牟山大道施工方案.doc

牟山大道大修施工方案一、 道路说明：1、项目位置：鹤壁市山城区牟山大道大道（春雷路长风南路）大修工程位于山城区南部，是鹤壁市一条城市主干道。该标段西起春雷路，东至长风南路，全长840米。2、大修原因：牟山大道原路面宽12m。结构层从上而下为22cm厚C30水泥混凝土面层；16cm厚12%石灰稳定土基层；16cm厚12%石灰稳定土底基层。由于通车后该路段通行能力超过设计荷载及原有排水系统只有雨水管道而没有污水，采用DN600钢筋混凝土管，该段共设6座雨水检查井及相对应雨水进水口，雨水检查井位于道路中线，原有雨水排水流向为自西向东流，流入长风南路中的一条河流中（现为刚修建好的污水排水管，河流废止）。该排水已经不能满足现有雨水和污水排水的需求而且长久没有维修。已经不能满足该路段的排水要求。该路段陆续出现病害，开始由局部到大面积错台，断板，破碎版等病害。路面严重受损，通车能力下降。故需从新大修该道路及其排水系统。二、 处理措施： 1、道路方面：将其原有的混凝土路面层及其路基结构层拆除，采用15cm厚10%石灰稳定土底基层；两层15cm厚5%水泥稳定碎石基层。24cm厚C30水泥混凝土面层。2、排水系统：拆除原有排水系统，采用雨水与污水分流方式。由西向东及从春雷路流向长风南路。雨水采用二级钢筋混凝土管，主管径D500，支管D300；污水主管道采用HDPE双壁波纹管，管径D500，支管采用HDPE双壁波纹管，管径D300。施工时应探明原有排水管道的标高及位置。三、施工准备：1、机械配备为爆破机械1台，PC220挖掘机2两台，自卸汽车6台，晒水车1台，装载机1台，压路机2台。2、人员配备为：民工队2队，共计50人。（1）、土方施工队：主要负责道路旧路拆除、挖填土方工程的施工。（2）、路面施工队：主要道路水泥稳定土底基层、水泥稳定土基层、路面工程和附属设施工程的施工。四、施工交通管制及分段。 由于该段是连接新老区交通枢纽，故102路、4路公交车从此通过，为方便市民，计划采取分段施工，即先修牟山大道（春雷路宝马大道）段，等该段修完后。再修宝牟山大道（宝马大道长风南路）段。102路、4路公交车可以绕行泗滨街宝马大道牟山大道或者直接长风南路泗滨街到春雷路。五、施工方法：1、拆除路面施工技术方法（1）、拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。（2）、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。（3）、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用爆破锤将老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。（4）、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。 （5）、清除后可拆除原有路基结构层。2、排水涵管施工技术方法排水工程施工工艺准备工作清理现场测量放线 开挖井槽、检查井土方 管道及检查井垫层基础 检查井施工管道铺设 浇注管座或回填砂土方回填、测量放线进场后我方将甲方给定的各点坐标桩重新进行测定复核，复测闭合检查无误后，方可使用，并对重要桩点进行严格保护固定。根据业主提供的国家水准点，引测施工水准点，沿线约每100m一个。沿线内敷设的水准点控制点在间隔一定的时间后需复测一次，以保证水准点使用的准确性。、沟槽开挖根据测设的中线，高程控制桩放出管沟中心线和高程点后再开挖沟槽。开挖由上游向下游进行。、沟槽采用反铲挖土机开挖，沟槽土方向槽的一边堆放，以便堆放管子、材料、吊装等。、管道沟槽底部的开挖宽度，宜按公式计算。12b式中为管道沟槽底部的开挖宽度(mm)1-管道结构的外缘宽度(mm)b-管道一侧的工作面宽度(mm)槽底需设排水沟时，槽底工作面宽度应适当增加。、开挖管沟时，不得破坏下面土的结构，使用挖掘机施工时，可保留30cm厚土层不挖。若人工挖土后不能立即浇筑混凝土基础时，槽底可保留15cm厚土层不挖，当土方挖到接近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖，局部超挖部分应回填夯实处理。工程所需的管材、砖、砂等均应堆放整齐，距沟边2m以外，沟槽两边也应筑土埂和设置临时排水沟，以免雨水流入沟内造成塌方。为了防止沟槽塌方确保安全，沿线土质不好的地段及边坡较小的地段需用板桩支撑。