钢筋工程技术交底.doc

钢筋施工技术交底一 、材料复试：钢筋进场时，应立即会同监理进行现场取样，按规定送实验室作力学性能检验，以免影响施工进度。二、钢筋工程工艺作法1、钢筋的锚固及接头位置（1）伸入支座的纵向受拉钢筋锚固长度LaE应满足03G101要求。（2）筏板钢筋的接头采用级直螺纹机械连接。（3）、纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度Lle，应满足03G101要求。（4）、受力钢筋的接头位置应在受力较小部位，并应相互错开。（5）柱、剪力墙端部的暗柱、边柱的竖向钢筋接头位置依据施工图及规范定。（6）梁、板下部钢筋的接头位置，在支座处或支座附近1/4跨度范围内，梁上部钢筋的接头位置，在跨中1/3跨度范围内。2、钢筋机械连接（1）本工程筏板钢筋采用二级机械连接，钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，应用砂轮切割机切除。（2）加工好的钢筋直螺纹头，丝头长度为连接套长度一半加不大于两个外露丝扣长度。由操作人员逐个用牙形规和卡规检查并套上塑料套保护，连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。对检验不合格的端头，应切断重新加工。（3）钢筋与连接套连接时，必须检查两者的规格是否一致。（4）现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹丝扣完好无损方可使用且基坑内杂物及积水必须清理干净。（5）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩扳手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。（6）套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告。 3、电渣压力焊操作要点及注意事项：（1） 本工程墙、柱钢筋直径14mm的采用电渣压力焊。（2） 焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷使用。（3） 电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：a. 四周焊包凸出钢筋表面高度为4mm；b. 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c. 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。4、本工程梁纵钢筋采用闪光对焊连接，接头位置符合规范及图集要求，闪光对焊接头质量外观检查应符合下列要求： 1、 接头处不得有横向裂纹。 2、 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。 3、 接头处的弯折，不得大于4。 4、 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。三、钢筋绑扎1、基础筏板钢筋绑扎 、按弹出的钢筋位置线，按图纸要求安装钢筋。 、摆放底板混凝土保护层用垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右间距梅花型摆放。、基础筏板安装完下层钢筋后，摆放马蹬钢筋，间距为1m左右梅花桩，在马蹬钢筋上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及安装方法同底板下层钢筋。、基础钢筋采用机械连接，钢筋接头位置应符合施工规范要求。、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固插入基础深度要符合设计要求。2、墙、柱钢筋绑扎（1）工艺流程：墙、柱钢筋竖向连接放箍筋、墙水平筋间距线绑扎墙、柱钢筋。（2）墙体钢筋在筏板面及楼层面预留长度应1.2 LaE,且在搭接区域内水平钢筋间距为100mm。绑扎墙体水平筋时，要先在立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的水平筋往上移动进行绑扎。（3）为防止墙体和柱子钢筋浇注砼时位移，施工时在墙体、柱子上部钢筋四周固定定位钢筋，并与四周模板用铁丝连接。3、绑扎楼层梁、板钢筋 （1）楼层模板支设完成后，应及时把杂物清理干净。 （2）在模板上画出梁箍筋位置线，然后进行绑扎。 （3）在楼层模板上画出板底双向钢筋位置线，摆放板底钢筋，进行板底钢筋绑扎，然后摆放上层钢筋进行绑扎。 （4）梁板钢筋绑扎完成后，垫梁、板保护层垫块。4、钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203绑扎箍筋，横向钢筋间距20尺量4保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳3四、技术质量保证措施（1）严格审查钢筋料单，严格控制钢筋制作尺寸，严把绑扎质量关。（2）锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。（3）钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。闪光对焊和电渣压力焊要跟踪检查，发现不合格接头必须割掉重焊。（5）混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆,为保证墙柱钢筋的位置，绑扎钢筋和浇注混凝土时，采用定位筋的方法。（6）控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过严格检查验收，有效地控制成型质量。五、 安全措施1、一般规定：（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。（2）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。（3）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。（4）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。（6）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。（7）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。（8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。（9）绑扎基础钢筋，夜间施工应使用低压照明灯具。（10）吊运成型钢筋时，必须绑扎牢固，防止脱落伤人。2、钢筋机械使用（1）使用钢筋调直机必须遵守以下规定：调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊应保持一定距离。机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。圆盘钢筋放入方圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。（2）使用钢筋切断机必须遵守以下规定： 操作前必须检查切断机的刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮咬合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。端短料手握端小于40cm时，应用套管或卡具将钢筋端头压住或夹住，严禁用手直接送料。机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机维修。（3）使用钢筋弯曲机必须遵守以下规定： 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作