2013湖南省职业院校技能竞赛规程与评分细则.doc

2013年湖南省职业院校技能竞赛竞赛规程与评分细则 汽车运用与维修专业类机电团体项目技能竞赛 规程、评分标准及选手须知1、 竞赛内容及时量比赛分理论考试和实操考核两部分组成，理论考试采用计算机考试方式，实操考核根据比赛项目要求对指定车辆（或比赛工件）进行指定作业内容的操作。 1、理论考试：考试内容主要为法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识；时量60分钟。2、实操竞赛：共2项，分为：汽车二级维护作业，包括实际操作、故障检查和作业规范等，汽车二级维护作业按国家标准汽车维护、检测、诊断技术规范（GB/T18344），结合北汽E系列150轿车4万公里维护规程进行实操考核；时量35分钟。 车轮定位，包括车轮定位检测、分析和调整等，车轮定位作业遵照设备操作手册、竞赛车型维修手册的相关要求和作业项目表流程进行实操考核；竞赛作业车辆为通用别克君威轿车（GLX），时量35分钟。2、 竞赛方式1、大赛以各市教育局为单位组队报名。组队要求如下： （1）团体赛：每市限报2队（须来自不同院校），以院校为单位组队参赛，不得跨校组队。每支参赛队由2名选手和不超过2名指导教师组成。（2）报名对象为2013年在籍中等职业学校（职业高中、普通中专、技工学校、成人中专）学生，不限性别、年级，年龄在21周岁以下。往届参加过同项比赛的选手，不能报名参加相同项目。2、参加团体赛选手均参加统一的理论考试。3、团体赛参赛队的理论考试成绩为每队2名选手理论考试成绩的平均分。4、参赛选手不得夹带任何参考资料进入理论考场。5、参赛选手在各竞赛项的比赛工位采用抽签方式确定。6、参赛选手按规定时间进入竞赛场地，确认现场条件，根据统一指令开始比赛。7、比赛过程中，参赛选手须严格遵守操作规程，确保人身及设备安全，并接受裁判员的监督和警示；因选手个人原因造成设备故障，裁判长有权中止比赛；非选手个人原因造成设备故障，由裁判长视具体情况做出裁决。8、参赛选手完成实操比赛后需向裁判人员报告，裁判员停表，并记录比赛时间。9、选手提交竞赛结果后，须等待工作人员对竞赛工具及设备进行清点验收方可离开赛场。3、 名次确定方法理论考试：满分100分，成绩为每队2名选手理论考试成绩的平均分。实操竞赛：每个竞赛工位安排2名裁判，设主裁判1名，裁判1名。每名裁判跟踪1位选手，记录所跟踪选手完成的维护项目和质量。2名选手共同完成的项目，由2名裁判共同评判，得分记录在主裁判评分表中。选手比赛完成后，2名裁判分别统计所跟踪选手得分，2名选手得分之和即为该项目成绩。总分采用百分制，理论部分占20%，实操占80%。计算公式如下：总分=理论成绩20%+汽车二级维护成绩40%+车轮定位成绩40% 。竞赛名次按照总分从高到低排序，总分相同，用时少者名次排前，该项目个人成绩不排序。4、 评分标准与评分细则1. 评分标准与分值一、理论考试考试方式闭卷考试（笔试）配 分满分100分，其中判断题40分（每题1分）；单项选择题30分（每题1分）；多项选择题30分（每题3分）。时 间60分钟二、实操竞赛1、汽车二级维护内 容考核在规定时间内，按规范操作流程对指定车辆进行维护。计 分满分100分（实际作业项目占86%，安全、工具、设备使用、环境等“5S”占14%）；按维修手册规范操作，要求：项目全面，作业规范，工具使用正确。时 间35 分钟。车 型北汽E系列150 轿车。作业项目按照维护项目作业表的具体项目对汽车进行维护。2、车轮定位内容包括车轮定位检测、分析和判断等。计 分满分100分（实际作业项目占82%，安全、工具、设备使用、环境等占18%）；按维修手册规范操作，要求：项目全面，作业规范，工具使用正确。时 间35 分钟。车 型上海通用别克君威GLX轿车。