堆土应距沟边1.5m以外，并要考虑留出现场便道和场地以利施工和安全。对开挖的管道沟槽，要及时地设置警示标志，并对其进行封闭管理，以防意外事故的发生。开挖至设计标高后，经业主监理联合检查验收，确认无问题并办理沟槽检验手续后，方可进行下道工序施工。、浇筑砼平基及污水砂基础利用经纬仪和水准仪测出沟槽中线和基础标高。基础采用定型钢模支模，基础尺寸严格按设计尺寸施工。砼采用砼搅拌机集中拌料，严格按照配比进行拌合，并有专人负责。利用机动自卸车运至沟槽现场，下料采用溜槽下料。砼浇注前不得有离析现象，如发生，再次进行人工拌合。浇筑时，应从一端依次进行，振捣采用平板振动器振捣密实，表面平整，不得有骨料裸露，蜂窝麻面在允许范围内。砼养护到期后进行拆模。污水管道工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，360砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。、管材运输及堆放本工程能否高质量、高速度的施工，管材的质量是一个关健的环节。除购买质量最好的管材外，管材在运输中不应受到损伤，否则调换或作废。卸管时，管材拟沿线堆放且布置在沿线现场的低处。卸管后管堆两侧用楔木将管子楔好，以防滚管。、管道安装钢筋砼排水管在沟槽以上事先安排工人将管口凿毛，每侧宽度10CM。砼基础达到设计强度以后，方可下管，并保证槽内和管内的清洁，下管前在带型基础上弹线，以控制安管中心线，下管采用吊车机械下管，下管时，起重机械距沟边至少2 M以外，以保证槽壁不坍塌。稳管必须保证管道的设计高程和平面中线位置的准确性，二者必须符合设计要求。稳管必须支实、垫稳，安装直顺。稳管前应对基础设计高程和中线位置进行检查，符合有关验收规范后方可进行稳管。稳管时，应从井位一端逐节依次进行。污水管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。、雨水管道浇筑砼管座待两检查井间的管道全部下完，并对管道的的直顺度、稳定性、标高进行检查，确定无误后，方可进行砼浇筑。、砼管座的模板、支设高度宜略高于砼的支设面高度，支设前应清除模板的夹渣、异块，核实模板尺寸。 、浇筑砼管座时，应留砼抗压强度试块，试块应在浇筑地点制作，其试块留置应符合GB50268-97中的3.22中的规定。标准养护试块：每工作班不少于1组， 每组3块， 每浇筑100m3或每段长度不大于100m时，试块不应少于1组，每组3块。当配合比和施工条件发生变化时,应增加留置组数。、抹带接口雨水管道接口：采用1:2.5钢丝网水泥砂浆抹带接口，操作前应将抹带部分的管口凿毛刷涂，管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛刷净，使之粘结牢固，抹带时，应使接口部位保持湿润状态。抹带应分两次抹成，抹带完成后应立即用湿草袋覆盖，34h后洒水养护。污水管道借口：1、接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置在第一凹槽内插口应插入承口的深度到拉紧位置为止。 2、接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。插入前应根据插入深度作为位置识别，以便判断是否插入到位。 3、插口插入承口时，可在管端部设置木栏板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入抽口内，逐节依次安装。对于DN400mm的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装。胶圈位置一般为插口端的第一个完整波谷中。、检查井的砌筑、检查井的尺寸符合设计要求施工。、井底基础应与管道基础同时浇筑。、检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置要准确。踏步安装时，周围孔隙用1:2水泥砂浆封实。踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏，砼井壁的踏步在现浇时安装。、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，管道穿井壁处，应严密不漏水。、砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。