BHCC汽轮机运行规程.doc

汽轮机运行规程 CC12-4.90/0.981/0.294-1 山东威海第三热电厂 浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司公用工程装置 汽轮机运行规程 2012年8月30日修订发布2012年9月1日实施巴陵恒逸公用工程装置发布2汽轮机运行规程 B1,89-3.6/0.65 巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司前言本规程为正式版，本规程是根据运行调试的实际参数及我公司运行的实际情况并结合经验进行了重新修改和调整，以此作为汽轮机运行中操作调整和事故处理的指导规程。本规程虽然经过反复讨论、修改，但由于编写者水平有限，难免有谬误之处，欢迎汽轮机运行人员在执行本规程的过程中，联系实际，多提宝贵意见，以便于本规程今后进一步进行修改和完善。在以后的实际运行中如发现不足之处，须按程序提出意见，经审批后作为补充条款一并执行。本规程若与上级颁布规程有相抵之处，以上级规程为准。本规程自发布之日起执行，原规程版本同时作废，望有关人员认真学习，贯彻执行。本规程由生产部公用工程装置负责解释。本规程修改人：初审人： 公用工程装置2012年8月30日0汽轮机运行规程B1.89-3.6/0.65 浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司总 则1.重要操作的规定1.1下列操作应在主任、工艺工程师、设备工程师、班长、或指定的人员监护下进行：1.1.1大修后汽轮机的启动；1.1.2汽轮机超速试验；1.1.3调节系统的调整；1.1.4设备经重大改进后的启动。1.2下列操作应在班长监护下进行：1.2.1汽轮机组正常启动、停止；1.2.2主蒸汽母管的排汽并网和切换；1.2.3循环水系统的切换；1.2.4运行中冷油器的切换；1.2.5运行中滤油器的切换；1.2.6运行中机组油系统加油；2.对讲机的使用2.1对讲机的使用原则：2.1.1对讲机是中央主控制室与汽机值班人员联系，配合操作的主要装置，值班人员必须熟练掌握，正确使用，确保通讯准确畅通；2.1.2对讲机应保持良好，每班上班时试验一次；2.1.3开停机过程中汽轮机现场操作人员需要中控操作员配合操作时应发出准确信号；3.单位代表意义：MPa：表压或真空MPa（a）：绝对压力：摄氏度4.换算公式：P绝对P表+ P大气P真空P绝对P大气P大气1.01MPa14汽轮机运行规程B1.89-3.6/0.65 浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司第一部分汽轮机组的运行规程第一章设备的技术规范1.1汽轮机本体的技术规范1.1.1汽轮机的设计参数制造厂： 杭州大路实业有限公司型号： B1.89-3.6/0.65型式: 单缸3级背压式汽轮机额定功率： 1890kW额定转速： 3600r/min主汽门前进汽压力： 正常：3.50MPa(a) 最高： MPa(a) 最低： MPa(a)主汽门前进汽温度： 正常410 最高 最低 额定工况排汽压力： 0.55MPa(a)过临界转速时轴承处允许最大振动: mm汽轮机轴位移允许最大值: 500m额定耗汽量 23.99t/h1.1.2稀油站参数:名称规范名称规范有效容积2.8m过滤精度 