粗隔栅及提升泵站工程施工组织设计.doc

厂粗隔栅及提升泵站工程施工组织设计工程名称编制单位技术负责人编制1编制依据62编制说明63工程概况63.1工程地理位置、工程规模及结构形式63.2主要工程数量73.3现场自然条件73.4水文、地质条件84工程特点、难点分析及关键技术措施94.1工程特点、难点分析94.2.关键技术措施95施工总体部署95.1本工程的主要目标95.2施工组织105.3施工总体安排115.4施工进度总体安排126施工总平面布置136.1施工总平面布置原则136.2施工总平面布置图146.3施工总平面布置说明147施工测量及试验控制157.1施工测量控制157.2试验控制178施工方法189.施工进度计划339.1.施工总体计划总说明339.2施工进度计划横道图339.3施工进度计划网络图3310工程质量保证措施3310.1质量方针3310.2.现场质量保证体系见附图3410.3普遍性质量保证措施3410.4工程施工质量保证措施3410.5主体结构质量保证措施3810.6施工技术与质量管理计划4211工程进度保证措施4311.1组织保证4311.2材料供应保证4311.3资金保证4311.4工序间搭接保证措施4311.5施工管理保证措施4312.职业健康安全保证措施计划4412.1安全方针与安全目标4412.2职业健康安全管理体系见附图4412.3本工程的危险源辨识、评价及确定本项目的重大安全风险因素4412.4职业健康安全保证措施4813环境保护措施5113.1环境方针与环境目标5113.2环境管理体系5113.3环境保护措施5114文明施工5214.1文明施工目标5214.2文明施工措施5215工程用料使用计划5416机械设备使用计划5517劳动力使用计划5518降低成本措施5619有关附件、附图5719.1主要结构、构件模板设计；5719.2主要施工临时结构的设计。571编制依据1.1厂粗隔栅及提升泵站工程施工设计图纸；1.2建筑地基施工质量验收规范（GB50202-2002）1.3建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）1.4结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.5钢筋焊结及验收规程（JGJ182003）1.6给排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-2008)1.7地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）1.8普通配合比设计技术规程(JGJ55-2000)1.9外加剂应用技术规范(GB50119-2003)1.10质量控制标准(GB50164-92)1.11结构试验方法标准(GB50152-92)1.11强度检验评定标准(GBJ107-87)2编制说明厂粗隔栅及提升泵站工程施工组织设计，是根据设计图纸、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准、操作规程，以程序文件为指南进行编制的；其阐明了我项目部对该工程的施工组织、总体部署、安全、质量、工期和成本的控制目标和保证措施。3工程概况3.1工程地理位置、工程规模及结构形式3.1.1工程地理位置本工程位于能源化工区，经一路与路交汇处，交通方便。3.1.2工程规模及结构形式本项目建筑层数为地下一层，地上一层，地上建筑面积为62.1，地下建筑面积为211.2，建筑高度为10.6m。主体结构形式为钢筋框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度7度，耐火等级二级，本工程主体设计使用年限15年。本工程设计标高0.000相当于绝对标高5.40m，最大冻土深度1.1m。强度等级：柱、框架梁：C30楼板：C30基础：C30垫层：C15（除特别注明外）钢筋等级：HPB235、HRB335、HRB400。钢构件：型钢、钢板、钢管等钢材未特殊注明者均为Q235B。砌体：0.000以下及其它与水土直接接触部分墙体采用MU10粘土实心砖，用7.5水泥砂浆砌筑，采用Mu10蒸压灰砂砖M5水泥砂浆砌筑。0.000以上墙体为PK1型多孔砖，采用M7.5混合砂浆砌筑。砌体施工质量控制等级为B级。3.2主要工程数量序号项目名称计量单位工程数量序号项目名称计量单位工程数量1开挖m323077钢筋t662回填m313538预埋铁件t0.33砖墙砌筑m3389防腐漆kg145004C15m34010屋面红色瓦m21135C20m34211米黄色涂料m2106C30m345012门窗樘113.3现场自然条件3.3.1该项目现场地地形不太平坦，场地最高处为5.10m，最低处为3.50m，高差约为1.60m。