进风井2JK-3.5╱18E型绞车竣工验收资料.doc

屯留煤矿南进风立井大临安装工程技术资料工程名称： 进风立井主提绞车安装（型号： 2JK3.5/18E）中煤五公司一处屯南项目部目录第一部份机械安装11安装技术措施112施工措施会审记录2413施工措施贯彻考核记录2614班组施工记录2715设备基础检查验收记录3716隐蔽工程检查验收记录3717润滑系统调试记录4218制动系统调试记录4319盘式制动器调试记录44110提升钢丝绳选择校核44111液压站制动力矩校核46112绞车调试安装验收单49113分项工程质量检验评定表49114分部工程质量评定表58115单位工程观感质量评定表59第二部份电气安装21电控调试6022保护整定6323继电整定6424提升机加速运行有关继电器整定6625磁放大器整定7126提升机保护调试记录7227班组施工记录7328分项工程质量检验评定表8329分部工程质量检验表90山西潞安集屯留煤矿南进风立井主提绞车安装工程资料第一部份机械部份11安装技术措施中煤第五建设公司第一工程处屯留煤矿机电设备安装作业规程编号：T NJD20080920工程名称：屯留煤矿南进风立井主提绞车安装施工单位：屯南项目部机电队编制人：陈得金施工负责人：陈宝淦编制日期：2008年9月20日执行日期：2008年11月2日12施工措施会审记录编审人员部门或职务姓名专业及职称日期编制人助工20080920施工负责人助工20080920工程组助工20080920机电队助工20080920通风队安监站20080920技术经理工程师20080920机电经理助工20080920安全经理助工20080920生产经理20080920项目经理20080920中煤第五建设公司第一工程处屯留煤矿机电设备安装作业规程编号：TLJD20080920工程名称：屯留煤矿南风井2JK3.5/18E提升绞车安装施工单位：屯留煤矿南风井编制人：陈得金施工负责人：陈保淦编制日期：2008年9月20日执行日期：2008年10月12日屯留煤矿南风井进风井主提绞车安装施工安全技术措施一、工程概况：屯留煤矿南风井进风立井主提机选用型号为2JK3.5/18E,其提升钢丝绳型号为187-36-1770（特），减速器型号XL-800,速比18，电动机功率1000KW,额定电压6KV，转速592r/min。主提绞车安装主要项目包括：主轴装置、减速器、电动机、盘形闸、液压站、润滑系统、电控及其它辅助装置的安装与调试。二、施工日期：2008年10月12日三、施工负责人：陈保淦技术负责人：陈得金四、 施工前准备工作：1、人员准备，拟订机电按装工12人； 2、施工工器具准备：（见附表）3、技术准备，组织所有参加本安装工程施工人员熟悉施工现场，阅读施工图纸及相关技术资料，并对工人进行技术交底和安全教育。五、具体安装程序与技术要求：组织测量人员对绞车基础施工予埋的基准点进行复测，按照设计要求挂设十字中心线。2 基础验收与打麻1、外观检查，检查基础是否有蜂窝麻面、裂纹等。2、各部尺寸检查，根据设备安装图、及相关技术资料，对基础中心线、表面标高、地脚螺栓中心距、各螺栓孔垂直度、深度及基础外型尺寸进行检查。3、基础处理对安放垫铁位置用扁铲铲平，对二次浇灌的基础表面用尖铲或剁斧剁成麻面。3 垫铁布置及安放1、沿轴枕梁下方应均匀放置垫铁，其间距不大于600mm,地脚螺栓两侧和主轴正下方必需安放垫铁。2、斜垫铁应成对使用，待轴枕梁、减速器、电动机等所有设备找平找正后，将垫铁组段焊焊牢，垫铁不得与设备焊在一起。3、每组垫铁最多不超过5块，其高度为60-100mm，最高应控制在150mm以内。4 主轴装置安装1、 轴承座及轴枕梁安装1）吊装前的准备工作检查轴承座与轴枕梁之间的组装质量，其结合面用005mm塞尺检查时在任何一处都塞不进去为合格，否则必须对结合面进行刮研至合格为止。