生产运作与管理复习最终答案.doc

1、 试论述精益生产的技术体系。理念：精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本丰田准时制JIT生产方式的赞誉。精，即少而精，不投入多的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需品；益，即所有的经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产是通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费（非增值型作业）的系统方法。它以彻底杜绝浪费的思想为目标，在持续改善的基础上，采用准时化和自主化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生产方式。精益生产思想的最终目标，就是企业利润最大化;管理中的具体目标，则是通过消灭生产中的浪费来实现成本的最低化。精益生产方式是通过准时化生产、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，最终实现利润最大化。方法与技术体系：全面质量管理：强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量标准化作业: 以最少浪费的程序来实现安全、高质量、高效率的方法团队工作论: 每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用并行工程:在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。现场管理: “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主保证安全设备管理: 设备管理就是对现有设备的一个有力的补充和升华，其核心理论“用最少的费用，创造更多的利润；用最少的生产人员，创造更高的效率”，就是八个字“费用、利润、人员、效率”。库存管理: 物流管理的目标之一就是实现最低库存。最低库存的目标是减少资产负担和提高相关的周转速度。存货可用性的高周转率意味着分布在存货上的资金得到了有效的利用。因此，保持最低库存就是要把存货减少到与客户服务目标相一致的最低水平看板管理:成本控制2、影响企业综合生产计划的因素有哪些？结合实际谈谈如何制定综合生产计划？影响因素：影响企业生产计划的因素可以分为两类，内部因素和外部因素。一般来说，外部因素是指综合生产计划人员不能直接控制的因素，如产品需求；内部因素自身的可控性也不一样。具体来说，外部因素：原材料供应、市场需求、竞争者行为（如分包商）、宏观经济环境；内部因素：当前生产能力、现有劳动力水平、库存水平、生产组织活动制定综合生产计划：制定综合生产计划的策略大致分为三种（1）追逐策略，改变劳动力水平的策略。在订单发生变化时，药性赢得雇佣和解雇员工以使产量与订货量相一致。（2）稳定劳动力水平，变化工作时间的策略。通过柔性工作计划或加班调整工作时间，来调整产出速率，调整产量。（3）平准策略，利用库存调节的策略。通过改变库存量、减少订单积压和减少销售来消化缺货或剩余产品。这些策略不仅可以单独使用，也可以相互结合，形成混合策略，制定更优的生产计划。具体来说，综合生产计划的制定步骤如下：调查研究、收集资料制定生产计划之前，要对企业经营环境进行调查研究，充分收集各方面的信息资料，其主要内容包括：国内外市场信息资料、预测，上期产品销售量，上期合同执行情况及成品库存量，上期计划的完成情况，企业的生产能力，原材料及能源供应情况，品种定额资料，成本与售价。确定生产计划指标，进行综合平衡确定生产计划指标是制定生产计划的中心内容。其中包括：产值指标的选优和确定；产品出产进度的合理安排；各个产品的合理搭配生产；将企业的生产指标分解为各个分厂、车间的生产指标等工作。这些工作，相互联系，实际上是同时进行的。安排产品出产进度生产计划指标确定后，需进一步将全年的总产量指标按品种、规格和数量安排到各季、月中去，制定出产品出产进度计划，以便合理分配并指导企业的生产活动。产品出产进度应做到：保证交货时期的需要，均衡出产，合理配置和充分利用企业资源。 3、 常见的设计质量控制方法和制造质量控制方法有哪些？你的专业是什么？研究方向是什么？试紧密结合你的专业及其研究方向阐述你研究生阶段或者本科阶段学习对于未来提高企业产品服务质量（包含设计质量和制造质量）的意义所在? （备注：必须结合自己专业研究方向阐述）产品设计质量控制方法：质量功能展开（Quality Function Development,QFD）、发明问题解决理论（Theory of Inventive Problem Solving,俄文首字母缩写为TRIZ）、田口方法（Taguchis Method）和可靠性设计中的故障树分析法（FTA）、失效模式及影响分析法（FMEA）和失效模式、影响及危害性分析法（FMECA）制造质量控制方法：生产线开工条件点检为保证生产线正常运行，线长、操作者在作业前、作业中、作业后包括换型对生产线上使用的工装、量具、测具、夹具、刀具进行检查，以便早期发现质量隐患，及时采取预防措施，使过程处于稳定受控状态的一种预防性管理办法。生产线长根据点检实际情况提请、制作快速点检的专用测具，提高点检的速度和准确性。