某某特大桥施工总结.doc

第三章第三章 桥涵施工桥涵施工 1 工程地理位置 昆阳特大桥位于桥址位于瑞平平原 桥梁中心里程为 DK39 883 255 本桥 在 DK39 950 5 处跨越一公路桥 该桥上跨同三高速公路 该桥与线路夹角 47 该桥为孔跨为 20m 的简支板梁 双柱墩 同三高速公路道路总宽 28m 双向四车道 与线路夹角 28 本桥跨越的低等级道路较多 其中在 DK39 740 处有水泥路面 宽 5m 在 DK40 756 处有沥青路面 宽 5m 在 DK41 388 处有水 泥路面 宽 6m 2 工程范围 根据大桥局温福铁路工程指挥部的施工划分 我公司将承担温福铁路浙江 段昆阳特大桥 0 台 50 墩 DK38 228 81 DK39 982 8 全长 1753 99m 的施 工任务 具体为 1 引桥 0 桥台 47 墩的桥梁下部及上部构造施工 含钻孔桩 承台 墩 身 支座 移动模架简支箱梁等 2 主桥 48 桥墩 50 墩的桥梁下部及上部构造施工 含钻孔桩 承台 墩身 支座 悬浇连续梁 钢拱肋制做安装等 3 桥址处地形地貌 工程地质 1 地形 地貌 昆阳特大桥位于温州市平阳县昆阳镇 我公司承担的 0 台 50 墩所经村庄 共 7 个 分别为庙头村 鸣山村 垟坑村 官山村 北台村 沙岗村 蒙垟村 沿线所经地区地势平坦 大部分为水稻田 跨三条小河流 2 工程地质 本标段山丘植被较茂盛 自然坡度一般 30 35 软土地基分布于温州 至苍南的海积平原 软土层厚度大 指标差 成层分布稳定 一般可达 30 40m 最深达 68m 4 地震与气象 1 地震 根据 GB18306 2001 中国地震动参数区划图 结合本线工程地质条件 本 线所处区域属 度地震区 地震加速度 0 05g 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结1 2 气象 平阳属中亚热带海洋气候 四季分明 冬无严寒 夏无酷暑 雨量充沛 温暖湿润 植被茂盛 无霜期长 台风频繁等特征 线路所经地区 降雨量多 集中在春夏两季 年均降雨量 1799mm 年最大降雨量 2552 6mm 每年 7 月至 9 月为台风季节 台风最大风力 12 级以上 最大风速达 40 0m s 台风期间降雨 集中 5 桥梁结构概述 昆阳特大桥引桥 0 台 47 墩上部结构 为 7 孔 24m 跨和 40 孔 32m 跨现浇 简支箱梁 采用移动模架法施工 基础分别采用 12 1 25m 8 1 25m 和 10 1 25m 钻孔灌注桩 0 台 13 墩按柱桩设计 柱桩桩底持力层为弱风化花 岗岩 其它钻孔桩均按照摩擦桩设计 桥墩原设计为双线圆端形空心墩 为满 足移动模架施工的需要部分桥墩修改为实心或部分实心 桥台为矩形空心桥台 支座采用盆式橡胶支座 主桥 47 墩 50 墩为 64m 136m 64m 连续梁拱 在施工中为先梁后拱 主跨 共分为 30 个块段和一个合拢段 边跨总计为 26 个块段 2 个直线段 施工中 主梁采用挂篮悬臂浇注 先进行边跨合拢 然后进行主跨 14 和 15 号块段施工 在中跨合拢段施工完成后进行拱肋和吊杆的施工 主墩 48 墩 49 墩基础采用 12 2 5m 钻孔桩 桩长分别为 84m 92m 边墩采用 9 1 5m 钻孔桩基础 根据 地质资料显示 桩基持力层为全风化花岗岩层 6 施工干扰 本桥主要施工干扰为 在 DK39 950 5 处跨越同三高速公路及一公路桥 公 路桥上跨同三高速公路 桥面总宽 11 5m 与线路夹角 47 同三高速公路道 路总宽 28m 双向四车道 与线路夹角 28 其中主桥 48 49 墩承台边已在 同三高速公路边坡上 钻孔桩施工应严防坍孔 承台的边已到高速公路边坡上 开挖时在高速公路边坡上进行粉桩护壁加钢板桩支撑护壁 开挖完成后及时对 承台底的进行混凝土浇筑 防止淤泥上涌 造成承台四壁坍塌 以免对高速公 路造成影响 在主桥上部构造施工中 在高速公路上架设由钢管柱和工字钢作为框架 在框架上面铺设铁板 将铁板与工字钢焊接的全封闭式的防护措施 在铁板上 并满铺脚手板 以防止任何物件坠落 以保障施工作业及高速公路行车安全 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结2 7 全桥主要工程数量表 昆阳特大桥主要工程数量总表 0 台 50 墩 序 号 项 目单位数量 1 1 25m 延米 23355 2 1 5m 延米 1440 3 钻孔桩 C25 砼 2 5m 延米 2112 4 承台混凝土 C25 砼圬工方 15995 5 墩台身 C30 砼 圬工方 11412 6 墩台混凝土 垫石 C40 砼圬工方 117 732m 孔 40 8 简支箱 梁24m 孔 7 9 主桥连 续梁 64 136 64 m 延米 265 4 1 0 桥面系延长米 1753 99 8 主要技术标准 铁路等级 级机车类型客车 动车组 货机 SS7 正线数目双线牵引质量 3500t 到发线有 效长 850m 旅客列车设 计 行车速度 200km h 预留 250km h条件 闭塞类型自动闭塞 最小曲线半 径 4500m 建筑限界满足双层集装箱开行条 件限制坡度6 牵引种类电力 第一节第一节 基础施工基础施工 钻孔桩直径最大为 2 5m 孔深度最大为 92m 属于大孔径超长钻孔桩基 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结3 础 另外软土地基地质情况复杂 需特别重视钻孔桩施工时的质量控制 需要 将钢护筒下沉至稳定土层 防止坍孔 采用优质复合泥浆 