彭阳压气站施工组织设计2.doc

西气东输管道站场适应性改造彭阳压气站改扩建施工组织设计目 录一、 工程概况31.1.工程名称31.2.建设地点31.3.主要建设内容31.4.工程特点31.5.开竣工日期3二、 编制依据3三、 施工部署53.1.施工组织机构53.2.主要施工人员职责63.3.施工任务划分83.4.主要施工人员配备情况83.5.主要施工机具设备配备情况93.6.施工总体进度计划10四、 施工准备104.1.技术准备104.2.物资准备114.3.施工人员及设备准备114.4.现场准备124.5.管理文件及资料准备12五、 施工方案135.1.土建工程施工方案135.2.工艺安装工程施工方案175.3.电气仪表通信工程施工方案36六、 质量管理466.1.质量管理目标466.2.质量控制机构476.3.质量责任496.4.质量控制50七、 HSE管理567.1.HSE管理方针567.2.HSE管理目标567.3.HSE管理机构577.4.HSE管理措施57八、 工期保证措施618.1.计划控制618.2.合同控制628.3.现场控制628.4.施工调度控制628.5.工期延迟的控制措施62九、 季节性施工措施629.1.雨季施工措施639.2.冬季施工措施67十、 材料管理措施7010.1.物资管理7010.2.材料、设备的接收7010.3.材料、设备的保管措施7110.4.材料、设备检查及运输71十一、 信息、文控和电子文档管理措施7311.1.信息的分类7311.2.信息传递流程7311.3.信息的处理7311.4.信息管理措施7311.5.文件的分类7411.6.文件的接收7411.7.文件的发送7411.8.文件的存档7511.9.作废文件的处理7511.10.文件的更改7511.11.文控管理措施75十二、 主要经济技术指标75十三、 附件77-79-1、 工程概况1.1.工程名称西气东输管道站场适应性改造工程彭阳压气站改扩建。1.2.建设地点 中国石油西气东输管道公司宁陕管理处彭阳压气站。1.3.主要建设内容西气东输管道站场适应性改造工程彭阳压气站改扩建 本工程根据业主要求对彭阳压气站进行相应工艺改造以满足下游用户金地燃气有限公司的用气量需求：新增站场工艺、仪表自动化控制、电气系统，进行相关改造。本次工程在西气东输二线彭阳分输压气站内进行改造扩建，彭阳分输压气站为西气东输二线干线站场，西气东输二线设计输出量为300 *108Nm3/a。彭阳分输压气站预留有两个分输阀门分别为DN300(原阀门编号2005)、DN150（原阀门编号2006）的球阀，此次改造工程在彭阳分输压气站预留DN150分输阀门下游进行扩建。由于气量较小，各种设备的安装尺寸也较小，所有装置均在预留阀门2006南面空地上安装。 工程新增设备基础，采用钢筋混凝土基础。本次改造在预留阀门2006南面空地上安装进行，场地竖向设计与原站场保持一致。1.4.工程特点工期紧 有效施工周期1个月。任务重 工艺安装工作量大，建筑工程类型复杂。要求安装精度较高，管材材质规格较多，焊接工艺要求高。由于站场主管道输送介质为天然气，对站场安全等级要求高，站场具有消防和火灾报警系统；由于施工过程中需要对天然气管道进行动火连头，施工过程中需要完善的安全保障措施。1.5.开竣工日期开工日期：2011年11月07日。竣工日期：2011年12月31日。2、 编制依据1. 西气东输管道战场适应性改造工程彭阳压气站工程施工图纸。2. 国家现行法律法规：1）健康、安全与环境管理体系（Q/SY 1002.12007）2）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部1996年第3号令）3）中华人民共和国消防法（1998年5月1日实施）4）中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日全国人民代表大会通过，2002 年11月1日实施）5）中华人民共和国职业病防治法（2002年5月1日实施）6）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日）7）中华人民共和国水土保持法（1991年6月29日）8）中华人民共和国大气污染防治法（2000年4月29日）9）职业性健康检查管理规定（卫生部（1991）60号文）10)石油企业工业动火规程（SY 5858-93）11）环境空气质量标准（GB 30952001）12）地表水环境质量标准（GB 3838-2002）13）地下水质量标准（GB/T 14848-93）14）城市区域环境噪声标准（GB 3096-93）15）建筑施工场界噪声限值（GB 12523-90）16）土壤环境质量标准（GB 15618-1995）17）水土保持综合治理（GB/T 