适配器生产测试老化培训指导.doc

深 圳 市 正 一 电 气 有 限 公 司文件编号：Shenzhen e-ONE Electrical Co., Ltd.版 本：A0页 号：6 of 6 适配器生产测试老化培训指导一、 测试目的：确保产品电性能及安全符合规格要求。二、 测试项目: 1、额定输入电压 :下限电压:90VAC, 正常电压220VAC/50HZ 上限电压:264VAC 2、突入电流输入264VAC/50Hz，输出满载, 突入电流为 40A MAX.3、额定输出电压 输入90VAC及264VAC,测试的结果都应符合下面表格输出电压满载最小负载输出电压偏差+9.5V1.5A0 A9.3-9.8V (表一)注意: （1）测试治具引线尽可能短而粗.以免影响输出电压的准确性. （2）以上测试时不能有声音发出。4、 效率测试 : 输出实际功率 / 输入实际功率 输入电压 : 90VAC及264VAC 负载条件 : 输出在满载 效 率 : 70% MIN. 5、功率测试： 待机功耗：在输入90V-264V时候, 输出不加负载, 输入功率要小于0.5W 满载功耗：在输入90V-264V时候, 输出加100负载, 输入功率要小于规定最大功率。（如25W）6、 LOAD REGULATION （研发、工程测试项目） 输入电压: 90VAC及264VAC,输出负载由最小到满载变化时,输出电压偏差应符合上表(一) 7、LINE REGULATION （研发、工程测试项目） 输出LOAD 在满载状态, 输入电压由90 - 264VAC变化时, 其输出电压变化应符合上表(一)8、纹波及噪声测试 输入90VAC及264VAC/50Hz, 示波器频宽20MHz, 输出端以一个0.1UF陶瓷电容及一 个10UF/50V电解电容接到GND, 输出满载。 纹波及噪声: 120mV max. （VPP值上限） 9、 短路保护测试 输入电压90VAC及264VAC, 输出满载后将输出短路,不应有爆炸起火现象。短路取消后, 电源应能在2S3S自动恢复,输出应正常.10、过流保护（OCP）（研发、工程测试项目） 输入90VAC及264VAC,输出电流在3.5-4.8A时应能保护（输出电压跌落至2V以下）。11、 HI-POT TEST :(1) POWER SUPPLY成单体状态; AC LINE L-N相连接, 次级输出接头全部短路在一起;(2) 输入测试电压OV开始,以每秒1000V的比例上升, 需等到放电至0V后, 才可将插座拔开.（3）初级-次级 : 3000Vac 0.2mA-10mA 1 MIN UTE （4）拉弧 等级：8 要求：无击穿和飞弧现象，不报警。12、 绝缘阻抗（研发、工程测试项目） 以500VDC加在初次级,绝缘阻抗应大于50MOHM 13、 BURN-IN: （1） 输入220 VAC/50HZ, 环境温度40+5，负载加80%-100%，新产品第一次生产需要老化8小时，以后要2个小时。 （2） ON-OFF冲击试验：老化1小时后，将输入电源开关2次（间隔时间为5秒），观察产品输出是否正常。 （3）注意在温升半小时后检查输出电压是否在在正常范围内,否则为不正常。三、 生产测试站流程及方法1、 适配器测试流程指导：（1）制程顺序：90V初测264V初测老化测试90V复测高压测试264V复测（2）性能测试顺序：空载测试待载测试短路测试（3）高压测试顺序：启动测试复位2、 适配器电性能测试站方法：（1） 测试准备：打开测试设备电源，按照产品SOP检查设备设置参数（如输入电压、测试电流负载、示波器Vpp参数）是否一致，功能是否正常，测试开关是否都处在OFF状态；（2） 开始测试：首先将产品的AC端插入测试台的AC座，然后将DC输出线插入测试台的DC座中。（3） 空载测试：打开AC电源开关观察电压表数值、纹波Vpp值、待机功率（小于0.5W），要求符合规格要求；（4） 带载测试：打开带载开关到ON状态观察电压表数值、纹波Vpp值、满载功率（小于规定值），要求符合规格要求。测试时不能有声音发出；（5） 短路测试：按下短路开关0.5秒松开观察电源应能在2S3S自动恢复, 输出电压应正常.同时不应有爆炸起火现象。（6） 结束测试：关闭AC电源开关首先将产品的AC端拔出测试台的AC座，然后将DC输出线拔出测试台的DC座。3、 适配器高压性能测试站方法：（1） 测试准备：打开测试设备电源，按照产品SOP检查设备设置参数（如测试电压AC3300V, 上限漏电流10mA，下限漏电流0.2mA，电压爬升时间0.5S, 耐压测试时间2S ）是否一致，功能是否正常，测试开关是否都处在OFF状态；（2） 开始高压测试：首先将产品的AC端插入测试台的AC座，然后将DC输出线插入测试台的DC座中。确保产品与AC、DC母座充分接触。（3） 启动高压测试：打开设备启动开关观察绿色指示灯亮，不报警为OK。红色指示灯亮，而且有报警声为NG;（4） 结束高压测试：测试结束后，按下红色复位开关首先将产品的AC端拔出测试台的AC座，然后将DC输出线拔出测试台的DC座。四、 生产老化试验指导：1、 作业条件：（1）环境温度：40+5 ( 2 ) 电压要求：适配器：AC220V / 50HZ 车充： DC 12V / 24V （3）老化时间：新产品第一次生产需要老化8小时，以后批量要求2个小时。 （4）负载条件：5V 2 A机种： 30W 2.7 9V1.5A机种： 12V2A机种： 30W 6.8 12V1.5A机种： 12V 1 A 机种 12V1.2A机种 30W 10 或 9.7 9V 1 A机种 9V2A 机种： 30W 4 2、 作业方法：2.1:打开老化房总开关,控制箱电源指示灯亮.2.2:将老车推入周转区域;2.3:待老化成品接受时确认机种,、规格、型号、数量, 是否经过OQC检查合格，且作有记录；2.4:根据机种、规格、型号，选择相应的老化负载与DC头 插入老化车对应位置,装机。2.5:将装满适配器的老化车推入老化房相应区域；2.6:插上老化车的电源AC插头，打开该老化车的专业空开, 等温度达到要求范围(40+/-5)时, 按下控制箱上对应老化车的启动按钮,绿色运行指示灯亮，并检查各负载灯是否发亮,且作好纪录。2.7:为下一老化车进行装机, 重复2.22.6步；2.8:在老化过程中，每隔1小时进行巡检一次,检查老化负载灯是否发亮，老化房温度是否在要求范围内；2.9:除特殊情况外,首批试产规定为8小时,量产每次老化为2小时,老化1小时后，将输入电源开关2次（间隔时间为5秒），观察产品输出是否正常。2.10: 老化结束时,检查各负载指示灯是否依然发光，并作好记录。关闭老化车空开,按下控制箱上对应停止按钮，拔下老化车A