有效的提高钻孔桩的施工进度 采用二次清孔 超声 波探孔 保证成孔质量 采用水下混凝土灌注工艺 大产量的混凝土工厂和运 输车辆 施工人员充足保证混凝土连续灌注 以确保桩基混凝土灌注质量 1 1 钻机的选用 0 台 13 墩为柱桩 桩底持力层为弱风化花岗岩 石质较坚硬 桩周淤泥 深度最大为 30m 且桩长在 10 65m 之间 选用正旋环冲击钻机 48 墩 49 墩为摩擦桩 桩径 2 5m 桩长分别为 84m 和 92m 桩周土层为 软塑粉质粘土 流塑淤泥 松散细砂层 硬塑粘土 软塑粘土 全风化花岗岩 等 选用反旋环旋转钻机 14 47 墩 50 墩为摩擦桩 桩径为 1 25m 和 1 5m 桩长为 58m 85m 桩周土层为 软塑粉质粘土 流塑淤泥 软塑粘土 硬塑粘土 中 密碎石砂层等 选用反旋环旋转钻机 1 2 钻机的数量 2 5m 的旋转钻机 4 台 1 5m 1 25m 的旋转钻机 10 台 1 25m 的冲击钻机 5 台 6 7 17 18 28 29 承台需要在水中搭设钻孔桩平 台 钻孔平台 钻孔平台采用挖掘机将木桩打入到河道内组成一个钻孔平台 1 3 钻孔施工顺序 首先开始主桥 48 墩 49 墩的 2 5m 桩的钻孔 优先保证这两个墩的施 工条件 同时 也要进行 47 墩 50 墩的 1 5m 桩的钻孔 1 25m 的钻机进场后分成三个作业队 一队从 13 台开始 一队从 25 墩开始 三队从 0 台和 1 台采用挖孔桩施工 挖孔过程采用梅花顺序 确保挖 孔过程中不塌孔 1 4 施工准备 钢护筒采用 8 10mm 的钢板卷制 具体为 对于 2 5m 桩 10mm 对于 1 5m 1 25m 桩 8mm 钢护筒内径分别为 2 75m 1 7m 1 45m 护筒顶口高出施工地面 0 3m 钢护筒四周用粘土 夯实 1 5 钻机安装 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结4 陆地平整 加固处理地面 钻架前部孔口附近采取扩散应力措施 钻孔就 位时保持底盘平稳 钻架直立 钻头中心对准桩位中心 并将钻架可靠固定 1 6 泥浆制备 泥浆选用优质粘土或膨润土造浆 外加一定量碳酸钠或烧碱 经试验室配 比确定 泥浆的性能与指标 1 比重 反循环旋转钻孔泥浆比重以 1 15 1 20 为宜 冲击钻孔 孔 底泥浆比重以 1 3 1 5 为宜 2 粘度 一般地层以 16 22S 为宜 松散易坍地层以 19 28S 为宜 3 含砂率 新制泥浆含砂率应小于 4 循环泥浆不得超过 8 4 胶体率 新制泥浆胶体率应大于 95 5 PH 值 大于 7 0 泥浆配制应由试验人员反复试验 做出合理的配合比后 投入生产 在制浆或钻孔过程中试验人员要经常检测泥浆的各项指标 使之满足钻孔需要 不合格时应及时调整 1 7 成孔 对于旋转钻机施工时 开钻时以低速正循环钻进 钻至孔口以下 5m 后改为 反循环钻进 对于冲击钻施工 冲击钻开孔阶段主要为造浆固壁 采用低冲程 冲砸 钻孔深度在达到护筒刃脚下 3m 后 根据地质情况加大冲程进行正常冲砸 造孔 进入基岩后适当减小冲程 对于软 硬地层相交处 要适当控制 减慢 钻进速度 1 8 清孔 钻孔至设计高程后进行清孔 清孔用采用换浆法清孔 采用优质泥浆正 反循环换浆 直到达到规定的泥浆及钻孔质量标准 1 9 钢筋笼制作 安装 钻孔桩的钢筋笼在车间分段制作 运输到各工点分段安装 1 10 水下混凝土灌注 灌注导管采用快速卡口 对于 2 50m 的桩 采用不小于 300mm 的垂直 提升导管 对于 1 50m 及 1 25m 的桩 采用不小于 270mm 的垂直提升导 管 导管使用前组装编号 并进行拉力和水密性试验 试验压力不小于 1 5hw 下放导管时小心操作 避免挂碰钢筋笼 混凝土在混凝土工厂生产供应 由混 凝土搅拌运输汽车运输至桩位处直接灌注 汽车起重机配合灌注 拔球前准备 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结5 足够的混凝土储备量 保证拔球后导管的埋置深度大于 m 以上 1 11 钻孔注意事项 1 在钻孔过程中 一定要控制钻孔内泥浆面的高度 通过控制排碴速度与 泥浆供给量 保持孔内泥浆面高于护筒外地下水位 2 4 米 2 钻机使用过程中 要经常检查钻头牙轮连接销是否松动 钻杆是否变形 钻杆法兰盘处是否有裂伤 3 钻头的异径接头法兰螺栓易剪断 引起掉钻事故 应经常检查螺栓的损 坏情况 对不宜再使用者 立即更换 4 准确丈量钻具 钻矸的长度并作好标记 以此来测量钻孔深度 并辅以 测量绳复核 5 钻进过程经常测量钻杆垂直度 要求倾斜率小于 1 并作好钻孔记录 6 钻进过程经常检查钻头的中心位置 发现超差及时纠正 7 钻进过程经常检查泥浆浓度 要求在规定范围之内 8 根据不同的地质情况 选用不同的钻进速度和钻孔工艺 1 12 水下混凝土灌注注意事项 1 混凝土要不泌水 有良好的和易性 运输时保证混凝土不离析 漏浆 严重泌水或过多损失陷度等 2 混凝土供应必须满足灌注速度要求 应满足导管初次埋置深度要求 1 米 灌注时间控制在 8 小时以内 填充前导管底口离孔底 40 50cm 首批灌注 混凝土量约为 2 50m 的桩不少于 12 m3 1 50m 及 1 25m 的桩不少于 5 m3 3 灌注开始后 应连续不断进行 中间不得停盘 中途停歇间隙不得超过 30 分钟 并经常检查管内有无漏水现象 导管埋深按 2 4 米控制 灌注桩顶 标高应比设计标高高出 0 7 1 0m 4 作好混凝土灌注记录 遇有堵管及特殊情况 尽快处理 5 混凝土灌注完毕 将导管 漏斗 储灰斗 