同时还应检查轴承座与轴枕梁的连接螺栓孔是否对正，否则应予以调整，穿上连接螺栓并带上螺母，均匀打紧斜铁，最后拧紧连接螺栓。找出轴承座的定位基准轴承座的定位基准有两个：一个是轴承座孔底沿轴向的中心线，另一个是轴承座沿垂直于轴向的对称中心线。清理基础面安放垫铁，并检查垫铁安放是否稳实，标高和水平度是否符合要求。主轴装置垫铁的标高应根据主轴的安装标高减去主轴中心至轴枕梁下平面的来确定。主轴装置的安装标高，应根据主轴的设计标高，参照基础基准线的实测标高，通过计算综合给定。2）吊装就位，找平找正吊装就位利用起吊器具将组装好的轴承座与轴枕梁吊放在基础的垫铁平面上，经初步调整使主轴承的定位基准与安装基准基本对正，标高基本正确，然后穿好地脚螺栓，并带上螺母。找平找正a找正在提升机房中预先挂设好的安装基准线上，各吊下两组线坠进行找正。经观测，如果轴承座上的定位基准和垂下的线坠对不正时，应调整轴承座的位置至对正为止。b初平轴承座的初平工作与轴承座的找正同时进行，其方法是将框式水平仪放在轴承瓦底中心线上和瓦口平面上，测量轴承座沿主轴中心线方向的水平。此外，在两侧瓦口中间放一长水平尺，测量垂直于主轴中心线方向的水平度。如果偏差较大，应在调整轴承座的标高和找正的同时，调整其水平度，使之基本达到要求。c精平单个轴承座的精平：在初平的基础上，用精密水准仪进行找平，先精平主轴自由端的轴承座，再以此轴承座标高为基准精平主轴死端的轴承座，要求其轴向水平度误差不得超过01，轴承座的定位基准垂直于轴向的水平误差不得超过015/，单个轴承座精平时，在轴向水平度误差允许范围内应使两个轴承座靠卷筒侧沿轴向相对略低一些，且在轴向水平度误差允许范围内使靠近减速箱一侧的轴承座略低一些。【注：轴承座及轴枕梁找平找正工作视设备实际到场情况而定，若设备轴承座与主轴未分离，可直接将轴枕梁找平找正，其方法及技术要求同上，然后在轴承座上画出安装定位基准线，将轴承座底面清理干净，即可直接将主卷筒连同轴承座一同吊放至轴枕梁上，要求：轴承座的安装定位基准线与轴枕梁安装定位基准线必须重合】2、 主卷筒的安装吊装前的准备工作对主轴轴径和轴承进行清洗检查找出定位基准定位基准有两个：一个是主卷筒挡绳板的对称中心线，作为主卷筒的横向找正的定位基准，另一个是主轴两端的轴心点，即主轴轴心线作为主卷筒的纵向定位基准。2 主卷筒的吊装就位、找平找正利用50T吊车，将主卷筒吊放在轴承座上。找正纵向找正：在主轴两轴端的外侧，由挂设的主轴中心线上分别吊下两组线坠，调整轴承座两侧垂直放置的锲铁，使轴心点与两线坠所决定的平面重合，两端均如此，则主轴纵向已找正。纵向找正：由挂设的提升中心线上分别吊下两组线坠，调整主卷筒左右位置，使其对称中心线与吊下的线坠重合，即说明横向已找正。找平主卷筒找正的同时，可直接进行精平，将带钢板尺的方水平仪放在主轴轴径上，用精密水准仪观测，测出主轴两端的标高差，主轴的水平度误差不得超过01/1000。该绞车为新型绞车，轴承为滚动轴承，所以无须刮瓦，只需找平找正即可。3、主轴装置就位时与安装基准线的位置偏差应符合下列要求：主轴中心线在水平面内的位置偏差不应超过10L/2000,L为主轴中心线与井筒提升中心线或天轮轴心线之间的水平距离。实际提升中心线与设计提升中心线的位置偏差，不应超过5mm。主轴中心线与设计提升中线的不垂直度，不应超过015/1000。主轴中心线安装标高与设计标高的偏差，不应超过50mm。主轴的水平度误差不应超过01/1000，且联轴器一侧应稍低。减速器的安装1、吊装前的准备工作清理基础面安放垫铁，检查垫铁的放置是否稳定，标高和水平度是否符合要求。减速器的安装标高应以主轴为基准，其垫铁标高应等于主轴中心线至减速器基础面的高度减去减速器输出轴中心线到机座底平面的距离。2、吊装就位与清洗检查清洗检查减速器就位前，应对输入输出轴联轴器进行清洗检查，检查输出轴联轴器内外齿轮的磨损情况。吊装就位利用50T吊车将减速器吊放在基础垫铁平面上，并使减速器的输出轴半联器与主轴半联轴器基本对正，然后穿好地脚螺栓带上螺母，稍加紧固。