16453-1996）18）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996年3月1日起施行）19）中华人民共和国水法（2002年10月01日）20）中华人民共和国防洪法（1998年1月01日）21）建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号，2003年11月24日颁布）22）中华人民共和国河道管理条例（1988年6月3日国务院颁布）23） 中国石油天然气总公司环境保护工作管理办法（1991年5月1日实施）24）关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定（试行）（78）交公路字698号，（78）油管道字452号）25）中华人民共和国环境影响评价法（2002年10月28日）26）建设项目环境保护管理条例（1998年11月18日）27）中华人民共和国防震减灾法（1998年03月01日）28）中华人民共和国水土保持实施条例（1993年08月01日）29）中华人民共和国农业法（2003年03月01日）30）中华人民共和国公路管理条例（1987年10月13日）31）电力设施保护条例（1998年01月07日）32）电力设施保护条例实施细则（1999年03月18日）33）中国石油天然气集团公司生产安全事故管理办法（中油安字（2007）571号）34）安全帽生产与使用管理规范（Q/SY 1129-2007）35）中华人民共和国石油天然气管道保护法（2010年10月1日）3. 主要施工标准及验收规范：输气管道工程设计规范 (GB50251-2003)石油天然气工程设计防火规范 (GB50183-2004)石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 (SY0402-2000)油气输送管道工程站场用钢管技术条件 (Q/SYGJX104-2010)西气东输二线管道工程站场安装技术规范 (Q/SYGTX0120-2008)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-1998)碳钢焊条 (GB/T5117-1995)低合金钢焊条 (GB/T5118-1995)工业金属管道工程施工及验收规范 (GB50235-97)优质锻钢对焊管件技术规范 (MSS-SP-75 2004)油气田地面管线和设备涂色标准 (SY00432006)涂装前钢材表面预处理规范 (SY/T0407-1997)埋地钢制管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范(SY4058-93)油气输送管道工程用DN350及以下管件技术条件 (Q/SYGJX105-2010)管法兰及法兰配件 (ANSI B16.5)输气和配气管线系统 (ASME B31.8)西气东输二线管道工程场站管道及设备外防腐涂层技术规范 （Q/SYGJX0122-2007）3、 施工部署3.1.施工组织机构为确保工程顺利进行，我公司组建彭阳压气站施工项目经理部和施工项目组，确定主要岗位及部室职责。项目部由公司闻红军同志担任项目经理，同时抽调内部懂技术、有经验、具有专长的技术骨干为项目成员。严格按项目法施工管理。项目部设置1套管理人员，分别配备3套基层施工组，包括土建施工机组，工艺安装施工机组，电气仪表施工机组。项目经理闻红军施工组织机构图如下：技术兼质量负责人刘宏亮HSE负责人刘涛土建机组工艺安装机组电气仪表机组3.2.主要施工人员职责3.2.1.项目经理： 全面负责组织工程的实施,对工程的质量、进度和HSE负领导责任。 组织编制项目施工实施计划，确保按期完成。 组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。 组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。 组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。 组织协调和业主、监理、地方及其他施工单位的关系。3.2.2.HSE负责人： 全面负责项目的HSE工作。 编制项目HSE计划，并监督实施。 贯彻执行国家相关法律法规、公司HSE规章制度。 参加研究涉及方案中有关施工和生产操作中的HSE问题。 负责建立工程现场的消防、急救设施。 处理施工现场发生的HSE问题。 负责与地方HSE部门的工作联系。 编制项目HSE报告。3.2.3.技术负责人： 执行项目经理的决策和部署 。 对施工具体问题负全面责任。 组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。 组织编写施工组织设计。 组织技术质量工作会议，分析和解决各种技术质量问题。 对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止和纠正。 组织编写和整理竣工资料。3.2.4.质量负责人： 负责对本工程施工质量管理工作，对施工现场出现的质量问题负主要责任； 以有关工程质量的评定标准和验收规范为依据，对各项工程的工程质量进行检查监督。 