土木工程复习资料.doc

1.土的可松性：在自然状态下的土，经过开挖后，其体积因松散而增大，以后虽经回填压实，仍不能恢复。2.场地平整：将自然地面改造成人们所要求的平面。场地设计标高应满足规划、生产工艺及运输、排水及最高洪水位等要求，并力求使场地内土方挖填平衡且土方量最小。3.最佳平面法：应用最小二乘法的原理，可求得满足挖方量与填方量平衡，又满足总的土方量最小这两个条件的最佳设计平面。4.设计标高的调整：1.考虑土的最终可松性需相应提高设计标高，以达到土方量的实际平衡2.考虑工程余土或工程用土，相应提高或降低设计标高3.若采用场外取土或弃土的施工方案，则应考虑因此引起的土方量的变化，需将设计标高进行调整5.推土机：适于推挖一至三类土。用于平整场地，移挖作填，回填土方，堆筑堤坝以及配合挖土机集中土方、修路开道。上下坡坡度不得超过35度，横坡不得超过10度。6.铲运机：在场地平整施工中，铲运机是一种能综合完成全部土方施工工序（挖土、装土、运土、卸土和平土）的机械。其适用于一至三类土，常用于坡度20度以内的大面积场地土方挖、填、平整、压实，也可用于堤坝填筑等。7.坡度系数：m=B/H （边坡高度H，边坡底宽度B）8.引起下滑力增加的因素主要有：1.坡顶上堆物、行车等荷载2.雨水或地面水渗入土中，使土的含水量提高而使土的自重增加3.地下水渗流产生一定的动水压力4.土体竖向裂缝中的积水产生侧向静水压力等9.引起土体抗剪强度降低的因素：1.气候的影响使土质松软2.土体内含水量增加而产生润滑作用3.饱和的细砂、粉砂受振动而液化等10.搅拌桩工艺可采用“一次喷浆、二次搅拌”或“二次喷浆、三次搅拌”工艺，主要依据水泥掺入比及土质情况而定。11.钢板桩有平板形和波浪形两种。钢板桩之间通过锁口互相连接，形成一道连续的挡墙。由于锁口的链接，使钢板桩连接牢固，形成整体，同时也具有较好的隔水能力。12.降水方法可分为重力降水（如集水井、明渠等）和强制降水（如轻型井点、深井点、电渗井点等）。土方工程中采用较多的是集水井降水和轻型井点降水。13.当土质为细砂或粉砂时，基坑土方开挖中经常会发生流砂现象。流砂产生的原因是水在土中渗流所产生的动水压力对土体作用。14.轻型井点设备由管路系统和抽水设备组成。管路系统包括：滤管、井点管、弯联管及总管等。15.根据基坑（槽）形状，轻型井点可采用单排布置、双排布置以及环形布置，当土方施工机械需进出基坑时，也可采用U型布置。16.根据地下水有无压力，水井分为无压井和承压井。当水井布置在具有潜水自由面的含水层中时（即地下水面为自由水面），称为无压井。当水井布置在承压含水层中时（含水层中的地下水充满在两层不透水层间，含水层中的地下水水面具有一定水压），称为承压井。当水井底部达到不透水层时称完整井，否则称为非完整井。17.井点管的埋设一般用水冲法进行，并分为冲孔与埋管两个过程。18.轻型井点降水有许多优点，在地下工程施工中广泛应用，但其抽水影响范围较大，影响半径可达百米至数百米，且会导致周围土壤固结而引起地面沉陷，要消除地面沉陷可采用回灌井点方法。19.挖掘机根据其土斗装置可分为正铲、反铲、抓铲及拉铲，工程中使用较多的是正铲、反铲和抓铲。正铲的开挖方式根据开挖路线与汽车相对位置的不同分为正向开挖、侧向装土以及正向开挖、后方装土两种，前者生产率较高。反铲适用于开挖一至三类的砂土或黏土，反铲的开挖方式可采用沟端开挖法。抓铲适用于开挖较松软的土，还可用于挖取水中淤泥、装卸碎石、矿渣等松散材料。20.填方土料应符合设计要求，保证填方的强度与稳定性，选择的填料应为强度高、压缩性小、水稳定性好，便于施工的土、石料。21.填土压实质量与许多因素有关，其中主要影响因素为：压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。22.桩基础是一种常用的深基础形式，它由桩和承台组成。23.按照承载性状的不同，桩可分为端承型桩、摩擦-端承型桩及摩擦型桩、端承-摩擦型桩四类。端承型桩基桩端嵌入坚硬土层，在极限承载力状态下，上部结构荷载通过桩传至桩端土层。摩擦型桩则是利用桩侧的土与桩的摩擦力来支承上部荷载，在软土层较厚的地层中多为摩擦桩。24.预制方桩的制作：为了节省场地，预制方桩多用叠浇法制作，因此场地平整、坚实，不得产生不均匀沉降。重叠层数一般不宜超过4层。上层桩或邻桩的浇筑，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。混凝土预制桩的混凝土强度等级不宜低于C30，桩身配筋与沉桩方法有关。桩顶一定范围内的箍筋应加密，并设置钢筋网片。25.混凝土预制桩须在混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方可运输和打桩。打桩时，应尽可能避免桩在现场二次搬运，可根据打桩顺序随打随运，堆放层数不宜超过4层。26.用锤击沉桩时，为防止桩受冲击应力过大而损坏，宜采用“重锤轻击”方法。27.