吊斗等清洗干净 6 为了保证封孔质量 应注意天气预报 避免在台风 大雨天气灌注混凝 土 影响混凝土运输时间及和易性 第二节第二节 墩台施工墩台施工 一一 桩桩基基承承台台施施工工 1 1 钢钢板板桩桩围围堰堰 1 1钢板桩采用振动锤打入 捆绑式吊桩 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结6 1 2为保证钢板桩施工安全 顺利进行 打桩前开挖一条 0 5m宽直至见自然土 的 沟 沟底有隐蔽障碍物必须清除干净 熟悉业主提供的地质资料 做好管线保护工 作 以保证施工安全顺利进行 1 3插打定位桩 在开好沟的打桩灰线上 用两根型钢作导向控制夹具 将其位置 放准固定好 遇有振动一定要重新校正 桩身垂直后 将桩振打至设计标高 打桩一 般先将桩送至规定标高上 1 00m 1 50m 待导向夹具移开后 再逐步将桩送 至设计标 高 1 4开挖 承台开挖深度为4m 采用直壁开挖法 设钢板桩间隔支扩 抽水泵排水 机械挖 土预留20 30cm厚度用人工挖除 基坑底面较承台四周每边放宽 0 8m 作为操作 面 1 5排水 在基坑四周设集水沟 集水坑 抽水泵排水 排水经沉淀后应及时引入地下排水 管道 以保证施工区域整洁 1 6基坑底采用竹板桩控制标高 基坑见底后 立即邀请监理 设计等方面进行基 坑验槽工作 并及时进行垫层混凝土浇筑 尽量减少坑底暴露时间 以免坑底积水 扰动 2 2 桩桩头头处处理理 凿除桩头 留出设计要求嵌入承台长度 钢筋笼底用钢板做底模并用铁丝吊在桩 顶 凿除完毕后 对基坑底面进行平整 铺垫 15cm左右碎石垫层并作水泥砂浆抹 面 3 3 桩桩基基检检测测 基坑底层铺垫 按设计要求对工程桩进行桩基检测 以及桩位复核 同时提请有 关验收单位进行桩基验收 4 4 承承台台模模板板施施工工 承台模板采用组合钢模 用 16mm对拉螺栓及辅助支撑固定 保证足够的强度 刚度和平整度 模板安装前进行表面清理 涂脱模剂 模板安装就位后测量调整其中 心位置及垂直度 5 5 混混凝凝土土浇浇筑筑 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结7 混凝土由混凝土运输车从混凝土工厂运至墩位处 用地泵灌注混凝土 根据混凝 土 的运输 灌注和气候条件 选择适当的配合比 混凝土灌筑时保证供料及时 分布均匀 采用水平分层灌注 插入式振捣器振捣 振捣适度 保证混凝土的灌注质量 灌注 完毕后 注意养生 待承台混凝土达到设计要求后 拆除模板 经监理验收合格后回填 二二 墩墩身身施施工工 墩身施工前先将基础或承台顶面清理凿毛 按规范要求进行接缝处理 再整修连 接钢筋 在基础顶面测定中线 水平 划出墩身底面位置 1 1 脚脚手手架架搭搭设设 在墩身四周搭设钢管脚手架 施工平台及爬梯 钢管脚手架必须闭合 要有足够 的刚度及稳定性满足施工荷载 2 2 墩墩身身模模板板安安装装 桥台模板采用精加工的组合钢模和木模板 墩身 帽模板采用大片整体式钢模 板 整个模板不设拉杆 3 3 墩墩身身钢钢筋筋制制造造 安安装装 钢筋在加工车间采用钢筋切断机按规定尺寸长度下料 成型 按照墩身高度分 节 加工成节段钢筋笼 利用平板拖车运输至现场 吊机直接起吊安装 主筋接长采 用焊接或 直螺纹套筒连接 方式 其余钢筋采用焊接或绑扎连结 4 4 混混凝凝土土浇浇筑筑 混凝土由混凝土工厂集中拌制 通过搅拌车或泵管输送到浇筑点泵送入模 当 混凝土下落高度大于2m时 悬挂减速串筒 防止混凝土离析 混凝土分层浇筑 分层 厚度控制在30cm以下 混凝土振捣时 振捣棒要快插慢拔 并插入下层混凝土 5 10cm 与侧板保持5 10cm的距离 避免振动棒碰撞模板 钢筋及其它预埋件 混 凝土要振捣密实 不能漏振 欠振或过振 振捣时间控制在10 20s左右 以表面 开 始泛浆 不再出现气泡为宜 5 5 混混凝凝土土养养护护 混凝土养生采用墩顶补水 并 土工布覆盖 养护 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结8 6 6 浇浇筑筑混混凝凝土土施施工工保保证证措措施施 确保混凝土外加剂质量合格 事先进行试验确认 选择最佳掺入量 拌制 好的混凝土尽快运至浇筑地点 混凝土失去流动性后 不得二次加水拌合使用 并控制混凝土拌合点与浇筑地点的距离 混凝土浇筑后 外露面及时压抹 以 免出现微细裂缝 为了防止表面失水起砂 先覆盖一层塑料薄膜 然后加盖保 温材料 墩身墩帽模板 支架及养护棚应设置可靠的防雷 抗风措施 第三节第三节 简支梁连续梁桥位现浇简支梁连续梁桥位现浇 一 简直梁桥位现浇简直梁桥位现浇 本标段简支箱梁 全部采用下支承式 ZQM900 型移动模架施工 采用桥面下支承 利用两组钢箱梁支承摸板 通过模板开合 模板纵移 横移 支腿自移等功能 实现对混凝土梁原位现浇 逐孔成桥的施工方法 移动模架的制造 拼装因结构复杂 有很大的施工难度 施工过程中 混凝土及钢绞线束弹性模量的波动 混凝土方量误差 混凝 土收缩徐变 施工临时荷载 温度影响 移动模架变形 预应力索张拉误差的 控制 是双线整孔箱梁移动模架施工过程中的重点和难点 1 1 施工工艺流程 施工工艺流程 1 1 造第一孔梁 安装墩旁托架及支承台车 外模系统安装 扎钢筋 布管 调整模板 补 缝 内模系统安装 绑扎梁体顶板钢筋 安装端模板 全断面快速浇注混凝土 检测浇注情况 养生 脱开梁体模板 施加预应力 压浆 检测 进入正常 作业循环 1 2 正常作业循环 在已制梁面上分段或分片扎制钢筋 除内模系统外将造桥机整体下放 100mm 左右 松开底模横梁中部连接螺栓 