箱梁技术交底.doc

技 术 交 底 书质控（市政 ）表C.0.7 工程名称福州市螺洲大桥南接线工程分部工程桥梁工程分项工程名称现浇箱梁施工交底日期一、模板施工1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。2、确保梁体各部分结构尺寸及预埋件位置准确，竹胶板使用前，将表面清洗干净。3、施工过程中对模板及支架进行观察和维护，发现异常情况，及时处理。4、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物必须清理干净。5、模板拼装时要牢固，不得有松动现象，不得出现涨模情况,加固采用拉杆拉紧两钢桁架,对于拉杆要仔细检查，防止滑丝脱扣。6、模板拆除时，侧模应保证混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不受损伤。二、梁体钢筋施工:（一）、钢筋安装1、梁体钢筋绑扎应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，安装内模后进行顶板钢筋绑扎。2、当梁体钢筋与预应力筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。3、梁体钢筋保护层均为40mm，且绑扎钢丝的尾段不应伸入保护层内。4、顶面钢筋根据桥面坡度设置。5、施工中注意钢筋位置的准确性，当钢筋和预应力管道或其他主要构件发生干扰时，可适当移动钢筋的位置。 6、施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施；7、采用垫块控制净保护层厚度，垫块采用与梁体同等标号的砼，且保证梁体的耐久性。8、绑扎钢筋骨架时埋设好波纹管，且绑扎过程中不得踩压波纹管，焊接作业时应采取防护措施，防止高温烧伤波纹管。9、具体钢筋绑扎间距、数量见梁体钢筋下料单；10、钢筋安装允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）桥面主筋间距及位置偏差15底板钢筋间距及位置偏差8箍筋间距及位置偏差15腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）15其他钢筋偏移量20钢筋保护层厚度+4（二）、梁体钢筋焊接1、钢筋焊接前，要清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面的上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。2、带肋钢筋进行电弧焊时，须将纵肋对纵肋安放焊接。3、钢筋骨架的焊接和钢筋网的焊接采用电阻点焊时，焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%25%。4、钢筋直径大于25mm的钢筋应采用机械接头。、钢筋电弧焊的技术要求:（1）、基本要求:焊接时，引弧在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋紧密接触；焊接过程中及时清渣，焊缝表面要光滑，焊接余高应平缓过渡，弧坑要填满。（2）、焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。（3）、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。（4）、焊接时，在形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。（5）、级钢筋搭接焊双面焊时，搭接长度5d，单面焊时，搭接长度10 d。电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名 称单位允许偏差值1接头处钢筋轴线的弯折度32接头处钢筋轴线的偏移mm0.10d3焊缝厚度mm+0.05d04焊缝宽度mm+0.10d05焊缝长度mm-0.30d6咬肉深度mm0.05dmm0.57在长2d的缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm6注：d为钢筋直径。（三）、钢筋绑扎搭接1、绑扎接头在构件的受拉区不得超过25，在受压区不得超过50。2、受拉区内的级钢筋应做成彼此相对的180弯钩，级钢筋应做成彼此相对的90弯钩，搭接长度符合下表规定。序号钢筋级别受拉区受压区1级钢筋30d20d2级钢筋35d25d注：搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受拉区不得小于200mm。三、钢绞线及波纹管的加工安装1、纵向预应力束采用GB/T5224-2003技术标准生产的高强度低松弛钢绞线，标准强度为fpk=1860MPa，张拉控制应力为0.75fpk=1375MPa，公称直径s15.2mm，公称面积139mm2，弹性模量Ep=1.95*105 MPa。2、钢绞线下料、穿束预应力筋下料时应严格按照设计进行操作。钢绞线不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线。下料时，钢绞线不允许焊接，应用圆盘切割机切割，不允许用电汽切割且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。钢绞线应梳整、编束，每隔11.5m绑扎20号铁丝，以保证顺直不扭转。穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物，然后用风吹干孔道内水份。孔口锚垫板不垂直度不得大于1%，预应力筋在穿束时，应无损坏、污物、锈蚀。钢绞线应按照编号分类存放。