埋弧焊基础的过程.doc

埋弧焊的工艺基础美国焊接协会将埋弧焊定义为用一根或多根焊丝与工件之间产生一个或多个电弧进行加热而连接金属的一种焊接方法。在焊接过程中不使用压力,并且填充金属通过焊丝中获得，有时候也从焊条填充物中获得。易熔的屏蔽材料被称为焊剂。在埋弧焊中,焊丝和工件之间没有明显的电弧。在焊丝末端和焊接区内始终被一层熔化了的焊剂所包围或覆盖，熔化焊剂的外层还有一层没有熔化的颗粒焊剂。焊丝与工件没有接触。电流是通过流过焊接口的熔剂保持的。焊剂是用特别的矿物质生产的,即使他们被带到高温焊接区也不会被大量的气体氧化。焊剂通常呈颗粒状，分得很细，并能自由流动,它们被铺在沿着焊缝的手动或自动埋弧焊的焊丝前面。焊丝末端和焊接区在实际的焊接操作中始终被完全覆盖，埋弧焊不产生在其他焊接方法中产生的火花,飞溅，烟雾和闪光等。可以不使用防护板和头盔,作为常规护目手段应戴上护目镜，护目镜应着色以防周围电弧焊的弧光。因为焊接一般产生气体和气体危害健康是很普遍的现象,提供充分的通风特别是在埋弧焊可做。在狭窄的地方,埋弧焊的基本特征是助熔剂和区别于其他焊接方法的特殊的操作条件。助熔剂,在冷却得时候,是绝缘体,但在融化状态就变成高导电性的介质。熔化状态的焊剂特别适合于使用异常高电流,从而产生大量的热。助熔剂的绝缘性能使强烈的热集中在相对小的焊接区,在那儿连续不断地送进焊丝使基底金属迅速地融化。焊接深度与较小的焊缝槽有关系，因此通过减少大量的焊料来提高焊接速度是可行的。此外,熔融的助熔剂通过密封熔池来保护里面的气氛 。助熔剂充当焊缝金属的清洁剂,改变焊缝金属的化学成分和影响焊缝金属区的成形。由于助熔剂的特性,埋弧焊可被用在在大范围的焊接电流,焊接电压和焊接速度中,每一种都可独立控制。这些因素中的每个因素各自都在某种程度上影响着焊缝金属的成形、焊缝金属的化学成分、焊剂活度以及接头的力学性能和冶金性能。很明显,焊接相对较厚的接头能被埋弧焊单道焊或两个重要的单道焊完成,接头的一边或通过传统的多道焊的方法。以这种方式焊接,在助熔剂的保护层下 ,有异常优秀的延展性、冲击强度、均匀性、密度和耐腐蚀性能,而且低氮的含量。一般来说,助熔剂融化的重量等于1到1.5倍的焊料的重量。至少相当于那些基底金属的力学性能。电渣焊电渣焊是通过熔渣熔化填充金属和被焊工件的表面，从而把工件连接起来的一种焊接方法。熔池被沿着焊接接头横截面的的方向移动的熔渣防护。这种导电渣通过焊丝和工件之间流过的电流产生电阻热而使其保持熔融状态。接头通常是不同厚度的单通道。用电渣焊焊接工件时，将工件装在一个垂直平面内，与需要焊接的直角边缘切面平行安装，且中间留有空隙。这个空隙通常从1到1英寸之间。取决于焊接金属的厚度。间隙开口处的两侧各由一个水冷铜滑块夹住间隙，这样实际上给熔融的焊缝金属形成一个模子，并给完成的焊缝以所要求的外形。这鞋已经机械化,这样他们可以移动的垂直向上焊接所得收益。在开始焊接前,准备块放在盘子边,板边下靠近焊接腔。颗粒状的助熔剂不断涌入焊接腔和焊丝进行引弧,在某种意义上类似于埋弧焊的使用。电弧的能量,然而,最初只被用于助熔剂熔入熔渣 ,然后,由于其温度,成为一个高电离的团提供一个焊缝金属和相邻的板边的从焊丝到熔池的电流流经低电阻的道路,用这种方式进入到熔渣和焊缝金属中的电能，变成了维持焊丝连续熔化所需要热量的媒介。厚板获得一致的能量耗散、焊丝进入熔渣中可以自动地横向往返运动。当焊缝金属积累时,下方冷却,形成了一个连续均匀焊接和有效的渗透基层金属和光滑,清洁的外表面,水冷却铜片。电渣焊和埋弧焊的一个基本的不同是电渣焊无非是需要电火焰切割边为板边做准备。通常,对焊接板材没有厚度极限，可在一台机器上单道完成。同样地,也没有夹渣清除和剩余助焊剂回收的问题点焊点焊是最常见的电阻焊和最简单的。点焊通常用于焊接厚度不超过3mm的金属薄板，但有时也可焊接稍厚一些的金属板。其要点如图4-8-2所示。 焊条端部挤压在工件上,电流打开和关闭 ,压力产生或增加仿造了焊接时的凝固。这是通常沿着一条焊缝产生一系列的焊点。如果一个焊接点在两个片状截面或一种材料小块时则嵌入其中或和板片连接在一起，如图所示4 - 8 - 2 c所示。如果一个好的焊缝被拉开,矿物质不受损伤 ,板片。如果尝试几个厚度的金属焊接,融熔