作业项目按照相关技术要求和自行编排的作业顺序对指定车辆进行底盘定位作业,正确识别和选择车型、测试参数；检查车辆状态,正确测量出车轮定位数据，并调整到正常状态，填写车轮定位作业表并演示打印结果。2. 评分细则1汽车二级维护项目作业内容配分流程安排1实际工作于作业表内容要相符，不允许出现漏项或加项作业12两人的工作项目多少要协调，工作中不能出现碰撞1设备工具使用1升降车辆时要检查周围安全12正确选择车辆支点位置和安放举升垫块13正确使用气动扳手并使用专用套筒14正确选择、调整和使用扭力扳手15正确选择和使用工具，不打滑、不落地或掉落1量具仪器使用1正确清洁、校准和使用量具32量具、仪器不落地，不掉落2安全事 项1按规定戴工作手套12工具车、零件车、接油车与车辆无磕碰，避免造成汽车零件损坏13使用气动扳手不允许戴手套，不得触摸旋转部件14出现大量液体洒漏应及时处理，避免出现人身滑到或其他人身伤害15车辆落地后要及时安装三角木，车轮螺母必须按规定禁固15S1工具应清洁后归位并正确摆放，工具车、零件车使用后应及时归位12液体洒漏应及时清洁，地面、车辆要正确清洁13零件不落地、不掉落1环保1发动机运转时要提前连接好尾气排风吸头，工作中风管吸头不能脱落12 废弃物要及时清理，并按环保分类投放1定期保养项目(共207项）顶起位置1 预检工作驾驶员座椅 (001) 安装座椅套1 (002) 安装地板垫1 (003) 安装方向盘套1 (004) 拉起发动机舱盖主锁闩释放拉线把手1（005） 拉紧驻车制动杆1 (006) 将换档杆置于P位置1车辆前部 (007) 打开发动机舱盖1 (008) 安装翼子板布1 (009) 安装前格栅布1 (010) 安装车轮挡块1发动机舱 (011) 检查发动机冷却液液位1 (012) 检查冷却水管及接头有无泄漏1 (013) 检查软管夹箍有无损坏和松动1 (014) 检查软管有无磨损、裂纹、凸起、硬化或其他损伤1 (015) 检查制动液液位1 (016) 检查制动总泵储液罐、制动管及接头有无泄漏1 (017) 检查制动管有无扭结、磨损、腐蚀或其他损伤1 (018) 检查制动管的安装情况1 (019) 检查燃油管路及接头有无泄漏1 (020) 检查燃油管路有无扭结、磨损、腐蚀或其他损伤1 (021) 检查燃油管路的安装及接头紧固情况1 (022) 检查燃油蒸发器及接头有无泄漏1 (023) 检查燃油蒸发管路有无扭结、磨损、腐蚀或其他损伤1 (024) 检查燃油蒸发管路的安装及接头紧固情况1 (025) 检查发动机机油液面 1 (026) 检查前挡风玻璃洗涤液液面1 (027) 检查蓄电池的安装、污染及损坏情况1 (028) 检查蓄电池端子有无腐蚀1 (029) 检查蓄电池端子导线有无松动1 (030) 检测并记录蓄电池电压1 (031) 检查发动机传动皮带有无变形、磨损、裂纹、脱层或其它损坏1 (032) 检查发动机传动皮带的安装情况及皮带张力1 (033) 检查喇叭按钮及喇叭的工作情况1驾驶员座椅左右车灯 (034) 检查MIL、AIRBAG、ABS指示灯和充电、防盗指示灯工作情况1 (035) 检查仪表背景灯的点亮1 (036) 检查前示宽灯点亮1 (037) 检查左前转向信号灯和指示灯点亮1 (038) 检查右前转向信号灯和指示灯点亮1 (039) 检查转向开关自动返回功能1 (040) 检查前危险警告灯和指示灯点亮1 (041) 检查前照灯近光 (左右)点亮1 (042) 检查前照灯远光 (左右) 和指示灯点亮1 (043) 检查前照灯闪光开关和指示灯点亮1 (044) 检查前部阅读灯（左右）的工作情况1 (045) 检查后示宽灯点亮 (046) 检查左后转向信号灯和指示灯点亮1 (047) 检查右后转向信号灯和指示灯点亮1 (048) 检查后危险警告灯和指示灯点亮1（049) 检查牌照灯点亮1 (050) 检查制动灯点亮（尾灯点亮时）1 (051) 检查倒车灯点亮1左右前挡风玻璃喷洗器 (052) 检查喷射力、喷射位置1 (053) 检查喷射时刮水器联动1左右前挡风玻璃刮水器 (054) 检查工作情况 (低速)1 (055) 检查工作情况 (高速)1 (056) 检查自动回位位置1 (057) 检查刮拭状况1驻车制动器 (058) 检查驻车制动杆行程1 (059) 检查驻车制动器指示灯点亮1制动器 (060) 检查制动器踏板工作时有无松旷和异常噪声1 (061) 检查制动器踏板踩下时的行程和感觉1 (062) 测量制动器踏板自由行程1 (063) 检查制动器踏板的行程1 (064) 测量制动助力器的密封性1 (065) 测量制动助力器的助力功能1方向盘 (066) 检查方向盘和转向柱有无松动1 (067) 检查方向盘转动时有无摆动1 (068) 检查转向柱的倾斜调整情况和倾斜调节杆的锁止情况1车身 (069) 检查左前车门铰链销是否松旷，铰链固定螺栓有无松动1 (070) 检查左前车门微开开关（门控开关）的工作情况1 (071) 检查驾驶员座椅安全带是否有撕裂或磨损，安全带拉伸和卷收1 (072) 检查驾驶员座椅安全带锁扣和安全带开关的工作情况1 (073) 检查驾驶员座椅的安装是否牢靠1 (074) 检查左后车门微开开关（门控开关）的工作情况1 (075) 检查左后减振器的阻尼状态1 (076) 检查左侧尾灯总成的安装、污染和损伤情况1 (077) 检查行李箱门灯的工作情况1 (078) 正确取出备胎1 (079) 检查轮胎有无裂纹、损伤和异常磨损1 (080) 检查胎面有无嵌入金属颗粒或其它异物1 (081) 检查胎面沟槽的深度1 (082) 检查钢圈有无损伤或腐蚀1 (083) 检查轮胎气压1 (084) 检查轮胎轮胎时候漏气1 (085) 放回备胎1 (086) 检查行李厢盖铰链有无松动1 (087) 检查行李厢锁闩工作情况1 (088) 检查车辆后部的倾斜度1 (089) 检查右侧尾灯总成的安装、污染和损伤情况1 (090) 检查右后减振器的阻尼状态1 (091) 检查汽油加注口安装、变形和损坏情况1 (092) 检查汽油加注口打开和关闭情况1 (093) 检查汽油加注口盖的连接和旋紧情况1 (094) 检查右后车门铰链销是否松旷，铰链固定螺栓有无松动1 (095) 检查右后车门微开开关（门控开关）的工作情况1 (096) 检查右前车门铰链销是否松旷，铰链固定螺栓有无松动1 (097) 检查右前车门微开开关（门控开关）的工作情况1 (098) 检查右前减振器的阻尼状态1 (099) 检查右前大灯的安装、污染和损坏情况1 (100) 检查车身前部的倾斜度1 (101) 检查左前大灯的安装、污染及损坏情况1 (102) 检查左前减振器的阻尼状态1 (103) 检查发动机舱盖锁闩的工作情况1 (104) 检查发动机舱盖铰链有无松动1 (105) 拆卸机油加注口盖1 (106) 检查换挡杆及档位指示灯的工作状态，并将换挡杆置于空挡1 (107) 释放驻车制动杆1顶起位置2 底盘发动机机油 (排放)(108) 检查是否漏油 （发动机各部位的配合表面）1(109) 检查是否漏油 （油封）1(110) 检查是否漏油 （放油螺栓）1(111) 排放发动机机油1(112) 拆卸机油滤清器及密封件1(113) 更换机油滤清器芯1(114) 更换新的密封件并安装机油滤清器盖1(115) 填写发动机机油更换记录表1(116) 检查散热器有无脏污、变形、泄漏或损坏1左右驱动轴护套(117) 检查左驱动轴护套有无泄漏、裂纹或损坏（外侧）1(118) 检查左驱动轴护套有无泄漏、裂纹或损坏（内侧）1(119) 检查右驱动轴护套有无泄漏、裂纹或损坏（外侧）1(120) 检查右驱动轴护套有无泄漏、裂纹或损坏（内侧）1左右转向连接机构(121) 检查左转向横拉杆有无松旷、变形或损坏1(122) 