搬运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。防止出现死弯，其最小弯曲半径不得小于1m。3、按照设计要求，施工时采用内径为10cm、5.5cm的两种内径波纹管。接头应避开孔道弯曲处，并用密封胶带封裹。波纹管的安装要准确可靠，严禁出现波纹管上浮，直线段平均每0.8m，弯道部分每0.5m左右设置定为钢筋一道，定位后管道轴线偏差不大于5mm，以确保孔道直顺、位置准确。波纹管准确安装后，间隔50设置8钢筋定位网片固定，在钢束平弯曲段应加设12防崩钢筋，间距10cm。其端部应严格垂直于锚垫板工作面，波纹管伸入喇叭管内，采用临时密封以免进浆堵管。梁部混凝土浇注时应注意振动棒不要触及波纹管壁，以免造成破损、漏浆。四、梁体砼施工根据设计要求，梁体采用C50高性能耐久混凝土。由于梁体混凝土数量较大，为保证灌筑质量，施工采用泵送混凝土分层连续灌筑、一次成型、浇注时间不宜大于6小时，混凝土浇筑时应以插入式振捣器为主，条件允许情况下采用侧振，混凝土灌筑完后，表面应作二次抹平。（一）、混凝土的布料顺序横向：由中间向两端均匀布设纵向：底板-腹板-顶板浇筑混凝土时按梁的断面水平分层、纵向分段进行，上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。浇筑过程中注意入模均匀，避免大量集中入模。（二）、各部位混凝土浇筑方法底板：通过内模预留窗口将混凝土送入底板，一次数量不宜太多，并及时振捣，尤其是边角必须填满混凝土并振捣密实，以防腹板浇筑时漏浆。腹板：两侧腹板混凝土同时进行浇筑，高差不得超过0.5m。以确保模板支架受力均衡。开始分层厚度不宜超过20，以确保倒角处振捣密实，一定要保证混凝土从内到外翻出，并和底板混凝土衔接好。顶板：腹板混凝土浇筑至箱梁腋点后，开始浇筑顶板混凝土，浇筑顺序为先中间后两边。两侧翼缘板要同步进行。每隔12m设置标高控制点以保证顶面平整。顶板浇筑完毕后进行二次收浆抹面，并设置坡度。终凝前拉毛。及时养护防止裂纹。（三）、混凝土的振捣混凝土施工时采用插入式振捣器进行振捣，且移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土内的深度宜为510，并与模板保持510的距离。振捣结束后应便振捣边缓慢拔出振动棒，不得将振动棒在混凝土内平拖。振捣时注意避免触碰模板、钢筋及预埋件。（四）、混凝土的养护混凝土浇筑完成后采用自然养护。1 在箱梁顶板覆盖养生布洒水湿润养护；2 在箱梁内模安装水管，对外侧模、内模进行定期喷水，使其表面湿润。3 加强混凝土温度变化检测，用以指导养护方法，养护时间不得少于7天。五、梁体预应力施工梧桐厝立交桥梁为预应力现浇箱梁结构，箱体有单箱、双箱、四箱。（一）、锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉设备采用内卡式千斤顶系列设备。（二）、张拉前具备要求：梁体混凝土强度达到设计的90%以上；龄期不少于5天；施工现场具备能熟练操作人员及安放好必要的安全预防设备；实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋轴线一致，及千斤顶要与钢绞线轴线垂直，锚垫板与工作锚、千斤顶面要密贴，防受力不均拉裂锚垫板。（三）、预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值校核。张拉程序: 010%con（L1）20%con(L2)50%con (L3) 100%con (L4) (持荷2min锚固)。张拉施工伸长量(L)=(L3)+(L2)-2 (L1)+ (L4)- 50%回油时回缩量 -回缩量。张拉力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值校核，预施应力采用两端同步张拉，伸长率误差不得超过6%。每束钢绞线断丝或滑丝控制在一根,每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。钢绞线束张拉顺序：横梁横向束桥面板横向束腹板纵向束底板纵向束顶板纵向束。腹板从高处束开始向低处束顺序张拉，底板束先中间后两侧。左右腹板束及顶、底板束均沿箱梁中心线对称张拉。（四）、预应力筋的实际伸长值与计算伸长值相差不得大于6。预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5，并不得位于梁的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。（五）、端头钢绞线切割1、每孔梁钢绞线全部张拉完24h后检查无滑丝时，可进行端头钢绞线切割。2、切割处距锚具4050mm，钢绞线外露长度不得小于30mm。3、端头钢绞线使用砂轮机切割，不得损伤锚具。（六）预应力张拉后，应尽早完成孔道压浆，其目的：一是保护钢绞线免遭锈蚀，二是使预应力钢绞线与混凝土有效地粘着，三是减轻梁端锚具的负荷。压浆前用水冲洗孔道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内的杂质，便于灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。水泥浆从配制到入管，需控制在3045min以内，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆用活塞式压浆泵，从一端向另一端压浆，当另一端饱满出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，压浆最大压力宜为0.50.7 MPa。关闭出口阀门继续压浆，压力应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，不宜小于3min，关闭