参加隐蔽工程验收和分项工程技术复核工作，检查评定分项工程质量等级，及时办理有关质量检查记录手续。 检查督促质量整改的落实情况，参加工程质量事故的调查分析工作，提出处理意见和防范措施。 监督检查各班组做好自检、互检、专捡，随时查验施工班组的各项质量检查记录和质量分析会记录。 及时收集各班组的工程质量检查资料，作为竣工验收的依据。 及时反映施工质量问题，对违反工艺纪律控制的作业有权停工、返工。 定期组织召开现场质量例会，研究分析所出现质量问题的原因，制定预控及整改措施。 组织本项目重大事故的调查、分析和处理，并负责统计、上报。3.2.5.材料负责人： 负责项目所需材料、设备和工具的采购、接收、检查、储存、标识、报检和发放等管理工作。 负责自购材料的询价及合同签订，负责自购材料的催交、催运和报检、验收。 负责劳保用品的采购、保管和发放。 负责消耗材料的采购并按要求进行管理。 负责将材料送到班组施工地点，指导专业队或班组按要求做好现场材料保管和标记移植工作。 负责协调工程材料或消耗材料在班组间的调用。 负责工程余料的回收、分类与保管，最后负责办理退料手续。 负责按公司要求填报物资管理报表，按专业队建立从小型机具、工具、手段用料、 消耗材料到劳保用品的详细台账，为公司的经营管理提供详细的原始资料数据。3.3.施工任务划分3.3.1土建施工机组土建施工机组主要负责工艺设备基础施工。3.3.2工艺安装施工机组工艺安装施工机组主要负责工艺设备安装，工艺管网安装，工艺设备防腐保温及工艺系统试验施工。3.3.3电气仪表施工机组电气仪表施工机组主要负责电气、仪表、阴保、通信专业设备安装、布线及调试施工。3.4.主要施工人员配备情况序号工种人数备注1.项目经理12.技 术 员23.安 全 员14.质 检 员15.材 料 员16.起 重 工17.电 工48.仪 表 工29.电 焊 工610.气 焊 工211.管 工1012.钢筋工313.混凝土314.瓦工315.木工316.小工1017.防 腐 工818.司 机3合 计643.5.主要施工机具设备配备情况序号设备名称规格单位数量备注1.活动焊机AXC-400台42.打压泵16MPa辆13.打压车台14.角向磨光机套105.电火花检漏仪个16.火焰切割器个17.5t吊链个68.三脚架付49.挡风棚2mX2m个410.吊带3T条611.焊条筒个612.焊条烘干机台113.工具房个314.测厚仪台115.氮气瓶瓶根据现场需要配16.振捣器插入式台417.水木平刨MB-F513台118.水木圆锯MJ109台119.蛙式打夯机BA-215A台220.钢筋切断机台121.钢筋调直机台122.钢筋弯曲机台123.吊车16T辆124.卡车辆225.指挥车辆126.经纬仪台127.水准仪台128.全站仪台129.防爆磁力钻台13.6.施工总体进度计划为保证工程按期完成，项目部制订了详细的施工总体进度计划，以确保工程按期完成。施工总体进度计划见附件1。4、 施工准备4.1.技术准备4.1.1.组织项目工程管理人员到现场考察、了解现场实际情况，收集相关工程资料。如地下地上障碍物、周围建筑物和道路、水、电等分布情况，然后制定详细的对策和措施。4.1.2.组织工程技术人员对施工图纸进行会审，学习和准备相关的施工标准、规范，并结合现场实际情况，编写施工组织设计，对项目进行统筹安排和规划。4.1.3.组织项目部工程技术员对施工图纸进行认真仔细的审查，了解各专业的施工难点、重点，施工顺序及关键工序和特殊工序，针对其特点因地适宜的编写相应的施工技术措施、方案和作业指导书以指导施工作业。4.1.4.编制劳动力计划，施工机具计划；编制相应创优质量保证措施、安全文明施工措施等。4.1.5.对工艺安装技术文件，施工图纸和设计变更等管理，编写相关管理措施和工作流程，确保施工人员及时得到有效的图纸和文件。4.1.6.针对项目上使用的材质、材料，预先做好焊接工艺评定试验，混凝土配合比试验等，以此为依据，编制施工方案和技术措施。4.1.7.做好技术管理人员和操作人员上岗前的培训，确保项目施工管理有效进行和确保各关键工序，特殊工序的施工质量。4.2.物资准备4.2.1.落实甲供材料以及仓储情况。4.2.2.编制自购材料的采购计划、物资供应计划、施工设备、备品备件的采购计划、物资管理办法实施细则，对参加施工的物资管理人员进行培训。4.2.3.设备耗材的运输计划要根据设备的情况，工期长短以及地理条件，指定设备配件及耗材计划，及时采购，及时储备，做到型号规格相符，要有专人保管，专人发放且有计划使用。4.2.4.根据现场具体情况，规划和筹建现场库房及料场，配备货架、枕木、温度计、抽湿机、消防设施等。4.2.5.制定业主提供的设备、材料需求计划和运输措施办法，落实运输吊装工具。4.3.施工人员及设备准备4.3.1.施工人员准备4.3.1.1.我公司已成立西气东输彭阳分输站项目部，人员已经到位并建立、健全了各项规章管理制度。4.3.1.2.