(电信最新2012)光纤到户三网合一(ftth)施工规程.doc

中电信苏计建20125 号 关于发布中国电信江苏公司光纤到户（FTTH）施工规程（试行）的通知 各市分公司： 为更好地指导中国电信江苏公司各本地网FTTH工程建设，加强在宽带提速建设中对施工质量及施工标准的要求，满足高速宽带提速建设生产的需求，省公司计划建设部牵头，组织编制了中国电信江苏公司光纤到户（FTTH）施工规程（试行），现予发布，请遵照执行。 各市分公司在执行过程中有何问题或建议，请及时向省公司计划建设部反馈。 二一二年一月十九日 中国电信江苏公司 光纤到户（FTTH）施工规程 （试行） 二一一年十二月 目录 1 总则.1 2 机房环境及安全检查.2 2.1 机房环境检查.2 2.2 机房安全检查.3 3 OLT 设备安装.4 3.1 设备安装.4 3.1.1 安装前的准备.4 3.1.2 开箱检查.4 3.1.3 机架的安装.5 3.1.4 OLT 的安装.8 3.2 敷设设备线缆.10 3.2.1 布放尾缆.10 3.2.2 敷设直流电源线.13 3.3 OLT 设备加电.15 3.4 OLT设备上联光路.16 4 光缆交接箱与分纤设备的安装.18 4.1 光交的安装.18 4.1.1 材料的检查.18 4.1.2 光交基座的砌筑.18 4.1.3 光交的安装.20 4.2 墙挂分纤箱的安装.21 4.2.1 材料的检查.21 4.2.2 安装位置确定.21 4.2.3 安装分纤箱（无背板）.21 4.2.4 安装分纤箱（有背板复合材料）.23 4.3 杆挂分纤箱的安装（有背板复合材料）.24 5 光缆敷设.25 5.1 普通室外光缆的敷设.25 5.1.1 管道光缆敷设.25 5.1.2 吊线式架空光缆.27 5.1.3 钉固墙壁光缆.28 5.1.4 引上光缆.28 5.2 蝶形光缆的敷设.29 5.2.1 杆路敷设蝶形光缆.29 5.2.2 自承式蝶形光缆引下.32 5.2.3 墙面钉固方式.33 5.2.4 墙壁卡箍（波纹管保护）方式.33 5.2.5 蝶形光缆开孔（空调孔）入户.34 5.2.6 楼道内明管方式.35 5.2.7 用户暗管内穿放蝶形光缆.37 5.2.8 用户端天花板内敷设方式.38 5.2.9 用户垂直竖井内敷设方式.38 5.2.10 用户室内蝶形光缆敷设.39 5.2.11 三沟隔电子敷设入户蝶形光缆.40 5.2.12 管道型蝶形引入光缆敷设.42 6 光缆的接续与测试.44 6.1 光缆接续.44 6.1.1 熔接前准备.44 6.1.2 光纤熔接.46 6.1.3 盘纤及接头盒封装.47 6.2 光缆的成端.50 6.2.1 分纤箱内的成端.50 6.2.2 分纤箱内的成端（旁路型）.54 6.2.3 光交内的成端.54 6.2.4 光交内的走线.58 6.2.5 ODF 架内的成端.59 6.3 光路测试.63 6.3.1 用 OTDR进行测试.63 6.3.2 用光源、光功率计测试.63 1 1 总则 1.1为更好地指导中国电信江苏公司各本地网FTTH工程建设， 特编制本规程。 1.2本规程以 中国电信光纤到户(FTTH)工程施工及验收规范 （暂行） （编号：DXJS1022-2007）和中国电信江苏公司无源光网络（PON）工程设计、施工及验收规范（2010 版） 为基础，结合江苏公司实际情况编制而成。 1.3本规程涉及到的施工操作应符合通信建设工程安全生产操作规范相关条款的规定。 1.4 本规程是一般情况下的 FTTH 工程施工指导，如设计文件有特殊要求的，应以设计文件的要求为准。 1.5在执行本规程时，如与国家、行业相关规定相矛盾，应以国家、行业标准（规范）的相关规定为准。 