15m公称流量300L/min事故油泵电机功率18.5KW辅助油泵电机功率17KW冷却面积251.1.3调节保安系统主要技术规范序号名称单位技术规范备注1汽轮机额定转速r/min36002转速不等率%513调整系统迟缓率%0.54辅助油泵额定出口油压MPa2,55事故油泵额定出口油压MPa2.56危急遮断器动作转速r /min39607轴向位移正向停机值m+5008轴向位移负向停机值m-5009轴瓦温度报警值9010轴瓦温度停机值11011润滑油压低报MPa0.112润滑油压低停机值MPa0.07第二章汽轮机的启动和停机2.1汽轮机的启动2.1.1下列情况禁止汽轮机启动（1） 任一保安装置工作不正常。（2） 调速系统不能维持机组空转或甩负荷后不能控制转速而使危急遮断器动作。（3） 主汽门、调节汽门或电动阀门等任一卡涩或关闭不严，有卡死现象。（4） 油泵自动投入装置工作不正常。辅助油泵、事故油泵、盘车装置或润滑油系统故障。（5） 汽机各保护投入不正常如：低油压保护、轴向位移保护、超速保护、油开关跳闸保护 等。（6） DCS系统不正常，影响机组的正常操作。（7） 汽轮机主要监视仪表工作不正常。（8） 机组主要仪表缺少或失灵，且无其它监视手段。如：转速表、真空表、调速油压表、润 滑油压表、振动表、蒸汽压力表、蒸汽温度表、轴向位移指示表、轴瓦温度表等。（9） 盘车时发现机内有金属摩擦声。（10） 油箱油质化验不合格，油箱油位低于最低值。（11） 汽轮机本体及蒸汽管道保温不全。（12） 汽机内进水。2.1.2启动前的准备工作2.1.2.1运行人员应了解设备安装、检修、改进、变更等的情况。2.1.2.2核对已收回的检修工作票,查阅检修交待。2.1.2.3准备好测振表、听棒等工具用具、记录簿等。2.1.2.4联系电气检查各动力设备正常，测绝缘合格，送上电源，试验机电联系信号正常。2.1.2.5联系仪表车间投入各种仪表、信号、保护电源及DCS系统，试验仪表信号。2.1.2.6联系调度，中控通报有关事项。2.1.3启动前的检查2.1.3.1对检修现场的检查：（1） 设备检修工作完毕，所有工作票已结束终结，检查设备周围无妨碍运行的杂物,沟、坑、洞盖板铺设牢固，现场卫生要清洁。（2） 检查现场管道流向指示，阀门牌标记齐全完好，确认管道支吊架不影响管道膨胀。2.1.3.2对调节保安系统的检查：（1） 主汽门、调节汽门在关闭位置。（2） 油动机在关闭位置。危急遮断油门在脱扣位置。（3） 调速系统各部件齐全完好，活动处应加润滑油润滑。（4） 各保护开关均在断开位置。2.1.3.3对油系统的检查：（1） 油箱油位正常，油位计上下灵活，油质应合格。（2） 清洗管路时在管路中临时增设的滤网或堵板应拆除。（3） 油箱补油门、事故放油阀均在关闭位置，且关闭严密。（4） 冷油器一台投入一台备用。投入的冷油器进油门、出油门全开。（5） 滤油器一台投入一台备用。（6） 辅助油泵出口阀、事故油泵出口阀、主油管回流调节阀前后手阀均开足并调整好自力调节阀压力调节点，调整好油站冷却水系统阀门。2.1.3.4对主蒸汽、轴封、减温器、低位疏放水系统主要设备及系统阀门的检查，并进行开关是否灵活试验：（1）主蒸汽系统检查：序号名称开关位置1主蒸汽电动隔离阀关2主蒸汽电动隔离阀前疏水阀（引汽阀门）开3电动隔离门旁通阀关4至主蒸汽(0.5Mpa)母管电动阀关5至主蒸汽母管电动门前后疏水阀开6汽轮机本体疏水阀开7至汽封冷却器引汽阀开8蒸汽出口放空阀开9蒸汽出口管安全阀根部阀开10放空消声器防雨盖板拆除11汽机电动阀后疏水阀开12汽机排汽管止回阀前手动闸阀开2.1.3.5确认DCS系统无异常，T80画面显示与设备实际状态相符，数据正确。