对施工人员进行思想教育，充分认识该工程的重要性以及参建施工的意义，使参建人员以强烈的责任感、高度的质量意识、高昂的精神状态投入到工程施工中去，并要求每个管理者和施工人员要有良好的生活作风和社会道德，尊重当地的风俗习惯和地方的法律法规，充分体现出当代管道建设者的精神风貌。4.3.1.3.组织项目施工管理人员和操作人员学习相关施工标准、验收规范、各种文件以及合同条款。4.3.1.4.组织各工种人员培训、岗位练兵和考试取证。对参加施工的所有焊工、防腐工、起重工等进行练兵并学习相关的工艺规范和标准。电焊工要参加业主组织的上岗取证考试，取证后方能参加施工，对参加施工的防腐工，在施工前要对操作人员以本工程所用的材料进行模拟练兵，并学习有关的资料和厂方的特殊技术要求。使各工种各个施工人员按标准、图纸、工艺施工，并在考试合格后持证上岗。4.3.1.5.明确施工任务，合理进行人员、设备、材料的配置。4.3.2.施工设备准备4.3.2.1.对计划投入本工程的机具、设备及车辆在开工前必须进行检查检修，确保开工时设备完好，以满足施工需要。对计划投入的仪器、仪表进行校验，合格后方可投入本工程使用，为保证检修的有序性，责任要落实到人。4.3.2.2.进行特殊要求设备的购置及特殊工具的制作、改造。4.3.2.3.施工工具、设备、配件在开工前应陆续运往施工现场，根据各施工工具的所在地和施工地点，设备尽量一次运往施工现场，避免重复倒运。在设备的运输途中要捆绑好，注意交通安全，及时、安全地将设备机具运输到位，并制定设备的运输计划，落实车辆到位情况，保证按期开工。4.4.现场准备4.4.1.为了满足项目施工需求，在压气站改扩建工程项目启动阶段进行现场准备工作为项目施工创造良好的施工条件。4.4.2.按HSE要求布置施工现场，落实施工现场的安全防护措施及环保措施。4.4.3.按施工组织设计中的要求搭建临时设施，按施工平面图布置现场，制作标识、标志警示牌等，并对施工现场进行“三通一平”工作。4.4.4.为了保证管材和其它材料的及时供应，在交通便利、场地宽阔处拟建立管材堆放场，并在驻地设材料库房，安排专人保管、发放。4.4.5.现场预制、加工区组织按工种需要分别设置工艺管道预制区、钢筋加工区、混凝土搅拌区等；加工场地的布置以现场条件允许、方便使用、安全防火、不影响建筑安装等后续施工工序的进行为原则。4.4.6.现场消防组织预制场、材料堆放场、库房、焊机棚及各作业点分别设置相应的移动灭火器材；施工期间要保持消防通道通畅。4.4.7.现场卫生组织生产区分别设置垃圾箱，进行定时、集中清理；工地设简易厕所1座。4.5.管理文件及资料准备4.5.1.为保持质量体系的有效运转，项目部必须具备下列文件并认真实施： a)工程项目的质量方针、HSE方针； b)各种程序文件、作业指导书、作业计划书； c)健康、安全和环境管理手册； d)施工标准及验收规范等。4.5.2.为满足施工需要，根据主业、监理要求，组织编制以下文件：a)施工组织设计、质量保证计划、质量检验计划、HSE作业指导书、HSE作业计划书及工艺规程等；b)质量组织机构中各责任人员、责任部门的职责；c)项目的各项管理规章制度、应急预案与措施，包括施工现场管理制度、质量安全管理制度、环保卫生管理制度、材料管理制度、成本管理制度等。4.5.3.施工全过程中所需的各种记录表格、样表准备齐全，为竣工资料的整理做充分的准备。4.5.4.文件管理的资料准备 建立文件的签收台账、办理台账及文件的发放与管理台账，准备好文件（资料）接收登记表、文件（资料）处理单、文件收、传、存登记卡、文件（资料）发放登记表，分类管理业主、监理、设计、政府监督部门、施工项目部及其他相关部门的文件。5、 施工方案5.1.土建工程施工方案5.1.1.设备基础施工方案5.1.1.1.工艺流程：测量放线基槽开挖槽底或模板内清理混凝土垫层模板支护钢筋绑扎混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护 5.1.1.2 测量放线：5.1.1.2.1.测量用设备应是检定合格的测量设备,其检定证书及有关资料应齐全完整,并在测量仪器上做出明显标识,以确保使用有效的测量设备。有关检定合格证件的原件由材料设备部保存,复印件2份,1份随仪器保存,1份记入项目部仪器台帐保存。 5.1.1.2.2.使用与检校 测量设备使用前,要查看检定标识是否在有效期内,同时应检查调试,完好时方可使用。即使是在检定有效期内,经纬仪的主要轴线关系尚应每3个月做自行定期检校一次。 5.1.1.2.3.在设计交桩的基础上，有测量工根据施工图用经纬仪进行设备基础的测量放线。5.1.1.3.土方开挖开挖前全面复核开挖线路，固定路线主要控制桩，按设计线位进行放线，采用人工开挖方法，现场水平仪跟踪测量，人工清理槽底。5.1.1.4.基槽夯实用蛙夯进行夯实。随时测量、控制槽底高程，挖槽深度按设计要求，避免超挖，直至设计标高。基层表面应平整、坚实、不弹软，平整度和压实度符合要求。压实系数0.93。基础开挖时，需将表层杂土全部清除，至层黄土状土，采用3:7灰土分层回填夯实至基地标高。分层厚度300mm，压实系数0.96.设计承载力特征值不小于100kPa。换填厚度约3m。