打桩顺序：对于密集桩群，应采用自中间向两个方向或自中间向四周对称施打。根据设计标高及桩的规格，宜先深后浅、先大后小、先长后短，这样可以减小后施工的桩对先施工的桩的影响。28.打桩停锤的控制原则：对于桩尖位于坚硬土层的端承型桩，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。桩端（桩的全断面）位于一般土层的摩擦型桩，应以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。29.复打施工时要注意：前后两次沉管的轴线应重合，复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。30.砌筑工程所用材料主要是砖、石或砌块以及砌筑砂浆。31.水泥砂浆和混合砂浆必须分别在搅拌后3h和4h内使用完毕，如气温在30度以上，则必须分别在2h和3h内用完。32.砌筑方法：宜采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌筑法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆的长度不得超过750mm，如施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。对砌筑工程，要求每一皮砖的灰缝横平竖直、砂浆饱满。实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。33.现浇混凝土结构施工用的模板要承受混凝土结构施工过程中的水平荷载（混凝土的侧压力）和竖向荷载（模板自重、结构材料的重量和施工荷载等）。34.柱模主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等问题。同时也应考虑方便浇筑混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎等问题。柱身较高时，为了使混凝土的浇筑振捣方便，保证混凝土质量，沿柱高每2m左右设置一个浇筑孔做法与底部清理孔一样，待混凝土浇到浇筑孔部位时，再钉牢盖板继续浇筑。35.当梁的跨度4m时，应使梁底模中部略为起拱，以防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂；如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。36.模板的拆除，侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除。详见表1-4-437.模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。38.模板设计的原则：1.实用性2.安全性3.经济性39.设计和验算模板及支架时应考虑下列荷载：1.模板及支架自重标准值2.新浇筑混凝土自重标准值3.钢筋自重标准值4.施工人员及设备荷载标准值5.振捣混凝土时产生的荷载标准值6.新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值7.倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值40.力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。41.常用的钢筋连接方法有焊接连接、绑扎连接、机械连接等。42.当钢筋采用绑扎连接方式时，要求绑扎位置准备、牢固，搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定：1.钢筋的接头宜设置在受力较小处2.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开3.纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范的规定43.在征得设计单位同意后，可对钢筋进行代换。44.钢筋代换原则：1.不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行2.当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算3.代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的最小配筋率、钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求4.对重要受力构件，不宜用HPB235级光圆钢筋代替HRB335级和HRB400级带肋钢筋5.梁的纵向受力钢筋和弯起钢筋应分别进行代换6.