两组模架向两外侧横移 启动纵移 油缸 将两主梁向前移动到达新的制梁位 两组模架向内合拢 前扁担梁支撑 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结9 在前墩上 顶起前导梁 用吊挂油缸吊起支承台车及墩旁托架 启动横移油缸 使墩旁托架脱离墩身 支承台车上的反钩轮钩住主梁导轨 松开吊挂油缸 用 主梁上自带的卷扬机把前支承台车及墩旁托架拖拽至前扁担梁支承的墩上并安 装好 收缩前扁担梁油缸 将导梁落于支承台车上 将后扁担梁与前跨预制好 的梁锁定 吊起后导梁 用吊挂油缸吊起后支承台车及墩旁托架 启动横移油 缸 使墩旁托架脱离墩身 支承台车上的反钩轮钩住主梁导轨 松开吊挂油缸 用主梁上自带的卷扬机把后支承台车及墩旁托架拉至中间墩并安装好 松开 后扁担梁夹持装置 是主梁落位于支承台车上 连接底模横梁螺栓 调整外侧 模 底模 调整内模 检测 全断面快速浇注混凝土 检测 养生 松开底模 横梁中部连接螺栓 两组模架向两外侧横移 脱开外侧模板 施加预应力 压 奖 检测 进入下一操作循环 如此反复作业 部分工作可穿插进行 不断制梁造桥 2 2 提高工效措施 提高工效措施 内模系统采用机械化程度较高的液压内模车 在拆装内模板时可提高工效 外模顶部采用 10t 简易门吊 3 3 移动模架造桥机拼装 移动模架造桥机拼装 根据本桥箱梁的设计及移动模架造桥机的特点 拼装前在两墩 台 间设 2 个临时支墩 在其上拼装移动模架造桥机 待模架安装全部完成后 即可进 行混凝土浇筑 然后模架总体往前方移动 逐跨施工其余箱梁 移动模架造桥机总的拼装顺序为 钢箱梁 挑梁系统 模架系统 底模 侧模 钢筋 预应力 顶板底模 钢箱梁拼装 采用在接头处设置万能杆件临时支架的施工方法 拼装安全保证措施 禁止双层作业 高空作业必须系好安全带 在底模架 及侧模架上铺设人行走道 脚手板要求两端固定 无悬立 探头 侧模架及底 模架间设轻质爬梯 保证人员上下安全 方便 在模架吊装过程中 在起吊的 重物上 下方严禁站人 行车 4 4 移动模架制梁 移动模架制梁 4 1 支座安装 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结10 在已施工好的支座垫石上进行支座安装 并在墩顶底模安装前完成 安装支座前先对混凝土垫石凿毛 在其上铺2 3cm厚与垫石标号相同的砂 浆 然后立即将支座吊装就位 调整好标高后 并用砂浆填满捣实 锚固螺栓 孔内的砂浆也同样捣固密实 梁内支座垫板与支座同时安装 并将四角的紧固螺栓拧紧 确保底模与支 座垫板间不会漏浆 4 2 预拱度设置及模板调整 箱梁的底模 外侧模均采用钢模板 模板要求接缝严密 相邻模板接缝平 整 接缝处贴胶带密封 防止漏浆 并在模板面板上涂刷清漆和脱模剂 保证 混凝土表面的光洁和平整度 以确保梁体外观质量 模架预拱度的设置主要是考虑钢箱梁承重后引起的弹性变形 预拱度的设 置由模板桁架的竖杆长度变化来实现 吊杆也通过其丝扣的调整来达到与竖杆 的统一长度 由于全桥是使用同一套模架两种跨径 因此各跨模架点的预拱度 设置应作相应调整 预拱度设置及模板调整 当侧模及底模安装就位后 调整各支点模板纵向 标高 使钢箱模板处于浇筑混凝土时的正确位置 与此同时设置好预留拱度 预拱的设置分两次完成 第一次指在移动模架制造时考虑主梁预留上拱度 第 二次由安装在钢箱上的垫块和侧模连接处框架支承立柱上的调整栓来完成 各 支点预拱度值由综合计算分析而定 预拱度理论值的计算主要考虑如下因素 钢箱的弹性变形 恒载 混凝土梁产生的弹塑性变形 支点沉降 4 3 绑扎底板 腹板钢筋及预应力管道安装 钢筋在使用前 进行调直和除锈 保证钢筋表面洁净 平直 无局部弯折 钢筋的加工制作在加工车间严格按设计图进行 成品编号堆码 以便使用 将加工好的钢筋运至模板内 按设计图放样绑扎 在交叉点处用扎丝绑牢 必要时采取点焊 以确保钢筋骨架的刚度和稳定性 钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行 在箱梁腹板钢筋绑扎接近完成时 要按设计图要求的位置 绑扎纵向预应力束管道定位筋 然后安装管道 管道 要平顺 接头部分要用大一号波纹管套接 用胶带纸裹紧 定位钢筋要编号 并与箱梁模板号相对应 其焊接位置由管道坐标计算而定 4 4 内模及其支架安装 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结11 内模及钢管支架根据现场实际条件 采用汽车吊或人工安装 内模采用组 合钢模 用扣件连接 内模侧模可在中部开适当观察孔 顶板底模在每孔梁的 适当位置开两个人洞 以便内模拆除时从人洞往外运输 加快施工进度 内 外侧模间用条形混凝土预制块固定 内模的背带 支撑体系均利用钢管 应确 保牢固可靠 4 5 顶板钢筋绑扎 横向预应力管道安装 钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行 同时按要求安装顶板横向预应力管 道及压浆管 道碴墙由于后浇 模板不需同时安装 钢筋绑扎时注意各种预埋 件的安装 4 6 箱梁混凝土浇筑 混凝土浇筑时间控制在初凝时间内 单片梁纵向按从两点开始浇筑方法 即梁端各一点同时相对进行 竖向按 底板 腹板和顶板分别浇筑 浇筑时按水平分层 斜向分段依次进行 混凝土在搅拌站集中拌制 用混凝土搅拌车运至墩位后 混凝土输送泵泵 送至模内 同时采用两台输送泵对称泵送浇筑 浇筑混凝土时按梁的断面水平分层 斜向分段地进行 上层与下层前后浇 筑距离不小于1 5m 每层浇筑厚度不超过30cm 