找平找正以主轴半联轴器的外圆和端面为基准，找正减速器的输出半联轴器。联轴器的初步找正是用精制钢板尺的一边靠紧两半联轴器的外圆，按圆周均分四个位置测量，根据测量数据调整减速器使其半联轴器外圆表面与主轴半联轴器外圆表面平齐，同时端面间隙应符合设计文件规定。精确找平找正需要用百分表测量，找平找正时应与拧紧地脚螺栓同时进行。要求其径向位移不应超过015mm，其倾斜偏差不应超过06。在找平找正的同时，将方水平仪放在减速器机件的结合面上，测量轴向和横向水平度，其误差均不得超过0.15主电动机的安装1、吊装就位前的准备工作 主电动机的安装标高应以减速器半联轴器的中心标高为基准，其垫铁标高等于减速器半联轴器的中心至电机基础平面的调度减去电动机半联轴器中心线到电动机底座平面的高度。2、吊装就位 首选利用起重机具将主电动机吊起，穿好地脚螺栓并带上螺母，然后将电机放在基础的垫铁平面上，并使电动机联轴器与减速器输入轴联轴器基本对正。 3、找平找正主电动机的找平找正应以减速器输入轴半联轴器为基准，对主电动机半联轴器进行初平和找正。4、电机地脚螺栓孔浇灌，待浇灌后三天后再进行精平，其精平后的技术要求：联轴器的径向位移量不应01mm；倾斜偏差不应超过0.8；端面间隙应符合设计文件规定，允差为0.1；电机轴向水平度误差不得超过0.1。盘式制动器的安装1、吊装前的准备工作清洗检查 盘式制动器整体吊装就位前，要对其各部件进行清洗，同时注意对密封圈的检查。如有损伤应更换新品，调整螺母反向旋拧，使活塞后退，蝶形弹簧松弛，以便整体吊装。找出主轴的轴心点，作为安装基准，然后在制动盘侧面用水准仪测量找出通过轴心的水平线，并用石笔画出，此外在盘形制动器后盖的侧面上找出中心点，作为安装找正时的定位基准。清理基础面，安放垫铁，并检查垫铁安放是否稳实，其标高和水平度是否符合要求。2、吊装就位利用起重机具将盘式制动器吊放在基础垫铁平面上，大致找正后穿上地脚螺栓，并带上螺母，稍加紧固。3、找平找正侧面找正以主轴轴心线为基准，在找正过程中，用吊线检查上下两制动器中心点在竖直的一条直线上即可；正面找正应以制动盘为基准，找正方法：用100钢板尺测量在制动盘两侧面与制动器支架端面之间的距离应相等。找平找正后的质量要求：a、盘式制动器各制动缸的对称中心与主轴轴心在铅垂面的不重合度不应超过02mm。b、实际平均摩擦圆半径稍大于或等于设计摩擦圆半径。c、同一副制动器支架端面与制动盘中心平面的距离偏差不应超过05mm。d、同一副制动器两闸瓦工作面平行，其不平行度不应超过05mm。e、制动器支架端面与制动盘中心平面之间应平行，其不平行度不应超过02mm。液压站的安装1、吊装前的准备工作清洗检查对液压站的叶片泵，电液调压装置，各种阀及过滤器等均应清洗干净。找出定位基准 液压站的安装标高，应以最高制动缸中心线的标高为基准，再在液压站箱体上找出纵横对称中心线，作为纵横方向位置找正的定位基准，液压站二级制动电磁阀回油管中心线应高出最高制动器油缸中心线80mm。清理基础面，安放垫铁，检查垫铁安放是否稳实，其标高和水平度是否符合要求。2、吊装就位，找平找正利用起重机具将液压站吊放在基础垫铁平面上，并穿上地脚螺栓，带上螺母。找平找正首先要调整液压站的标高，以安装好的盘式制动器的油缸中心线为基准，用水平仪测量，调整液压站高度。3、液压站至盘形闸的油管安装完毕后，用清洁的32#汽轮机油以0204MPa的油压在全管路内循环数次清洗管路，直到管路无杂质为止。辅助装置的安装 辅助装置的安装包括：深度指示器、司机操纵台、润滑油站、测速发电机等。安装质量要求如下：1、深度指示器的传动装置与调整应保证齿轮啮合良好。2、深度指示器的指针行程应为标尺全程的2/3以上，传动装置应灵活可靠，指针移动时不得与标尺相碰。3、润滑系统应开启油泵，用清洁的润滑油以01204MPa的油压在全管路内循环数次清洗管路，直到管路无杂质为止。