换填宽度为基础每侧外扩于1m。5.1.1.5.基坑在基底以上部分采用3:7灰土分层压实回填，分层厚度300，压实系数不得小于0.94，应在相对的两侧或四周同时回填。5.1.1.6.清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。5.1.1.7.混凝土拌制：购买商品砼。5.1.1.8.混凝土的浇筑：5.1.1.8.1.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。5.1.1.8.2.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。施工时应注意施工顺序，先施工深基础，后施工浅基础。5.1.1.8.3.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。5.1.1.8.4.混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。5.1.1.8.5.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。5.1.1.8.6.混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。5.1.1.8.7.混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。5.1.1.8.8.雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。5.1.2.质量标准 5.1.2.1.保证项目：a.混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。b.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。c. 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。5.1.2.2.基本项目：a.混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。b.无缝隙无夹渣层。c.基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。5.1.2.3.允许偏差项目，见下表。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检验不同平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检验平面外形尺寸20钢尺检验凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检验凹穴尺寸+20，0钢尺检验平面水平度每 米5水平尺、塞尺检验全 长10水准仪或拉线、钢尺检验垂直度每 米5经纬仪或吊线、钢尺检验全 高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检验中心距2钢尺检验预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检验深 度+20，0钢尺检验孔垂直度10吊线、钢尺检验预埋活动地脚螺栓锚板标 高+20，0水准仪或拉线、钢尺检验中心线位置5钢尺检验带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检验带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检验注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.1.2.4.成品保护 5.1.2.4.1.要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。5.1.2.4.2.露明铁件应除锈，除锈等级为St2，表面涂刷防锈漆二道，银灰色涂料。5.1.2.4.3.不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。5.1.2.4.4.侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。5.1.2.4.5.在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。5.1.2.4.6.在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。5.1.2.4.7.较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。5.1.2.4.8.基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。