首件检查：每道工序首件加工完成后，操作者按照品质确认要领书规定的项目及方法逐项进行检查并逐项记录实际测量尺寸，如发现不合格，则及时调整工装、夹具，直到全部后方可批量加工。 4M变更管理：指的是操作者（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Methods）初、中、终物管理初物：为以下情况下生产的第一件产品：每班开始操作时；设备调整时；加工办法变化时；加工条件变化时；作业方法变化时；更换刀具时；设备故障修理后再次运转时；更换操作人员时。中物：每班中间休息（午休、夜班饭）后生产的第一件产品终物：每班结束或发生初物中2）8）规定情况时生产的最后一件产品。 异常处理异常是同以往的状态不同，无法按照品质确认要领书、作业要领书及标准作业工作。出现异常要做出反映，停：停止操作，对异常点作出标识；呼：快速反应到上级领导；待：等待上级领导发出开工指令。区别和联系：QFD设计理论可以解决做什么的问题，TRIZ理论可以解决怎么做的问题，田口方法可以解决具体怎么做的问题。在产品的设计质量控制中，采用QFD方法，得到顾客对产品的要求，知道顾客想要什么样的产品，确定了设计的方向和目标。TRIZ设计理论正是实现产品创新设计的有力工具，它将产品创新的核心概念设计（在稳健设计中称为系统设计）过程具体化，并提出了规划、算法与发明创新原理供设计人员使用。再通过稳健设计，对用TRIZ创新设计理论得到系统功能原型进行参数设计和容差设计，得到产品各个设计参数的最佳水平值及其组合，就能获得价格合理、质量性能稳定的产品。一般来说，FMEA只能进行定性分析，而FMEACA可以进行定量分析。FMEACA方法是自底向上的分析方法，属于归纳分析法，先确定系统可能出现故障的一切方式，并确定这种故障对系统的影响。故障树分析（Fault Tree Analysis, FTA）是自顶向下的一种分析方法，属于演绎分析法。它是先假设系统出现故障，并分析出现故障的可能原因，它是面向整个系统的分析方法，是一种从后果到原因的分析方法。4、试论述供应链管理的基本概念及其制造型企业供应链管理的内容有哪些？制造型企业的物流工程与供应链管理之间有何联系？基本概念：供应链管理是一个在20世纪80年代起开始广泛使用的术语。对于供应链管理的概念，不同学者有不同的表述。P.Evens认为：“供应链管理就是通过前馈的信息流和反馈的物流及信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连接成一个整体的模式。”中国香港货品编码协会认为：“供应链管理是从产品、服务、信息来为用户和股东增添价值的，从原材料供应商一直到最终用户的关键业务过程的集成管理。”国家标准(GB/T18354-2001)对供应链的定义是: “利用计算机网络技术全面规划供应链中的 商流、物流、信息流、资金流等,并进行计划、组织、协调与控制等。”综合各种表述，供应链管理基本概念可以概括为，供应链管理是指运用集成的管理思想和方法，一实现供应链整体效率为目标，在整个供应链系统，包括产品才能够原材料阶段一直到最终交付用户的这一过程中，对于产品相关的物流、信息流、资金流、价值流即业务流进行计划、协调、组织、执行和控制等的管理活动。内容：企业供应链管理涉及以下四个主要领域：供应管理、生产计划、物流管理和需求管理，供应链管理是以同步化、集成化生产计划为指导，以各种技术为支撑，尤其是以网络为依托，围绕供应、生产作业、物流（主要指制造过程）、满足需求来实施的。且供应链管理过程中注重的问题主要有随机性问题、供应链结构性问题、供应链全球化问题、协调机制问题等。由此可见，除了企业内部与企业之间的运输问题和实物分销以外，供应链管理还包括以下主要内容：（1）企业内部与企业之间的运输问题和实物分销（2）战略性供应商和客户合作伙伴关系管理（3）供应链的设计（全球网络的节点规划与选址节点企业、资源、设备等的评价）（4）供应链产品需求预测和计划（5）企业内部与企业之间物料供应与需求管理（6）基于供应链管理的产品设计与制造管理、生产集成化计划、跟踪和控制（7）基于供应链的客户服务和物流（运输、库存、包装等）管理（8）企业间资金流管理（汇率、成本等问题）（9）基于 Internet/Intranet 的供应链交互信息管理等形式：按照不同的划分标准，供应链可分为不同的类型（1）最终供应链、段落供应链、基本供应链最终供应链：最终消费者享用的产品涉及的供应链 段落供应链：最终供应链由段落供应链组成，每段供应链提供不同的部件或服务，为产品增值基本供应链：每条段落供应链均由多个企业组成，每个企业均为一条基本供应链（2）稳定的供应链和动态的供应链稳定的供应链：市场需求相对稳定、单一的供应链；动态的供应链：市场需求频繁变化、复杂的供应链；（3）平衡的供应链和倾斜的供应链平衡的供应链：供应链具有一定、相对稳定的设备容量和生产能力，若供应链容量能满足用户需求，供应链处于平衡状态。倾斜的供应链：若市场变化加剧，造成供应链成本增加、库存增加、浪费增加等现象，企业不是在最优状态下运作，供应链处于倾斜状态。（4）有效性供应链和反应性供应链.p 有效性供应链：立足于以最低的成本将原材料转化为零部件、半成品、产品以及在供应链中的运输；p 反应性供应链：以最快的速度响应用户的需求；物流与供应链的区别与联系物流和供应链是两个完全不同的概念。目前，国际上对于供应链和物流的关系基本上有3中观点：供应链概念是物流概念的扩展；物流是供应链的一部分；供应链是相关企业业务、资源的集成与一体化。