、检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。井圈、井盖必须完整无损，安装平稳，位置高度正确。、沟槽回填当管道主体工程验收合格后，立即回填，以防沟槽的坍塌而影响施工安全。按沟槽排水方向由高向低分层次进行回填，每层虚铺厚度根据压实工具不同选择不同的虚铺厚度。胸腔部分应同时进行分层夯实，以防管道位移。在回填土时，管顶500mm内不得回填大于100mm的石块，砖块等杂物，并且槽内应无积水，不得回填淤泥，腐植土及含有机物质的土源。回填土管腔压实度90，管顶以上500mm压实度85，以上至路面压实度95。3、 路面底基层基层施工工艺流程见流程框图“底基层基层施工工艺框图”（1）材料：石灰采用3级以上的石灰，氧化钙和氧化镁含量不低于60%，生石灰应随消解随用，未消解的灰块粒径不得大于1厘米。熟石灰含水量宜在20%左右，达到松散而不飞扬，又不成团。（2）拌和：所有混合料均由拌和场集中拌和，拌和场的搅拌能力不小于600T/h，拌和过程中经常检查混合料的配合比和含水量，派专人调整用水量，拌和的用水量应比最佳含水量高1-2%。（3）运输：采用自卸汽车运输混合料。（4）摊铺：采用人工摊铺均不得使粗细料分离，出现“梅花”“砂窝”现象需进行处理。摊铺厚度应根据试铺取得的压实系数掌握，一般人工摊铺压实系数在1.21.4。摊铺前对混合料下面的低基层或路床要适当洒水，保持潮湿。摊铺应尽量全幅进行以减少接茬。若有接茬时，宜采用立茬毛接，接茬处略加湿润并加强碾压。（5）碾压：首先履带拖拉机稳压一遍，人工整平一遍，然后进行压实作业。振动压路机在路基全宽内进行碾压一遍。1/2错轮压二遍，其后上15T压路机1/2错轮压二遍，1/3错轮压一遍，与此平行进行18T压路机1/2错轮压二遍，收平轮迹一遍。遵守压实一般规则（先轻后重，先慢后快，先边后中）。碾压速度，头二遍采用1.51.7km/h，以后用22.5km/h。碾压过程中如有弹簧、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和处理，尽一切力量保持基层的均衡性，使其达到质量要求。在表面没有明显轮迹时，检测人员进行密实度试验，密实度必须达到95%以上。基层平整度用3M直尺测量必须小于1厘米，宽度用尺量不小于设计规定。厚度用尺量不小于2厘米及10%允许偏差，中线高程用水准仪测量每20m一点允许偏差+2厘米。（6）.检查验收：碾压合格后进行工序检查验收，检查项目和频率达到施工规范要求。（7）养生：压实成型至下一道工序前，应采用洒水保湿养生，洒水次数和数量视气候情况决定，一般每日洒水13次，每次洒水量不宜过大，养生期不少于7天，并控制车辆通行。灰土底基层施工工艺流程图准备工作 检验路床铺松土初步找平 消解石灰铺石灰 拌 和 接缝处理 含水量测定检查、调平整形稳 压找补整形碾 压养 生4、水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层施工工艺流程图备 料 标准击实碎石 碎石 水泥 水拌和混合料 运 输 测量划分段落摊 铺 调整含水量整 形 检测找补碾 压养 生本工程为5%水泥稳定碎石施工前应按配比做标准击实试验、七天无侧限强度试验等。、材料选择和控制：a、碎石：强度不得低于30MPa，通过组成设计级配规格的碎石。b、水泥：选择终凝时间在6小时以上的32.5级普通硅酸盐或矿渣水泥。、准备下承层：在铺筑水泥稳定碎石之前必须对下承层进行严格的检查和验收，验收的内容包括平整度、纵断高程，中线偏位、宽度、横坡等，表面过干时还应洒水用压路机碾压2遍。、路肩土施工准备：为方便施工以及保证水泥稳定碎石基层摊铺之前应将路肩土先培起来，路肩土的宽度必须满足图纸需要的宽度、厚度的要求，必须能保证与水泥稳定碎石一块碾压时满足路肩土压实度要求，一般填筑时按松铺系数1.5进行摊铺。摊铺整平、成型之后，应将内侧宽出的部分垂直要除，并全部清理出路槽之外，以保证稳定碎石宽度。、拌和：首先应将各个料斗全部备料，然后按配合比组成设计的比例控制料斗内各种石料的流量，然后通过筛分检验混合料配比是否合理，再调整料门的大小及料仓皮带转速，调整合理后正式开机拌和，拌和时应控制好混合料的含水量、水泥、碎石的剂量。含水量应控制在比最佳含水量大12%。拌和时应使混合料搅拌均匀，若发现混合料产生离析应重新搅拌。、摊铺：摊铺时采用摊铺机摊铺。摊铺前铺筑路幅边线外20厘米，每隔20米测出高程指示桩，用2.5mm弹簧钢丝用张紧器拉紧，按设计高程控制基准线。