对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋45.钢筋代换方法：1.等强度代换，当构件受强度控制时，钢筋代换可按代换前后强度相等的原则进行2.等面积代换，当构件按最小配筋率配筋时，钢筋代换可按代换前后面积相等的原则进行46.混凝土的运输基本要求：1.混凝土在运输过程中应保持其匀质性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑地点后应具有规定的坍落度，并保证有充足的时间进行浇注和振捣。若混凝土达到浇注地点时已出现离析或初凝现象，则必须在浇注前进行二次搅拌，待拌合为匀质的混凝土后方可入模浇筑2.混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑现场，在混凝土初凝前浇筑完毕3.当自由倾倒高度超过2m时，离析现象尤其明显，混凝土将严重离析。规范规定：混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，否则，应使用串筒、溜槽或振动溜管等工具协助下落，并应保证混凝土出口的下落方向垂直。47.混凝土浇筑时，为了保证混凝土密实，混凝土施工时必须分层浇筑、分层捣实。48.施工缝：就是指先浇混凝土已凝结硬化，再继续浇筑混凝土的新旧混凝土间的结合面，它是结构的薄弱部位因为宜留在，结构受剪力较小且便于施工的部位。49.大体积混凝土结构的施工特点：一是整体性要求较高，往往不允许留设施工缝，一般都要求连续浇筑；二是结构的体量较大，浇筑后的混凝土产生的水化热量大，并聚积在内部不易散发，从而形成内外较大的温差，引起较大的温差应力。大体积混凝土浇筑方案需根据结构大小、混凝土供应等实际情况决定，一般有全面分层、分段分层和斜面分层三种方案。50.混凝土温度裂缝产生的原因：混凝土内外之间形成温差，混凝土内部产生压应力，而混凝土外部产生拉应力，当温差超过一定程度后，就易拉裂外表混凝土，即在混凝土表面形成裂缝。51.防治温度裂缝的措施：1.宜选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥或粉煤灰水泥2.在保证混凝土强度的条件下，尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量3.粗骨料宜选用粒径较大的卵石，应尽量降低砂石的含泥量，以减少混凝土的收缩量4.尽量降低混凝土的入模温度，规范要求混凝土的浇筑温度不宜超过28度，故在气温较高时，可在砂、石堆场，运输设备上搭设简易遮阳装置，采用低温水或冰水拌制混凝土5.必要时可在混凝土内部埋设冷却水管，利用循环水来降低混凝土温度6.扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和延长混凝土的浇筑时间，以便在浇筑过程中尽量多地释放出水化热，可在混凝土中掺加缓凝剂7.为了减少水泥用量提高混凝土的和易性，可在混凝土中掺加适量的矿物掺料，如粉煤灰等，也可采用减水剂8.加强混凝土保温、保湿养护措施，严格控制大体积混凝土的内外温差（设计无要求时，温差不宜超过25度），故可采用草包、炉渣、砂、锯末等保温材料，以减少表层混凝土热量的散失，降低内外温差9.从混凝土表层到内部设置若干个温度观测点，加强观测，一旦出现温差过大的情况，便于及时处理52.使用插入式振动器垂直操作时的要点是：直上和直下，快插与慢拔；插点要均匀，切勿漏插点；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳53.混凝土的养护常用方法：自然养护，加热养护，蓄热养护54.自然养护：成本低，效果较好，但养护期长。又分为覆盖浇水养护和塑料薄膜养护。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕12h以内，进行覆盖和洒水养护。55.混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞等缺陷，预留孔道是否畅通无阻塞，如有类似情况应加以修正。56.先张法是在构件浇筑混凝土之前，将其临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑构件的混凝土。57.后张法预应力混凝土施工：是混凝土构件制作时，在预应力筋的部位预先留出孔道，接着浇筑混凝土并进行养护；然后将预应力筋穿入孔道，待混凝土达到设计规定强度后，利用张拉设备张拉预应力筋，并用锚具将其锚固在构件端部，使混凝土产生预压应力；最后进行孔道灌浆与封头。58.焊缝形式按施焊的空间位置可分为平焊缝、横焊缝、立焊缝及仰焊缝四种。59.螺栓紧固必须从中心开始，对称施拧。60.扣件式脚手架是由标准钢管杆件（立杆、横杆、斜杆）和特制扣件组成的脚手架框架与脚手板、防护构件、连墙件等组成的。其中，扣件基本形式有三种：直角扣件，回转