3.3.2主要气候特点：气候温和，四季分明，雨热同季，降水适中，光照充足，气候条件优越。但冰雹暴雨、干旱、大风等灾害性天气也时有发生。年平均气温：9.2;月平均气温:5.7,年历史最高气温:36.9,年历史最低气温:-31,台风等级,速度,频率:11级,瞬时最大风速:31m/s,冻结平均天数:135天,最大冻结深度:1.1m,最大风速:23.0m/s(风向:N)年平均降雨量：650-800mm，设计风荷载：0.6kpa，设计雪荷载：0.4kpa。3.4水文、地质条件3.4.1各土层的工程地质特征分述如下：第层，杂质土（Q4ml）：杂色，松散，主要由砂土组成，含少量植物根系、生活垃圾等。地层厚度：0.500.60m，平均厚度：0.53m，层底埋深：0.500.60m。层底标高：3.103.70m，平均标高为：3.35m。第层，中砂（Q4apl）：黄色，次棱角状，稍湿湿，稍密状态，主要矿物成分为石英、长石，颗粒分布基本均匀，单粒结构，级配一般，分选性一般，含微量粘粒。其中地层厚度：4.106.00m，平均厚度：5.10m，层底埋深：6.406.80m。层底标高：-3.20-2.20m，平均标高为：-2.70m。第-1层，粉质粘土（Q4apl）：该层仅分布在ZK6#、ZK7#处。灰黄色、黄褐色，含少量砂粒。层状结构，块状构造。稍湿，可塑状态，中等压缩性。干强度中等，韧性中等，稍有光泽。地层厚度：1.90m，平均厚度：1.90m，层底埋深：2.40m。层底标高：1.201.60m，平均标高为：1.40m。第层，粉质粘土（Q4apl）：灰黄色、黄褐色，含少量砂粒。层状结构，块状构造。湿，可塑状态，中等压缩性。干强度中等，韧性中等，稍有光泽。地层厚度：2.102.20m，平均厚度：2.18m，层底埋深：8.509.00m。层底标高：-5.40-4.30m，平均标高为：-4.88m。第层，中砂（Q4apl）：黄色，次棱角状，湿，稍密中密状态，主要矿物成分为石英、长石，颗粒分布基本均匀，单粒结构，级配一般，分选性一般，含微量颗粒。地层厚度：4.805.00m，平均厚度：4.88m，层底埋深：13.5013.80m。层底标高：-10.20-9.30m，平均标高为：-9.75m。第层，粉质粘土（Q4apl）：灰黄色、黄褐色，含少量砂粒。层状结构，块状构造。湿，可塑状态，中等压缩性。干强度中等，韧性中等，稍有光泽。本次勘察未揭穿该层底板，钻探最大揭露深度15.00m。3.4.2勘察期间均见地下水。稳定水位埋深2.504.10m，平均埋深3.22m。地下水位受渤海湾潮汐影响较大，变幅约在2.503.50m左右。地下水腐蚀性评价：在长期浸水时为弱腐蚀。4工程特点、难点分析及关键技术措施4.1工程特点、难点分析通过对施工图的学习及施工现场的考察，本工程的重点和难点可总结如下：4.1.1工程的重要性：本工程是我项目部接手仙人岛开发区的第一个工程，如何将工程做精、做细，推广品牌并赢得业主信任，为进一步打入开发区市场做好准备。4.1.2如何通过人、机、料的投入，进行科学的策划、组织、管理，使工程按照业主的要求完成工期并达到节约成本的目的是本工程十分重要的内容。4.1.3水文地质：本工程为近海工程，地质情况复杂多变，并且地下水位过高，增大了降水、防水施工的难度。4.1.4池体施工质量：池体的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求，须加强管理和监测，以避免出现收缩裂缝而影响的防水质量。4.1.5本工程为贮水构筑物，对的抗渗、抗腐蚀及耐久性有较高的要求，因此对结构的原材料选择、配合比设计、加工、运输、浇筑及养护都提出较高的要求。4.1.6要采用合适的施工方案，综合考虑现场用地的动态规划和管理，提高总平面的利用率。4.2.关键技术措施4.2.1考虑本工程的重要性和成本因素，编制完善的、切实可行的施工组织设计。4.2.2根据合同文件提供的数据最高地下水位3.50米和以往的施工经验，地下水影响施工，因此，进行井点降水处理。4.2.3土方开挖时，为减少施工占地面积和外运土方量，综合考虑成本因素，我部决定采用半开挖半支护的方式开挖基坑。5施工总体部署5.1本工程的主要目标5.1.1工期目标：2009年6月20日开工，2009年8月5日竣工，总工期46天。5.1.2质量目标统一执行工程局的质量方针质量是本局的生命，优良的质量是全局职工永恒的追求。建造一流工程，提供一流服务，满足顾客和规范的要求。合同工期履约率100%，单位工程交工一次合格率达100%。本工程按施工合同约定工程质量等级为合格等级。