10 电气系统1、电阻器的安装 根据电阻的配阻图，将所需的各类电阻进行检修。利用电桥测量每一箱电阻的阻值是否与名牌值相近。并保证不接地。根据配阻图将所需电阻上到电阻架上，完毕后与配阻图再次对比无误后，准备连接。根据配阻图用10mm的紫铜棍连接。并分出八级到接触器的连接处。用U70mm2的铜芯电缆连接电阻到八步加速接触器，接触器端用DT70 mm2的铜线鼻子压接。2、转子屏的检修检修八步加速接触器的主触头，已经烧毁的坚决不用，并调整好三相触头的同时性。压力、间隙、和接触面的压缩行程应符合张开距离1315，压缩行程7.5-8.5。检修八步加速接触器的辅触头，调整行程使常开、常闭分断能力良好。压缩行程2.5mm,不能小于1.2mm。 更换破损的消弧罩。 打磨压线处的铝排，使接触性良好。 检查衔铁，接触面应清洁，闭合严密，吸合时无叫声，短路环应完整无缺。检查吸引线圈，如有过热和烧毁的应更换。3、磁力站及动力制动柜的检修更换已经烧毁的元器件，对不清楚的线号，重新查线确定后在穿号。时间继电器等按计算值整定。4、高压换相器的整定检查瓷瓶、短路环、衔铁、线圈等是否良好，清除灰尘、更换破损的。检查动作是否灵活、正确。调正主触头的压力、间隙、接触面及三相是否同时闭合。调整辅助触头的压力等。连接母排，连接点要牢固。5、检修操作台，液压站。 更换指示灯和各类仪表。 检修内部的接线，线号是否完整。6、检修高压柜和电动机高压柜的隔离刀闸是否良好，接触面是否良好。油开关是否漏油，油黑的要重新更换。操作机构是否损坏、脱落、变形。母线接头是否老化。电动机的滑环头碳刷、碳刷室是否完好，不合格的要更换。7、根据统计的各控制线，进行放线，接线。注意挂标识牌，套线号。8、连接高压柜到换相器，换相器到电机定子的高压电缆。电缆型号为YJV22350。加速接触器到转子电缆。9、各项接好后，整体要检查核对无误后，进行试验，测量各部分的对地绝缘，及用电桥测量三相电阻是否平衡，各项标准要按标准执行。高压用2500V摇表，绝缘电阻不应低于100M，二次回路，用500V摇表，绝缘电阻不应低于1M。耐压高压用21KV试验。换相器合闸试验。10、各项指标合格后，对安全、润滑、制动、各回路逐一试验， 调整毫安值为250MA,起步不超过30MA。11、各部分正常后准备试运行，观察各部分的运行情况，并做好应急处理。（十一）其它要求1、所有地脚螺栓均应有平垫片，并配置两个螺母，（一为六角螺母，一为六角扁螺母，活地脚螺栓下口除外）2、螺栓均露出螺母23扣。3、二次浇灌项目应按要求比原基础标号高一等级。六、提升机试运转：1、试运转前的准备工作清扫机房，擦净设备上的灰尘及油污。复查并拧紧全部螺栓，装齐各种保护罩及安全围栏。向各油箱和油泵内注油。对参加试运转的人员进行安全教育。2、试运转的步骤1）各部件的调试电动机及电控系统的调试。润滑系统的调试。传动系统和主轴装置的调试。深度指示器的调试。制动系统的调试。2）空运转试车脱开牌坊式深度指示器与主轴的联轴器。连续全速运转正反各4h。发现问题立即处理。七、工程收尾：1、拆除所有临时设施，清扫机房，擦净设备上的灰尘和油污等。2、旧油更换新油。3、设备刷漆。4、整理记录和有关技术文件。八、吊装钢丝绳的验算校核：1、安装2JK3.5/18E绞车，最大重量设备为滚筒，约39000Kg，起吊该设备用2台50T吊车，故现在只需验算起吊滚筒的钢丝绳即可。起吊该设备用2根6192801700钢丝绳兜吊，其绳套插接长度为3个捻距。6192801770钢丝绳破断力总和b49250Kgf。根据受力，其破断力总和为449250197000Kgf。安全系数校核197000/390005.05倍，所以可以用该钢丝绳起吊设备进行安装。九、 安全注意事项：1、所有参加施工人员进行安全技术学习，认真领会措施要求，做到人人对绞车安装工程有数。2、所有参加施工人员必须听从统一指挥。3、对施工材料、工器具，临时设施认真清点检查，确认可靠后方可使用。