模板工程施工方案10867383

卡特彼勒建设技术研发中心 模板工程施工方案目 录一 编制依据 2二 工程概况2三 施工安排2四 施工准备 2五 主要施工方法及措施4六 安全保证措施 11七 模板设计 11八 附图 13 模板工程施工方案一编制依据1设计施工图纸； 2施工组织设计；3混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；二工程概况本工程为卡特彼勒建设技术研发中心项目，总占地面积31290.4m2，建筑面积10497.56m2，本次施工单体为研发楼一期、1号门卫、供油站、工业废水池、自行车棚、候车棚等，建筑0.000相当于绝对标高4.400米，研发楼一期建筑高度12.000m，研发楼一期为2层外（局部1层），门卫、供油站等附属设施均为1层。建筑物总长为128.8m、总宽为66m，建筑总高度为12m，柱尺寸500500、450450等，现浇板厚度12。本工程模板采用18mm厚九夹板，50100mm的方料，支撑采用直径为48的钢管，14的对拉螺杆。三施工安排1管理人员组织及职责分工 技术负责人 沈小平 负责项目全面技术、质量工作 施工员 陆介忠 负责现场施工定位、放线质量员 陈卫金 负责现场所有木工质量木工班长 徐爱祥 安排组织施工2劳动力安排：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，确保施工进度计划的实施，并杜绝窝工现象。四施工准备41技术准备 项目总工组织经理部技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。42机具准备主要机具及工具准备详见表1：表1 机具及工具准备一览表序号名称规格功率数量1锤子重量0.25、0.5Kg100个2单头扳手开口宽（mm）：1719、22243圆盘锯MJ1063KW1台4平刨MB5033KW1台5手电钻4把6台钻VV508S520W1台7手提电锯M651A1.05KW4台8压刨MB106575KW2台9活动扳手最大开口宽65mm10手电钻钻头直径1220mm12个11空压机1m3212钢丝钳长150、175mm13墨斗14砂轮切割机配套2个15零配件和工具箱16水准仪DSG2801台17水平尺长450、500、550mm18钢卷尺2米和20、50米19直尺35米20靠尺2米21塞规一般43材料准备基础部分承台、地梁，上部结构板、梁均采用九夹板，支撑采用钢管扣件脚手架，脱模剂选用水性脱模剂。五主要施工方法及措施：5.1模板及支撑配置本工程为两层框架结构，材料从开始就考虑满配。施工中模板及支撑脚手架所用的材料数量由木工工长翻样后，按进度计划报材料部及时购进。5.2隔离剂使用模板的隔离剂选用专用水性脱模剂。5.3模板设计5.3.1垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用50100mm方木，采用木方桩进行固定。5.3.2承台模板承台模板采用18mm厚的多层板制作，采用方料、钢管进行加固。5.3.3柱模板柱模板采用18mm厚的多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用2483.0mm架子管，每600mm一道，最低一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.0mm架子管刚性支撑。5.3.4梁模板梁模板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。直梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板，龙骨采用10050mm双面刨光方木，间距根据梁宽尺寸应为200250mm之间搁至在48钢管做背楞，当梁高小于600mm，间距取小于等于250mm，当梁高大于600mm时，间距宜600mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，加设钢管斜撑。梁斜撑间距为800mm，搭设需牢固，且于水平夹角不得大于60，使斜撑起到支撑作用，低抗混凝土的侧压力。要注意梁模与柱模均采用18mm多层板。梁侧模的内楞用48钢管预先按图纸尺寸加工定型圆弧，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，送至作业面组合拼装。其它同直梁模板，并适当增加梁侧背楞、斜撑数量。5.3.5顶板模板顶板模板采用18mm厚度多层板。主龙骨采用48钢管脚手，间距900mm，次龙骨选用50mm100mm200双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板支撑系统采用483.0满堂脚手架，钢管间距900mm，上、中、下设三道水平拉杆，间距6m设纵横向剪刀撑。5.3.6楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用500mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。5.3.7顶板、梁支撑体系5.3.7.1梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立竿间距为900mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚多层板，侧模、底模用50100mm间距300mm方木通长背楞，主搁栅采用48钢管排架，间距900mm。5.3.7.2对于跨度4m梁，按全跨长度0.2%，进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。本工程基础施工完毕之后，组织回填土，平整之后，组织排架的搭设，底层排架考虑在回填土上铺钢模板，让排架立杆搭设在钢模板上面，进行分散力。5.4模板加工柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板加工完毕后必须经过经理部技术负责人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损查板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。5.5模板安装5.5.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。楼板上预留洞口方洞直接采用九夹板钉成木盒，木盒与下面的模板、方料钉牢，圆洞直接采用相应大小的塑料管或其他管，与钢筋绑扎牢固，且浇筑混凝土前管内填满塑料袋之类东西，待混凝土初凝之后将管及袋物拔出，预留洞即形成。5.5.3墙体模板安装顺序及技术要点5.5.3.1模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模5.5.3.2技术要点安装墙模前，要对墙体接搓处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。墙模板安装采用“上平法”，既上口支设至标准高度，下口剩余部分用1：3水泥砂浆填嵌，嵌填时注意不可将砂浆填至模板内，防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象。