：不可重复使用零部件单位：Nm(kgcm)23PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 二、拆卸步骤1、拆卸火花塞。2、气缸盖螺栓共有 8 个，在装配气缸时，请按右图所示的顺序，均匀的缓缓的分数循环进行逐步扭紧。注意气缸盖螺栓用扭力套筒搬手拆卸3、拆卸气缸盖防尘封垫与气缸盖垫。注意气缸垫不可重复使用4气门调整隔垫、气门挺柱的拆卸5、气门弹簧锁块、气门弹簧座、气门弹簧、进气门、排气门等使用专用工具进行拆卸6、气门油封和气门弹簧垫等的拆卸7、清理7.1、在气门上覆盖着的积炭的清除7.2、使用刮片等对气缸盖、进排歧管表面及底面的清理注意清理时不能刮伤气盖表面 进气口及水道中不能掉进脏物24PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 8、检查8.1、气缸盖使用直刀刃尺环规如图所示测定各点平面度.缸盖 0.10mm进排气歧管表面 0.10mm8.2、气缸弹簧8.2.1、使用直角尺测量气门弹簧直角度,超出规定值需更换。限度 1.2mm8.2.2、测量弹簧自由状态基准 36.97mm8.3、气门8.3.1、检查变形是否显著磨损 气门例行检查项目密封带宽气门顶部位厚度INEXINEX基准值0.21.00.21.00.2单位:mm限度_0.750.7525PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 8.3.2、气门导管和气门杆的间隙检查 气门导管内径用内径千分表,气门杆外径用千分尺进行测量。 求出其测量值的差,算出其间隙,如果在规定限定值以上就更换气门或导管。注意测量点按右图所示要求进行,计算出最后磨损部位间隙项目气门导管内径(mm)气门杆外径(mm)间隙(mm)INEX基准值5.05.0+0.012-0-0.035+0.012限度_0.0560.020mm0.0660.030mm8.3、气门导管的更换8.3.1、把气缸盖用热水加热至 80-1008.3.2、使用专用工具从燃烧室一侧气门导管打进右图所示位置注意被打下来的导管不可重复使用，进、排气门导管不可装混8.3.3、使用专用工具把新品的气门导管打进右图所示位置 注意把导管打进气缸盖当中,要缓慢进行达到位置;不能打入过多,操作时注意尺寸8.3.4、注意把导管打进气缸盖当中,要缓慢进行达到位置;不能打入过多,操作时注意尺寸型式项目高度 h（mm）INEXEFGL,ZL,RL,GS,ZS13.710.2512.110.258.3.5、使用铰刀研磨内径,达到间隙标准值26PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 8.4、气门配合面在气门配合面涂上薄薄的红铅粉,气门不要旋转,轻轻压进,检查配合及配合带宽。8.5、修正气门座圈注意修正挚片通常在检查气门的配合位置中进行，在修正面不能出现断痕,加完了之后慢慢用力拿出。8.5.1、用 45的锥面作为配合基准值8.5.2、气门配合位置检查,其位置在阀的中央为最佳 如不在必须修正8.5.3、在配合位置的中央向里 70向外 20的锥面切削8.5.4、对气门密封带使用抛光剂研配27PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 三、安装步骤1、火花塞套管的安装1.1、将火花塞套管镶入，要涂密封胶。1.2、把罩盖垫连接管插在气缸盖上,必需调整垫圈,装垫的位置不对,不能扭紧螺栓。1.3、确认环管准确压入气缸盖孔里之后,使用专用工具把环管压入,压入当时,环管的上部中央和罩盖垫里的表面对齐。注意环管一装到底,就要注意其长短环管在缸盖罩盖的管孔中央压入2、火花塞护管用专用辅具将火花塞护管压入缸盖上的火花塞护管孔，压入前涂密封胶，压入高度如右图所示：注意护管压入时，要注意其压入深度及其与缸盖顶面的垂直度；压入时护管不得变形；否则，气门室罩盖处易漏油。套管火花塞护管3、气门弹簧垫圈、气门油封的安装将专用辅具套在气门杆头部，在辅具外圆及新气门油封内侧涂油,将其装在如图所示的位置，拔出气门油封安装辅具，参考压入后,气门油封达到如右图所示的尺寸28PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 4、排气门、进气门的安装4.1、气门弹簧的装配注意气门弹簧上涂有油漆用来标识不同供应商，同一发动机所用气门弹簧油漆标识需相同。