4、所有施工人员严禁酒后作业。5、起吊滚筒时，设专人指挥，所用起吊绳索确认可靠无误后方可使用。6、设备在起吊过程中，必须绑扎牢固，方能起吊。7、吊运设备时,起重臂下严禁站人,起吊过程中要缓慢平稳。8、安装时严禁将手直接放在重物下,以防被压伤。9、烧焊作业时，必须按规程执行。十、附表1安装所需工器具序号名称规 格数量单位备注1卸扣10T4个2卸扣2T2个3保险带2副4线坠6个5锯弓1把6大锤10b2把7手锤2.5b2把8划针1把9样冲110水平尺4501把11游标卡尺3001把12管子割刀1把13管子台虎钳1个14钢板尺1m1把15钢板尺1001把16宽座拐尺5001把17框式水平仪2502501把18塞尺1把19钢丝绳套62m4根20钢丝绳套42m2根21钢丝绳套43m4根22千斤顶16T2个23手拉葫芦10T3个24手拉葫芦2T2个25手拉葫芦5T1个附：补充措施进风井主提2JK-3.5/18E提升机安装补充内容一、2JK-3.5/18E提升机电阻计算1、电动机技术参数如下：电动机型号YR1000-10/1180额定功率800KW定子电压6KV定子电流95A转子电压1094V转子电流453A2、经计算电动机各步启动电阻如下：R1=1.946 I1=115AR2=0.695 I2=199AR3=0.417 I3=243AR4=0.278 I4=321AR5=0.167 I5=344AR6=0.097 I6=353AR7=0.056 I7=367AR8=0.028 I8=378A3、电阻配置图如下二、主控柜及主要电气元件整定主要电器元件整定数据见下表：速度继电器3SDJ释放电压50V吸合电压65V速度继电器2SDJ释放电压100V吸合电压120V速度继电器1SDJ释放电压160V吸合电压180V低速继电器DSJ释放电压28V吸合电压85V提升方向继电器ZJ、FJ释放电压1V吸合电压7V测速断线保护继电器DXJ释放电压20mA吸合电压40mA加速电流继电器JLJ释放电压38A吸合电压45A欠压脱扣器SYQ释放电压60V吸合电压85V过载脱扣器GLQ1延时限动作电流35AGLQ2速断动作电流72A消弧时间继电器XHJ延时时间05S加速继电器8SJ延时时间005S加速继电器7SJ延时时间01S加速继电器6SJ延时时间017S加速继电器5SJ延时时间031S加速继电器4SJ延时时间056S加速继电器3SJ延时时间01S加速继电器2SJ延时时间075S加速继电器1SJ延时时间06S过速继电器GSJ2吸合电压160V三、主提绞车安装好以后均用3根50的钢管直线式予埋地下，埋地深度2.5m，用-504的扁铁作接地极与钢管焊接，焊接时保证其接触面积，焊接后的接地电阻不大于4。四、滚筒主轴与减速器连接的端面间隙12mm；减速器主轴与电动机连接的端面间隙5mm。作业规程会审记录作业规程名称南进风立井主提绞车安装技术措施编制单位屯南项目部编制时间2010610会审记录1、 电气调试整定经计算并严格按设备安装调试指导书进行；2、 绞车供电需采用双回路或环形供电；3、 绞车安装完毕需经资质部门做性能测试合格后方可投运；4、 严格按煤矿机电安装工程施工验收规范及公司大型设备安装规定要求施工；5、 高低压停送电操作严格执行电业安全操作规程，并设专人负责联系指挥；6、 完善绞车各项保护装置，整定合理，动作灵敏可靠；7、 补充绞车房接地网部分安装要求。其它同意措施13施工措施贯彻考核记录施工措施贯彻考核记录表 ZMWJ/QP-16C-记录4措施名称：南进风立井主提绞车安装编制部门：屯南项目部施工单位：屯南项目部机电队参加学习考核人员（签字）14班组施工记录班组施工记录施工日期2010年6月10日施工地点2JK3.5/1.8E绞车房主要施工内容1、 放设安装十字中心线2、 基础尺寸验收；3、 基础表面打麻；4、基础坑杂物清理。