脱水仓及浓缩机技术协议(2007928).doc

黑龙江华电佳木斯发电有限公司2300MW供热扩建工程脱 水 仓 和 浓 缩 机技术协议书买 方：黑龙江华电佳木斯发电有限公司卖 方：江苏海峰电力机械集团股份有限公司设计方：东 北 电 力 设 计 院2007年09月26日 长春黑龙江华电佳木斯发电有限公司2300MW供热扩建工程 脱水仓及浓缩机技术协议书目 录附件1 技术规范11总则12工程概况23设计和运行条件24技术条件45监造（检验）和性能验收试验146设计与供货界限及接口规则147清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存158设备规范表格15附件2 供货范围211一般要求212供货范围21附件3 技术资料和交付进度261一般要求262资料提交的基本要求27附件4 交货进度30附件5 监造、检验和性能验收试验311概述312工厂检验313设备监造314性能验收试验32附件6 技术服务和联络341现场技术服务342培训353设计联络会35附件7 分包与外购36附件8 大部件情况37附件1 技术规范1 总则1.1 本技术协议适用于黑龙江华电佳木斯发电有限公司2300MW供热扩建工程（本期工程安装2台1025t/h锅炉）项目的脱水仓和浓缩机等底渣脱水系统。它包括了系统及其运行参数的性能设计，设备、管道及其附件的选型、配套、制造、供货和布置安装设计，系统及设备的试验、调试和试运，人员培训、技术服务和质量保证等各方面的技术要求。它概述了本工程脱水仓和浓缩机所设想的基本方案。1.2 本技术协议和图纸中所描述的系统和布置只是用来表明系统的基本方案，所提供的设备参数、管径等仅作参考。卖方通过详细的工艺设计，确定脱水仓和浓缩机的性能和详细的技术参数，并提供安全、经济、可靠的设备和可行的布置，以构成一个功能完整的、安全可靠的、经济合理的和便于施工、检修的系统。1.3 卖方保证所提供的系统和设备是技术和工艺先进、具有在两个300MW机组工作并经过三年以上成功的运行实践、证明是成熟可靠的产品。买方不接受试制的产品。1.4 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方保证提供符合本技术协议和相关工业标准的优质产品及其相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准及规定，卖方必须满足其要求（如压力容器等）。1.5 卖方必须执行本技术协议所列标准和技术要求。有矛盾时，按照较高标准或技术要求严格的条款执行。1.6 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对其工作及其分包商完成的工作负全部技术及质量责任，买方的批准并不解除卖方在这方面的责任。1.7 对于进口、分包（或采购）的产品，卖方提供三个制造厂商及其分项报价供买方确认，卖方提供分包厂商的产品是技术先进、成熟的产品。买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，但技术上由卖方负责归口协调。1.8 在签订合同之后，买方有权提出因规范、标准、规程和设计参数发生变化而产生的一些补充要求，在设备未正式制造前，卖方应在设计上给予修改且不增加设备价格。1.9 本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须使用KKS编码。具体标识原则在设计联络会上确定。1.10本技术协议与招标文件及澄清文件作为合同的附件，与合同具有相应的法律效力。2 工程概况佳木斯发电厂扩建（六期）工程是中国华电集团有限公司在黑龙江省规划兴建的热电联产项目，主要向佳木斯市中心地区和佳东区域供热。电厂的厂址位于佳木斯市区东部，距市中心约4.5公里处。目前电厂投入运行的机组有11、12、13和14号（4X100MW）4台机组。除灰渣系统均为灰渣混除的水力输送系统，灰、渣通过厂内和厂外两个灰渣泵房的灰渣泵输送至12km的灰场贮存。本期扩建设规模为2300MW亚临界机组，工程计划于2006年开工，15机组于2008年5月正式投产，16机组于2008年8月正式投产。3 设计和运行条件3.1 系统概况除渣系统按每台锅炉1套系统考虑。即每台锅炉炉膛下部设有1台刮板捞渣机，炉膛落下的高温炉渣由冷却水冷却，然后由刮板捞渣机捞出经碎渣机破碎后落入渣沟流入渣浆池，再由渣浆泵经管道将渣浆送入脱水仓，经脱水后的炉底渣由汽车送往贮灰场碾压储存或综合利用，脱水仓的溢流水经沉淀后重复使用。