2 2 机房环境及安全检查 2.1 机房环境检查 2.1.1设备安装工程开始之前,应根据设计对机房的环境条件进行全面检查。 2.1.2机房应远离易燃、易爆、强电磁干扰（大型雷达站、发射电台、变电站）等场所；机房不应与水泵房及水池相毗邻，机房的正上方不应有卫生间、厨房等易积水建筑。 2.1.3机房土建工程已全部竣工，机房的净高、承重、门窗、墙面、地面、顶棚面、孔洞、照明、电源插座设置等应符合设计要求，门锁和钥匙配套齐全。 2.1.4机房的温度、相对湿度应符合设计要求，机房在任何情况下均不得出现结露状态。 2.1.5新建机房不得安装吊顶和活动地板。 2.1.6机房应提供符合设备工作所需要的直流电源或交流电源；其直流电源电压、波动范围及交流电源电压、频率、波形畸变率均应符合设计要求。 2.1.7有可靠的安防措施,具备门禁告警等系统。 2.1.8机房内不得有水管、煤气管、暖气设备、消防喷淋设施等。确有其设施且无法避免的,必须做隔离和防渗处理。 3 2.1.9 进入机房的管孔应有一定的坡度(坡度2.5),即机房内的管孔应比室外高，保证水不能倒流,并做好封堵。 2.1.10 机房内有可靠的接地体。 2.2 机房安全检查 2.2.1 机房内必须配备有效的灭火消防器材。凡要求设置的火灾自动报警系统和固定式气体灭火系统，必须保持性能良好。 2.2.2 机房室内新装修材料应采用非燃烧材料。不得使用木地板、木护墙及可燃窗帘等易燃物品。 2.2.3 机房楼板预留孔洞应配置非燃烧材料的安全盖板，已用的光缆走线孔洞应用阻燃材料封堵。 2.2.4 机房内严禁存放易燃、易爆等危险物品。 2.2.5 各级通信机房建筑必须符合YD5002-2005 邮电建筑防火设计标准的有关规定。 4 3 OLT设备安装 3.1设备安装 3.1.1安装前的准备 根据设计检查现场施工条件与设计是否一致，是否满足施工要求，具体如下： 1 核对现场OLT设备所需电源容量是否满足要求； 2核对电源端子是否预留（须要2路直流电源） ； 3核对现场OLT设备上联光路是否有预留； 4核对OLT设备安装的位置是否合理，是否需要安装新机架。 5核对OLT设备的接地体是否安全可靠； 6 检查OLT设备散热空间是否符合设计文件的要求。 3.1.2开箱检查 检查包装箱是否有破损，如有损坏应报监理进行备案。设备开箱之后，对照设计文件，仔细核对工程所用设备、材料是否齐全，型号是否一致，检查设备、材料是否有损坏，与甲方随工或者监理一同签字确认。 5 3.1.3机架的安装 1 根据设计文件中的图纸，确定机架的安装位置。 2 将机架摆放至安装位置，微调机架，确保整排机架的正面在一个平面上。 3 在机架底部安装孔的位置做钻孔标记（如下图） 。 4 挪开机架，在标记处钻孔。在钻孔的时候，要边钻边用吸尘器清理灰尘（如下图） 。 5 将膨胀螺丝放入钻好的孔中（可采用型号为 10mm 或 12mm 的膨胀螺丝，或使用机架所配膨胀螺丝） 。 6将机架重新摆放至安装的位置， 膨胀螺丝套入机架底部的安装孔 （如 6 下图） 。 7 紧膨胀螺丝，在紧固膨胀螺丝的同时，要不断地调整机架，调整时要注意： 保持机架的左右和前后的垂直度，垂直偏差不应大于机架高度的1； 机架正面要与邻架正面保持平齐； 机架与邻架要保持紧挨状态，不能有缝隙（不大于3mm） 。 8 用多股铜线将机架将接地端子与机房的接地排相连。 采用 16mm2多股铜线做接地线，并在一端用镀锡（锌）铜鼻子进行压接（用液压钳或专用工具压接三个点） ，压接处要用黄色热缩管(或绝缘胶带)进行保护。 将一端压接好铜鼻子的接地线固定在机架的接地端子上。 7 将接地线沿走线架布放至机房的接地排。