在混凝土浇筑过程中 注意使 混凝土入模均匀 避免大量集中入模 派有经验的混凝土工负责振捣 振捣采 用插入式的振动器 振动棒避免碰撞模板 钢筋 预应力管道和其他预埋件 移动间距不超过其作用半径的1 5倍 与侧模保持5 10cm的间距 插入下层混 凝土5 10cm左右 振捣至混凝土表面泛浆 停止下沉 无所泡冒为止 各部位混凝土浇筑方法如下 底板混凝土浇筑 输送管道通过内模预留窗口将混凝土送入底板 窗口间 距约4m 根据实际情况调整 下料时 一次数量不宜太多 并且要及时振捣 尤其边角处必须填满混凝土并振捣密实 以防浇筑腹板时冒浆 底板不需分层 浇筑 腹板混凝土浇筑 两侧腹板混凝土要同步进行 其混凝土高差不超过1m 以保持模板支架受力均衡 开始时分层不宜超过20cm 以确保倒角处混凝土振 捣密实 一定要保证混凝土从内倒角处翻出 并和底板混凝土衔接好 内翻的 混凝土及时向前铲平 最后多余混凝土及时铲除 抹平 腹板每层混凝土浇筑 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结12 厚度不得超过40cm 每层均要振捣密实 严禁漏振和过振现象 振捣器采用插 入式高频振捣器 顶板混凝土浇筑 当腹板浇筑到箱梁腋点后 要开始浇筑顶板混凝土 其 浇筑顺序为先中间 后浇两侧翼缘板 但两侧翼板要同步进行 为控制桥面标 高 必须按两侧模板标示高度进行混凝土浇筑 并现场每隔1 2m设置一个标高 控制点 保证主梁混凝土面平整 保证梁面纵 横向坡度符合要求 在完成第 二次抹面后 立即覆盖养生 指定专人填写施工记录 包括原材料质量 混凝土坍落度 拌合时间 质 量 浇筑和振捣方法 浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理方法 结果 顶板表面进行二次收浆抹面 并于终凝前拉毛 及时养护 防止裂纹 4 7 混凝土养护 施工方法 混凝土表面采用土工布覆盖保温保湿洒水养护 每天洒水次数 视环境湿度而定 洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准 保证混凝 土质量 4 8 预应力施工 预应力钢绞线使用前按规定分批抽样进行检验 钢绞线的表面不得有润滑 剂和油渍 无折断 横裂的钢丝 钢绞线直径偏差 不超过规定 预应力钢绞线 锚具和夹具储存在清洁 干燥的地方 加以遮盖 并定期 检查有无损坏和腐蚀 张拉机具应与锚具配套 使用前对张拉机具进行检查和校验 校验时 千 斤顶与压力表配套校验 以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线 张拉时 进行调整 钢绞线的下料严格按设计长度及根数进行下料编束 采用砂轮切割机进行 切割 编号堆码 妥善保管 防止在储存 运输和安装过程中损坏 变形或锈 蚀 张拉前对梁的外观尺寸 锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查 混凝 土强度达到设计张拉强度后 将钢束运至梁位处 进行穿束 装顶及张拉工作 张拉顺序严格按设计规定 张拉采取两端张拉 张拉时 两端千斤顶升降压 划线及测量伸长值等工作一致 张拉控制以张拉力和伸长值双向控制 以张拉 力控制为主 伸长值为校核 当张拉控制应力达到稳定 并确认伸长 滑丝等 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结13 合格后 方能进行锚固 锚固后用砂轮切割机切割多余长度 其张拉程序为 0 0 1 k 划线 k 量伸长值 持荷5min 锚固并测定回缩量 张拉全部完成后 进行孔道压浆 以防止预应力筋锈蚀或松驰 压浆采用 真空压浆技术 在水泥浆出口及入口处接密封阀门 将真空泵连接在非压浆端上 压浆泵 连接在压浆端上 以串联的方式将负压容器 三向阀门和锚具盖帽连接起来 其中锚具盖帽和阀门用一段透明的喉管连接 在压浆前关闭所有排气阀门并启动真空泵10min 显示出真空负压力的产生 应能达到负压力0 1MPa 如未能满足此数据则表示波纹管未能完全密封 需在继续压浆前进行检查 及更正工作 在保持真空泵运作的同时 开始往压浆端的水泥浆入口压浆 从透明的喉 管中观察水泥浆是否已填满波纹管 继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器 上方的三相阀门 操作阀门以隔离真空泵及水泥浆 将水泥浆导向废浆桶的方向 继续压浆 直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性 无不规则的摆动 将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开 打开压浆泵出浆处和阀门直至所溢 出的水泥浆形状均匀 在压浆盖帽的排气管上安装小盖 并保持压力在 0 4MPa 下继续压浆半分钟 关闭设在压浆泵出浆处的阀门 关闭压浆泵 4 9 移动模架施工技术措施 移动模架施工的关键在于控制模板的标高 由于移动模架的钢箱梁承重后 引起的弹性变形 故模板需设置预拱度 此项工作是通过调整模板桁架的竖杆 长度变化来实现 吊杆也通过其丝扣的调整来达到与竖杆的统一长度 由于全 桥是使用同一套模架两种跨径 因此不同跨度模架的预拱度设置应作相应调整 预拱度设置及模板调整 当侧模及底模安装就位后 调整各支点模板纵向 标高 使钢箱模板处于浇筑混凝土时的正确位置 与此同时设置好预留拱度 预拱的设置分两次完成 第一次指在移动模架制造时考虑主梁预留上拱度 第 二次由安装在钢箱上的垫块和侧模连接处框架支承立柱上的调整栓来完成 