火电厂经济技术分析.doc

2011年11月份机务专业经济技术分析一、本月现场设备运行情况：本月#1炉正常运行，锅炉本体与汽机本体未出现影响机组正常运行的不安全因素，缺陷主要集中在石灰石系统漏粉，化水专业絮凝剂加药泵，以及风机一些定期工作；本月主要检修任务为#2炉小修工作，均能够按照项目表一一对照结束，另外对临时发现问题也加以及时处理如#2炉A，B引风机出口均流板损坏及时处理，絮凝剂加药泵的改造等等。二、机务11月份消缺情况2011年10月2011年11月2010年11月环比同比二类缺陷三类缺陷二类缺陷三类缺陷二类缺陷三类缺陷二类缺陷三类缺陷二类缺陷三类缺陷11月缺陷数58517753100%212%71.4%32.3%消除数目48317753未消除102000本月环比三类缺陷有所增高是因为部分定期工作也以缺陷形式下发造成环比三类较高的原因，另外受#2炉小修影响部分小缺陷未能与运行人员沟通到位也是本月三类缺陷增高的原因之一；随着机组的稳定运行，每月缺陷越来越少，每一条缺陷占的比例越来越大也是导致比例增加的一个重要原因。三、现场存在问题及解决办法：1、锅炉本体：此次小修炉内防磨情况总体一般，部分地方浇注料出现脱落，炉内风帽磨损严重，严重影响了一次风的流化，本次共更换845个；给煤机等设备情况良好，更换内漏阀门9个，具体检查检修情况如下：炉内炉内部分下二次风口浇注料部分突出，此次将突出的部分砸掉后从新打料，其中将前墙4#、5#后墙1#、2#下二次风口的水冷壁圈管外加护瓦。落煤管口上部均出现部分变型、破损，下口也有部分磨损，此次将上口破损、变型的部分打掉从做。风帽大部分都存在不同程度的磨损，其中中隔墙及放渣管附近磨损尤为严重。此次小修共更换风帽845个。4根返料腿内浇注料磨损情况尚好，但膨胀节部分浇注料脱落，内部导流板变型严重，此次将变型的部分更换钢板，浇注料全部从做，返料腿内缝隙已用可塑料填补。A侧点火风道部分模块脱落，B侧情况良好，脱落模块已修补完成。炉膛上部屏过在运行中超温，此次将部分管排用浇注料包覆，并对炉膛上部做常规磨损检查，管壁磨损情况良好，A、B侧共在管排上找出磨损严重的点共17个，全部用电焊补焊处理，并在四周水冷壁刷高温封堵剂。前后墙二次风管均有不同程度的裂纹，此次用不锈钢焊条全部补焊，前墙5#、6#落煤管口密封盒在侧面开孔，将内部浇注料掏空，从内部补焊。J阀内部浇注料均有不同程度的脱落，此次从内部用可塑料修补处理，外部超温的点在J阀外壁开孔灌入可塑料。管阀更换内漏疏水阀门共更换9个，2个减温水门前电动门更换铜套。尾部烟道检查情况旋风分离器出口烟窗防磨罩部分变形，背风侧张口过大，有两排护瓦变型严重，需要更换。低再与高过中隔墙管排间护板有5脱落，背风侧管道弯头失去防冲刷保护 。低再管道Z字形护瓦有3损坏，需更换；部分管道直护瓦翻转，使管道失去防磨保护；低再共3均流板脱落。检修情况更换的零部件和检修过程中主要的数据：对旋风分离器出口烟窗变形的防磨罩进行整形，使背风侧张口过大的情况缩减到最小，并在整形后的张口处，用材质与防磨罩相同的矩形卡片加固定形，厚度为3mm；需要更换的两排护瓦更换新的护瓦；另对原有卡片进行补焊加固。补焊低再与高过中隔墙管排间脱落的护板，尺寸与原护板相同（270*170mm）。补焊低再管道缺失的Z字形护瓦；将翻转的管道直护瓦挪正后，在护瓦背风侧加焊管卡，对护瓦进行加固；补焊低再脱落的均流板。空预器A、B侧更换2层所有管道，并在2层以上3层以下用3MM钢板加装导流板，将热风导至空预器管的根部，防止冷热不均，其他层用蜡烛找漏法共找出70根漏风管道，全部用3mm厚钢板双面堵死。石灰石系统将上下缓冲仓清仓，管道内用压缩空气吹扫，更换炉前3#石灰石进料手动阀，并将磨损严重的管道更换，在1#至4#易磨损的弯头处加装防磨密封盒。