3.2 工程主要原始资料3.2.1气象特征与环境条件多年年平均气温： 3.7累年平均气压： 1003.0hPa累年平均气温： 3.7累年平均最高气温： 9.0累年平均最低气温： -3.0累年极端最高气温： 38.1累年极端最低气温： -41.2累年平均相对湿度： 67%累年平均降水量： 550mm累年平均风速： 3.1m/s累年全年最多风向： SW（16%）累年夏季最多风向： SW（12%）累年冬季最多风向： SW、WSW（20%）50年一遇最大积雪深度：49cm。3.2.2锅炉燃煤资料及灰成份分析资料煤 质 资 料 表1项 目符 号单 位设计煤种校核煤种收到基碳Car%55.7451.01收到基氢Har%3.763.24收到基氧Oar%6.253.82收到基氮Nar%0.700.71收到基硫Sar%0.210.19收到基灰分Aar%26.9434.93空气干燥基水分Mad%1.220.90干燥无灰基挥发分Vdaf%37.5332.10收到基低位发热量Qnet，arkJ/kg 2166019580元 素 分 析 表2序号名 称符号单位设计煤种校核煤种1碳Car%2氢Har%3氧Oar%4氮Nar%5硫Sar%6哈氏可磨指数HGI%56747冲刷磨损指数HGI%3.623.418灰熔点DTSTHTFT13601450146014701430150015001500灰 分 成 份 分 析 表3项 目符 号单 位设计煤种校核煤种二氧化硅SiO2%63.9766.71三氧化二铝Al2O3%20.7320.79三氧化二铁Fe2O3%5.044.53氧化钙CaO%2.811.56二氧化钛TiO2%1.311.03氧化钾K2O%2.452.46氧化钠Na2O%0.640.70氧化镁MgO%0.880.79三氧化硫SO3%1.210.70二氧化锰MnO2%0.0180.0183.2.3灰渣量资料： 容量 项目1300MW2300MW除尘灰量设计煤种（t/h）30.5461.08校核煤种（t/h）43.5587.10渣量设计煤种（t/h）8.717.4校核煤种（t/h）9.819.63.3 安装运行条件3.3.1脱水仓均采用室内布置，高效浓缩机采用室外布置，底部全封闭。3.3.2脱水浓缩处理系统满足连续运行的要求。控制设备布置在脱水仓运转层。泥浆泵布置在高效浓缩机下方，高效浓缩机下部应留有足够的净高以满足上述设备的布置。高效浓缩机溢流口标高满足后续水处理设备的要求。4 技术条件4.1 设备技术数据4.1.1脱水仓名 称：脱水仓数 量：两台炉安装1套，共安装2台仓体直径：10m每台脱水仓的容积：550m3每台脱水仓的有效容积：500m3脱水时间：68h脱水后渣的含水率：25%溢流水质：2000ppm介 质：渣和水的混合物4.1.2浓缩机名 称：高效浓缩机数 量：两台炉安装1台仓体直径：12m仓体壁厚：10mm污水处理量套：500m3/h污水介质：渣水混合物入口污水悬浮物含量：2000ppm（估计值）要求溢流水中悬浮物含量：100ppm4.2 技术要求4.2.1总的要求4.2.1.1卖方提供的设备功能完整、技术先进成熟、质量可靠，满足人身安全、劳动保护条件和环保要求，在买方提供的各种工况下均能保证电厂安全、持续和有效的运行要求。并能在第3章各条款中指明的环境下长期安全运行。整个系统和采用的设备必须先进且经验证是定型设计而不是原型。4.2.1.2设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，并有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方不接受带有试制性质的部件。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理，并提供备用品。相同技术规格的所有零部件，包括备用零部件应可互换。人员易于到达的运行部件设置防护栏，但不应妨碍运行维护工作。4.2.1.3卖方提供的设计和供应的设备，满足人身安全和劳动保护条件的要求。同类型设备的性能参数和结构参数（特别是可拆除的部件）等均应相同，以增强互换性。4.2.1.4设备结构设计具有足够的强度、刚度和稳定性，并能承受下述荷载的同时作用：结构自重（包括管道）、渣（水）重量、平台上动载（按不低于400kg/m2考虑）、设备起吊荷载、地震力及仓内渣塌方引起的冲击荷载等。