将摊铺机就位，将摊铺机自动找平仪传感器的触件眼着基准线移动控制摊铺厚度，调整熨平板的坡度仪控制横坡，对讲机联系拌和场运料，随拌随铺。在机械做好摊铺准备工作后，则可进行卸料、摊料，卸料时先卸1/4左右，然后摊铺机推着汽车同步缓缓卸料，摊铺时连续供料，均匀摊铺，分料器中的料始终保持在分料器高度的2/3以上，摊铺速度不大于4m/min,摊铺时随时检查松铺厚度、混合料有无离析，松铺高度有误及时调整自动找平仪，有离析时人工及时调整。、碾压：碾压采用振动压路机、三轮压路机配合在路基全宽内进行碾压。碾压时先用振动压路机静压二遍，然后弱振一遍，强振二遍，再用18-21T三轮压路机静压5-6遍。碾压顺序由两侧路肩向路中心碾压。碾压时，振动压路机振动轮重叠40-50cm；18-21T三轮压路机后轮应重叠1/2的轮宽，压完全路面为一遍。速度为头两遍的1.5-1.7km/h为止，一般需碾压6-8遍。速度为头两遍的1.5-1.7km/h为宜，以后为2.0-2.5km/h。在路在两侧应多压2-3遍。严禁在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层不受破坏。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。从材料搅拌到碾压结束在48小时内完成。、养生：水泥稳定碎石基层做好后，用洒水车洒水，保湿养生，通常养生期为7天，在碾压完的第二天开始养生，在养生期间应封闭交通。、纵、横接缝的处理：、纵缝：由于该路段投入水泥稳定碎石施工的摊铺机只有1台，摊铺宽度不够，无法一次性摊铺成型，必须分两次摊铺。为使二次摊铺之间有较好的连接，两工作段的连接部分，应采用对接形式，留50cm不碾压，当第二条摊铺带结束后与之一起碾压。下一作业面的纵缝附近也应满足高程、横坡、平整度、压实度的要求，否则应随时找补，纵缝上压路机碾压不到的地方要进行人工夯实至符合要求压实度为止。、横缝：横缝在施工中是避免不了的，为保证横缝的平整度，在本次摊铺终端预留5-8米混合料不进行碾压，与后一施工段一起碾压时，接缝用垂直缝连接，压路机横向碾压，逐次推进，然后改成纵向碾压，保证平整和强度要求。交通管制：水泥稳定碎石基层摊铺完成进入养生期后，应封闭交通，除洒水车外其它车辆不能通行。施工车辆必须通过时应限制载重车辆通行，通行车速不应超过20km/h，严禁转弯或急刹车。、注意事项及质量保证措施：a、从拌和、运输碾压全部完成后不得超过6小时。b、严格控制材料的质量及材料的配合比是否与设计相符合。c、注意养生期内的养生和养生期内的交通封闭。d、若局部混合料出现翻浆，应挖掉换填。e、当混合料出现离析时应加小料混合后再摊铺整平。f、为防止平整度不符合要求，要随时对摊铺后的基层进行检测，以便及时弥补。g、尽量保证摊铺机连续作业，当有停顿时应注意检测停顿处的平整度是否满足要求（包括高程、横坡的检测）。5、水泥砼路面施工工序准备工作安装模板筑做接缝安装钢筋拌制砼及运输摊铺及振捣表面做活砼养生和封缝拆模及开放交通。2）施工工艺施工测量复测并控制施工路线主要控制点，道路中线、边线标高复测，均用测量记录表做好记录，并送监理工程师认可。模板安装安装模板时采用钢模板，接放线位置，先把模板安放在基层上，再用水准仪检查控制板的位置和高程，不符合者即予调整，沿模板两侧将钢钎打入基层，钢钎的间距以能保证插入花杆螺丝为宜，然后旋转花杆螺丝以微调模板，间隙用木楔备紧钉牢，不许用石子代作木楔。模板位置调整后，用水准仪测量调整高程，在模板与基层间隙间垫上木块，木块要牢固。模板外侧用砂土封严以防漏浆。根据砼分块图，将伸缩缝位置用划线办法标明在模板上。浇注砼前模板内侧刷润滑剂。检查平面位置支立是否牢固，接头是否紧密平顺，是否有前后错茬和相临模板有错台现象。经监理同意后才能进行下道工序的施工工作。钢筋安设安装钢筋时，事先按设计要求将钢筋制好。安装边缘钢筋时，先在垫层上放置预制垫砼垫块，5cm，浇筑砼后，垫块不再取出。纵缝钢筋先浇筑铺下面一层砼，然后安放钢筋，再浇筑一层砼。砼摊铺摊铺砼之前，检查模板、传力杆、接缝板和各种钢筋的安装位置及高程是否正确，尺寸是否符规定。砼运到摊铺地点后，用铁铲按规定厚度摊铺均匀。在模板附近，用方铲以扣产法撒铺混合料，铲插换捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺后的砼表面，应略高于模板顶面，使捣实后的路面高程与厚度符合设计要求。振捣砼摊铺并初步平整后，先使用插入式振捣棒振捣，浇捣混凝土时，振捣器拔出时