2.1.3.6确认各个设备调试正常，连锁保护试验合格。2.1.4开机前的试验2.1.4.1联系仪表值班员，检查各种表记、保护、自动控制装置均应正常，报警试验均应正常。电动门、调节门开关良好。检查仪表控制柜各仪表检测点是否正常，着重检查CV阀位设定值与反馈值是否一致，否则要进行阀位调教；检查T80系统控制面板，是否有报警信号，按复位健，应能恢复正常；2.1.4.2联系电气值班员，测试电动机绝缘应合格；对要投入工作的电气设备送电；有关指示灯应齐全完好。2.1.4.3油系统静态试验：启动辅助电动油泵，将油温升至25以上，配合检修做油系统静态试验。项目如下：（1） 辅助油泵联动试验。（2） 事故油泵联动试验。（3） 盘车试验。2.1.4.4调节保安系统静态试验：启动辅助电动油泵，进行调节保安系统静态试验。项目如下：（1） 危急遮断器手动试验。（2） 危急遮断油门手动试验。（3） 电磁阀动作试验。（4） 低油压保护试验。（5） 轴向位移保护试验。2.1.5暖管及启动辅助设备各系统检查试验正常后，做下列工作：2.1.5.1启动辅助电动油泵，进行油循环：启动辅助电动油泵，检查电流、出口压力正常，检查油系统无漏油现象。主机各轴瓦回油应正常。投入事故油泵联锁开关。在主机冲转前要控制油温在3045oC左右。主油泵进出口油管上旁通球阀应打开。2.1.5.2启动盘车装置：1将盘车装置盘车手柄向泵头方向推足，可用手逆时针盘动盘车装置手轮。2打开循环水泵进口阀、排气阀排尽泵内空气后关闭排气阀。3. 启动盘车，检查汽轮机组内部和各轴承、油挡、汽封处的声音，检查有无摩擦异音。确认无异常后停止盘车电机，将盘车手柄向机头方向推足脱钩。2.1.5.3引汽、暖管与升压:与调度、中控主操联系开始暖管，打开高压蒸汽进汽总阀，低压蒸汽总阀，装置内管廊高压、低压疏水阀、全开电动隔离门前引汽阀，开始引汽。在0.30.5MPa压力下低压暖管30分钟。然后逐渐开大高压、低压蒸汽总阀关闭引汽阀以每分钟0.10.2 MPa的升压速度至正常汽压（不低于3.3 MPa）。当主汽管温度达到400时，根据汽温适当关小主汽管上各部位放空汽门及疏水门。在全压下暖管1020分钟，暖管结束时主汽压力应在3.5 MPa左右，主汽温度应在410左右。2.1.5.4暖管升压结束：电动隔离阀前暖管结束。因电动隔离阀后段管道未安装手动排凝疏水阀，速关阀关闭不严故电动隔离阀至速关阀段管道不便于暖管。可以速关阀先不开启，开进汽旁通阀暖管至温度300左右后关闭旁通阀后在打开速关阀开始冲转。2.1.6冲转与升速2.1.6.1冲动汽轮机前应具备下列条件：主蒸汽压力不低于 3.5MPa主蒸汽温度不低于360润滑油压不低于0.07 MPa油温不低于302.1.6.2冲转前应做的操作：（1） 汇报调度，通知中控主操。（2） 在班长监护下合上速关阀危急遮断器。（3） 确认速关阀、汽轮机本体的疏水阀全开，汽封冷却器冷却水进出口阀、蒸汽引射器阀、凝水排放阀全开，循环水泵进口阀全开、出口阀微开5%。2.1.6.3冲转并进行低速暖机：（1） 检查T80系统控制面板，是否有报警信号，按复位键应能恢复正常；按仪表控制柜上的“手动允许”按键（红色物理键），PLC面板上“手动允许”显示变为绿色；按PLC面板上“运行”按键启动汽轮机，将目标转速设定为800r/min，升速率设定为100-150r/min。（2） 开启蒸汽旁通阀，当转子冲动后，适当关小进汽旁通阀，倾听机内有无异常声音，确信正常后逐渐开大旁通阀，使机组缓慢升速至800r/min,维持转速在800r/min以下低速暖机20分钟。