布放时要注意走线路由，在同一走线架中，地线要和信号线分走走线架两边；走线要直，绑扎间距要均匀，在走线架的每个横挡处都应绑扎；拐弯处要圆滑，拐弯半径应大于80mm。 确认接地线在机房接地排的位置（如下图） ，并裁剪接地线。 压接镀锡（锌）铜鼻子，并在压接处用黄色热缩管进行保护。 8 用螺丝将接地线铜鼻子固定在机房接地排上。螺栓向外，地牌上所有的螺栓裸露长度应一致（如下图） 。 制作接地线挂牌，分别挂于接地线的机架接地体处和机房接地排处，要求标明接地线的走向、规格。 9 制作机架标示牌（标明机架主要用途） ，字体大小应一致。标志牌固定于机架正面顶部， ，固定位置应一致（如下图） 。 3.1.4 OLT的安装 1 根据设计文件确定OLT设备安装的机架及其在架内的位置。 2 将OLT 设备抬入机架（应佩戴静电手环） ，确定OLT 设备固定件的孔洞对应机架的位置，并作标记。 9 抬入OLT设备 固定孔做标记 3将OLT设备搬出机架 （应佩戴静电手环） ， 在机架有标记的孔洞上安装活动螺帽（如下图） 。 安装活动螺帽 4将OLT设备再次放入机架，用螺丝将OLT设备固定在机架内。在紧固螺丝之前，应调整活动螺帽的位置使OLT设备水平（用水平尺确认） 。 5 佩戴静电手环，按照设计要求将相应型号的板卡插入相关槽位（如下图） 。 10 插板卡 6、制作OLT设备标签（标签内容：OLT设备型号、板卡和端口配置、主要的软件调测数据等） ，将标签贴于明显且不影响设备运行的位置（如下图） 。 OLT设备标签 3.2敷设设备线缆 3.2.1 布放尾缆 1 根据设计文件中的布线图，核对尾缆的长度是否合适。尾缆的余量不应超过50cm，如果不符合应进行更换。 2 用光源、光功率计核对尾缆两端纤芯的对应关系是否正确，并确认每芯 11 衰耗值是否符合规范要求，如有衰耗大的纤芯或断纤，应及时通知随工或监理及时处置。 3 将尾缆一端从机架顶部孔洞穿入架内，沿机架内部边缘布放、绑扎至 OLT 设备处。将尾缆的活接头按设计要求插入 OLT 设备的各个光口，并将尾纤理顺、用缠丝带绑扎到位，绑扎间距均匀，间距 10-15cm。尾缆固定后，不应影响板卡的拔插。 尾缆进机架 尾缆绑扎 活接头插入光口 4 将尾缆剩余部分沿走线架布放至ODF架，尾缆布放时要横平竖直，绑扎要松紧适度、间距均匀，在走线架的每个横档处都应绑扎，拐弯处弯曲半径应不小于30cm。 5 尾缆进入ODF架后，沿机架内部边缘布放、绑扎至设计文件指定的ODF 机框处，将尾缆的插头在 ODF 机框的背面插入适配器，所有纤芯应理顺、绑扎到位。 12 ODF机框背面尾缆 6 制作尾缆标示挂牌，挂牌内容包含尾缆的用途、走向、型号。将挂牌应挂在OLT设备机架内和ODF机架内的尾缆上。 7 制作尾缆的纤芯对应表，分别粘贴于 OLT 设备机架门板和 ODF 机架的门板上，粘贴高度要与 OLT 设备和 ODF 机框高度一致。表格内容要明确、清晰，应反映OLT的光口与ODF机框端口的对应关系。(如下表示例) 设备端口端口类型 下联ODF 下联纤芯（收/发） 下联对端设备下联对端端口备注1/1 GE ODF5-子框2 11/2 GE ODF5-子框2 21/3 GE ODF5-子框2 31/4 GE ODF5-子框2 4OLT设备对应端口表 13 ODF5子框2 至 OLT纤芯 端口 纤芯 端口 纤芯 端口 纤芯 端口 纤芯 端口 1 1/1 7 2/3 13 4/1 19 5/3 252 1/2 8 2/4 14 4/2 20 5/4 263 1/3 9 3/1 15 4/3 21 27ODF对应端口表 3.2.2敷设直流电源线 1 核对OLT设备电源线的型号与设计要求是否一致。 2 将电源线一端用镀锡（锌）铜鼻子压接，压接处用热缩管(或绝缘胶带)进行保护，正极用红色热缩管，负极用蓝色热缩管。 