5.1.3安全目标遏制重大责任交通、火灾、爆炸、机损和财产损失事故；死亡事故为0，重伤事故频率小于0.4，负伤事故频率小于5；定期对有毒(害)作业人员进行健康检查，把职业病控制在最低限度；年度内在建工程文明工地达标率90%以上。5.1.4环境目标：施工现场扬尘控制在工程所在地地方政府规定要求以内；施工现场污水、废弃物处理满足工程所在地地方政府规定要求；施工现场噪声控制符合国家、地方法律法规、标准要求；杜绝火灾、爆炸事故发生造成环境污染;耗能指标低于0.16吨标煤/万元产值。5.1.5文明施工目标年度内在建工程文明工地达标率90%以上。5.2施工组织5.2.1施工组织的原则本工程按照我公司管理体系组织施工，成立项目经理部，全面履行工程合同。项目经理部在公司领导下负责对本工程施工进行组织、指挥、管理并协调对外关系，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有丰富施工经验，敬业勤奋的工程人员组成项目管理班子。工程质检质量控制工程技术工程管理成本控制财务管理修理备件机械管理材料验收材料采购后勤保障后勤管理安全监督安全管理工程预算工程合同材料控制试验检测安全部土建施工队装饰施工队技术质量部工程部物资部财务部设备部综合办公室预算部试验部总工程师项目副经理999项目书记999项目经理5.2.2施工组织机构5.2.3施工作业组织项目经理部组成人员在本企业内部范围内择优抽调，充分考虑项目经理部的年龄结构、知识结构。本项目部设置岗位及人员数量如下：职位人员数量（人）岗位职责项目经理1全面负责本工程项目总工1技术管理项目副经理1施工管理质量员1质量管理施工员4现场管理测量员3测量管理试验员2工程试验管理安全员1安全管理材料员1物资管理预算员1合同管理财务员1资金管理机务员1机械设备管理综合秘书1日常事务处理及后勤管理5.3施工总体安排5.3.1总体施工原则本工程总体施工原则：先地下、后地上；先深后浅；先结构、后维护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。5.3.2总体施工工艺室内外清理及竣工验收999满水试验及结构验收999防腐处理及基础回填999施工测量999基坑降水999施工准备999土方开挖、支护及垫层施工999池体施工999框架结构施工999砌体施工999室外装修9995.4施工进度总体安排本工程开工日期为2009年6月20日，竣工日期为2009年8月5日。根据本项目的特点，本工程施工采取平行、流水、交叉及“倒班制”作业的方式组织施工。各主要分项工程的施工进度计划时间表安排如下：序号工作内容工期1打井降水6.20-6.222基坑开挖及支护6.22-6.253垫层混凝土侧模6.264池底板、J1基础、进户井、水泵基础、LL1粱混凝土垫层浇筑6.265池底板、J1基础、进户井、水泵基础、LL1粱钢筋绑扎6.27-6.286安装止水钢板6.297池底板、J1基础、进户井、水泵基础、LL1粱模板支设6.29-6.308池底板、J1基础、进户井、水泵基础、LL1粱混凝土浇筑6.309底板二次混凝土浇筑7.110墙体、+5.4m以下柱、KL1、KL2粱脚手架搭设7.1-7.211墙体、+5.4m以下柱、KL1、KL2粱钢筋绑扎7.1-7.412墙体、+5.4m以下柱、KL1、KL2粱模板支设7.4-7.613墙体、+5.4m以下柱、KL1、KL2粱混凝土浇筑7.614池体内搭设满堂脚手架7.7-7.915墙体、+5.4m以下柱模板拆除7.8-7.1016池体顶板及粱模板支设7.10-7.1217池体顶板及粱钢筋绑扎7.12-7.1318池体顶板混凝土浇筑7.1319夯实回填土，拔出钢板桩7.11-7.1320搭设KZ1、KZ2、KZ3柱及+8.4m及+12.7m粱脚手架7.1421绑扎KZ1、KZ2、KZ3柱及+8.4m及+12.7m粱钢筋7.15-7.1622支设KZ1、KZ2、KZ3柱及+8.4m及+12.7m粱模板7.17-7.1823浇筑KZ1、KZ2、KZ3柱及+8.4m及+12.7m粱混凝土7.1824延伸搭设脚手架至+16m7.1925绑扎LZ1、LZ2柱钢筋7.1926安装吊车轨道7.2027支设LZ1、LZ2柱模板及屋顶坡面模板720-7.2128屋面板钢筋绑扎7.2229屋顶板及LZ1、LZ2混凝土浇筑7.2230拆除顶板模板及脚手架7.21-7.2331满水试验7.24-8.1432拆除KZ1、KZ2、KZ3柱及+8.4m及+12.7m粱模板7.24-7.2533砖墙砌筑7.26-7.2834门窗安装7.29-7.3035拆除屋顶板及LZ1、LZ2模板及脚手架7.27-7.2936预制GB1，GB2预制板7.2237安装预制板7.3038安装钢梯及金属