保持高压蒸汽进汽压力在0.50Mpa左右。（3） 仔细检查、倾听内部声音有无异常。观察各轴承振动、汽缸膨胀、轴承回油温度、排汽温度、金属温度、调节油压力、控制油压力及润滑油压力、油箱油位、转速是否稳定等情况。发现异常，应停止升速。只有在查明原因，进行调整或处理到正常后，才可以继续升速。2.1.6.4升速：（1） 800r/min低速暖机结束检查正常后，将目标转速设定为1500r/min,缓慢开大旁通阀，将高压蒸汽维持在1.0-2Mpa,视现场情况可微开电动阀，暖机时以保证调节阀开度在20%左右为最佳。在10分钟内提升转速至1500r/min，并继续检查2.1.6.3条有关内容，维持30分钟暖机。（2） 注意轴承进油温度，当轴承进油温度达45时，调节冷油器循环水量保持油温为3545。（3） PLC设定的第二段暖机时间（30分钟）结束后，给定目标转速2500r/min,开大高压蒸汽进口电动阀，维持调节阀开度在20%-30%。等转速升至2500r/min后，继续第三阶段暖机30分钟（根据实际情况也可暖机10分钟）。（4） 管网压力、汽轮机转速稳定后可全开高压蒸汽进汽电动阀，全关进汽旁通阀。2.1.6.5蒸汽并网（1） 当转速升至2500r/min稳定运行后，通知中控开始出口蒸汽并网。（也可在转速1500r时并网）（2） 打开出口蒸汽电动阀，出口端导凝阀没有凝水排出后关闭。（3） 缓慢关闭放空阀，将排汽压力升至0.5MPa以上，将出口蒸汽全部并入0,5MP蒸汽管网。（4） 打开减温水管路手动阀，通知中控根据排汽温度调节减温水量，将减温后排汽温度调至165。2.1.6.6升速到额定转速：（1） 第三阶段暖机完毕后，升速至2700r/min。将汽轮机切换到远程控制，通知中控控制，逐步提升转速至额定3600r/min.升速率不大于300r/min.（现在实际操作时采用现场就地控制升速至3600r/min的额定转速，即将目标转速设定为3600r/min）（2） 在此升速过程中，应监视调速系统动作情况。逐步将进汽电动阀全开。注意循环水泵运行有无异常，当水泵出口压力高于循环水系统压力时，缓慢开大循环水泵出口阀，同时根据生产情况调整其他运行中循环水泵出门阀门开度，保持循环水系统压力符合生产工艺指标，减小循环水系统压力波动。（3） 注意循环水系统流量，调节各凉水塔上水量，避免凉水塔溢流和布水不均匀。2.1.6.7停运辅助电动油泵：（1）当转速至3600r/min，检查确认主油泵工作正常后，关闭主油泵进出油管旁通球阀，停止辅助电动油泵，将其投入自动备用状态。（2）如主油泵工作不正常，则辅助油泵继续以手动状态运行。事故油泵投自动状态备用。（3）汽轮机正常停机时在辅助油泵启动前应先打开主油泵进出油管上的旁通球阀。2.1.6.8汽轮机在升速过程中应注意下列各点:（1） 升速时，升速不宜过快。（2） 根据油温变化投入冷油器，并保持其出油温度为3545。（3） 机组振动不得超过 m，若超过该值，则应降低转速直至振动消除，维持此转速30分钟,查出原因后方可再升速，如振动仍未消除，需再次降速运转120分钟，查出原因后方可再升速，如振动仍未消除，则必须停机检查。（4） 汽轮机达到额定转速后，主油泵工作不正常或油压不能满足要求，原则不允许带负荷运行。（现在因主油泵无法正常工作，采用运行辅助油泵来满足机组运行。）（5） 在整个启动过程中应经常调节主汽门后各疏水门，根据汽温，汽压适当关小或关闭各疏水门。