兰店铺轨基地存轨作业指导书.doc

东北东部铁路新建前阳至庄河段工程DT1标段大临工程编号：2011-02兰店基地长轨存放作业指导书单位：中铁十九局东通道前庄项目经理部编制：审核：批准： 二零一一年五月十日发布 二零一一年六月一日实施前言为防止500米钢轨在装卸、存放过程中产生变形、损伤；确保我局先导段轨道工程顺利进行，保证铺轨基地作业安全、有序、高效进展；本作业指导书相关条理适应铺轨基地全体员工。1、 群吊作业铺轨基地使用群吊为32台，规格：2T（最大起重量）16.5米（跨度）6米（最大起升高度），功能能满足32台同步起升、横向走行、单台单独运行、32台任意组合运行，为满足500米长轨装卸需要；使用电源：380V，50HZ，操作方式：地面操纵。1.1、安装说明2吨群吊结构组成：主梁、支腿、电动葫芦、操作室等组成，主梁采用工字钢和钢板焊接的组合构件，电动葫芦沿工字钢下翼移动，主梁和支腿直接通过发兰连接形成门式结构，支腿和地面上预埋接直接连接形成稳定的受力结构。（1） 、安装注意事项： 1、起重机各构件在装车、运输、卸车过程中应特别注意避免扭、弯、撞击等损坏事故。 2、吊运时严禁捆扎走台或任何机构零部件，结构件捆扎部位必须在有筋板硬实处，并垫以足够的橡皮或其它护垫。 3、所有结构件严禁直接在地面上架滚拖拉。 4、结构件存放时应平衡，用枕木搁平垫实。 5、按装箱单检查零件是否齐全。 （二）安装门式起重机结构件较大，安装时为起重、高空作业，安装时要求由专门指挥人员，安装步骤如下：按设计的跨度（16.5米）、龙门吊间距15.8米，两端钢轨轨端5.1米。1、 在存轨台座两侧安装预埋件；2、 将电动葫芦组合起来，并加上润滑油，在主梁上装上走行拉绳；3、 连接支腿和主梁，并在主梁上安装电动葫芦；4、 通过吊车将主梁和支腿吊起，先安装一侧支腿，再安装另一支腿，调整支腿垂直、水平，连接预埋件螺帽。5、 将32台门吊分4个单元，一单元（1、2、3、4、5、6、7、8），二单元（9、10、11、12、13、14、15、16，三单元（17、18、19、20、21、22、23、24），四单元（25、26、27、28、29、30、31、32）；依次拉上风揽钢丝绳。 6、安装配电柜，安装电气元件，调试各项动作，试吊。 1.2、调试说明起重机全部安装完毕后，在正式使用前应先进行试车，试车由专门的人员负责，试车包括三个程序，在前一个试车程序检查合格后方能进行下一个程序。试车前应做好准备工作，试车人员提前检查所有机构是否完整正确，所有紧固件是否可靠，机构是否充足润滑油，以及各结构件是否因为安装时造成变形等。1、 无负荷试车2、 静负荷试验3、 动负荷试验（详见使用说明书试车）1.3、500米长轨装卸说明一、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,具备良好的视力，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非操作人员进入操作室内。二、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺丝是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分润滑部位是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用，钢丝绳每隔9-10天作一次详细检查。三、工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开操作室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。四、下降吊钩或起吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。五、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m，严禁吊装过程人员站在钢轨下方。六、群吊联控操作应遵守下列规定：1须得到指挥信号后才使用联控操作，确保500米长轨同步升降、同步横移，升降走行速度一致。2在顶升中，必须有专人指挥，单轨吊装，保证轻吊、轻放，防止钢轨相互撞击造成钢轨损伤。3.群吊分4个单元，每个单元一个指挥人员，装、卸轨时由指挥人员检查挂钩认为合格后给操作室指挥信号，操作室确定四个单元都已调整好后开始联动操作。4.钢轨在放到存轨区后,各指挥人员检查是否平顺、直，如不符合要求,各单元的人负责将钢轨拨直七、操作时发现各别吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后使用，在高空修理必须戴好安全带。八、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m-3m处，电动葫芦走行到存轨区正上方，禁止将电动葫芦停放在卸车道正上方。九、下班前各操作处于断开位置，切断电源，离开驾驶室必须加锁。十、为防止有毛病的起重机开动操作，必须在按钮开关附近后操作室内挂上故障的警示牌。十一、司机职责见使用说明书，按相关规定进行操作。1.4、设备维护说明一、不少于半年一次对结构件做如下检查，各部分连接螺栓是否有松动现象，工字钢下翼是否有永久下挠变形等，一旦发现问题必须立即停止使用，进行修复。二、经常检查车轮是否有裂纹或过度的磨损，两侧驱动轮的踏面直径的磨损是否一致，当车轮缘的磨损达到原宽度的30%或车轮发现裂纹，必须更换。三、每半年对减速机内的润滑油作一次检查。四、装卸作业时，必须避免吊具打转，钢丝绳必须定期给以润滑，定期检查钢丝绳的磨损和断丝情况，在任何一处的拧节距内，当钢丝绳断丝达到12根时，更换钢丝绳。五、当发现起重机刹车不灵时，可调整电机后的螺母以调整制动环间的距离。六、电动葫芦的安装、使用、维护详见电动葫芦说明书。1.5、钢轨存放技术交底、验收标准 一、长轨吊点间距应不大于16米，钢轨两端的吊点距轨端应不大于7米，各吊点受力应均衡，钓钩不得出现脱空。2、 群吊单控时，钢丝绳必须垂直钢轨顶面，钢丝剩背紧，起吊、走行时保持钢轨平顺，相邻吊点高低差不大于150mm，水平差不大于120mm，500米全长范围内高低差不大于300mm，水平差不大于500mm。3、 存轨台两端横担距轨端不大于2米，第二横担距轨端不大于6米，横担顶面应保持水平，高度差不大于10毫米，相临横担高度差不大于10毫米，整体高度差不大于20毫米。4、 钢轨存放区应地面平整，通风良好，排水良好，不得有积水5、 成品焊接长轨应按牌号、型号、生产厂家、技术标准、交货状态存放，并有明显标示。6、 钢轨应正向码放，排列整齐、平直、稳固、同层钢轨不得叠压，钢轨一端应对齐，相错量不大于100毫米。7