3 将一端作好铜鼻子的电源线接入OLT设备对应正负端子， 要求连接牢固。如果是厂家预制电源插头，直接插入设备即可。 电源线压接及固定 厂家预制电源头接插 4 将电源线沿机架内部及走线架布放至直流电源端子处，走线要横平竖直，拐弯处要平滑，与信号线在同一走线架时要分走两边，绑扎时松紧适度、间距均匀，在走线架的每个横档处都应绑扎。 14 5 在直流端子处，先比对电源线的长度再进行裁减（如下图） 。 6 用镀锡（锌）铜鼻子进行压接，压接处要用热缩管进行保护，正极用红色热缩管，负极用蓝色热缩管。 7 拔下直流电源端子上的熔丝，然后将电源线固定在直流电源端子下部，螺丝固定要牢，不能晃动。 8 制作电源线标志牌，分别挂于OLT设备处和直流电源端子处，要求内容清晰，标明电源线的走向、规格、正负极、端子使用情况等。 9 OLT 设备如需布放 2 路电源线，参照以上 1-8 步骤，再布放一路电源线。 10 OLT设备保护接地线的制作、布放同电源线的要求，线缆两端用黄色热缩管保护， 一端固定在OLT设备的接地端子， 另一端固定在接地排上。 15 11 制作保护地挂牌，分别挂于 OLT 设备接地端子处和接地排处，要求内容清晰，标明保护地线的走向、规格。 3.3 OLT设备加电 1 确认OLT设备开关处于关闭位置， 对应的直流电源端子熔丝已拔下。 2 检查电源线从OLT设备到直流电源端子连接是否正确、 正负极是否正确、连接是否牢固。 3 用万用表测量直流电源端子上端电压是否正常，如有异常应停止设备上电过程，查找原因。 4 推入直流电源端子的熔丝，并测量端子下端电压是否正常，如有异常应停止设备上电过程，查找原因。 5 测量OLT电源接线端电压是否正常， 如有异常应停止设备上电过程，查找原因。 6 打开OLT设备电源开关，并观察设备运行各指示灯是否正常，如有异常需查找原因，排除故障。 16 3.4 OLT设备上联光路 1 按照设计要求，申请OLT上联光路路由和光路编号。 2 根据设计指定的 OLT 设备上联所用光口，找到对应在 ODF 上的光纤连接器。 3 根据回复的光路由工单，采用光纤跳接上联光路至上层设备。跳接光路时，光纤布放要长度合适，走线规范，绑扎整齐。 4 测试整个光路的衰耗指标，应符合设计要求，如果达不到要求，需查找原因，能自行修复的要修复，无法修复的，需上报，重新调整并下发光路由工单。 5 将光路接通OLT设备上联端口和上层设备端口， 确认光路两端设备光口指示灯（带Link表示的灯）闪烁正常，如有异常，需查找原因，并排除故障。 上联端口LINK灯正常(华为OLT) 6 在跳纤两端粘贴标签，标签内容和粘贴规范必须符合省公司相关规范要求。 17 18 4 光缆交接箱与分纤设备的安装 4.1 光交的安装 4.1.1 材料的检查 1 光缆交接箱的型号、规格应符合设计要求，打开光交后检查光交的配件应齐全。 2光交外观应完整无损、光洁、无毛刺、无气泡、无裂纹。 3 光缆交接箱密封条粘结应平整牢固，门锁开启应灵活可靠，箱门开启角度应大于120。 4 分光器的型号、规格应符合设计要求，用光源、光功率计测试，其衰耗值应小于设计指标。 5 如有不符合1、2、3、4条的情况，应及时通知随工或监理以便更换不符合要求的材料。 4.1.2 光交基座的砌筑 1根据设计图纸选择安装位置，同时应注意： 选择地势较高、土质较硬的位置； 19 选择安装完后应不影响交通的位置； 选择方便今后操作、维护的位置。 2光交基座每边应大于光交15cm；为方便操作，开挖的基础坑应留有一定的操作余度（一边 15cm） ；基础坑深度按照 30cm 计算。