2.1.6.9汽机启动时间规定：序号冷态热态单位1冲转后升速至800r/min22min2800 r/min低速暖机205min3升速至1500 r/min1010min41500 r/min中速暖机20-305min5升速至2500 r/min1010min62500 r/min高速暖机10-305min7升速至3600 r/min88min合 计80-11045min2.1.6.10热态启动的原则:（1） 凡停机时间在2h以内，或前汽缸复速级处上汽缸壁温度不低于300，下汽缸温度不低于250，汽轮机再起动，则为热态起动，其他情况下启动则为冷态启动。（2） 热态启动时进入汽轮机的蒸汽温度应高于汽缸壁温度。（3） 转子应处于连续盘车状态，且不少于2小时。（4） 冷、温、热态的启动划分：启动方式调节阀后汽缸上半内壁温度冷态150oC以下温态150300oC热态300oC以上2.2汽轮机的停机2.2.1停机前准备工作班长接到调度或装置领导的停机命令后做好停机前准备工作：（1） 检查主汽门阀杆不应卡涩。（2） 检查调节汽阀是否卡涩（若卡涩不能动作，则可用主汽门或隔离门来作减负荷操作）。（3） 准备好必要的停机专用工具。（4） 通知中控室做好停机准备。2.2.2停机操作：2.2.2.1 停机1) 根据实际情况决定是否先增开备用循环水泵。2) 关闭循环水泵出口阀至2%-5%的开度。3) 通知中控将需停机的汽轮机减速至2700r/min。或现场控制将T80转换至本地控制，将转速逐步降至1500r/min。降速过程中注意控制高压蒸汽进口电动阀开度。防止汽轮机调节阀振动过大。4) 打开蒸汽出口放空阀，关闭蒸汽出口电动阀，缓慢关闭高压蒸汽进口电动阀。5) 按停机按钮停机，关闭速关阀。6) 辅助油泵应自动启动，将盘车装置挂钩，启动盘车电机盘车。辅助油泵启动前应将主油泵进出油管上旁通阀打开。7) 开启汽轮机本体及停用各段管道上疏水阀门排放冷凝水。8) 通知中控关闭减温水调节阀，现场关闭减温水手动阀。2.2.2.2盘车1）停机后连续盘车不得少于8小时，以后每隔1小时盘车10分钟，总共盘车24小时（一般采用连续盘车24小时）。2）注：不论采用何种方式盘车，润滑油泵都不得停运，一般要进行32小时以后再停油泵。3）在降速和盘车过程中要随时监视润滑油压，一般不应低于0.07MPa，若发现油压继续下降则应立即启动辅助电动油泵或事故油泵，以保证轴承润滑，冷却用油。采用连续盘车必须向轴承连续供油，当供油中断时禁止连续盘车。2.2.2.3记录将停机操作认真填写在交接班记录上第三章汽轮机运行中的维护3.1正常运行中主要监视参数名称规范主蒸汽压力3.50.3MPa(a)主蒸汽温度41030主油泵出口压力2.00.2 MPa调节系统工作油压力2.00.2 MPa控制油系统压力0.550.1 MPa轴承润滑油压力0.20.02 MPa轴承进口油温3545轴承最高回油温度65轴承最高瓦温100主油箱油位油位计200mm轴承振动600m排汽压力0.550.05MPa (a)排汽温度25030转速3600100r/min油滤器压差0.1MPa3.2维护3.2.1日常维护及注意事项（1） 随时注意汽封冷却器运行情况，防止汽封漏气压力升高。（2） 运行人员应按巡回检查制度对机组运行情况进行检查，监视各仪表指示正常，T80画面监视参数正常，如发现异常应加强分析，及时处理，并报告班长。每小时应抄录表计一次。（3） 所有值班的运行人员均应掌握好当班汽、水、电各系统的运行方式及设备开、停、检修、备用等情况。（4） 随时注意稀油站运行情况，发现跑冒滴漏及时处理。发现油箱油位不正常下降及时汇报、分析查明原因。根据需要及时添加润滑油。