给料机进行解体维护检修。负压吸尘管经测厚，A、B侧弯头均有不同程度的磨穿、磨薄，但磨穿的部位不大，本次做了局部加护瓦补焊处理。风机房内负压管弯头加装了自主设计的防磨弯头，内部灌装了浇注料，大大提高了弯头的磨损系数，下次检修风机房内负压管弯头将不再作为检修项目。负压吸尘管蝶阀阀芯磨损严重，此次从新制作阀芯。给煤机更换了1#、3#、4#、5#头部轴承，其他轴承均在使用周期内，未作处理。2、锅炉辅机：本次辅机主要工作为#2炉A、B引风机改变频，#2炉输渣系统改造，#2炉B一次风机轴承更换，#2炉电除尘内部检查，#2炉冷渣器维护等，在检修检查中发现#2炉两台引风机出口导流板均有变形和损坏。具体情况如下：(1)、#2炉B一次风机前轴承更换。#2炉B一次风机轴承轴向振动大，作为机务专业已经跟踪很久了，并在上几个月技术分析进行了分析，电流在5355A的时候，最大振幅为8丝左右，本次检修为彻底解决这个问题进行了轴承的更换，旧轴承存在以下几个问题一游隙较大，且保持架内部有一定伤痕，更换新轴承游隙为17丝的SKF23230轴承，更换后，轴承振动明显下降轴承振幅在2丝以内，目前一切正常。找正数据如下：（2）、#2炉冷渣器内部检查：在检查中发现冷渣器尾部磨损比较严重，检查中发现多处壁厚在3mm左右，联系厂家由于工期较短无法彻底更换，本次采用加护瓦的方法减少磨损，护瓦为50mm的不锈钢护瓦，两台炉同加110片长200mm的护瓦，目前运行一切正常。（3）、#2炉电除尘内部检查：本次电除尘内部主要发现2室4电场一螺旋线掉落，掉落锤头一个，2室4电场阳极振打轴向北移动， 多处芒刺有变形，均已经处理正常，一室一电场顶部渗水已联系外委处理。（4）本次检修辅机专业担负两项监督外委工作：一、引风机改造工作，本次跟踪不光在最终数据有所掌握，从工程开始的土建就开始了全部数据为第一手资料，同样在输渣系统的也对其进行了跟踪对于易损件积极查找型号如：轴承类为22224轴承，UCP314或UCP 210，并且掌握了输渣斗提机的多种调偏方法。（5）在小修期间对#2炉A一次风机找正进行复查数据如下： 启炉后#2炉A一次风机电机烧毁后找正数据：启动后振动值，垂直1.5丝，水平1.0丝，轴向0.9丝，振速均低于1.0mm/s。本次更换电机存在一定隐患及难度，新更换电机的轴头长度比老电机短2.4cm，因此在安装上每次必须预留空间加大了更换的难度，另外影响端面间隙，加大找正难度。3、汽机专业：本次检修主要对#1汽轮机辅助设备及化学专业设备、空压机设备进行了消缺和维护，现将主要工作总结如下：1.A、B中压主气门检修我厂#2机组两台B侧主气门存在开关不到位的情况。在开停机造成安全隐患。此次检修请田厂检修人员对两个主气门进行解体检修，过程大致如下：解除测点和探头，用管钳拆除出口EH油管，拆除油动机，用加热棒加热螺栓拆除中主门螺栓，用葫芦吊出后，取出阀头，量出总行程和预启阀行程，取出后用锤敲击发现门杆卡涩较紧。怀疑门杆氧化皮过多造成阻碍，用油石蘸上煤油打磨阀头阀线，阀杆的氧化皮，打磨垫子处的压痕，处理完毕后按反序安装之即可。经活动性试验证实问题已解决。2.A、B给水泵出口逆止门检查我厂#2机B给水泵运行时发生逆止门无法正常回座，造成水泵倒转的事故。因此本次检修对其进行认真检查，过程大致如下：拆除逆止门定位螺栓，取出四合环、取下定位环、抽出阀芯。经检查，阀芯侧面有较轻微磨损，可忽略不计。为以防万一，在阀芯连接杆头部用电焊加厚了一层，使之增大磨损周期。阀瓣间销子活动正常，无卡涩情况，安装按反序步骤安装，经开机正常运行，情况良好。3.化水絮凝剂加药泵改造我厂化水车间3台原絮凝剂加药泵由于泵本身原因，运行情况一直较差，经常损坏，更换配件价格昂贵