以 288 芯光交为例基座与基础坑尺寸如下： 光交尺寸：高*宽*深=145*74*29cm 光交基座尺寸：高*宽*深=60*104*59cm 基础坑尺寸：高*宽*深=30cm*134cm*89cm 3 按照不小于第2条要求的尺寸开挖基础坑， 找平后， 在合适位置 （保证接地体位于交接箱底座内，方便接地线的连接）打入接地装置（角钢） ，深度为1m， 上端高出地面35cm。 用地阻仪测量接地电阻， 值应不大于10。 4在坑内浇筑混凝土基础，厚度不小于10cm。 5基础凝固后开始砌筑砖墙，尺寸参照第2条要求每边小1.5cm，同时预埋入塑料管。塑料管入光交一头要向上翘起，以方便线缆进入。 6砖墙的砌筑直到砖墙高于地面30cm为止，砌筑时要保证砌体正直。 20 7在波纹管中穿放塑料子管至基座中央，子管头要高于基座平面8cm，用混凝土将基座中央填实，将光交底座放在基座上，底座川钉预埋入混凝土，待穿钉固定之后取下光交底座，对光交基座平面进行外粉，厚度不小于1.5cm，并保证水平。 8基座浇筑完后，12小时以内应进行养护，养护时间不得少于7天。 4.1.3 光交的安装 1 待光交基座凝固之后，将光交抬放在光交基座上，用吊锤悬挂在箱体侧面，保证箱体的垂直偏差不大于3mm。上紧光交固定螺丝使之牢固。 2 根据接地线的长度裁剪 6mm2 的多股铜线，并在两头压接铜鼻子。多股铜线一端铜鼻子与接地体用螺丝连接，并涂上防锈漆；多股铜线另一端的铜鼻子用螺丝固定在光交接地排上，铜鼻子的连接应牢固、可靠。 3 用 1：2.5 水泥砂浆对光交基座进行外部粉刷，外粉厚度不应小于1.5cm，在光交与基座接缝处应用砂浆填实，并向外抹八字，八字靠光交侧比基座边缘高2cm。 21 4回土夯实，回填土高于周边地面10-15cm。 4.2 墙挂分纤箱的安装 4.2.1材料的检查 1 分纤箱的型号、规格应符合设计要求，严禁室内外混用，箱体配件应齐全； 2金属箱体应无起皮、掉漆现象； 3各塑料件应无毛刺、气泡、龟裂现象； 4所有紧固件连接应否牢固可靠； 5箱体密封条粘结应平整牢固， 6门锁开启应灵活可靠； 7 如发现不符合以上要求的箱体，应及时通知随工或监理以便更换不符合要求的材料。 4.2.2 安装位置确定 按照设计要求确定安装位置，选择位置还应考虑： 不要影响到居民的出行。 施工操作和维护的方便。 4.2.3安装分纤箱（无背板） 22 1将分纤箱摆放在准备安装的位置（如图） ，分纤箱底部距地面应大于1.5m，用水平尺调整使之端正，打开箱体门，用铅笔确定膨胀螺栓的位置（分纤箱如有安装凸点应用力按压四角标示打孔位置） 。 2 按照指定位置钻孔；装上膨胀螺栓，适当拧紧螺栓，使膨胀管与墙体结合紧密。 3拧下膨胀螺栓，放上箱体，装上螺栓（如下图） ） ，先不要拧的太紧，保证箱体可以移动。用水平尺调整箱体使之端正，拧紧螺栓（如下图） ，使分纤箱固定牢固、不晃动。 23 4.2.4安装分纤箱（有背板复合材料） 1 将背板摆放在安装位置，用水平尺调整使之端正，在安装孔处用铅笔做记号。 2按照指定位置钻孔，用膨胀螺栓固定背板。 3 将箱体挂到安装背板上，打开箱体门，用螺丝将箱体下部固定在安装背板上。 24 4.3 杆挂分纤箱的安装（有背板复合材料） 1在杆下完成箱体的内光缆的成端工作。 2 用上下两根钢带抱箍将安装背板固定在电杆上。分纤箱应面向光缆上行方向并与吊线走向垂直；背板在杆上固定位置要保证分纤箱顶部距最下层吊线距离为60cm。 3 将尼龙绳一头拴在箱体提拉孔上，用尼龙绳将熔接完的箱体提拉到安装背板处。 4 将箱体挂到安装背板上，打开箱体门，用螺丝将箱体下部固定在安装背板上。 5 在地气棒上端的孔中穿入 4.0mm 铁线（长度满足接地要求）并焊接牢固（也可用2.0mm铁线另缠6-8cm） 。在接地点开挖深度大于20cm的坑，在坑内用大锤将地气棒钉入土中，地气棒上端与坑底平齐。