各 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结14 支点预拱度值由综合计算分析而定 预拱度理论值的计算主要考虑如下因素 钢箱的弹性变形 恒载 混凝土梁产生的弹塑性变形 支点沉降 第四节第四节 大跨度连续梁拱结构施工大跨度连续梁拱结构施工 昆阳特大桥47 50 墩上部结构为 64 136 64 m的预应力混凝土连续梁与钢 管 混凝土拱组合结构 连续梁采用单箱双室变高度截面 跨中及支点处梁高 3 5m 中支点处梁高采用 7 0m 梁高按圆曲线变化 箱梁顶宽 14 0m 中支点附近局部顶宽 16 1m 箱梁顶板 厚 度0 4m 中支点附近局部顶板厚度 0 55m 箱梁底宽10 4m 中支点附近局部顶宽 12 6m 底板厚度0 35 0 8m 边支点附近底板设0 80 0 8m检查孔 连续梁共分61个块段 边孔块段为K1 K13 K17 中孔为K1 K16 其中0 号块长为15m 中孔合拢K16号块段长2 0m 边孔直线段K17 块段长6 7m 其余块 段长分3 5m 4 0m 4 5m三种 主梁处0号梁 K17 块段在支架上施工外其余的均 采用挂蓝悬臂浇筑 悬浇块段最重 2165KN 主梁混凝土设计等级为 C55 钢管拱计算跨径136m 矢跨比1 5 矢高27 2m 拱轴线为二次抛物线 设计拱 轴线方程Y 1 170X2 0 8X 拱肋设置最大预拱读度为 0 15m 施工矢高27 35m 施 工拱轴线方程Y 0 005915X2 0 804412X 施工时按施工拱轴线制作和拼装 拱肋 弦 管采用2m长的直管折线对接起拱 拱肋为钢管混凝土结构 采用等高度铃形截面 截 面高2 8m 每肋由2根弦管组成 弦管竖向中心距 2 0m 弦杆为 800mm钢管 由 16mm厚的钢板卷制而成 弦管之间用 16mm厚钢缀板连接 拱肋弦管及缀板内填充 C50 微膨胀混凝土 拱肋钢筋在工厂已制作完成 为便于运输 每条拱肋划分为11个运输节段 不含 预埋段 每条拱肋上下弦管分别设一处灌注混凝土隔仓板和 30道加劲钢箍 腹板内设 3处 灌注混凝土隔仓板 沿拱轴线均匀设置加劲拉筋 加劲拉筋间距为0 5m 两品拱肋中心距为11 1m 两品拱肋之间共设9道横撑 横撑均采用空间桁架撑 各横撑由4根 450 12mm主钢管和32根 250 10mm连接钢管组成 钢管内部不 填 充混凝土 主桥共设14对吊杆 吊杆间距8 0m 吊杆采用PES FD 型低应力防腐拉索 平 行钢丝束 fpk 1670MPa EP 2 0X105MPa 材质符合GB223 95标准 吊杆外套2 2m高 的复合不锈钢管 配套采用 OVMLZM7 109型冷铸镦头锚 吊杆上端穿过拱肋 锚于拱 肋上缘张拉底座 下端锚于吊杆横梁下缘固定底座 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结15 1 1 连连续续梁梁0 0 块块施施工工 0 块利用墩旁托架现浇的方式进行 浇筑前支架须经压重或荷载检验 为 确保钢管拱拱座埋设精度和 1 块挂篮施工 拱座部分混凝土进行二次浇筑 即待 1 块施工完成 挂篮前移后再埋设拱肋预埋段 施工拱座部分的混凝土 并张 拉相应的SC SD竖向预应力筋 施工顺序如下 1 施工主桥桥墩 边墩靠简支梁一侧的支承垫石及墩帽加高部分暂不施工 2 于48 49 墩架设临时支墩 支架和墩顶托架 3 安装中墩支座 浇注K0 K0 梁段混凝土及拱座一期混凝土 注意 49 墩支座上座板和该梁段设纵向水平偏距 偏距值见设计说明 4 待梁段混凝土达到设计强度的 85 及龄期5天之后 张拉相应纵向预应 力钢索F0 T0 抽真空压浆 5 张拉该梁的竖向预应力筋 压浆 编号为 SB的竖向预应力筋暂不张拉 6 0 块砼在托架上浇筑完成 托架采用型钢 基础采用临时支墩和钢管 柱 托架与桥墩上 预埋件焊牢并通过 预应力筋对拉形成整体 7 支座在混凝土浇筑前安装就位 并压浆固定 活动支座临时锁定 预 应力束张拉前预以拆除 支座装配时 钢盆内腔应采用丙酮清洗干净 活动支 座的不锈钢板不得有刮伤 碰伤 8 0 块模板外侧模采钢模 斜截面变化处采用木模调整 底模采用钢木 组合结构 面板为竹胶板 分配梁采用 20b与面板之间采用螺栓固定 梁底支 架上满铺 间距满足结构受力和变形要求 施工程序 图示 底 模 安 装 临时墩施工 主墩支座安装 预沉量设置 测量监控 线形微调节段混凝土浇筑 砼养护 检查验收监理签证 节段张拉 标高调整 外侧模 端模安装 底 腹板钢筋绑扎 压浆及封锚 试件制作 检查验收监理签证穿 束 墩旁托架安装 纵向预应力管道 竖 向预应力筋安装 穿 衬芯 内模安装 顶板钢筋绑扎及预应力 管道安装 预埋件安装 检查验收监理签证 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结16 2 2 连连续续梁梁挂挂篮篮施施工工 施工程序 内模安装 挂篮安装前移到位 锚固 竖向预应力筋安装及固定 涂刷脱模剂 测量监控 线形微调节段混凝土浇筑 砼养护 检查验收监理签证 节段张拉 梁底及腹板钢筋绑扎 波纹管安装 穿衬芯 标高调整 顶板钢筋绑扎 波纹 管安装 底模平台预沉量设置 挂篮压重 预留吊带孔 锚固 孔 节段压浆 试件制作 检查验收监理签证 检查验收监理签证 解除锚固 挂篮前移底模平台临时吊挂 前上横梁吊带系统 预张拉 穿 束 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结17 1 安装挂篮 挂篮自重不大于 1000KN 