油漆标识4.2、安装气门锁块气门弹簧、气门弹簧座安装后,使用专用工具压缩气门弹簧，装上气门锁块。警告这个操作中要带防护眼镜保护眼睛 小心弹簧等物飞出专用工具4.3、安装气门挺柱、气门间隙调整隔垫。4.4、安装气缸盖垫,识别前后方向标志。气缸盖垫前4.5、装配灰尘密封条、气缸盖总成4.5.1、向螺栓的头部法兰面及螺纹部位涂少许机油装之前涂上机油4.5.2、将气缸螺栓的扭紧顺序按右图所示的顺序,分 2-3 次循环扭紧至规定扭矩。分三次按如右图所示的顺序进行，第一次：302Nm,第二次为：503Nm，第三次为 703.5Nm。扭矩 703.5N.m29PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 4.5.3、如图安装火花塞。注意工具应处于竖直位置，不得使火花塞护管变形，否则易漏油。扭矩 201Nm30PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第五章 水泵的分解与维修一、外形结构图1”O”形密封环,不可重复使用2水泵本体3密封条二、拆卸步骤1、拆卸”O”型圈注意”O”形圈不可重复使用2、拆卸如图三个螺栓,拆卸下水泵本体3、拆卸灰尘密封条4、清理水泵的贴合面5、检查5.1、检查是否变形损坏5.2、用手转动,转子转动与否?润滑怎样?31PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 三、安装步骤1、安装灰尘封条2、安装水泵本体 扭紧 251.5N.m3、安装新的”O”型圈32PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第六章 机油泵的分解与维修一、外形结构图油底壳，螺栓扭紧：82 N.m机油泵集滤器机油收集器垫片，(不可重复使用)机油泵机油泵垫片，(不可重复使用)后油封支架二、拆卸步骤1、将发动机倒翻在拆卸架上,卸下油底壳螺栓33PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 2、使用专用工具把油底壳从气缸体上拆下来。注意不要使油底壳法兰部位变形3、拆卸机油集滤器、机油收集器垫片注意机油收集器垫片不可重复使用4、拆卸机油泵总成、机油泵垫片5、拆卸后油封支架6、清理油底壳、油泵及油封架贴缸体面，可使用刮板、铲刀等清理已使用过的旧垫注意不要把垫的碎片落入气缸体内35PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 7、机油泵分解、组装7.1、结构图7.2、分解7.2.1、拆下“O”形环注意“O”形环不可重复使用7.2.2、拆卸油泵盖注意螺纹紧固的情况下，按图示方法使用螺丝刀拧下36PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 7.2.3、卸下机油泵的内、外转子7.2.4、取下开口销注意开口销不可重复使用注意取下开口销时，要注意弹簧及弹簧座突然弹出、跌落7.2.5、机油泵卸压阀弹簧座、螺旋弹簧、油泵卸压阀等的拆卸7.2.6、曲轴前油封的拆卸注意卸下的油封不可再用 7.3、检查7.3.1、机油泵间隙的检查、按机油泵内外齿轮的标记，再装入气缸体上的机油泵体内 使用塞规测量内齿轮与外齿间隙 基准 0.05-0.18mm(9 处平均) 限度0.35 mm、使用塞规测量转子与泵体的间隙 基准 0.10-0.185mm 限度0.25 mm37PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 7.3.2、检查卸压阀，在阀上不能有明显磨损、划伤7.4、装配7.4.1、在新曲轴前油封的唇部涂上机油之后,使用专用工具装配注意使用新油封压入后油封外边缘露出应在 0.5mm 以下压入方向内侧油封露出5mm 以下7.4.2、机油泵卸压阀、开口销等的装配注意 开口销不可重复使用7.4.3、机油泵外齿轮、内齿轮的标记应在可见侧向机油泵体内装配38PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 7.4.4、新件的”O”型环,要放在油泵盖的槽内,用盖上 标出三个凸出处来固定”O”型环8、油封