敷设铁线至箱体内并和接地牌相连，4.0mm铁线在杆上每隔50cm用2.0mm铁线绑扎固定，用地阻仪测量接地电阻，值应不大于20。 25 5 光缆敷设 5.1普通室外光缆的敷设 5.1.1管道光缆敷设 1 检查光缆盘有无变形，开盘后光缆外皮有无损伤，光缆端头封装是否良好。如有以上述情况，应做好记录并及时通知随工或监理。 2 收集单盘光缆出厂质量合格证和测试记录并保存。核对光缆长度、芯数及规格程式是否符合设计要求。 3 用 OTDR 测试成盘光缆的纤芯衰耗、纤芯长度并做记录。发现有不合格项时应及时通知随工或监理以便更换光缆。 4根据路由长度和光缆盘长进行光缆配盘并记录。配盘时要做到： 应尽量减少接头； 短端光缆尽量要放在中间； 合理安排接头点位置（避开不方便接头或不方便安排接头盒的位置） 。 5合理选择架设光缆盘的位置，选择位置应做到： 尽量考虑在光缆盘长一半的位置； 26 选择空旷、不影响交通、足够倒盘的位置。 6根据配盘资料核对盘长、盘号是否正确。 7 将光缆盘放置在准备穿光缆管孔的同侧面，并使光缆从盘的上方缓缓放出，由光缆盘至管孔口的一段光缆应成均匀的弧形。 8根据设计文件要求确定光缆占孔位置，用穿管器疏通管道。 9 开剥光缆（长度10-15cm） ，只留加强芯，将加强芯回弯并自缠做成牵引头，用自粘胶带缠绕保护光缆头。 10采用逐段牵引的方式敷设光缆。将穿管器连接牵引头牵引光缆至下一人（手）孔，之后解下光缆，再用穿管器疏通下段管道继续牵引光缆。 11重复以上第8条的工作，直到光缆敷设至指定的接头点。 12光缆敷设时，必须有专人指挥，每个人孔应有人值守，听从指挥，按命令行事，防止出现背扣及不安全因素，人工敷设管道光缆的一次敷设长度不得超过1000m。 13在导放光缆时，光缆出人孔口圈应采取相应防磨措施，防止损伤光缆。 14敷设后的光缆应平直、无扭转、无明显刮痕和损伤，接头处留长应符合设计要求。 15 光缆敷设完后应在人（手）孔内固定。光缆出管孔 15cm 以内不应作弯曲处理，其他部分应紧靠人孔壁固定，固定之后的光缆的曲率半径必须大于光缆直径的15倍。 16光缆在每个人（手）孔内都必须挂牌，挂牌应挂在明显位置，挂牌 27 内容应反映光缆程式、走向。 5.1.2吊线式架空光缆 1参照5.1.1的1-6条操作。 2 根据设计文件要求确定光缆的杆面位置。 3 在光缆布放点的吊线上以及中途的关键位置（拐角、落差）安装定滑轮。 4将光缆穿过滑轮进行人工敷设。 5在路由转弯处、牵引力较大的情况下，应将光缆进行导放。 6光缆放至指定位置后，用挂钩附挂光缆。 7光缆挂钩的间距应为50cm ，允许偏差士3cm 。挂钩在吊线上的搭扣方向应一致，挂钩托板应安装齐全、整齐。 8在电杆两侧的第一只挂钩应各距电杆25cm ，允许偏差士2cm。 9架空光缆应在每1-3根杆上作一处伸缩预留（如图） 。伸缩预留在电杆两侧的扎带间下垂20cm。 28 10杆路架空光缆在角杆、引上杆、预留点、接头点、转弯点应挂光缆挂牌（内容应反映光缆的程式、走向） ，直线杆路的光缆挂牌间距应不大于5根杆。 5.1.3钉固墙壁光缆 1据设计文件要求确定光缆在墙上位置。 2用墨斗进行弹线，室外要保证3米以上的高度。. 3 确定钻孔位置，每隔 50cm 做标记，在光缆转弯两侧的钻孔距转角15cm-25cm。 4钻孔安装卡箍，布放光缆并将光缆卡入卡箍。 5.1.4引上光缆 1光缆引上保护管的材质、规格、安装地点应符合设计要求。 2 选择合适的引上位置。如果是墙上则墙体要牢固，杆上则要选择没 29 有安装其他附属设施的电杆。 3开挖引上坑， 深度不小于60cm。 有条件的地段应制作引上工作手孔。 4用卡箍安装墙上引上钢管， 用4.0mm或3.0mm铁线绑扎杆上引上钢管。