4.2.1.5对于经常操作、检查或维修的场所均应有永久性钢制平台、梯子、栏杆，所有通道两侧、平台和孔洞的四周应设置安全防护栏杆。栏杆高度为1.05m（高于20m处的栏杆高度为1.2m），立柱间距不应大于1米，踢脚板高度不小于0.12米。栏杆的立柱和扶手，宜采用33.5X3.25的钢管；横杆宜采用不小于 16的圆钢，踢脚板宜采用120X3扁钢。4.2.1.6高出地面1米以上的平台应设置楼梯，楼梯宽度不小于0.8米，倾斜角不大于45，斜梯踏步高200mm。平台的大小应适合于进行维修工作，至少应能并排容纳两人。平台和通道上方净空应不小于1.9米。4.2.1.7平台为镀锌格栅平台，楼梯和扶手也将采用镀锌件。4.2.1.8平台和踏步具有足够的强度和刚度，在人体行进的方向上，有防滑钢条，保证在任何情况下均能达到防滑目的。平台、踏步和楼梯在现场安装均采用螺栓连接。平台具有足够的强度、刚度和稳定性，平台上活载荷按不低于400kg/m2考虑。4.2.2脱水仓4.2.2.1脱水仓及其配用部件具有良好的可控性能，合理的运行操作方式以及就地启停、调试、正常及事故情况下必要的检测、控制调节和保护等措施，以确保设备的安全和经济运行。4.2.2.2脱水仓及其配用设备能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的地震裂度级的地震作用下，设备能承受并保持结构上的完整性。4.2.2.3脱水仓将用于炉底渣的脱水和储存，两台炉安装2台脱水仓，一台进浆，另一台脱水。在两台脱水仓上面设有一个分配槽、连接到两个脱水仓的支管和气动耐磨阀门（卖方供货），以使来自输渣管道的渣可以排入任意一台脱水仓中。4.2.2.4脱水仓要有高的脱水效率，在脱水6小时后炉底渣的含水率应低于30%。适合直接装车的要求。4.2.2.5脱水仓为圆筒形，下部为圆锥形，圆锥体部分与水平面夹角应不小于60。4.2.2.6脱水仓的结构设计安全合理，脱水仓的壳体采用最小厚度为10mm的碳钢钢板制造，脱水仓采用钢构架支撑。4.2.2.7脱水仓出料口落料管最低标高不应低于5.0m。4.2.2.8脱水仓设有本体平台系统：包括楼梯、平台、围栏等，还应配备为操作和维护用的附加的钢构架。对难于接近的设备和管道附件，设置维护和操作用的平台和相应的楼梯通道。两个脱水仓之间设连通平台，用于运行及维修。对于经常操作、检查或维修的场所设有永久性钢制平台、扶梯、栏杆，所有通道两侧、平台和孔洞的四周设置安全防护栏杆和踢脚板。顶部的联络通道宽度不小于2.4m。4.2.2.9气动排渣门应符合下列要求：a）脱水仓下部气动排渣门开关应灵活可靠，且可控制任意开度，具有缓慢打开、关闭迅速的特性，当失去操作空气时，能紧急关闭卸料门的装置。b）气动排渣门采用带冲气密封圈的结构形式，其结构形式便于维护、检修和更换。密封圈具有较高的弹性和耐压、耐磨、耐酸碱的特性，且便于维护、检修和更换。密封圈的使用寿命大于7000小时。4.2.2.10脱水仓为厂内组装，并提供尽可能大的组合件，为了便于装运和现场装配组合，出厂时需有组合装配标记和装配用吊钩。4.2.2.11每个脱水仓配备必要的部件，这些部件应设计成适于脱水和炉渣卸载，即使这些部件在运行磨损到其允许限度时，仍可完成炉渣的脱水和卸料。卖方将提供下列部件：a）防止渣和溢流水一起流出的导流装置。b）脱水系统在规定的时间内排出最大的水量。并提供必需的耐磨阀门。c）脱水仓的析水组件（包括紧固件）采用不锈钢制作，析水元件孔隙均匀、拆装和更换方便，且具有足够的刚度和强度，以确保长期使用不被破坏，不出现永久变形。析水组件的使用寿命不低于20000小时。d）脱水部件将配备反冲洗设施以防堵塞。4.2.2.12脱水仓所配高料位开关为进口产品，动作灵敏，指示正确，脱水仓高料位开关信号能在就地控制柜及除灰控制室内显示。4.2.2.13为了便于卸料，在脱水仓的锥体部位应安装仓壁振动器，振动器具有良好的破拱能力且不应对仓壁引起损害。卖方推荐振动器型式供买方选择，并提供足够数量和适当容量的振动器。4.2.2.14脱水仓底部卸料部分的结构设计，能适应各种车辆顺利装料，保证无堵塞现象，其净空高度大于5.0m。脱水仓卸料设施符合下列要求：a）脱水仓排渣口处设有排渣阀，排渣阀下设一个落料管，落料管采用电动推杆操纵，能前后摆动，便于装车。b）装车工作是间断式的，由操作员在就地控制盘上操作。4.2.2.15脱水仓顶部设有电动葫芦以用于设备的检修。