5.1.2.4.9.夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。5.1.2.5.应注意的质量问题 5.1.2.5.1.混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。5.1.2.5.2.混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。5.1.2.5.3.基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。5.1.2.5.4.露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。5.1.2.5.5.缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。5.1.2.5.6.不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。5.1.3.施工测量a.根据设计及勘测部门提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时依据。b.对经过复核认可的导线和高程控制点应采用永久性保护措施，挖坑用砼包钢筋桩，以保证其使用中的准确性。对导线点还应将桩引出路幅，在施工中，导线点毁坏后应及时予以恢复。c.对使用的导线点和高程控制点，应每周检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。d.施工前，对所使用的水准仪、测距仪等应进行检校，合格后方可投入使用。e.高程测量：在施工过程中高程测量与施工紧密配合，不仅在施工前测量，更要在施工中加以控制。5.2.工艺安装工程施工方案5.2.1.设备安装施工5.2.1.1.施工程序： 施工准备基础验收设备检验设备吊装、就位初步找正、找平预留地脚螺栓孔灌浆找正、找平基础二次灌浆保护。 5.2.1.2.施工准备 A.准备工作 a.设备安装人员应认真参加图纸汇审，参与施工技术交底及相关的技术资料。 b.施工人员应准备好各种安装工具和施工手段用料，所用测量器具应经调校合格并在复检期内。B.设备检验及保管 a.中低压设备检验必须有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 b.机泵与设备检验必须具备的技术文件： 1）机泵的出厂合格证明书； 2）制造厂提供的有关重要零件和部件制造、装配等质量检验证明书及机泵试运转记录； 3）机泵的总装配图，主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； 4）机泵装箱清单。 c.机泵设备到现场后，应进行开箱检验并交付施工单位，开箱检验应有供应、业主、监理、施工单位等有关人员参加，交接双方应按装箱单或设备到货验收清单共同检查清点，并记录和填写设备开箱检验记录。设备检验应符合下列规定： 1）仔细对设备外观进行检查，设备表面不得有伤痕、锈蚀、脱漆和变形，设备的主要尺寸、机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备装配图样的要求。 2）设备的密封面、密封垫的型式和尺寸应符合设计图样要求。密封面应光洁无污，无机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷； 3）设备的紧固螺栓、螺母、加工尺寸应准确，表面光洁，无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷； 4）设备内件的形状、尺寸，应符合设计图样技术文件的要求。 5）应对机器的名称、型号、规格、数量进行核对，对机器的主机及附属设备、零部件外观进行检查，同时应检查随机专用工具是否齐全。 6）必须进行复验才能判定设备质量时，业主可委托承包单位进行复验。 d.检查清点后检验合格的机器设备零部件、附件、内件、专用工具和技术资料应进行编号、分类、交付施工单位进行安装 , 若暂不安装，应采取妥善防护保管措施： 1）与机泵配套的电气、仪表等设备及配件，由各专业人员验收，妥善保管，防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象发生； 2）设备附件存放地点应干燥、无灰尘、腐蚀性气体，设备放置要垫平、垫稳、所有管口均应封闭良好； 3）保管期间的设备应经常检查，防止受潮、锈蚀或变形，充惰性气体保护的设备要有充气介质的明显标志，保证容器内的惰性气体压力。 5.2.1.3.基础验收 a.设备安装前，设备基础应进行交接验收。基础施工单位应提交质量证明书。测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线，设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。 