并注意穿墙螺栓的安装质量。5.5.4梁模板安装顺序及技术要点5.5.4.1模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板5.5.4.2 技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。5.5.5板模板安装顺序及技术要点5.5.5.1模板安装顺序“满堂红”扣件脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。5.5.5.2技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周墙、梁边用整张多层板铺设，然后向中央铺设，余下尺寸再需裁切，以便多次周转使用，按设计要求起拱（跨度大于4M时，起拱0.2%）。起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.5.6柱模板安装顺序及技术要点5.5.6.1模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板5.5.6.2技术要点板块与板块竖向接缝处理，阴阳角的接缝处理，必须贴上双面胶带，防止漏浆，然后加柱箍，、支撑体系将柱固定。在柱底部考虑留50mm50mm的清扫孔，方便上层模板上的垃圾清扫、冲洗。混凝土浇筑前封堵。5.5.6止水钢板安装顺序及技术要点循环水池、供油站、废水池底板混凝土浇筑时，底板与侧壁板之间留有水平施工缝，采用止水钢板，止水钢板采用3mm厚，300mm宽，止水钢板居墙壁中布置，止水钢板中心距底板面为300mm,调整标高到位，止水钢板的固定采用两侧用14的钢筋与墙板主筋焊接在一起，一端与钢板焊接在一起，固定止水钢板。5.6模板的拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度8m的板、梁及跨度2m的悬臂构件，当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间的一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.7模板的维护及维修5.7.1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘贴时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理、分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护、严禁破坏。5.7.2多层板维修 多层板运输堆放防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止板浸后引起多层板起层和变形；多层模板使用后应及时清理，严禁用坚硬物敲刮板面；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用的腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。5.8模板允许偏差及检验方法允许偏差项目见表2。表2 允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸2、5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相领两板表面高低差1用尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度10、013预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸10、0拉线尺梁检查模板工程验收流程脚手架搭设 项目安全部验收 监理验收 模板安装 班组自检 项目部验收 监理验收 钢筋绑扎六 安全保证措施1模板上架设电线和使用电动工具时应符合安全用电标准。2登高作业时，各种工具放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4设防雷击措施。5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临支撑稳固。7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8在架空输电线下面安壮族 拆除模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全距离（m）46810159安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。10吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。11拆除模板时由专人指挥和切实有效的可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5.9.12拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定遗漏且模板与墙壁体完全脱离方可吊起。13雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。14基础工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。15操作人员上下基坑要设安全通道。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件的材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。16模板放置不得压有电线、气焊管线等。17模板拆除时，严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块，涂刷脱模剂。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。18板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。19作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。20装、拆模板时，超过1.8m的高空处作业时必须配戴安全带，且保证安全带有可靠的挂钩点。装拆模板区域应采用警示维护，防止无关人员进入，且配专门监护人。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。21在进行模板支架的搭设时，人员在支架上行走时，应有固定的跳板（跳板与钢管之间绑扎），且挂钩安全带，防止人员坠落。22模板支架施工期间、施工完毕之后，支架上面不得集中施工人员、施工材料，避免因超重引起支架坍塌，发生事故。七 模板设计楼板模板计算楼板厚度120mm，模板采用18mm厚高强度多层板，次龙骨采用50100mm方木：E104/mm2，Ibh3/124.16106mm4。（1）荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/m2混凝土标准值：