电动葫芦有足够的起吊高度，轨道的布置要尽量复盖较大的区域。起重的专用设备如平台、起重横梁、轨道或支撑由卖方提供。电动葫芦的起重量能满足起吊设备的最大检修件，且不小于1吨。4.2.2.16两台脱水仓的运行采用集中控制，带有照明等设施的就地控制室设在两台脱水仓之间，面积不小于3.0m2。控制系统中设有就地控制柜、与运渣司机联络的声光显示装置。脱水仓顶部分配槽的阀门的控制也进入控制室集中控制。4.2.2.17脱水仓析水和反冲洗的阀门由卖方供货。所有的阀门均采用耐磨阀门。阀门布置在不挡通道、易操作处。4.2.2.18脱水仓本体及其钢支架应进行去锈和油漆处理，仓体外表面必须进行喷丸除锈处理，涂两层红丹底漆、一道面漆。内表面进行磷化、钝化处理，涂两度防锈漆、一道面漆。两层底漆、面漆厚度各100m。4.2.2.19在脱水仓设计中，考虑脱水仓的所有溢流水可自流进入浓缩机的入口。4.2.2.20本技术协议已明确脱水仓设计参数的允许变动范围，买方在设备正式制造前有权在这一范围变更设计参数，卖方不应增加价格。4.2.3高效浓缩机4.2.3.1高效浓缩机的设计寿命为30年，采用露天布置。所用的材料完全满足电厂所在地区环境条件和工作介质的要求。仓体、溢流堰等与污水接触部件材质的选用，应充分考虑加酸系统可能对它造成的影响。4.2.3.2高效浓缩机的转动耙设有过载保护措施和自动提耙功能。各转动件应转动灵活，无卡阻现象。润滑部分应密封良好，无油脂渗漏，轴承温度不大于65。4.2.3.3高效浓缩机的进水位置设置稳流装置，仓体上部周围设置溢流堰，确保浓缩机内水流平稳。溢流水圆周应均匀，无倾斜现象。溢流槽内无灰浆沉淀。溢流口流速应1m/s。4.2.3.4卖方通过对高效浓缩机优化设计、选型，诸如高效浓缩机的入料方式、刮泥耙叶片形式、排灰口形式的确定，平行斜板或斜管的布置及材料选用等，确保在入口污水悬浮物含量2000ppm时，高效浓缩机溢流水中悬浮物含量100ppm。4.2.3.5高效浓缩机的布置考虑土建基础施工合理。为便于今后运行巡检，浓缩机设检修维护平台。4.2.3.6高效浓缩机的本体及钢支架稳固可靠，高效浓缩机及其配用设备能经受得住所在地区地震力的作用。高效浓缩机的结构设计考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及本体自重等同时作用，并能承受瞬时最大风速工况所产生的风压。高效浓缩机上部支撑结构充分考虑在提耙工况下的刚度及强度要求。本体及钢支架出厂前均进行编号预组装。4.2.3.7高效浓缩机下部全封闭，封闭后考虑内部采光、保温、通风、设备检修和维护运行等需要。设备支柱高度和数量应考虑浓缩机底部能布置泥浆泵的需要。4.2.4电气设备4.2.4.1所有电气控制设备符合国家标准，按照防尘、防潮、防霉及防盐雾等原则，选择电气控制设备。买方给脱水仓和浓缩机房提供两路电源，脱水仓和浓缩机房MCC柜由卖方供货，脱水仓和浓缩机房MCC的接线和布置由卖方设计，同时脱水仓和浓缩机房的照明、暖通负荷由卖方脱水仓MCC柜提供电源，其供电接线设计由卖方负责，照明、暖通负荷由设计院提供给卖方。MCC柜内留有20%备用回路。柜及柜内元器件与主体一致。（开关柜选用吉林永大生产的MNS型，75kW以上的电动机回路选用常熟CW2系列产品，塑壳断路器采用常熟开关厂CM2系列、接触器采用吉林永大YDC1系列永磁接触器。智能控制器选用保定尤耐特UNT-MMI系列产品，双电源切换开关选用法国朔高美系列产品）。卖方与买方的电缆接口在脱水仓外一米处，由电缆接口至脱水仓、浓缩机房内的所有电缆通道、MCC柜至设备间的电缆敷设（包括电缆沟及电缆桥架布置）由卖方设计，其电缆、电缆桥架由卖方供货。4.2.4.2每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。电动机选用佳木斯电机厂生产的产品，请分别报价。4.2.4.3电动机基本性能保证值允差为：最大启动电流：保证值的+20%最大启动转矩：保证值的-15%最大转矩：保证值的-10%4.2.4.4当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应输出额定功率。4.2.4.5当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过5%时，电动机应输出额定功率。4.2.4.6电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。