构件7.30-8.139屋顶挂瓦7.25-7.2640室外散水8.141火烧板勒角8.2-8.342外墙涂料8.4-8.543洒水养护6.27-7.2744钢筋加工6.20-7.2045基坑降水6.20-7.13注：表中所用标高均为绝对标高6施工总平面布置6.1施工总平面布置原则施工总平面布置按照经济、适用、合理、方便、功能区划分明确的原则，尽量减少临时征地，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料、机械场地要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免各施工队伍相互干扰，功能分区与现场用水、用电要符合现场卫生及安全技术要求和防火要求，满足安全、文明生产的需要。品区、木工加工区和设施料堆放场。6.2施工总平面布置图（见附图）6.3施工总平面布置说明6.3.1总平面图说明为满足正常施工要求，本现场功能分区划分为施工生产区和办公生活区，工人生活区。在沿本标段征地界限和施工分界线搭设蓝色彩钢板（0.4mm厚，2m高）全封闭围挡，进出工地大门口设置洗车台。工程混凝土由我部搅拌站供应，现场设置的生产、生活、办公用房采用彩钢板组合房。用房标准：办公区按6m2/人，生活区按4m2/人。6.3.2施工用电、用水现场施工所需的水、电计划和布置设施，届时根据审定的施工组织设计以及业主提供的水、电源接口和工程施工要求布设，并挂表计费。施工用电：根据实地考察，拟从现场电网T接，安装150kVA变压器1台，并备用200kVA柴油发电机1台作为应急。根据用电设备在施工现场的布置情况，变压器设在工地内，采用双排3100170电缆接入工地。现场设置一间总配电室,按要求设置三个分级配电箱，分别供办公、生活区、钢筋加工区、现场施工用电和木工加工区。从变压器配电箱接出，地埋敷设电缆，主线路沿围墙或施工道路铺设，主要用电处设分配电箱，再根据需要接至用电地点使用电箱。根据安全、经济的原则，电缆选取用五线绝缘铝芯电缆。现场电路布线详见总平面图图示。施工用水：根据总平面图布置和用水情况，在现场打水井一眼，自水井接至办公区、生活区、施工现场及钢筋加工区灯。现场水管布线详见总平面图图示。6.3.4施工道路外接道路利用现有道路网，并结合工程需求设置工地的连接便道。为确保施工运行车辆的安全和畅通，使用的地方道路和临时道路，做好维修养护工作。6.3.5施工废水、污水排放施工排水设施布置，根据本工程施工结构物的分布情况，现场设置临时排水沟及流水坡向，并在施工过程中认真做好地面排水系统，保持排水沟通畅，确保施工正常进行。对施工中或与工程有联系的施工污水产生的地方，设置污水池。施工废水、污水经沉淀符合排放标准后进行排放。排放废水要排入沉淀池内经二次沉淀后，可排入市政污水管道或回收用于洒水降尘。7施工测量及试验控制7.1施工测量控制7.1.1施工测量人员的组成本建筑物设计平面较为复杂。施工期间我们将安排持有施工测量上岗证的技师一名配合放线人员2人，在项目工程师的直接参与和指挥下，负责完成本工程的各项施工测量任务。参加本工程施工测量的全体人员全部持有建筑工程施工测量上岗证书。7.1.2测量仪器和用具配备名称数量型号经纬仪1台DJ2水准仪1台NL24塔尺1把5m钢尺4把30m、50m各2把施工中所使用的测量仪器设备全部为通过国家计量检测部门的检定的设备，并标有检验状态的标识。在施工过程中按照检测周期进行年度检测。7.1.3测量放线的内业准备施工测量人员进入施工现场后，首先应该认真熟悉施工图纸。对各专业图纸中的轴线关系、几何尺寸、高程等进行审核。主要审核建筑物各个轴线的间距、夹角和几何关系。建筑物的平、立、剖面及节点大样图的轴线尺寸，与总平面图中有关部分是否对应。核对各层标高、各个部位的结构轴线尺寸，核对基础及地上结构之间的轴线关系。核对建筑图与结构图两者相关部位的轴线、尺寸、标高是否对应。计算出各个圆弧相对于轴线的具体尺寸。7.1.4测量放线外业准备施工测量人员进场后，要从业主方接收各种测量定位依据和规划、勘察、设计及施工等方面的资料。并对用地红线桩点坐标与角度、距离进行校核。7.1.5平面控制测量在工程施工前，根据施工总平面图和勘测部门给定的建筑红线桩点，建立一级建筑物平面控制网。平面控制点位选择在通视良好，便于施测的地方并采取妥善保护措施。7.1.6高程控制测量根据测绘处给定的高程水准点成果，建立建筑场区高程控制网。高程控制网的高程控制点建立在建筑物的四个角上，每边建立两个控制点。测设完成后对其进行妥善的保护。7.1.7建筑物的定位方法以勘测处给定的红线桩为依据，根据施工平面图给定的尺寸及施工测量的内业计算资料，首先投测建筑物的轴线平面控制网。根据平面图给定的尺寸和施工测量内业计算为建筑物定位。