大截面导线及风力发电用电缆生产厂主体结构施工方案.doc

甘肃诚信电线电缆有限责任公司大截面导线及风力发电用电缆生产厂生产管理楼主体框架施工方案、甘肃送变电工程公司“两厂”建设工程项目部2011年10月 批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 写： 年 月 日大截面导线及风力发电用电缆生产厂生产管理楼主体框架施工方案目 录一、编制依据3二、 工程概况3三、作业准备、条件43.1 施工准备43.2 施工条件7四、钢筋工程84.1施工条件84.2钢筋加工84.3钢筋安装94.4剥肋滚压直螺纹钢筋连接124.5电弧搭接焊连接144.6应注意的质量问题154.7质量标准154.8成品保护174.9安全措施174.10环保措施18五、模板工程185.1模板加工185.2模板安装工艺流程195.3模板安装操作工艺195.4模板拆除操作工艺235.5成品保护255.6模板的维护255.7应注意的质量问题265.8质量标准265.9安全措施28六、混凝土工程296.1作业条件296.2工艺流程296.3操作工艺296.4应注意的质量问题376.5质量标准376.6环境、职业健康安全管理措施38一、编制依据1. 大截面导线及风力发电用电缆生产厂生产管理楼施工图设计文件，设计变更及图纸会审纪要2. 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)3. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）6. 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）7. 建筑地基处理技术规范（JGJ70-2002）8. 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）9. 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）10. 钢筋焊接施工及验收规范（JGJ18-2003）11. 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）12. 普通砼力学性能实验方法标准 GB/T50018-200213. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）14. 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）15. 建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准（JGJ184-2009）16. 大截面导线及风力发电用电缆生产厂工程施工组织设计17. 甘肃送变电工程公司GB/T19001-2000质量管理体系文件、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系文件、GB/T24001-1996环境管理体系文件18. 输变电工程达标投产考核评定标准（2006版）19. 建筑安装工程概算定额、工期定额及建筑施工手册20. 中华人民共和国质量强制性条例、环境保护、职业健康安全法律法规、文明施工标准要求二、 工程概况甘肃诚信电线电缆有限责任公司大截面导线及风力发电用电缆生产厂生产管理楼，位于兰州市七里河区彭家坪镇，兰州高新技术产业开发区彭家坪新区。北临T219#路，南临S207#路，东临B224#路，区位优势明显，地理位置优越，交通、通讯便利。生产管理楼分A、B两段，总建筑面积为9396 m2。A段长56.4米，宽14.7米，高21米（局部高24.6米），为6层现浇钢筋混凝土框架结构，填充墙体，一层层高为3.6米，二层至五层层高为3.3米，六层层高4.2米；B段长47.3米，宽15.2米，高20.1米，为6层现浇钢筋混凝土框架结构，填充墙体，一层层高为3.6米，二层至六层层高为3.3米。耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年。三、作业准备、条件3.1 施工准备3.1.1人员配备3.1.1.1具有上岗条件的施工员、技术员、质检员、安全员、材料员、电工、钢筋工、木工、混凝土工、架子工、水暖工、电焊工、机械连接操作工等，各工种人员应能满足施工生产要求，详细的劳动力计划详见表1劳动力计划表。表1 劳动力计划表序号工种人数备注1木 工502钢筋工403混凝土工154电焊工4持证上岗5机械连接操作工4持证上岗6架子工8持证上岗7机械工4持证上岗8电 工6持证上岗9水暖工410测工2持证上岗11普工103.1.1.2电焊工、机械连接操作工、架子工、机械工、电工、测工必须进行技术培训，经考核合格后持证上岗操作。3.1.2机具准备主要施工机具配备见表2表2 主要施工机具配备一览表序号机具名称型号规格单位数量备注一起重运输设备1塔吊QTZ-4708台1二钢筋施工机具1钢筋切断机台22钢筋弯曲机台23交流电焊机台34钢筋剥肋滚压直螺纹机台15螺纹环规套36管钳把157力矩扳手把28钢筋钩子把50三木工施工机具1木工圆锯台22木工平刨台53手提电锯台54打眼电钻台55线坠个30四混凝土施工机具1砼搅拌运输车台12商砼厂家配备2砼汽车输送泵车臂长52米台1商砼厂家配备3混凝土吊斗个14平板振捣器台45插入式振捣器台66刮杠根107木抹子把208胶皮管米5009溜槽个310手推车辆511铁锹把30五测量检测仪器1经纬仪J-2台22水准仪DS3台23塔尺把24钢卷尺50m把25钢卷尺7.5m把106钢卷尺5m把407游标卡尺把38靠尺把2六试验仪器1混凝土试模100100100组202坍落度筒个53混凝土标准养护池个1带温控设备3.1.3力能配备电源采用三相五线制。3.1.4材料准备3.1.4.1钢筋工程材料（1）钢筋：用在工程上的各种钢筋均要有质量证明书和复试报告，品种、级别、规格、直径符合设计要求，表面无锈蚀油污等。（2）直螺纹套筒要有质量合格证及型式检验报告。（3）焊条要有合格证及质量证明书，其牌号应与钢筋级别相适应，并满足设计要求及施工质量验收规范。（4）铁丝：可采用2022镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。（5）保护层垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层厚度，垫块内预埋2022镀锌铁丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。如采用砂浆垫块，须有砂浆强度检测报告，塑料卡要有合格证。 3.1.4.2模板工程材料（1）竹胶板模板：尺寸(12202440mm)、厚度（12、15mm)(单个工程最好选用1种厚度)。（2）方木：50100mm、100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。（3）对拉螺栓：采用14以上的级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。（4）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。（5）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。3.1.4.3混凝土工程材料混凝土采用商砼。要求商砼厂家资质满足本工程需要，合格已签订，配合比报告已出具，水泥、砂、石、外加剂及掺合料质量检测合格，商砼厂家应提供完整的技术资料，报监理审批，审批合格后才能使用。3.2 施工条件3.2.1临时电源、水源满足施工需要。3.2.2施工图纸已通过会审。3.2.3原材料已进场并有合格证和试验报告。3.2.4施工机械保养良好，处于待命状态。3.2.5基础工程施工完毕并验收合格四、钢筋工程4.1施工条件4.1.1.做好抄平放线工作，弹好水平标高线及定位轴线及柱外皮尺寸线。4.1.2钢筋进场时应检查是否有产品合格证或质量证明书及复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋存放必须做好防雨措施。4.1.3根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石并清理干净。4.1.4按要求搭好脚手架。 