当班存在问题1、基础纵横十字中心线与设计偏差分别为2 mm和5mm2、基础标高与设计标高偏差+16mm。处理结果备注根据煤矿安装质量检验评定标准基础检查验收标准来验收，该基础合格。班组施工记录施工日期2010年6月11日施工地点2JK3.5/1.8E绞车房主要施工内容1、 设备清理检查；2、 基础表面打麻，垫铁位置研磨；当班存在问题1、 盘形闸有部份进油孔绞按管接头放气孔缺密封钢珠；2、 制动油泵吸油孔油管损坏；3、 厂家供应的盘形闸制动油管存在砂眼处理结果1、 缺少部件及损坏部件进行统计报供应及时采购；2、 基础处理完毕，垫铁安放位置研磨完毕；3、 各油管砂眼重新焊接密封；4、 损坏吸油软管重新更换备注无记录人：2010年6月11日班组负责人：2010年6月11日班组施工记录施工日期2010年6月12日施工地点2JK3.5/1.8E绞车房主要施工内容主轴装置的安装：1、安装轴枕2个，用水准仪和框式水平仪测量。2、轴枕下放垫11#矿用工字钢1层，1层12的钢板，1组斜垫铁。3、隐蔽垫铁10组。4、穿地脚螺栓4套，上下均为双螺母。5、两轴枕基本在一水平度，联轴器侧稍低约0.15mm。当班存在问题正常处理结果备注无记录人：2010年6月12日班组负责人：2010年6月12日班组施工记录施工日期2010年6月13日施工地点2JK3.5/1.8E绞车房主要施工内容轴承座和主滚筒的安装：1、安装轴承座和主滚筒1套，该JKZ-2.8E绞车主滚筒轴承为滚动轴承。2、主轴装置水平度偏差为0.15mm（联轴器侧稍低）。3、提升机的实际提升中心线与设计提升中心线偏差1.5mm（向北偏）。当班存在问题正常处理结果备注无记录人：2010年6月13日班组负责人：2010年6月13日班组施工记录施工日期2010年6月14日施工地点2JK3.5/1.8E绞车房主要施工内容减速器安装：1、清理基础，把垫铁放在已打磨好的垫铁位置上。2、穿地脚螺栓4套，上下均为双螺母。3、隐蔽垫铁10组。4、轴枕下放垫11#矿用工字钢1层，1层20的钢板，2组斜垫铁。5、联轴节外形最大直径600mm倾斜0.02mm(塞尺测量) 径向位移0.1mm(百分表测量) 端面间隙8.6mm(游标卡尺测量)当班存在问题穿基础螺栓及安装铁鞋需注意安全，防止挤伤手处理结果备注无记录人：2010年6月14日班组负责人：2010年6月14日班组施工记录施工日期2010年6月15日施工地点2JK3.5/1.8E绞车房主要施工内容主电动机安装：1、吊装就位主电动机，穿上地脚螺栓，主电动机的标高以减速器的中心高为基准。2、找平找正主电动机。3、主电动机下垫12组垫铁，每组垫铁为I11工字钢1层； 1组斜垫铁。4、联轴节外形最大直径490mm 端面间隙4.5mm(游标卡尺测量，测量人陈得金) 倾斜0.14mm(塞尺测量，测量人陈得金) 径向位移0.1mm(百分表测量，测量人陈得金)当班存在问题1、 设备起吊时起吊臂下方不得站人；2、 穿地脚螺栓时，需先把电机垫牢方可进行。处理结果严格按措施要求及班前会安全布置进行施工备注无记录人：2010年6月15日班组负责人：2010年6月15日班组施工记录施工日期2010年6月16日施工地点2JK3.5/1.8E绞车房主要施工内容盘形制动器的安装：1、同一副盘形闸两闸瓦工作面的平行度为0.2、0.3。 用游标卡尺测量，测量人陈得金。2、支架端面与制动盘中心线间距离偏差分别为0.2mm、0.3mm。用游标卡尺测量，测量人陈得金。3、水平偏差为1mm，用水平尺和钢板尺测量。4、闸瓦与制动盘的间隙调整为1mm，用1m平钢板尺调整。当班存在问题正常处理结果备注无记录人：2010年6月16日班组负责人：2010年6月16日班组施工记录施工日期2010年6月17日施工地点2JK3.5/1.8E绞车房主要施工内容深度指示器的安装：1、深度指示器的传动装置的齿轮啮合良好。2、丝杠的直线度为0.2mm。3、清理深度指示器牌板。