7.1.8平面控制轴线及高程水准点的传递在结构施工时，平面控制轴线的传递，以首层平面控制网为基准。轴线的传递采用经纬仪引桩配合吊线法投测。高程控制线的传递采用钢尺向上投测，每个施工流水段留置两个投测基准点以便校核。高程控制水准点以首层50cm标高线为基准，在固定的位置做好标记，每次投测均以作出标记的固定点为基准。7.1.9沉降、位移点的设置及观测计划（1）观测点设置示意图（2）观测计划：随着每一层荷载的增加，从首层开始，测量沉降、位移点的数据；在主体结构完成后，计划每周进行一次沉降、位移点的测量；同时作好观测记录并及时同监理上报。7.2试验控制7.2.1土方工程对回填土的最大干密度和最佳含水率试验，并对土方回填作压实度试验，检验频率每50-100m2应不少于1个检验点。7.2.2钢筋工程1、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、钢材等按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一个验收批，不足60t也按一批计，做拉伸试验、弯曲试验和外观检查。2、钢筋电阻电焊：凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类制品，且每200件为一验收批，一周内不足200件的也按一批计，检验抗拉强度、抗剪强度和弯曲试验。3、钢筋电弧焊接头：同钢筋级别300个接头为一验收批，检验抗拉强度。4、钢筋电渣压力焊接头：一般构筑物中以300个同级别钢筋接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计，检验抗拉强度。7.2.3模板工程胶合板：同一生产厂、同类别、同树种、同规格、同等级、不足2000张随机抽取1张，2000不足5000张抽取2张，5000张以上抽取3张，检验含水率和胶合强度或静曲强度。7.2.4混凝土工程1、水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t，检验安定性、凝结时间和强度。2、砂：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。每一验收批取样一组（20kg），检验筛分析、含泥量和泥块含量。3、碎石：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。每一验收批取样一组，检验筛分析含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和压碎指标。4、拌和用水：取样数量为23L，检验PH值和氯离子含量。5、对坍落度和抗压强度进行检验。7.2.5砌体工程1、烧结普通砖：每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计，检验抗压强度。2、PK空心砖：每5万块为一验收批，不足1万块也按一批计，检验抗压强度和抗折强度。3、砌筑砂浆：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块），检验坍落度和抗压强度。7.2.6装修工程涂料：按随机取样方法，对同一生产厂、同品种、相同包装的产品进行取样，取样数应不低于（n是产品桶数）。检验施工性、干燥时间、涂膜外观和对比率。8施工方法8.1工程概况本项目建筑层数为地下泵池，地上泵房，地上建筑面积为62.1，地下建筑面积为211.2，建筑高度为10.6m。采用现浇钢筋自防水结构，利用天然地基做为持力层，池体自承重即可；地上泵房采用现浇钢筋框架结构，屋面采用现浇钢筋屋面梁板结构形式。主体结构形式为钢筋框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度7度，耐火等级二级，本工程主体设计使用年限15年。8.2分项工程施工工艺8.2.1地基与基础场地平整定位放线降水土方机械开挖支护土方机械开挖基础施工8.2.2泵池施工钢筋绑扎、预埋件埋设模板支设浇筑、养护防水处理满水试验回填8.2.3主体框架施工脚手架搭设钢筋绑扎模板支设浇筑、养护模板拆除脚手架拆除8.3分项工程的施工方法8.3.1地基与基础8.3.1.1降水工程基坑施工过程中，地下水要满足支护结构和挖土施工的要求，并且不因沉降地下水位的变化，对周围环境和设施带来危害。本工程在勘察期间均见地下水，且地下水水位高、水量大。稳定水位埋深4.1m，平均埋深3.22m，地下水位受渤海湾潮汐影响较大，变幅约在2.5m-3.5m左右。如果涌入基坑内地下水不及时排除，不但边坡开挖困难，边坡易于塌方，而且会使地基被水浸泡，扰动地基土，造成竣工后建筑物不均匀沉降。