4.1.5根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 4.2钢筋加工4.2.1钢筋进场后，现场由监理见证取样，复试结果合格后，再按下料单下料，下料时先做成样板，然后大批下料。4.2.2本工程钢筋小料采用外委加工。在钢筋运到加工场地后，由监理单位、施工单位、加工单位共同见证取样，送有一定资质的试验室进行复试，复试合格后方可开始加工。加工完成的钢筋半成品在运到施工现场后，应按照国家标准再次抽取试样进行检测，各项参数满足设计及规范规定后方可用于工程绑扎。4.2.3钢筋复试除委托钢筋力学性能外（抗拉、弯曲），还需对钢筋重量偏差及伸长率进行检验。试验结果必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范及住房和城乡建设部公告（第849号）关于发布国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范局部修订的公告的要求。4.2.4钢筋在下料加工前，要根据施工图纸的要求，编制钢筋制作下料单，并经项目部技术人员进行复核。施工班组要按下料单编制下料牌，标出编号、形状、直径各部尺寸及根数。4.2.5钢筋在制作前要将其表面污垢、铁锈清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。4.2.6钢筋要平直，无局部曲折，钢筋下料要先下长料，后下短料，长短搭配，减少材料损耗，尽量避免用短尺量长料。4.2.7当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。4.2.8钢筋弯钩型式要根据设计图纸要求确定，箍筋的末端要作135弯钩，I级受力钢筋末端要作成180弯钩，级钢筋末端要作90弯折。 4.2.9加工成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 4.3钢筋安装4.3.1工艺流程 4.3.1.1柱钢筋绑扎 套柱箍筋柱竖向受力筋机械连接-画箍筋间距线-绑扎筋 4.3.1.2梁钢筋绑扎a）模内绑扎： 画主次梁箍筋间距-放主次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向钢筋-按箍筋间距绑扎。 b）模外绑扎（先在梁模板上中绑扎成型后再入内）： 画箍筋间距-在主次梁模板上口铺横杆数根-在横杆上面放箍筋-穿主梁下层纵筋-穿次梁下层钢筋-穿主梁上层钢筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵筋-按箍筋间距绑扎-抽出横杆落骨架于模板内。 4.3.1.3板钢筋绑扎 清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑负弯矩钢筋4.3.1.4楼梯钢筋绑扎 划位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋 4.3.2操作工艺4.3.2.1柱钢筋绑扎 a）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，采用直螺纹套筒连接（对于构造柱等采用搭接绑扎接头时，在搭接长度内绑和不少于3个，绑扣要向柱中心）。b）柱竖向筋采用机械连接时，按规范要求同一断面接头面积百分率按50位置。第一步接头距楼板面或基础嵌固上表面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区，第二步接头与第一步接头间距大于35d。c）画箍筋间距线：在立好的柱筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线（注意加密区与非加密区不同间距）。d）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图2-17。 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm，且不大于5d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。柱筋保护层厚度应符合设计要求（30mm），垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度。同时，可采用钢筋定距框来保证位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在梁内弯折，当无法在梁内弯折时可在板内弯折，弯锚后的尺寸要符合设计要求。柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7ae，具体参见建筑物抗震构造详图03329-1（民用框架、框架-剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。e）为了保证墙体拉结筋位置准确，与墙体加气块模数匹配，框架柱上预埋的墙体拉结筋采用后植筋方法。4.3.2.2梁钢筋绑扎a）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。b）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的抗扭筋；隔一定间距将抗扭筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和纵筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。c）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过的长度要符合设计及图集要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚因长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。 d）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度不小于10d。e）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。f）梁柱节点处，由于梁筋穿柱筋在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐弯箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑所到位。g）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度满足设计要求（25mm）。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。h）梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用搭接电弧焊连接，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处及箍筋加密区。4.3.2.3楼板钢筋绑扎a）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。b）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑板筋时一般用顺扣（图2-20）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。 d）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，间距不大于1.5m，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。e）在钢筋的下面垫好砂将垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求（15mm）。4.3.2.4楼梯钢筋绑扎a）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。