4.2.4.7电动机电压为380V（三相四线）。电动机的堵转电流不应超过电动机额定电流的6.5倍。4.2.4.8电动机必须能在85-100%的额定电压和额定功率下启动，并加速所启动的设备。设备参加自启动时，厂用电母线电压只有额定电压的65-70%，电动机制造厂应能保证满足自启动电压要求。4.2.4.9在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。4.2.4.10多相鼠笼式感应电动机的堵转电流，如果没有得到买方同意不得超过全负荷电流的650%。4.2.4.11室内布置的电动机防护等级应是IP55，采用空-空冷却方式。4.2.4.12电动机应有固定买方接地导线的合适位置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底板上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。4.2.4.13导线接地装置应设置在电动机主接线盒的一侧，或者在电动机后端的底座附近。4.2.4.14电动机应有F级绝缘系统，具有密封或者焊封的静止线圈。在周围环境温度为40时，B级绝缘电动机的温升不超过80，F级绝缘电动机应按B级绝缘等级考核。4.2.4.15电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并能防止润滑剂进入线圈。4.2.5仪表及控制要求4.2.5.1卖方应为脱水仓安全运行成套提供完整的（包括就地控制盘、就地仪表在内的）就地监视及控制设备，脱水仓、浓缩机的控制在就地控制盘实现，在全厂除灰渣控制系统（PLC+上位机）中监视，卖方提供足够的远方信号接口，满足远方监视要求，信号接口在就地接线盒或就地控制盘端子排处。4.2.5.2卖方应为每台脱水仓提供高料位开关，脱水仓料位高信号应在就地控制盘及远方除灰控制室内显示。料位开关选用进口E+H产品。4.2.5.3卖方提供的就地仪表及就地控制盘应满足电厂使用环境的要求。4.2.5.4仪表量程应采用国际通用标准量程。4.2.5.5就地压力表精度为0.5级。4.2.5.6输出接点的容量为220V AC 3A，220V DC 1A。4.2.5.7本期2台脱水仓和1台浓缩机共设1台控制柜，控制柜由卖方提供，颜色为RAL7035。4.2.5.8 卖方提供的电动执行机构采用引进技术的智能一体化产品，即：电动执行机构内装设有接触器、热继电器等配电设备，用户只需提供380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。卖方提供的国产电动执行机构为安全可靠，并有成熟应用业绩。产品采用上海奥托克、扬修、川仪三家产品分别报价，以最高价计入总价，最终品牌由买方确定。4.2.5.9所有仪表选型由买方确定。卖方在投标文件中应列出详细的仪表清单。卖方完成设计后，需经买方确认后生效。4.2.5.10 卖方所供设备之间的电缆由卖方设计并供货，卖方提供所供仪表控制设备的安装附件材料。4.3 标准4.3.1卖方供货设备及附属设备的设计、制造、检验和验收试验等均应符合下述标准，包括，但不限于下述：GB5680高锰钢铸件技术条件GB11352一般工程用铸造碳钢件GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准GB3274普通碳素结构钢低合金结构热轧厚钢板技术条件GB699优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB700普遍碳素结构钢GB1153碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带GB3323钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB6417金属熔化焊焊接缝缺陷分类及说明GB2970中厚钢板超声波探伤方法GB17钢结构设计规范GBJ9建筑钢结构荷载规范GB50011建筑抗震设计规范GB4053.4固定式工业钢平台安全技术条件GB4053.2固定式钢斜梯安全技术条件JB2932水处理设备制造技术条件JB/ZZ5焊接设计规范JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件GB985-986焊接接头的基本型式及尺寸JB4127机械密封技术条件GB324焊缝代号GB6417属熔化焊焊接缝缺陷分类及说明JB6061焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级GB11345钢手工焊缝超声波探伤工艺和方法JB/ZQ4000.9装配通用技术条件GB1764漆膜厚度测定法JB/ZQ4286包装通用技术条件GB191包装储运标志JB8产品标牌DL/T5072火力发电厂保温油漆设计规程DL5007电力建设施工及验收技术规范GB1184形状和位置公差、未注公差的规定GB1800-1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等GBJ78工业企业噪声控制设计规范GB150压力容器标准JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求GB755旋转电机基本技术要求GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范GB/T4064-1993电气设备安全设计导则IEC电动机技术标准GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备4.3.2上述仅列出卖方遵照的基本标准，并未列出卖方遵循的所有标准，如卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺，同时又能使卖方提供的设备达到本技术协议的要求，并确保安全持续运行，在征得买方同意后，可执行卖方提供的标准。4.3.3上述标准及规范采用设备交货前的最新有效版本。4.3.4从合同签订之日至卖方开始制造之前的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方满足并遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。4.3.5卖方提供的图纸按照电力工业制图标准DL5028-93执行。4.3.6卖方所执行的标准如与本技术协议的标准发生冲突时，按较高的标准执行。4.4 质量保证和质量控制（QA/QC）4.4.1质量控制（QA/QC）程序应包括，但不仅限于下列： 焊接 砌筑和粘贴 非破坏性检验 热处理 包装和运输4.4.2质量控制（QA/QC）文件应包括，但不仅限于下列： 材料合格证 各主要设备的常规出厂试验，耐磨材料的硬度试验和探伤试验。 所有偏差和偏差报告的副本 应用的标准和规范所要求的所有文件4.4.3质量保证计划必须明确下列各点： 设备出售者货源的检验和控制 所采购的设备或材料的技术文件的控制 材料的控制 现场施工监督4.5 工作范围4.5.1卖方的基本工作范围是提供机械设备及附属的仪表控制等，以组成一个功能完整的底渣脱水系统。包括上述范围内的设备材料供应、推荐的工艺设计、从施工到运行全过程的技术指导、施工质量监督和人员培训等。4.5.2卖方提供其供货范围内与输送过程相关的工艺、管道和控制系统的整体性设计并提供相关的文件，包括设备选型、运行和维护说明、有关的水、气管道布置安装图等。4.5.3卖方提供与所供设备相配套的所有仪表和就地控制柜。4.5.4卖方提供设备整机和运行性能的全面试验结果及试验合格报告书。5 监造（检验）和性能验收试验见附件5。6 设计与供货界限及接口规则6.1 设计界限6.1.1脱水仓和浓缩机的接口为分配槽入口到出渣口联接管出口。6.1.2供水、排水、供气管路以设备(阀门)接口反法兰为界。6.1.3与设备基础接口为柱底板（包括地脚螺栓）。6.1.4控制信号接口在卖方提供的就地接线盒或就地控制盘端子排处。6.2 供货界限详见附件2：供货范围。7 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存7.1 清洁和油漆设备组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆应选用性能优良的漆种，并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。设备表面应涂三层底漆两层面漆，设备外表面的颜色应依据买方要求。