上卡箍或上部扎线的固定位置距钢管上沿15cm，下卡箍或下部扎线的固定位置距地面30cm。 5按照引上钢管的大小穿放相应根数的子管。 6穿放光缆，本次不用的子管要进行封堵处理。 7引上钢管下部应进行混凝土包封，之后回土覆盖。 5.2蝶形光缆的敷设 5.2.1杆路敷设蝶形光缆 30 1架空方式采用自承式蝶形光缆。 2 在原电杆杆路吊线以上部位安装钢带抱箍和紧箍拉钩，钢带抱箍安装位置为距杆稍60cm处。 3 根据入户光缆的路由长度，沿光缆的入户方向，在空旷处将自承式蝶形光缆倒盘。 4 开剥自承式蝶形光缆，光缆开剥时要注意保护光缆纤芯，不要受到折压，以免损伤纤芯。 5 将自承式蝶形光缆加强芯固定在 S 型固定件上，固定方法：将加强芯在S型固定件上进行S型缠绕， 并在S型固定件尾端的H槽内缠绕1圈后回绕，最后在钢线上自缠6圈做终结。 6光缆加强芯固定好后，将S型固定件连接在紧箍拉钩上。 7 沿光缆布放路由方向，每根电杆上安装钢带抱箍，双向安装紧箍拉钩。 自承式蝶形光缆过杆示意图 8 自承式蝶形光缆在杆档间敷设时，每个杆档的两端都需要做过渡终 31 结。在杆档过渡终结制作时，必须保证蝶形光缆全程纤芯和加强芯无接头。制作方法：将光缆内的加强芯与纤芯剥离，开剥长度约为80cm。在双向紧箍拉钩上均连接S 型固定件。首先固定来向的自承式光缆，将开剥出的加强芯一端固定在 S 型固定件上，固定时适度收紧杆档光缆。将加强芯在 S型固定件上进行S型缠绕，并在S型固定件尾端的H槽内缠绕1圈后不再回绕和做终结。其次按以上方法固定和收紧另一端的自承式光缆加强芯。两端加强芯在电杆上固定完成后，采用纵包管将过渡部分光缆进行保护。 9 全程杆档光缆布放完毕，将自承式光缆按上述方法在终端杆上做终结。 自承式蝶形光缆杆上终端示意图 10 每一处自承式光缆的开剥点与 S 型固定件间预留 5cm ，施工完毕后，开剥点处用绝缘胶带缠绕6圈，避免自承式光缆加强芯与纤芯脱离。 32 11同一杆路上自承式光缆布放条数不得超过4条。 12架空自承式光缆与电力线交越时，交越距离保持1m以上。 5.2.2自承式蝶形光缆引下 1 当自承式蝶形光缆从杆路上引下时，需要在用户端墙面上安装 C 型拉钩。C型拉钩安装在光缆引下方向的侧面，用6mm膨胀管及螺丝钉固定。 2 S型固定件连接C型拉钩，自承式光缆加强芯在S型固定件上适度收紧，并做终结。 自承式蝶形光缆墙壁敷设示意图 3 自承式蝶形光缆开剥点以下的光缆采用纵包管保护，自承式蝶形光缆如果遇有墙角等障碍物，均需采用纵包管保护。 33 5.2.3墙面钉固方式 自承式蝶形光缆在较平整墙面敷设时，可采用墙壁钉固方式。 1 选择墙面的合适部位确定自承式蝶形光缆的路由走向，保持光缆走向横平竖直。 2 在确定了光缆的路由走向后，沿光缆路由，在墙面上安装螺钉扣。螺钉扣用6mm膨胀管及螺丝钉固定。两个螺钉扣之间的间距为60cm。 自承式蝶形光缆墙壁固定示意图 3将自承式蝶形光缆逐个卡在螺钉扣内。 4自承式蝶形光缆在墙面拐弯时，弯曲半径不应小于15cm。 5.2.4墙壁卡箍（波纹管保护）方式 自承式蝶形光缆在障碍物较多的墙面敷设时， 可采用波纹管保护方式。 1 选择墙面的合适部位确定自承式蝶形光缆的路由走向，保持光缆走向横平竖直。 34 2 在确定了光缆的路由走向后，沿光缆路由，在墙面上布放波纹管。单根蝶形光缆保护采用20mm波纹管， 多根蝶形光缆保护采用30mm波纹管。波纹管采用塑料管卡 （用6mm膨胀管及螺丝钉固定）在墙面固定。两个塑料管卡之间的间距为50cm。 3墙面波纹管敷设完成后，将自承式蝶形穿放在波纹管中。 4自承式蝶形光缆在墙面拐弯时，弯曲半径不应小于15cm。 5 墙面布放波纹管，须将波纹管两端略向下倾斜，防止波纹管内长期积水，造成光缆性能下降。 