b）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 c）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.4剥肋滚压直螺纹钢筋连接本工程框架柱钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒钢筋连接。4.4.1 工艺流程4.4.2钢筋丝头加工：1）按钢筋规格所需的调整度棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。4）钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。5）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入1520的亚硝酸钠。不得用机油润滑。6）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的12，并用相应的环规检测合格。7)钢筋丝加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4.4.3螺纹连接：(1)对于标准型和异径型接头连接：首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转连接套，并拧紧到位。(2)用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，力矩值必须满足规范及工艺标准要求。(3)钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割进行切割。4.4.4连接钢筋注意事项：(1）钢筋丝头经检验合格后保持干净无损伤。(2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。(3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。(4）连接钢筋时，一定要先将待连接一端钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧另一端钢筋接头；连接成型后用油漆作出标记，以防遗漏。(5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。(6）安装好的接头应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定：钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧扭矩（N.m）1002002603203604.4.5质量检查：(1)钢筋螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。(2)钢筋直螺纹套筒用专用塞规检验，随机抽取同规格接头数的10进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配。(3)连接完成后应全数检查接头外观质量，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有超过2个以上的完整丝扣外露，应重新拧紧。然后用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。4.4.6直螺纹接头试验：(1)同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，且断裂位置在母材上时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。4.5电弧搭接焊连接本工程梁、楼梯钢筋接头采用电弧搭接焊连接4.5.1焊条的牌号应符合设计要求，采用E50型焊条，药皮应无裂纹、气孔、凹凸不平等缺陷，并且要烘干后才能使用，焊条必须有出厂合格及质量证明书。4.5.2钢筋的焊接接头不宜位于构件最大弯矩处，不宜设置在梁端、柱端和箍筋加密区范围内。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。ll4.5.3设置在同一构件内的焊接接头应相应错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不大于500mm的区段l内（如下图），接头的面积百分率不得大于50%。同一根钢筋不得有两个接头。4.5.4搭接焊时，钢筋应预弯一定的角度，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。4.5.5双面搭接电弧焊的搭接长度不能小于5d，单面搭接电弧焊的搭接长度不能小于10d。4.5.6搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20毫米以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊接，特别是在定位焊缝的始端和终端，应熔合良好。4.5.7负温电弧焊采取分层控温施焊，热扎钢筋焊接层间温度宜控制在150350之间。雪天焊接应采取遮蔽措施。焊接未冷却的接头应避免碰到冰雪。 4.5.8搭接接头的焊缝度h 厚度应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 4.6应注意的质量问题4.6.1板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。4.6.2绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。4.6.3浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋、浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。4.6.4配制箍筋时应按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸不准确。梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4.6.5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。4.6.6严格执行钢筋七不绑要求： 1)未放4条线(墙柱皮线、模板外50mm控制线)不绑。 2)未清除混凝土接槎部位全部浮浆、露石子不绑。 3)未清理污筋不绑。 4)末检查偏位筋不绑。 5)偏位筋未按l：6调正不绑。 6)甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。 7)接头质量不合格不绑。 4.7质量标准4.7.1严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）进行质量验收。4.7.2检验批的质量验收应分别按主控项目和一般项目验收。隐蔽工程应在施工单位自检合格后，于隐蔽前通知有关人员检查验收，并形成隐蔽验收文件。4.7.3严格执行三级质量检验制度和工序交接验收制度，加强施工过程中的质量检查，每道工序施工完经验收合格后方可进入下道工序的施工。同时自觉接受并积极配合监理工程师对工程的质量检查，认真听取意见并及时改进。4.7.4钢筋安装质量检查要求见下表：项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量条5.4.4条3机械连接、焊接的接头百分率和搭接长度条5.4.5条4绑扎搭接接头百分率和搭接长度条5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋条5.4.7条6绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5钢筋安装允许偏差受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳5绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，04.7.5钢筋焊接质量标准如下： 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，允许偏差见下表。