（5） 保持汽轮机及辅助设备卫生干净，现场整洁。第四章事故的预防及处理4.1事故处理的原则消除事故的根源，限制事故的发展，并解除事故对人身和设备的威胁，在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组继续运行。4.2紧急停机4.2.1紧急停机的条件：汽轮机在下列情况下应紧急停机：（1） 机组突然发生强烈振动或清楚地听到金属撞击声。（2） 汽轮机转速升高至3960r/min，而危急遮断器还不起作用。（3） 水冲击。（4） 轴端汽封冒火花。（5） 任何一个轴承断油或轴承回油温度急剧升高。（6） 主汽管道破裂。（7） 轴承回油温度升高超过75，轴瓦温超过100或轴承内冒烟。（8） 油系统失火且不能很快扑灭。（9） 油箱内油位突然下降到最低油位以下，经紧急补油仍无效。（10） 润滑油压降至0.07MPa以下，而故障无法消除时。（11） 转子轴向位移超过0.6mm。（12） 循环水泵异常。（13） 排汽电动阀动作关闭。4.2.2紧急停机操作方法：（1） 手拉危急遮断器油门或手按停机按钮。（2） 打开蒸汽出口放空阀，关闭蒸汽出口电动阀，关闭高压蒸汽进口电动阀。（3） 迅速启动辅助电动油泵。（4） 完成其他停机的各项操作。（5） 向生产调度、装置领导汇报，开启备用循环水泵，保证循环水系统稳定。4.3故障停机4.3.1故障停机条件（1）汽轮机在下列情况下应故障停机：1) 进汽压力小于正常额定转速所需压力，造成汽轮机转速低于3000r/min.2) 调节连杆脱落或折断，调节汽阀或旋转隔板卡死。3) 油系统漏油，无法在机组运行中修复。4) 其他影响机组安全运行的报警故障。4.3.2故障停机的操作方法：（1） 汇报调度、装置领导、班长。（2） 根据停机指令按正常停机程序停机。4.4DCS系统自动停机4.4.1DCS系统自动停机条件：（1） 轴向位移值(正向0.5mm或负向0.5mm)。超过设定停机值.（2） 汽机超速(3960r/min)。（3） 轴承回油温度高二值(75)。（4） 润滑油压低三值(0.07MPa)。（5） 其他保护动作停机。4.4.2 DCS系统自动停机后的动作：（1） 汽轮机跳闸报警。（2） 自动主汽门（速关阀）关闭。（3） 当DCS系统自动停机后按紧急停机程序操作停机。 （4）DCS自动停机后应第一时间汇报调度及装置主任。立即启动备用循环水泵。保障循环水系统 供水压力4.5水冲击4.5.1现象：1) 进汽温度急剧下降。2) 从汽管法兰盘、轴封信号管、汽缸接合处冒出白色湿汽或溅出水点。3) 主汽管道、抽汽管道发生振动或水击声。4) 轴向位移增大，推力轴承温度升高。5) 机组内发生金属噪音和冲击声，机组发生振动并逐渐加强。4.5.2原因：1） 锅炉满水或负荷突增，产生蒸汽带水。2） 锅炉汽温调整不当。3） 换热器满水，抽汽逆止门不严，倒灌汽缸，4） 除氧器水位过高满水，倒灌汽缸。5） 轴封进水。45.3处理：1) 紧急停机。2) 迅速开启主汽管道、抽汽管道及本体疏水门。3) 倾听机组内部声音，检查轴向位移、推力瓦温度、金属温度的变化。4) 在惰走时间内，机组内部无异音和摩擦声，惰走时间正常，检查各部正常，经充分疏水，得到分管生产领导批准可重新启动，启动中注意，监视机组振动、推力瓦温度、轴向位移、上下缸温差，发现异常立即停止启动，并汇报领导停机检查。5) 发生水冲击事故后，凡有下列之一者不得重新启动：a. 惰走时清楚地听到机器内有金属噪声。b. 轴向位移超过极限及推力轴承乌金温度达100以上。c. 汽轮机惰走时间明显缩短。