5.2.5蝶形光缆开孔（空调孔）入户 架空自承式、墙壁钉固式及墙壁波纹管保护等光缆直接入户，需要通过在用户墙面上开孔或采用空调孔入户。 1采用墙面开孔方式入户：选择合适的入户位置，用8-12mm电锤在用户墙面上进行过墙开孔， 开孔方向宜为自用户室内往用户室外进行开孔，开孔方向是向下倾斜10度角，防止雨水倒灌至用户室内。 35 蝶形光缆开孔入户示意图 2 墙壁钉固式光缆直接入户，架空自承式蝶形光缆在入户前应将吊线去除后入户（防止强电引入室内） ，在墙面孔或空调孔内外两侧安装过墙套管。蝶形光缆通过过墙套管穿放入户。入户光缆在墙体入户处留有“滴水弯”。 3 光缆入户穿放完成后，需要用封堵填充胶泥对孔洞的空隙处进行填充封堵。封堵要平整、牢固。 4 墙壁波纹管保护光缆入户，将外墙的墙孔适当开大，波纹管嵌入墙孔内部后用封堵填充胶泥进行填充封堵。 波纹管开口处不得暴露在墙孔外。 5.2.6楼道内明管方式 根据目前确定的建设模式：建设阶段完成小区楼道配线光缆的接入、制作光配线盒，并完成垂直部分的明管的敷设。楼道内水平部分明管由装维人员按需上门布放。其明管及光缆的布放标准如下： 1楼道内敷设20mm的波纹管，波纹管敷设全程不允许中断。 2波纹管就近接入同层或下半楼层的楼层“过路盒”（每层一个） 。水平方向必须沿楼梯或过道顶部的轮廓直线布放。竖直方向沿墙角布放。楼道井内放在强电管的对侧。波纹管必须保证横平竖直，保持美观。 36 楼道明管安装示意图 3 波纹管使用管卡固定，管卡间距离为 50cm。在转弯处需弯曲成50mm的圆弧并在2个弯角起始处加装管卡。在跨越其它管线时，需在跨越点向外10cm处加装管卡。 波纹管卡固示意图 4 波纹管自垂直部分过路盒向用户方向布放，每个用户每门口安安装一个水平过路盒，水平过路盒安装在用户门口上方靠墙壁侧，使用 6mm 37 膨胀管及螺丝钉固定。 5波纹管均需采用波纹管双通接入每个过路盒。 6 水平波纹管敷设全部完成后才能穿放蝶形光缆（不允许边敷设波纹管，边穿放光缆） 。波纹管内布放蝶形光缆，需要使用穿线器牵引。 7蝶形光缆必须在入户前过路盒中预留50cm，并绑扎成圈。 8蝶形光缆通过墙面开孔入户，使用8-12mm电锤钻孔（以便于两头预成端蝶形光缆穿入） 。入户时加装过墙套管保护。施工完毕后，使用填充胶泥封堵、抹平。 5.2.7用户暗管内穿放蝶形光缆 经测试，用户原先暗管可利用，则可以直接在用户暗管中穿放蝶形光缆到用户终端。 1使用穿线器从用户端室内向楼道内暗管（反向）穿通用户暗管。 2 将蝶形光缆绑扎在穿线器的牵引头上，保证绑扎牢固、不脱离、无凸角。接头和蝶形光缆上可适当涂抹润滑剂。 3 蝶形光缆暗管内穿放时，施工人员需要两端配合操作，一人在用户室内回收牵引，另一人在楼道内送缆。牵引要匀速用力，送缆要保持光缆平滑不扭曲。 4 光缆在经过直线过路盒时可直线通过。在经过转弯处的过路盒时，需在过路盒内余留30 cm,并绑扎成圈。 38 5.2.8用户端天花板内敷设方式 天花板内敷设20mm的波纹管保护蝶形光缆，全程不间断敷设。 1 天花板内敷设波纹管应选择合适的路由，防止被其它线路交叉、跨越、缠绕、压迫。如果天花板内有弱电线槽，也可将波纹管穿放于弱电线槽内。 2 波纹管可根据客户的需求从用户门口垂直引下或直接从天花板上方打孔穿入用户室内。波纹管从用户门口引下后，在用户门口的墙面上安装管卡，管卡使用 6mm 的膨胀管及螺丝固定，间距为 50cm。在用户门口安装过路盒，波纹管使用波纹管双通与过路盒连接。 3全程波纹管敷设完成后，使用穿线器将蝶形光缆引出。 4 蝶形光缆通过墙面开孔入户，使用8mm电锤钻孔。入户时加装过墙套管保护。施工完毕后，使用填充胶泥封堵、抹平。