当班存在问题深度指示器较高，安装时应有防翻措施，以防侧翻伤人处理结果用三角扒杆及葫芦进行调整安装，安装时设专人监护。备注无记录人：2010年6月17日班组负责人：2010年6月17日班组施工记录施工日期2010年6月25日施工地点2JK3.5/1.8E绞车房主要施工内容液压站、润滑油站、测速发电机的安装：1、液压站安装。2、润滑油站安装。3、测速发电机的安装。 安装好以后，清洗液压站、润滑油站。4、加工测速发电机罩。当班存在问题正常处理结果备注无记录人：2010年6月25日班组负责人：2010年6月25日班组施工记录施工日期2010年6月26日施工地点2JK3.5/1.8E绞车房主要施工内容液压站、润滑站管路的安装：管路安装好以后，用0.2Mpa的压力油清洗管路，液压站用开水冲洗完毕后，再用面团贴除箱内杂物。当班存在问题无处理结果备注无记录人：2010年6月26日班组负责人：2010年6月26日15设备基础检查验收记录序号项目实际偏差（mm）允差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）1312202基础各不同平面标高110203基础上平面外形尺寸18204基础上平面水平度每m55全长18205基础垂直面铅垂度每m35全高17206预留地脚螺栓孔中心距610深度2020孔臂铅垂度81016隐蔽工程检查验收记录隐蔽工程检查验收记录 ZMWJ/QP-11B-记录6工程名称进风立井主提绞车安装施工单位屯南项目部机电队工程部位主轴装置垫铁布置图验收日期2010年6月17日隐蔽工程示意图及说明：检查验收意见检查内容：垫铁组每组一平四斜垫铁，一11#矿用工字钢，计10组垫铁平垫铁10块，斜垫铁40块，11#矿用工字钢10根垫铁型号：斜3平4材质：普通碳素钢垫铁组焊接牢固，可以隐蔽。质量检查员：验收人员：（公章）施工技术负责人： （公章）隐蔽工程检查验收记录 ZMWJ/QP-11B-记录6工程名称进风立井主提绞车安装施工单位屯南项目部机电队工程部位减速器垫铁布置图验收日期2010年6月17日隐蔽工程示意图及说明： 检查验收意见检查内容：垫铁组每组一平四斜垫铁，一11#矿用工字钢，计10组垫铁平垫铁10块，斜垫铁40块，11#矿用工字钢10根垫铁型号：斜3平4材质：普通碳素钢靠背轮已找正，垫铁组焊接牢固，可以隐蔽。质量检查员：验收人员：（公章）施工技术负责人： （公章）隐蔽工程检查验收记录 ZMWJ/QP-11B-记录6工程名称进风立井主提绞车安装施工单位屯南项目部机电队工程部位电动机垫铁布置图验收日期2010年6月17日隐蔽工程示意图及说明： 检查验收意见检查内容：垫铁组每组一平四斜垫铁，一11#矿用工字钢，计12组垫铁平垫铁12块，斜垫铁48块，11#矿用工字钢12根垫铁型号：斜3平4材质：普通碳素钢靠背轮已找正，垫铁组焊接牢固，可以隐蔽。质量检查员：验收人员：（公章）施工技术负责人： （公章）17润滑系统调试记录序号调试项目调试过程调试结果1检查油泵旋转方向送电即停，检查油泵旋转方向。正转。油泵正转，噪音正常，震动很小2打循环油试验开启油泵，打开一台油泵，关闭另一台油泵，打开、关闭相应的进出口旋转阀。润滑油循环正常3检查油泵油管各闸阀工作情况油泵、油管、闸阀接口处无漏油现象。工作正常4渗漏油处理1#油泵压力表处有渗油现象。重新加生料带，紧固后正常5重新试验无渗油、漏油现象。正常6调整油压开启油泵，油泵压力调整为0.2Mpa,油压平稳,无波动现象。油压稳定，工作正常调试人： 陈得金 张辉 徐海东18制动系统调试记录序号调试项目调试过程调试结果1检查油泵旋转方向开动1#油泵，油泵旋转方向为正转；再开动2#油泵，油泵旋转方向为正转。油泵噪音正常，震动很小2定压调节换向阀，启动2#油泵进行调节，再调节定压阀。