地下水位平均标高+3.5m，根据图纸要求，地下水需降至基底以下1m处，即-3.55m，因此，本工程降水深度为7.05m。根据水井理论，从透水层吸取无压地下水的井称为普通井（潜水井）。井深穿过一层或多层不透水层吸取承压水的井称为承压井（自流井）。按井底是否达到不透水层可分为完整井或不完整井。本工程所开挖基坑属潜水层含水非完整井。综合考虑现场实际情况，决定采用深井井点法降水。深井（管井）井点又称大口径井点，系由滤水井管、吸水管和抽水设备等组成，具有井距大、易于布置、排水量大、降水深、降水设备和操作工艺简单，可替代多组轻型井点作用等特点。适用于渗透系数大、土质为砂类土、地下水丰富、降水深、面积大、时间长的降水工程应用。原地面标高至浅水层底部深度为，基坑水位降深为7.05m，所打降水井底应在下降水位以下，降水井最小深度为7.05+0.8=7.85m，原地面标高至浅水层底部深度为，因此设计降水井深8.5m。本次施工中采用刚管井点。待基坑开挖至设计标高后，基底仍布置集水井，以及排水明沟，随时排除地表雨水及养护水，地表雨水及养护水通过排水明沟汇集至潜水井，由潜水泵排至排水系统，以确保基坑干燥。分项质量控制及验收标准降水与排水施工质量检验标准序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水沟坡度12目测：沟内不积水，沟内排水畅通2井管（点）垂直度%1插管时目测3井管（点）间距（与设计相比）mm150钢尺量4井管（点）插入深度（与设计相比）mm200水准仪5过滤砂砾料填灌（与设计值相比）%5检查回填料用量6井点真空度：真空井点kPa60真空度表喷射井点kPa93真空度表7电渗井点阴阳极距离：真空井点mm80100钢尺量喷射井点mm120150钢尺量8.3.1.2土方开挖工程工程所在现场地，地形不太平坦，场地最高处为5.10m，最低处为3.50m，高差约为1.60m。构筑物轮廓尺寸为10.2m19.5m。基坑断面呈阶梯型，以所给图纸中2-2轴为界分成基底标高分别为-0.8m和-2.55m的两部分。-0.8m一侧称为一区，-2.55m一侧称为二区。土方开挖总量约为1864m。将施工区域内所有障碍物，如高压线、电杆、塔架、地下和地上管道、电缆、坟墓、树、沟渠以及旧有房屋基础等进行拆迁或搬迁、改建、改线。根据给定的国家永久控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。拟开挖基坑在构筑物轮廓尺寸基础上外扩两米做为施工通道以及脚手架搭设和模板施工作业面，即所开挖基槽尺寸为23.7m14.2m。一区最大挖深5.9m，平均挖深5.1m；二区最大挖深7.65m,平均挖深6.85m。基坑绝大部分位于砂土层内，坑内土体含水量大而不稳定，基坑较深，且受场地范围限制，不能大面积放坡，同时考虑基坑至底到上完全支护施工难度大，所用工时多，材料用量大，而大面积放坡土方开挖量太大，本次工程基坑决定采用半支护，半放坡的方式进行开挖。即从地面最高点+5.1m处向下平均按1：1.25放坡下挖3m至+2.1m放坡开挖；+2.1m至基底垂直下挖，边开挖边支护。土方开挖采用双层接力开挖法，即两台挖机分别在不同高度的作业层上由一区边界向二区方向分层倒退开挖，底层挖机边挖土边将土传递至表层，表层挖机进行挖土和装土，此法避免翻斗车下入基坑底部进行装运作业，减少了修建便道的工程量及道路问题造成的施工延误。每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。开挖时测量人员全程跟随，并对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。土方开挖速度快即卸载快，易改变了土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，易造成失稳，因此应以分层、均衡、对称、限时的方式对基坑进行开挖。土方开挖采取人工配合机械的方式进行，即以机械开挖为主，人工开挖为辅，每层开挖深度不大于3m。支护段土方开挖时，土壁要求平直，挡土板要求紧贴土面，并用小木方塞牢。开挖过程中派专人监测分层挖土厚度以及是否在开挖后基坑仍受地下水浸泡，挖机开挖过程中应预留200-300mm原土层，用人工进行清理平整，以免扰动原土层，在开挖过程中如发现异常情况应立即停止挖土，并立即查明原因和采取措施方能继续开挖。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。基坑开挖完后进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告设计要求不符时，应与有关人员研究，及时处理。