b.基础复查规定： 1）基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 2）基础的各部尺寸、位置等的质量要求应符合国家相应标准要求； 3）基础强度达到设计要求后，周围土方应回填、夯实、整平、预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏。 c.基础尺寸及位置允许偏差见下表 基础尺寸及位置允许偏差表 序号检测项目允许偏差备注1坐标位置20mm2不同平面的标高20mm3平面外形尺寸20mm4凸台上平面外形尺寸20mm5凹穴尺寸20mm6平面的水平度每米5mm包括地坪上需要安装设备的部分全长10mm7垂直度每米5mm全高10mm8预埋地脚螺栓标高+20mm螺栓顶部中心距2mm根部及顶部9预留地脚螺栓中心位置10mm深度+20mm垂直度10mm孔壁10预埋活动地脚螺栓锚板标 高+20mm中心位置5mm水平度5mm指带槽的锚板水平度2mm带螺纹孔的锚板d.设备安装前应对基础进行如下处理： 1）需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点一般不小于10mm，密度以每平方分米内 35个为宜，表面不允许有油污或疏松层； 2）放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm /m；且垫铁应成对错开放置； 3）螺栓孔内的碎石、泥土等杂物、积水必须清除干净； 4）预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏应进行清理，螺母拧动不卡扣。 5.2.1.4.机泵安装 A.机泵安装前应具备的条件： a.土建工程已基本结束，基础具备安装条件； b.泵基础已经检验合格，基础表面处理工作完成； b.机泵安装施工方案编制完毕，业经批准，并已对施工人员进行详细的技术交底。 d.泵已经检验，并检验合格 B.泵安装 a.泵采用吊车安装，吊装时要注意设备重心位置，绳索拴挂不得损伤泵体表面及零件。 b.机泵安装时应先安装主机，其附属设备应以主机为基准进行安装就位。 c.泵安装后其易损、易丢失件应拆下进行妥善保管，待机器试车或调校时再安装。 C.垫铁安装 a.机器的垫铁组应放置在地脚螺栓两侧。相邻垫铁组之间的距离一般为500mm 左右； b.斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组对，一般不超过四块，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组高度一般为30 50mm 。 c.垫铁与基础接触应均匀，接触面积应不小于70%，机器找平后垫铁组应露出底座10 30mm，垫铁组伸入机器底座面的长度均应超过地脚螺栓。且应保证机器底座受力均衡。 d.垫铁组安装检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。 D.地脚螺栓 a.放置机器基础预留孔中的地脚螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓不应碰底，且其任一部位距孔壁距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.53 个螺距；螺栓光杆无油污、氧化皮、螺纹涂少量油脂。 b.地脚螺栓紧固应在预留孔内的砼达到设计强度的75% 以上时进行，拧紧时要用力均匀，力距值见国家相应施工验收规范要求。 c.带锚板的地脚螺栓，其光杆部分和锚板应涂防锈漆；锚板与所托螺母之间应点焊，直接焊接的锚板，其角焊缝高度不小于螺杆直径的1/2。 5.2.1.5.机泵找平、找正 a.整体安装的机泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000，并应在机泵进出口法兰面或其它水平面上测量；b.解体安装的机泵纵横向安装水平偏差不应大于0.05/1000，并应在水平中分面, 轴的外露部分底座的水平加工面上测量。解体操作由厂家技术人员负责指导施工。 c.泵找正后，应以泵为基准将电动机与泵找平，允许偏差应符合输油泵组施工及验收方案。泵组找正后，驱动机轴与机泵轴，两串连轴器的径向位移，端面间隙轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合国家现行标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。 5.2.1.6.试车 a.试运前应完成下列工作： 1）冷却、过滤、润滑、液封等系统应检修完毕，且完成试压冲洗工作，具备使用条件。 2）机泵的指示仪表、控制系统及安全保护联锁装置等检修完毕，且动作灵敏、准确、可靠。 3）复查电机绝缘电阻及电机转动方向应符合设计要求，电机轴承应清洗加油完毕。 