油泵工作压力调整为5.0Mpa3调压方法同1#油泵工作正常4检查压力调定效果方法同上油压效果良好5盘式制动器调整闸瓦间隙符合规定要求6检查管路、仪表、闸阀压力表漏油，重新加生料带后安装油压稳定，工作正常调试人： 陈得金 张辉 徐海东19盘式制动器调试记录110主提升钢丝绳选择、校核：1、钢丝绳的最大悬垂高度H0 = Hsh+Hj = 604.87m 取610mHsh 井筒深度577 mHj 井口水平至天轮平台高度 25.87 m2、提升物料荷重按4 m3吊桶考虑 Q = KmVTBrg+0.9（1-1/ks）VTBsh = 7560kg Km 吊桶装满系数 0.9VTB 标准吊桶容积m3rg 岩石松散重量 1600kg/m3ks 岩石松散系数2sh水容重 1000kg/m33、提升容器自重（按4m3吊桶、11t钩头考虑）QZ = 1530+196+215+50 = 1991kg4、提升钢丝绳终端荷载 Q0 = Q+Qz = 9551kg5、钢丝绳单位长度重量Ps（kg/m）Ps= Q0/（110B/ma-610）=4.81kg/m 式中B 钢丝绳钢丝的抗拉极限强度 177kgf ma 钢丝绳安全系数 取7.56、选择钢丝绳据PsBPs 查表2-1-79选择钢丝绳型号为187-40-1770（特）PSb=6.24 kg/m 7、以最大终端载荷验算提升钢丝绳安全系数 m = Qd/（Q0+H0PSB） ma Qd 钢丝绳破断拉力总和 119062 kgfM = 119062/（9551+3006.24）=10.47.5考虑伞钻时，按伞钻7500kg考虑，其安全系数为：Ma = 119062/（7500+5886.24）=10.76.5考虑提升人员，按每次提升8人考虑 校核安全系数m = 119062/（875+1991+5786.24）=19.29经计算主提升绳选用187-40-1770（特）钢丝绳符合安全规程规定8、最大静张力验算Qjmaax = Q0+H0PSB = 9551+6106.24=13357kg11500kg 不符合要求 根据不满足最大静张力差要求考虑在井筒施工至300米时，更换3m3吊桶（1）、提升物料荷重按3 m3吊桶考虑 Q = KmVTBrg+0.9（1-1/ks）VTBsh = 5670kg Km 吊桶装满系数 0.9VTB 标准吊桶容积m3rg 岩石松散重量 1600kg/m3ks 岩石松散系数2sh水容重 1000kg/m3（2）、提升容器自重（按33吊桶、11t钩头考虑）QZ = 1049+196+215+50 = 1510kg（3）、提升钢丝绳终端荷载 Q0 = Q+Qz = 7180kg（4）、以最大终端载荷验算提升钢丝绳安全系数 m = Qd/（Q0+H0PSB） ma Qd 钢丝绳破断拉力总和 119062 kgfM = 119062/（7180+6106.24）=10.87.5300米时最大静张力为：Qjmaax = Q0+H0PSB = 7180+3006.24=9052kg11500kg 符合要求610米时最大静张力为：Qjmaax = Q0+H0PSB = 7180+6106.24=10986kg11500kg 符合要求9、提升机电机功率验算4m3吊桶：P0=（Qz+Q+PSbH）VmB/102=（9551+3006.24）5.3/（1020.85）=698kw 1000kw（提升机电机功率） 满足使用伞钻7500kgP0=（Q +PSbH）VmB/102=（7500+5886.24）5.3/（1020.85）=683kw 1000kw（提升机电机功率） 满足使用111液压站制动油压值计算1最大力矩确定：1、 最大静张力差Fjc=9551Kg9.81=93695N2、 最大静张力矩Mjmax=FjcD/2=936951.75=163966N.m式中：D-滚筒直径，3.5m；3、 最大制动力矩（1）未考虑残压影响所需制力矩：Mzmax3Mjmax=3163966Nm=491898Nm（2）考虑残压影响所需制动力矩:MzmaxMzmax+9.812nPzaR