7.2 包装运输7.2.1包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨防潮防锈防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。7.2.2所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。进出口、管孔应用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物、紧固件不应焊在设备上。设备应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。8 设备规范表格8.1 脱水仓8.1.1脱水仓本体序号名 称单位参 数备 注1制造厂江苏海峰2形式上部圆柱形，下部圆椎形3数量台1每台炉4仓的容积m3/仓5505有效容积m3/仓5006尺寸脱水仓直径mm10000园柱体高度mm4200园锥体高度mm7881运转层高度（顶层/卸料层）mm21724/7300分配槽（长X宽X高）mm2500X1600X9607脱水仓最大脱水时间h88脱水后底渣的含水率%259材料/厚度脱水仓柱体部分mmQ235-A/10脱水仓锥体部分mmQ235-A/10导流板mm16Mn/8溢流堰mm16Mn/5析水元件mm不锈钢/6分配槽mmQ235-A +铸石板/1010重量本体空载重量kg112000正常运行重量kg802000满载重量kg802000钢支架重量kg690008.1.2排渣门序号名 称单位参 数备 注1生产厂家江苏海峰2门的结构型式气动3尺寸（长宽）mm4180 X16554门孔尺寸mm8005开闭耗气量m3/min0.3Nm3/min6密封型式充气密封圈7重量kg25008.1.3振动器序号名 称单位参 数备 注1生产厂家海安振动器厂2型式偏心轮3每个仓安装数量套34电机功率kW1.15重量kg608.1.4料位开关序号名 称单位参 数备 注1生产厂家E+H2型式振动式料位计，L=1500FTM213每个仓安装数量台18.1.5起吊设备序号名 称单位参 数备 注1生产厂家河南豫中2型式电动葫芦3数量台12台炉4起重量t15起吊高度m248.1.6分配槽上分配阀序号名 称单位参 数备 注1生产厂家永嘉宏伟2型式气动闸阀3数量台22台炉4直径mmDN3505重量kg508.1.7析水装置排水阀序号名 称单位参 数备 注1生产厂家永嘉宏伟2型式气动蝶阀3数量台22个脱水仓4直径mm2005重量kg408.1.8反冲洗水阀序号名 称单位参 数备 注1生产厂家启东阀门厂2型式对夹式蝶阀3数量台82个脱水仓4直径mmDN805冲洗水量m3/h306冲洗水压MPa0.67冲洗水运行方式在控制室操作8重量kg108.1.9电动推杆序号名 称单位参 数备 注1生产厂家无锡五洋2型式直联式3数量套1每个脱水仓4行程mm6005电机功率kW1.16重量kg638.2 高效浓缩机8.2.1高效浓缩机本体序号名 称单位参 数备 注1型号GN122数量套13仓体直径m124污水处理量套m3/h5005有效容积套m35506有效沉降面积套m2701.67入口污水悬浮物含量ppm20008要求溢流水中悬浮物含量ppm1009耙体直径m8.910旋转耙直径mm65011旋转耙转速r/min0.1212提耙高度mm30013允许进浆的最大粒度mm1014斜板材质玻璃钢15斜板厚度mm216斜板数量件2417斜板间垂直距离mm10018斜板与水平面夹角度6019仓体壁厚mm1020驱动电机型号Y100L-421主耙电机功率kW2.222主耙电机电压V38023主耙电机防护等级IP5424主耙电机驱动方式电机减速机自己驱动25减速机型号XLSD1174-12427-2.226减速比1242727提耙电机功率kW428提耙电机电压V38029整机总重套t788.2.2其它技术参数序号名 称单位参 数备 注1防堵冲洗喷嘴数量个32防堵冲洗喷嘴直径mm163冲洗水量m3/h504冲洗水压MPa0.55冲洗周期每周2次6斜管规格mm高10397斜管数量/套台24组/每组22块8.3 电气设备序号名 称单位参 数备 注1驱动电机1.1生产厂家佳木斯电机厂1.2数量台11.3功率kW2.21.4额定的电压/相数/频率V/3/Hz380V/3/501.5额定的转速r/min14401.6起动电压（如果小于铭牌电压的90%）V3801.7绝缘等级F1.8噪音dB(A)75在1m处1.9空间加热器瓦数/额定电压W/V无1.10电动机重量kg342提耙电动机2.1生产厂家佳木斯电机厂2.2数量台12.3功率kW42.4额定的电压/相数/频率V/3/Hz380V/3/502.5额定的转速r/min14402.6起动电压（如果小于铭牌电压的90%）V3802.7绝缘等级F2.8噪音dB(A)75在1m处2.9空间加热器瓦数/额定电压W/V无2.10电动机重量kg438.4 控制装置提供1个控制室。