4）机泵各润滑部位按要求加入润滑油(脂）。5）盘车检查，应转动灵活，无异常现象。b.电机试运转 1）脱开电机轴上联轴器，手动盘车，检查电机转动情况，电机应转动灵活，无卡涩、磨擦现象。 2）点试电机，确认电机转向。 3）启动电机、空载运行2h。 4）电机运转过程中，其电流不得超过额定值，轴承及转子无异常声响，轴承温升及最高温度不超过40 和 75，并记录。 5）电机试运转合格后应及时将电机复位并完成联轴器对中。 c.机泵的试运 1）启动程序：先开入口阀，关出口阀后再启动，立即缓慢打开出口阀调节流量，泵负荷运转不少于4 小时。 2）泵以水为介质进行试运转。 3）泵试运转时应检查下列项目： l 滚动轴承的温升不得超过40 ，最高温度不得超过75 ，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。 l 在轴承体上轴向、垂直、水平方向测量振动值，应符合技术文件的规定。 l 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定。l 电机电压、电流应符合设计要求，且不应超过额定数值。 l 转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。 l 泵及附属设备、管道系统应运转正常。 l 试运转过程中应做详细记录，发现异常现象及时停车处理。 5.2.2.工艺管线安装施工5.2.2.1.施工程序 平整场地-测量放线-管件检验-管道预制-管架安装-管道安装-管口组对焊接-质量检验-无损检测-工艺连接-吹扫试压-防腐保温5.2.2.2.主要工序施工技术要求a.原材料技术要求 1）管道组成件在使用前必须按设计要求核对其规格、材质、型号，必须有出厂合格证或质量证明书，其标准、规格、型号、公称直径、公称压力等应符合设计文件的要求。进行外观检查，其表面质量符合设计或制造标准的有关规定。 2）弯头外观不得有裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷，壁厚减薄量小于壁厚的10%，弯头坡口角度为355，钝边应为1.02.0mm，弯头弯曲允许偏差应符合下表要求：弯头弯曲允许偏差（mm）检查项目公 称 直 径256580100125200250端面偏差1.01.01.51.5曲率半径偏差2345弯曲角度偏差1111 3）法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔；对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤；螺纹法兰的螺纹应完好无断丝；法兰螺栓中心圆直径允许偏差为0.3mm；法兰厚度允许偏差为1.0mm；相邻两螺栓孔中心间距的允许偏差为0.3mm；任意两孔中心间距的允许偏差为1.0mm。 4）阀门试验前应进行外观检查，外观质量应符合下列要求： 阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷。 阀体内表面平滑、洁净、闸板、球面等与其配合面应无划伤、凹陷等缺陷。 垫片、填料应满足介质要求，安装正确。 螺栓、连接法兰、内外螺纹应符合技术要求。 丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，传动机构操作灵活、指示正确，能完全到位。 铭牌完好无缺，标记齐全正确。 5）阀门的强度和密封试验应符合下列规定： 试验用压力表精度不应低于1.5级，并经校验合格。 阀门的检查范围应为：公称直径小于或等于50 mm且公称压力小于或等于1.6Mpa的阀门，从每批中抽查10%，且不少于1个；若有不合格，再抽查20%；若仍有不合格，应逐个检查试验此批阀的门。公称直径大于50 mm或公称压力大于1.6Mpa的阀门应全部进行检查。 阀门应用清水进行强度和密封试验，强度试验压力应为工作压力的1.5倍，稳压不小于5min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。密封试验压力为工作压力，稳压15 min不内漏、压力表不降为合格。 阀门进行强度试压时，其阀门应半开半闭，让中腔进水，整体试压。密封试压时应进行单面受压下阀门的开启。手动阀门应在单面受压下开启，检查其手轮的灵活性和填料处的渗漏情况。 止回阀、截止阀可按流向进行强度和密封试验。止回阀应按逆流向做密封试验、顺流向做强度试验，截止阀可按顺流向进行强度和密封试验。 阀门试压合格后，应排除内部积水，密封面应涂保护层，关闭阀门，封闭主入口，填写阀门试压记录。b.钢管下料及管件加工 1）管材的材质必须符合设计要求，管材表面的质量应无裂纹,表面无划伤,及无皱折凹陷等，管子坡口表面的质量要求及其规定应符合下列要求; 无裂纹,重皮,夹层。 无毛刺,氧化铁及无熔渣,污油。 加工面平整光滑。2）钢管切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3 mm。