基坑开挖平面及支护用工字钢布置图基坑开挖立面图开挖完毕后对基坑边坡上塑料布或彩条布，坡顶及坡脚用砖压住，防止由于暴露时间长或雨水造成土质风化、松散，土方坍落，对施工造成影响。质量控制及验收标准检验基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打垫层前再挖至设计标高。挖机需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值序号项目允许偏差(mm)检验方法123表面标高长度、宽度边坡偏陡+0-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查8.3.1.3土方支护工程本工程所开挖基槽尺寸为23.7m14.2m。一区最大挖深5.9m，平均挖深5.1m；二区最大挖深7.65m,平均挖深6.85m。基坑绝大部分位于砂土层内，坑内土体含水量大而不稳定，基坑较深，且受场地范围限制，不能大面积放坡，同时考虑基坑至底到上完全支护施工难度大，所用工时多，材料用量大，本次工程基坑决定采用半支护，半放坡的方式进行开挖。即从地面最高点+5.1m处向下平均按1：1.25放坡下挖3m至+2.1m放坡开挖；+2.1m至基底用支护方式垂直下挖。本次支护工程计划选用工字钢。即以工字钢为龙骨，木挡板做围檩，将工字钢锚固于土体内，利用土体固结力对周围土体进行支撑，防止土体坍落，对基坑起防护作用。因此，选用40b工字钢做为支护用钢板桩，一区用40b工字钢桩长5.5m，入土深度2.6m，布置间距2.3m；二区桩长8.05m，入土深度3.4m，布置间距1.8m。测量放线确定工字钢支设位置，用吊机将工字钢分别吊运至指定位置点，人工扶正工字钢并保证其垂直度，用挖机按指定深度将工字钢打入土层内，沉桩过程中要注意桩的垂直度并且紧贴基坑侧壁，横向插入木板做为挡板。8.3.1.4土方回填工程根据图纸要求对图纸范围内+5.4m以下非构筑物部分进行分层回填夯实，回填夯实总量约为1100m。填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土分层铺摊。用装载机将回填土分散倾倒在基坑内，每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时有防雨措施，边坡铺设彩条布，以免边坡受雨水侵蚀造成塌方或基土破坏。在回填过程中同时进行支护设施的拆除，每回填1m，用挖机将钢板桩向上提高一次，同步拆除木挡板。分项质量控制及验收标准回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。回填土工程允许偏差项目，见下表。序号项目允许偏差(mm)检验方法1顶面标高+0-50用水准或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查施工注意事项施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。管沟中的管线以及从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，有处理方法和复验结果。回填过程中随时检查是否存在因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净等问题造成的回填土下沉。并要严格检查，发现问题及时纠正。应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。8.3.2钢筋工程钢筋加工采用钢筋切割机、弯曲机和对焊机等，运输用现场制作的适用推车或汽车吊等。现场设置钢筋加工场地，进行统一制作，场地布置见施工平面布置图。8.3.2.1施工工艺流程8.3.2.2钢筋取样试验，见7.2试验控制章节8.3.2.3钢筋的存放堆放时，钢筋下面放垫木，离地面不少于20cm，并用彩条布加以覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。生锈的钢筋除锈后经试验并报监理工程师批准后使用。8.3.2.4钢筋加工1、钢筋加工成型严格按结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。2、钢筋调直采用机械方法。HRB335级的钢筋冷拉伸长率不大于1%。3、受力钢筋弯钩和弯折加工时：(1)HPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。(2)当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。