4.8成品保护4.8.1楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。4.8.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，模板内涂隔离剂时不得污染钢筋。4.8.3安装电线管、暖卫管线或其他设计时，不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。 4.8.4成型钢筋应按平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4.9安全措施 4.9.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂安全操作牌。操作前对机械设备、电源线路的安全装置进行检查，符合要求后方可操作。4.9.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。4.9.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品应堆放整齐。 4.9.4机械设备必须安装漏电保护装置，操作者不得违章作业。4.9.5钢筋工所用的切断机、弯曲机、调直机等机械应放在实土固定的位置，对所用的电源应由工地电工负责安装，并在机械附近安装专用电闸箱，电线应用固定线杆架设距地面不小于2.5米。4.9.6所用的机械必须专人负责，其他人员严禁使用，下班后应拉闸上锁。 4.9.7钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。4.9.8打磨钢筋的砂轮机在使用前就经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 .操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。4.9.9人工断料工具必须牢固，多人搬运钢筋，起落、转停动作要一致。4.9.10在操作台上弯钢筋时，防止铁屑飞溅伤眼，操作台上铁屑应及时清理，弯曲钢筋时，动作应一致，用力应均匀，防止脱扣，搬运转向配合要得当，注意力要集中，以防砸伤手脚。4.9.11搬运钢筋，应防止碰撞电线，施工中严禁钢筋与电线、焊把线相碰、磨擦，以防触电。 4.9.12焊接人员必须持证上岗，并戴好防护面罩及绝缘手套。 4.9.13高空作业时(高度超过2m)应系安全带，一端系于腰问，另一端系于稳固构件或杆件止。 4.9.14钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业： 1)风力超过五级。 2)噪声过大不能听清指挥信号。 3)大雾或夜间照明不足。 4.9.15绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。 4.10环保措施4.10.1现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。 4.10.2为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。4.10.3直螺纹套线的铁屑装入尼龙袋送废品回收站回收再利用。五、模板工程5.1模板加工5.1.1模板加工要求：5.1.1.1柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木或槽钢不得作为龙骨使用。5.1.1.2模板拼装：（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加龙骨。（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。5.1.2模板加工管理：5.1.2.1模板加工完毕后，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放。必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.1.2.2模板存放应有防雨、防潮、防砸措施。5.2模板安装工艺流程5.2.1安装柱模板搭设安装脚手架式模板支撑沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检5.2.2安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞（次龙骨与主龙骨）安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检5.2.3安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检5.3模板安装操作工艺5.3.1安装柱模板5.3.1.1矩形柱模板采用防水竹胶合板，按柱面将胶合板切割成相应尺寸，外加50mm100mm方料做竖向板肋，每200mm一道。柱箍采用脚手钢管，间距400mm。对于柱边长大于600mm柱，在制作的模板上，从高地面250mm标高处向上打用14的螺杆眼。竖向间距400穿上螺杆，扣上钢管进行吊正并加固。模板安装及加固见右图。5.3.1.2吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定，随即吊装第二、三、四片模板，先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。模板接缝处夹双面胶带，以保证接缝严密，不漏浆。5.3.1.3逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑加固。5.3.1.4柱根部缝隙不严处采用1：3水泥砂浆堵隙。5.3.1.5模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线、平整度和外形尺寸。5.3.1.6按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。5.3.1.7将柱模内清理千净，封闭清扫口。检查合格后办预检。5.3.2安装梁模板5.3.2.1梁底板模与侧模均采用12厚防水竹胶合板模板，顶撑采用钢管脚手架。主龙骨采用50100600单面刨光方木，次龙骨采用50100200双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于500时，在梁h/2处加14对拉穿墙螺栓600。粱模板安装加固见右图。5.3.2.2在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。5.3.2.3梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为8001000，水平杆间距为1200。同时在梁底的中间部位每隔2米设置1根撑立杆，上设可调顶托。5.3.2.4安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长木板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上，立杆必须设置扫地杆。5.3.2.5支撑体系立杆必须成排、成行布置，纵横水平杆采用扣件可靠连接，同时还应满足脚手板铺设要求，以保证模板工程安全施工。5.3.2.6根据模板的排列图，在搭设好的立杆上安装托撑，按标高控制线拉通线调整托撑，调平后在托撑上架槽钢（主龙骨），并拉通线进行调平，在主龙骨上按间距200mm铺设50100mm方木次龙骨。5.3.2.7次龙骨铺设好后在次龙骨上铺设竹胶板，在楼板模板铺设时将大块竹胶板铺设在四周，中间铺设小块竹胶板，严禁将小块竹胶板置于梁边，不得使用小于10cm宽的竹胶板。板模铺设时应放置于梁柱接头梁侧模的方木上，与梁侧模竹胶板在同一平面上，模板铺好后依次编号（以便于上层利用）。5.3.2.8对于跨度大于4米的梁，应拉线校正梁底起拱高度达到13范围。在模板接缝处用50mm宽胶带粘贴，防止漏浆。5.3.2.9在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板（两侧模板背楞龙骨间距为200300mm），将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用钢管支撑固定牢固。