附件2 供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2 卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。1.3 卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细的随机备件、必备备件清单。1.4 卖方提供所供设备中的外购件清单。1.5 卖方根据附件3的要求提供技术资料。2 供货范围卖方的基本供货范围是为2台炉提供1套功能完整的脱水系统。脱水系统包括2台脱水仓、1台高效浓缩机及辅助设备和起吊设备，以及从分配槽入口到出渣口联接管出口的所有机械设备、随主设备供货的仪表及控制设备组成的满足以上各章节要求的具有完整功能的成套设备。2X300MW机组包括以下内容（但不限于此）：2.1 脱水仓卖方应为本工程提供2台脱水仓。每台脱水仓应包括，但不限于：脱水仓本体，导流装置，溢流装置，析水组件，分配槽（包括连接到两台脱水仓的管道及气动耐磨阀门），气动排渣门及卸料装置（包括排料槽、伸缩管、摆动卸料管、电动推杆以及必要的附属装置等），管道、阀门及连接法兰，所有接口处的反法兰，平台（包括连接两台炉的两台脱水仓之间连通平台）、栏杆和扶梯（自零米开始），钢支架，地脚螺栓、螺母及联接件，以及所有应配的主辅件等。2.2 高效浓缩机卖方应为本工程提供1台高效浓缩机。每台高效浓缩机应包括，但不限于：1、高效浓缩机本体、钢支架全套及其属于本体范围内的管道、法兰及附件、钢平台、扶梯和栏杆等。2、高效浓缩机进浆稳流装置、溢流装置、防堵冲洗装置。3、主耙驱动装置。4、自动提耙装置。5、传动耙组件。6、浓缩机的浓缩组件。7、检修起吊装置。8、下部封闭所需的金属保温墙板及门窗。2.3 配套供货范围：1、料位开关：每台脱水仓至少安装1套，具体数量由卖方推荐。2、仓壁振动器：每台脱水仓至少安装3套，具体数量由卖方推荐。3、控制室：脱水系统设1个。4、就地控制柜：脱水系统设1个。5、顶部的电动葫芦及其附属设施：脱水系统设2套（脱水仓及浓缩机顶部各设1套）。2.4 面漆面漆的颜色由投招双方商定。2.5 供货范围清单2.5.1本体序号名 称规格型号单位数量产地生产厂家备注一脱水仓套1江苏卖方1套2台1仓体台2江苏卖方2钢支架套1江苏卖方3运行操作平台套1江苏卖方4顶部平台套1江苏卖方5中心析水装置套2江苏卖方6溢流、稳流装置套2江苏卖方7分粒装置套2江苏卖方8顶部分配箱总成套1江苏卖方含阀门2只9周边及底锥析水装置套2江苏卖方10反冲洗系统套2江苏卖方含阀门8只11气动排渣门总成套2江苏卖方12扶梯、栏杆套2江苏卖方13振动装置套6江苏卖方14进口料位计FM21台2德国E+H15顶部起吊装置起吊量1吨套1江苏卖方含电动葫芦、支架、轨道16摆动卸料装置套2江苏卖方含电动推杆17控制室套1江苏卖方18控制系统套1江苏卖方MCC柜，同时控制高效浓缩机二高效浓缩机1中心传动装置GN12.-01YC套1江苏卖方2进浆管总成GN12.-02YC套1江苏卖方3平台GN12.-03YC套1江苏卖方4起吊装置起吊量2吨套1江苏卖方含2t电动葫芦5稳流桶GN12.-11YC套1江苏卖方6仓体GN12.-05YC套1江苏卖方7冲洗装置套1江苏卖方8立柱及扶梯GN12.-07YC套1江苏卖方9斜板架组件GN12.-08YC套24江苏卖方10槽钢架GN12.-09YC套1江苏卖方11下部封闭所需的金属保温墙板及门窗套1江苏卖方2.5.2检修起吊设备序号名 称规格型号单位数量产地生产厂家备注1电动葫芦CD1-2-12台1河南豫中高效浓缩机2电动葫芦CD1-1-24台1河南豫中脱水仓2.5.3梯子平台一览表序号名 称规格型号单位数量产地生产厂家备注1脱水仓运行层平台宽8m，长23m套1江苏卖方2脱水仓爬梯宽750mm套1江苏卖方3脱水仓顶部平台宽2.4m套1江苏卖方4浓缩机爬梯宽750mm套1江苏卖方5浓缩机仓顶平台宽1.6m套1江苏卖方2.5.4材质表