(3)钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4、加工好的半成品钢筋分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、数量。8.2.3.5施工要点1.板的底部钢筋伸入支座5d,且不小于120mm,当级钢筋时，端部另设180弯钩。2.板的上部钢筋两端加180弯钩，板的边支座负筋一般伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度（35d），直钩长度同另一端；如不满足此端加垂直段至锚固长度，当边梁较宽时，负筋不伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。3.板上孔洞预留，不后凿，以免损伤主体结构。施工图中所示洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞；当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，按图纸示出的要求施工，如图中未交待，洞边增设加强筋或与设计协商，一律按如下要求：洞口每侧各两根，其截面积不小于预留洞口截断之钢筋面积，且不小于212，长度为单向板受力方向以及双向板两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d；当洞口尺寸小于300mm时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，钢筋不截断。4.各层现浇板布筋时尽量将钢筋拉通布置，通过水、电设备管井的钢筋不断，待设备管线安装完毕后，用提高一级标高的豆石灌实。5.布筋时将主要受力方向的钢筋放在外排，并采取垫马凳等措施保证上层钢筋位置准确，并严格控制保护层厚度。6电气管线预埋在楼板内时，放在楼板负筋的下面，铝质管线不埋在构件中，以免铝与骨料及钢筋发生化学反应，若必须采用铝管时，其表面留有可靠的保护层，管线外径不大于楼板厚度的三分之一，管线交叉处与设计、监理协商解决。7.柱子箍筋采用复合箍筋，由大箍和中间小箍或拉接筋组成，除拉接筋外均采用封闭形式，并做成135弯钩。弯钩端头平直段长度不小于10d且不小于100mm，且拉筋同时钩住封闭箍筋及纵向钢筋。8.柱纵向钢筋锚固时，除满足锚固长度要求外，并有不小于10d的直钩长度。9.柱子与圈梁、钢筋腰带相连接时，均按建筑图中墙位置以及相应的圈梁、腰带、过梁说明或图纸，由柱子留出相应钢筋，钢筋长度为柱子内外各40d。10.钢筋的保护层：序号部位保护层厚度1底板下层40mm，上层35mm2壁板35mm30以下柱、梁40mm40以上柱、梁35mm11.钢筋保护层控制框架柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，套在主筋上。楼板、梁底面使用与结构相同标号的水泥砂浆垫块。12.钢筋接头：（1）柱主筋采用电渣压力焊连接，框架梁主筋型号18以上采用闪光对接焊连接，16以下采用绑扎搭接。（2）受力钢筋接头的位置设在受力较小处，接头相互错开。当采用搭接绑扎接头时，接头的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合：1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2)对柱类，不宜大于50%；当采用焊接的搭接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为钢筋直径的35倍（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合：a、在受拉区不宜大于50%；b、接头不设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的框架加密区。8.3.3模板工程现场集中设置1个模板加工厂，模板由加工厂统一加工，然后根据型号运至各建筑现场支模。8.3.3.1柱模板1、柱模板采用12mm厚竹胶板，模板加固采用100100方木配以48钢管与16穿墙螺栓。为了保证柱子的清水效果，减少拼缝，根据柱子的不同截面，柱模板采用按设计尺寸制作定型模板。柱模板加固采用可调柱箍，间距600。具体配模及支撑见【框架柱支模图】。2、安装工艺流程：弹柱位置线抹找平层柱模板安装柱箍安装固定缆风绳加固预检验收。3、操作工艺要点按标高抹好水泥砂浆找平层，按照放线位置，在柱四周150mm处插粗钢筋棍，从四面顶住模板防止位移，