对称浇注K1 K1 梁段混凝土 2 待梁段混凝土达到设计强度的 85 及龄期5天之后 张拉相应纵向预应力 钢索F1 T1 T1 抽真空压浆 3 张拉该梁段竖向预应力筋 压浆 4 移动挂篮 依次浇注K2 K10 K2 K10 梁段混凝土 张拉相应纵向 预 应力钢索 F2 F9 T2 T10 T10 及竖向预应力筋 并压浆 5 移动挂篮 依次浇注K11 K13 K11 K13 梁段混凝土 张拉相应纵 向 预应力钢索T11 T13 竖向预应力筋暂不张拉 6 在边跨合拢后 拆除边墩及中墩边孔一侧的临时支架 各边墩处桥面压重 1000KN 加挂篮共2000KN 7 所有挂篮移动4 5m 浇注中孔K14梁段混凝土 待混凝土达到设计强度 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结18 的85 及5天龄期5天后 张拉纵向预应力钢索 T15 压浆 梁段内的竖向预应 力 筋暂不张拉 8 移动中孔挂篮 浇注中孔 K15梁段混凝土 待混凝土达到设计强度的 85 及5天龄期5天后 张拉纵向预应力钢索 T15 压浆 梁段内的竖向预应力筋暂 不 张拉 9 菱形挂篮的总体安装顺序为 滑道 与主梁块段采用螺栓锚固 主 桁节点及杆件 前后支点均采用结构已有的竖向精轧螺纹锚固 横联及斜 联 前上横梁 前上横梁吊带系统及锚固横梁 后锚固 底模平 台 采用千斤顶提升 外侧模及外导梁 底模横向分配槽钢及底模 内模及内导梁 栏杆等安全辅助设施 10 挂篮安装注意事项 1 本挂篮采用两片主桁 将两片主桁菱形架分别组拼完 并安装好其后锚 固系统 拼装底模平台 2 用作锚固的预留孔 必须保证其位置准确 施工 0 块时 根据图纸准 确 预埋竖向预应力后锚筋 施工前每个后锚固采用千斤顶张拉至总吨位120t 施工 至腹板宽度渐变段时应增设预应力锚固筋 3 底模平台前点吊挂系统采用钢带和精轧螺纹组合而成 后点预留锚固孔 采用精轧螺纹钢筋进行锚固 底模平台前端预抬量 现场根据加载实测修正理论 值 提出合理的预抬量 在施工加载过程中需对梁体线形标高进行监控和微调 4 挂篮在使用过程中对于吊带 主桁节点 吊挂系统 及其他关键部件要 注意经常检查 以防发生重大事故 挂篮主桁及外导梁前移时 底模平台前吊点 用四根倒链临时吊挂于已施工完箱梁顶板上 5 挂篮走行需同步 尽量避免前 后下横梁下挠变形 6 在灌注砼之前 前后吊挂及钢吊带都要用千斤顶收紧 对主要受力构件 如吊带 主梁等部件不得随意吹割和增焊 并不准在受拉杆件上打火 7 滑道安装必须平直 如已灌注好的砼表面有高低不平时 必须加以修整 或用1 3水泥砂浆抄平 要求其不平整度在 5毫米以内 在安装 滑行 灌 注 砼过程中都在准备防滑绳或其他止滑措施 发现情况立即制动 8 挂篮滑移采用千斤顶推 滑移速度不大于 5厘米 分钟 挂篮滑移应选 择无风或微风时 进行 为了便于高空作业 对加工和安装的部件要设专人负责检查 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结19 验收 并严防构件的材质和杆件号发生混淆 挂篮在安装前还须在0 块上进行试 拼并进行静载试验 以测定挂兰前端的变形量 同时要消除其永久变形量 11 1 号段施工 方案 1 挂篮试压完成后 安装内外滑梁及侧模等 2 安装压重水箱 并将水箱装满水 松开后锚固点 挂篮前移到位 3 锚固后锚固点 并将精轧螺纹预拉至 350KN 根 4 进行外侧模前移对位 端模安装 5 用油顶顶起挂篮前支点 用方盒垫起前支点 6 底腹板钢筋绑扎 波纹管安装 内模安装 顶板钢筋绑扎及波纹管安装 7 混凝土灌注及养护 待梁段混凝土达到设计强度的 85 及龄期5天之后 张拉相应纵向预应力钢索 F1 T1 T1 抽真空压浆 张拉该梁段竖向预应力筋 压浆 8 在安装挂篮时 当拱座处的预埋钢筋影响挂篮安装时 可将预埋钢筋适 当弯曲 待挂篮前移后 即可恢复原状 9 挂篮前移采用千斤顶与精轧螺纹进行拖拉 10 主梁悬臂施工时 梁段重量应尽量保持平衡 两端浇筑混凝土之差不 得大于5m3 12 其它块段施工工方案 其他块段的施工方案与 1 块段基本相同 只是不需要进行挂篮的安装和试压 3 3 连连续续梁梁边边跨跨直直线线段段施施工工 底 腹板钢筋绑扎及预 应力管道安装 涂刷脱模剂 顶板钢筋绑扎及预应力管 道安装 砼 浇 筑 底模安装 底模系统 与 K13 梁段临时固定 测量监控弹性及非 弹性变形 内 模 安 装 试件制作 检查验收监理签证 压 重 挂篮底模平台后移 相应边跨压重 支架安装 支座安装 预偏量 设置 检查验收监理签证 养护及穿束 边跨预应力张拉及压浆 模板拆除 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结20 1 在主桥47 50 墩旁设边孔直线梁段临时支架 2 安装支座 选择日温差变化较小的天气 且在当日温度较低时 浇注边孔 K17 梁段混凝土 注意支座上座板和该梁段设纵向水平偏距 偏距值见设计说明 3 待梁段混凝土达到设计强度的 85 及龄期5天之后 张拉边孔纵向钢束 BW1 BW1 BB1 BB3 压浆 4 待纵向钢索压浆达到设计强度后 张拉边孔 K11 K17 梁段内的竖向 预应力筋 压浆 5 边跨直线段砼在托架上浇筑完成 设计图中为直接与主梁对接浇筑的形 式 基础采用临时支墩和钢管桩 托架与桥墩上予埋件焊牢并通过予应力筋对拉 形成整体 边跨直线段总长 6 7m 混凝土方量为130 65m3 混凝土方量较小 且主 要集中在47 墩支点处牛腿部分 考虑到为顺利地与主梁对接合龙并保持线形过渡 自然和流畅 