上述观点都从不同的角度反映了人们的认识。供应链不仅仅是对物流概念的扩展，而更为重要的是，供应链与企业的业务集成密切关联。物流是物质以物理形态在供应链中的流动，显然，物流是供应链的载体、具体形态或表现形式。供应链的载体或表现形式不仅是物流，还是信息流和资金流。由于现代科技的进步，现代物流的流速、流量、流向、规模、范围和效益等诸方面都发生了质的飞跃。物流更具体、更明显，而实质上，供应链及其管理的巨大效应正是由物流的外在表现而显现出来。假设没有供应链的生产环节就没有物流，生产是物流存在的前提和条件，那么反过来，没有物流，供应链中生产的产品的使用价值就不能得以实现。从本质上讲，物流不创造价值，只增加供应链成本，因此，存在“最小物流费用问题”的说法。供应链强调的是过程，它的信息流是完成物流运动及其管理的保障。5、 什么是拉动式生产？什么是推动式生产？试比较分析它们之间的异同。概念：拉动式生产，（也称为准时生产方式），来源于丰田汽车公司，相对于过去的推动式生产，即前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。宗旨是在需要的时间，按需要的品种，按需要的数量，生产所需要的产品。推动式生产（Push Production）是指按照MRP的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可，这种方式称之为推动式生产。在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。传统的生产系统包括我们公司现在情况一般为推进式生产，推进式生产容易造成物品的堆积。异同：一般来说，可以从三个方面定义和区分推动式生产与拉动式生产：（1） 生产指令的发送途径不同。在推动是生产中，生产指令被发送至于生产某种产品相关的各个生产工序，各生产工序只按照该工序的指令进行生产。而在拉动式生产中，生产指令只被发送至生产该种产品的最终工序。（2） 生产订单的生成方式不同。推动式生产中各生产工序的生产订单是按照客户订单和需求预测集中计划完成。而拉动式生产中的生产订单，除了对最终工序按照客户订单制定外，对其他工序则按照生产现场的信息工具（如：看板卡或物料盒）由下游工序的实际需求决定。（3） 对在制品库存的控制水平不同。推动是生产采用中心计划方式，生产线不易平衡，所以经常产生较高的在制品库存量，而在拉动式生产中，上游工序只按照下游工序的需求进行生产，所以在制品的库存量被有效的控制在最低水平。6、 M厂是美国内燃机制造业的老厂。近几年来，为了适应市场竞争需要，该厂的工程设计部门已着手实施发动机的标准化系统化工程，但该厂的制造部门则没有做多大的改进工作，仍按工艺专业化的方式组织生产。生产过程中缺少关于订单的记录，非正常的生产指令较多，采用这种生产方式的最大问题就是成本高、生产周期长，因此产品成本高，服务质量差，日益减少的用户订货使该厂面临越来越严峻的局面。造成该厂生产控制力度不够的主要原因是什么？.如何改善？原因：前后工序的半成品或材料不衔接；材料、零件或成品积压过多，造成企业资金调度困难；生产计划表不具威望，生产计划无法执行，一个品质生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。改善方法：生产管理制度，主要在规划产品销售，销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，生产计划与生产派工，然后依生产计划做进度控制，来符合销售计划、确保给顾客所承诺之交期，也可以说，每个环节，相互搭配，才会有秩序重新调整生产管理系统：确定生产计划管理入手，提高生产量的具体目标；建立一个简单而直接的、能控制整个生产过程的新体制：现场管理、设备控制、生产进度控制、库存控制、质量控制、成本控制、数量控制、供货、销售渠道控制等，并能监督、制约和调整系统各环节活动。7、常见的产品设计质量控制方法有哪些？这个方法分别用在产品设计的哪个阶段？这些方法有何区别与联系？能否举例说明。答：常用的设计质量控制方法有质量功能展开（Quality Function Development, QFD）、发明问题解决理论（Theory of Inventive Problem Solving,俄文首字母缩写为TRIZ）、田口方法（Taguchis Method）和可靠性设计中的故障树分析法（FTA）、失效模式及影响分析法（FMEA）和失效模式、影响及危害性分析法（FMECA）。QFD设计理论可以解决做什么的问题，TRIZ理论可以解决怎么做的问题，田口方法可以解决具体怎么做的问题。在产品的设计质量控制中，采用QFD方法，得到顾客对产品的要求，知道顾客想要什么样的产品，确定了设计的方向和目标。TRIZ设计理论正是实现产品创新设计的有力工具，它将产品创新的核心概念设计（在稳健设计中称为系统设计）过程具体化，并提出了规划、算法与发明创新原理供设计人员使用。再通过稳健设计，对用TRIZ创新设计理论得到系统功能原型进行参数设计和容差设计，得到产品各个设计参数的最佳水平值及其组合，就能获得价格合理、质量性能稳定的产品。一般来说，FMEA只能进行定性分析，而FMEACA可以进行定量分析。FMEACA方法是自底向上的分析方法，属于归纳分析法，先确定系统可能出现故障的一切方式，并确定这种故障对系统的影响。它是面向系统的各个组成部分的分析方法，即从最基本的零