5.3.2.10梁柱节点处采用裤叉模，用竹胶合板作为面板，50100mm方木做围檩，长度为柱顶到底板的2倍，待柱模拆除后与梁模板同时支设“裤叉模”， 每个柱头设两道钢管扣件柱箍进行加固，以防砼振捣时发生变形。该模板配好后编号，支模时对号入座，拆模时与梁侧模同时拆除。5.3.2.11安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5.3.3安装楼板模板5.3.3.1楼板模板采用12厚竹胶板。主龙骨采用 48钢管间距为8001000，次龙骨采用50100200350双面刨光方木或槽钢。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整体顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向接缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱头相交，只在该处锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。5.3.3.2支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板安装的有关内容。5.3.3.3楼板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为8001000，水平杆间距为1200。5.3.3.4支撑脚手架搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。5.3.3.5铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5.3.3.6在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。5.3.3.7模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。5.3.3.8将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5.3.3.9楼板模板安装及支撑加固见下图。5.3.4安装楼梯模板5.3.4.1用多层板配置。踏步踢面板用50厚木板制作，两端钉在侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板背楞采用50方木。配制前先画出楼梯大样图核对尺寸、标高无误后，方可制作。搭设支架，制作时并在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。5.3.4.2楼梯踏步配制时楼梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步与最下一步的高度，防止踏步高度不协调，每坡踏步配制时，踏步牙向上平移25mm，楼梯板相应降低15mm，踏步高度不变，使抹灰后的踏步在一条直线上。5.3.4.3楼梯踏步模板安装及加固见下图。5.4模板拆除操作工艺5.4.1模板拆除的一般要点：5.4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。5.4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。5.4.1.3底模板拆除参考每层每段混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2M 以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8M 的顶板及悬挑结构底板模板当混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除外，其余顶板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。拆模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量安全事故。5.4.1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。5.4.1.5拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5.4.1.6模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5.4.2柱子模板拆除：5.4.2.1工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护5.4.2.2柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。5.4.3梁板模板拆除：5.4.3.1工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统5.4.3.2拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。5.5成品保护5.5.1模板成品的保护5.5.1.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。5.5.1.2工作面己安装完毕的柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。5.5.2砼成品保护：5.5.2.1拆模时间：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。5.5.2.2拆模方法：拆模时不得将撬杠直接支承在柱梁墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏，拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。5.5.2.3拆模完成后，必要时成型砼柱四角、洞口等阳角部位2米以下及楼梯踏步用2.5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。5.5.2.4拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5.6模板的维护5.6.1模板使用注意事项严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。模板的堆放应分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.6.2模板维修竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹板起层和变形；竹胶板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01 环氧木模保护剂，竹胶板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。5.7应注意的质量问题5.7.1柱模板（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按施工方案要求作业。（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。5.7.2梁、板模板梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行施工方案要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。5.8质量标准模板安装工程质量检验标准 (I)项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第421条对照设计观察检查观察检查2避免隔离剂沾污第422条一般项目1模板安装的一般要求第423条观察检查2用作模板地坪、胎膜质量第424条观察检查3模板起拱高度第425条水准仪、拉线和尺量检查4预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)1