6) 若因高加或除氧器水位过高满水，倒回汽轮机引起水冲击，则应立即关闭高加或除氧器进汽门、进水门并进行相关的处理。4.6油系统工作失常（1）主油泵故障：启动辅助电动油泵，如辅助油泵故障启动事故油泵，汇报装置领导，按领导指令操作。（2）辅助油泵故障：在开机过程中，若辅助油泵发生故障，应运行事故油泵停机。（3）油压下降，油位正常：1) 核对油压表、油位表是否正常。2) 检查主油泵（或辅助油泵）运行情况，如主油泵（或辅助油泵）工作失常，应汇报班长，必要时应紧急停机。3) 检查辅助油泵、事故油泵逆止门和过压阀（自力式调节阀）是否失灵。4) 检查滤油器滤网压差，必要时切换备用滤油器。5) 采取措施，仍不能维持最低油压应停机。（4）油位降低，油压正常：1) 核对油压表、油位表是否正常。2) 检查油系统，油箱等外部是否漏油，放水门、放油门是否误开。3) 检查冷油器铜管是否漏油。4) 检查机组轴承箱是否漏油。5) 确认油位下降及时向油箱内加油或调换冷油器运行。6) 若漏油不能消除，加油后油位仍下降，则应紧急停机查明原因。（5）油压、油位同时下降：1） 检查压力油管及法兰处有无外漏点造成大量泄油，若有采取措施及时消除漏油，并注意防止起火。2） 检查冷油器是否向铜管内大量漏油，若有应切换备用冷油器。3） 向油箱补油，当采取措施仍不能维持最低油位时，应紧急停机。（6）油系统着火：1) 油系统着火应全力扑灭，马上报告生产调度及公司消防队，如不能及时扑灭并威胁到机组安全运行时应紧急停机。2) 油系统着火紧急停机时，禁止起动电动油泵。3) 若火已燃及油系统内部，禁止用二氧化碳及砂、水灭火。4.7轴向位移增大4.7.1原因：1） 主蒸汽参数不合格，汽轮机通流部分过负荷。2） 静叶片严重结垢。3） 汽轮机进汽带水。4） 凝汽器真空降低。5） 推力轴承损坏。4.7.2象征：1） 轴向位移表盘指示增大或信号装置报警。2） 推力瓦块温度升高。3） 机组声音异常，振动增大。4.7.3处理：1） 当汽轮机组的轴向位移超过正常值时，应迅速降低负荷，并检查推力轴承温度、前轴承温度、汽压、汽温、油压、听音，测定各轴承三向振动。2） 将情况及时汇报值班调度、装置领导，维持轴向位移不超过规定值。3） 当轴向位移增大，并伴有不正常的声音和振动，或轴向位移在空负荷运行时已超过极限值时，应迅速汇报领导紧急停机。4） 若是发生水冲击引起轴向位移增大或推力轴承损坏，应立即紧急停机。5） 若是主蒸汽参数不合格引起轴向位移增大，应立即汇报调度要求锅炉调整，恢复正常参数。6） 轴向位移达停机值，轴向位移保护装置应动作，若不动作，应立即手动脱扣停机。4.8不正常的振动和声音4.8.1 原因：1）在正常运行中，发生振动加剧和异声时，班长、值班人员应共同检查和处理并及时汇报装置领导：a. 润滑油压下降，油量不足。b. 润滑油温度过高或过低，油膜振荡。c. 油质不合格，油膜不稳。d. 汽温、汽压过高和过低。e. 汽机负荷突增，突减。f. 汽缸膨胀不正常。2）除上述原因外，还可能是以下原因造成的：a. 断叶片。b. 汽封片磨损。c. 汽机动、静部分或挡油板发生磨擦。d. 叶轮或联轴器松动。e. 汽轮机循环水泵中心不准。f. 汽轮机循环水泵联轴间隙不合规定。g. 轴承座与台板结合面接触不好或螺丝松动。h. 汽机大轴弯曲。4.8.2 处理：1） 运行中发现不正常的振动时，应进行如下检查：a倾听机内声音是否正常；b检查蒸汽参数和油温油压是否过高或过低；c检查推力瓦片温度、轴向位移、机组膨胀等是否正常；d检查凝汽器水位，排汽缸温度、真空是否正常；2）