底模支撑采用钢管桩并设立纵 横向剪刀撑的形式 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结21 边跨支点处断面边跨梁体断面 边跨直线段支架横断面示意图 6 模板 1 模板外侧模采钢模 底模采用钢模板 内模采用钢木结合 面板为竹 胶板 分配梁采用 20b与面板之间采用螺栓固定 梁底支架上满铺 间距满足结 构受力和变形要求 2 底模与支架间要设置滑道 采用与靠主墩一端与梁体预埋件焊接固定 另一端靠墩顶侧分配梁设为活动端 以保证梁体随主体构造的自由伸缩 防止混 凝土接缝处产生裂缝 3 底模的预沉量设置 底模预沉量的设置按照支架加载弹性变形的值进 行设置 4 支座处底模的安装 留出梁底预埋钢板的位置 与底模间隙控制不大 于1mm并进行密贴 以防止漏浆 5 外侧模板的安装 外侧模通过拉杆与内模相连固定 外侧模分段吊装 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结22 拼接 相互间用螺栓连接成整体 6 内模系统为钢木结合模板 面板采用木板或竹胶板 内支撑为型钢骨 架 7 砼拌制 浇筑及养护 边跨直线段长度为6 7m 砼量为130 65m3 采用托架支撑现场浇筑的施工 方法 为了确保该段与悬臂段的主梁顺利对接 施工中除按照主梁其它块段的施工 要求外还要按如下要求进行 1 直线段混凝土施工应选择日差变化较小的天气 且在当日温度较低时 浇筑混凝土 设计合拢温度在 15 C以下 2 合拢段混凝土施工时 采用从边墩向主墩方向进行 3 边跨合拢后再悬臂施工中孔梁段时 边支点桥面压重 包括挂篮在内 总重量不小于2000kN 4 4 连连续续梁梁中中跨跨合合拢拢段段施施工工 1 中跨合拢段总体施工程序 1 拆除中孔挂篮 2 于中孔合拢处临时刚性连接梁体 张拉临时钢索 安装合拢吊架 吊架自重 不大于400KN 3 选择日温差变化较小的天气 且在当日温度较低时 浇注中孔K16合拢段混 凝土 内模安装 挂篮拆除 安装 合拢段吊架 模板 涂刷脱模剂 等量卸载合拢段混凝土浇筑 砼养护 底模吊挂 梁底及腹板钢 筋绑扎 波纹管安装 底板标高调整 顶板钢筋绑扎 张拉中孔纵向钢索 MT1 MW1 MW2 MB3 MB5 压浆 张拉 K0 K0K11 K16 梁 段内的竖向预应力筋 压 浆 试件制作 检查验收监理签证 检查验收监理签证 劲性骨架拆除 剪断 49 墩滑动支座四周的钢筋 两侧节段压重 劲性骨架安装 张拉 临时钢索 拆除中跨合拢吊架及模板 拆除临时支墩 张拉边跨底板剩余纵向钢 索 BB2 BB4 压浆 张拉中跨底板剩余钢索 MB0 MB1 MB2 MB4 压 浆 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结23 4 待梁段混凝土达到设计强度的 85 及龄期5天之后 拆除临时刚接的钢构件 及临时墩顶拖架 将49 墩处临时支墩的滑动支座四周钢筋剪断 张拉中孔纵向钢索 MT1 MW1 MW2 MB3 MB5 压浆 5 待纵向钢索压浆达到设计强度后 张拉 K0 K0 K11 K16梁段内的竖向预 应力筋 压浆 6 拆除中孔合拢吊架 拆除临时支墩 7 张拉边跨底板剩余纵向钢索 BB2 BB4 压浆 8 张拉中跨底板剩余钢索 MB0 MB1 MB2 MB4 压浆 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结24 2 钢支撑安装及临时锁定 在劲性骨架安装时应对两悬臂端合拢段劲性骨架同时进行焊接 要求如下 1 刚接杆与两端预埋板焊接宜在 18 2 气温下进行 2 劲性骨架锁定两悬臂的合拢口时的锁定力应大于释放任何一侧各墩的全 部活动支座的摩擦力 3 所有刚接杆先全部焊完同一端焊缝后 再一起焊接另一端焊缝 4 刚接杆安装轴线偏差 10mm 5 中孔合拢前 各临时钢索临时张拉力 F 300KN 合拢后需补张到设计值 6 张拉中孔合拢钢索之前 应剪断 49 主墩侧临时支墩滑动支座四周的 N3钢筋 使支座可以滑动 3 合拢段吊架安装与检查 底模支撑采用在合拢段两端梁底板 翼板预留孔洞 采用精轧螺纹吊挂型钢构 件的方式 模板外侧模采钢模 底模采用钢木组合结构 面板为竹胶板 分配梁采用 20b与面板之间采用螺栓固定 4 支座临时约束解除 解除步骤依次为 1 合拢段混凝土浇筑完成达到设计强度的 85 及龄期5天之后 拆除临时刚 接的钢构件及临时墩顶拖架 张拉中孔纵向钢索 MT1 MW1 MW2 MB3 MB5 压浆 2 待纵向钢索压浆达到设计强度后 张拉 K0 K0 K11 K16梁段内的竖向 预应力筋 压浆 3 拆除中孔合拢吊架 拆除临时支墩 5 混凝土灌注 1 浇筑前的准备工作 在K14 K15梁段的浇筑及预应力全部施工完成之后 即可进行中跨合拢段施工 合拢直线段长2m 施工时先拆除右悬臂端的挂蓝并设置相应吨位压重 为保证梁体 线型 合拢段临时锁定前 宜在合拢段两侧悬臂块段上设置压重 压重吨位与合拢 段结构自重相对应 合拢段混凝土浇筑两侧对称进行 浇筑温度宜在18 2 气温 昆 阳 特 大 桥 工 程 技 术 总 结25 施工准备 连续梁边跨足额配重 连续梁施工收尾 阶段验收 技术交底 施工方案拟定 评审 上报 钢管拱B1 B5 B7 B11节段及 H1 H4 H6 H9横撑安装 检查验收支架材料进场钢管拱支承支架搭设 停靠位置及压重量准确 支承支架拆除 线型调整 接头包板焊 接 检查 校核 临时焊 接 钢管拱 B6 合拢节段及 H5 拱顶横撑安装 钢管及缀板砼泵送顶升 接头焊缝检查线型测量 包板验收 合拢温度