检查左转向横拉杆防尘罩有无裂纹或损坏1(123) 检查右转向横拉杆防尘罩有无裂纹或损坏1(124) 检查右转向横拉杆防尘罩有无裂纹或损坏1制动管路(125) 检查制动管和制动软管是否泄漏1(126) 检查制动管和制动软管有无扭结、磨损、腐蚀或其他损坏1(127) 检查制动器管道和软管的安装状况（松旷）1燃油管路(128) 检查燃油管路是否泄漏1(129) 检查燃油管路有无扭结、磨损、腐蚀或其他损坏1(130) 检查燃油管路的安装及接头紧固情况1(131) 检查燃油蒸发管路是否泄漏1(132) 检查燃油蒸发管路有无扭结、磨损、腐蚀或其他损坏1(133) 检查燃油蒸发管路安装及接头紧固情况1排气管和安装件(134) 检查三元催化器、排气管消声器有无凹陷、刮伤或其他损坏1(135) 检查排气系统各密封垫片有无泄漏1(136) 检查排气管、消声器吊挂是否损坏或脱落1左右悬架(137) 检查左下控制臂有无变形、刮伤或其它损坏 1(138) 检查右下控制臂有无变形、刮伤或其它损坏 1(139) 检查左前转向节和减振器有无变形、裂纹或其他损坏1(140) 检查右前转向节和减振器有无变形、裂纹或其他损坏1(141) 检查稳定杆有无松旷、变形或损坏1(142) 检查稳定杆左侧连杆有无松旷、变形或损坏1(143) 检查稳定杆右侧连杆有无松旷、变形或损坏1(144) 检查右桥有无变形、刮伤、裂纹或损坏1(145) 检查左后减振器有无漏油、变形或损坏1(146) 检查右后减振器有无漏油、变形或损坏1(147) 检查左后弹簧有无锈蚀、变形或损坏1(148) 检查右后弹簧有无锈蚀、变形或损坏1(149) 更换新的放油螺丝密封件并安装放油螺丝1(150) 紧固前副车架与车身连接螺栓（后部）1(151) 紧固后桥托架与车身连接螺栓1(152) 紧固左后减振器下螺栓1(153) 紧固右后减振器下螺栓1顶起位置3(154) 检查左前减振器有无漏油1(155) 检查左前减振器弹簧有无锈蚀、变形或损坏1(156) 检查左前车轮轴承有无松旷或旋转噪音1(157) 检查左后车轮轴承有无松旷或旋转噪音1(158) 检查右后车轮轴承有无松旷或旋转噪音1(159) 检查右前减振器有无漏油1(160) 检查右前减振器弹簧有无锈蚀、变形或损坏1(161) 检查右前车轮轴承有无松旷或旋转噪音1(162) 拆卸左前车轮1(163) 检查左前车轮制动钳相对于制动钳托架有无松旷1(164) 拆卸并检查左前车轮制动钳客体有无裂纹或损坏1(165) 检查左前车轮制动钳活塞有无制动液泄漏1(166) 拆卸并检查左前车轮制动片固定弹簧有无变形、裂纹或损坏1(167) 检查左前车轮制动钳安装托架有无变形或损坏1(168) 检查左前车轮制动钳导销是否松旷，导销护套有无裂纹或损坏1制动系统盘式制动器（左前）(169) 测量并记录左前车轮制动片厚度（内侧）1(170) 测量并记录左前车轮制动片厚度（外侧）1(171) 目视检查左前车轮制动盘有无裂纹、沟槽或损坏1(172) 测量并记录制动盘厚度及偏差1(173) 测量并记录制动盘横向跳动量1(174) 安装左前车轮制动片紧固弹簧、制动片和制动钳1轮胎（左前）(175) 安装左前车轮并预紧固1顶起位置4发动机起动前驻车制动器和车轮挡块(176) 拉紧驻车制动杆1(177) 放置车轮挡块1(178) 将换挡杆置于P档位置1(179) 恢复制动踏板行程1(180) 紧固左后车轮螺母1(181) 紧固右后车轮螺母1(182) 紧固左前车轮螺母1(183) 紧固右前车轮螺母1空气滤清器芯1(184) 检查并清洁空气滤清器外壳1(185) 更换空气滤清器1冷却液1(186) 检查并记录冷却液冰点1车身电器(187) 起动发动机并暖机1(188) 检查左前玻璃升降器的工作情况1(189) 检查右前玻璃升降器的工作情况1(190) 检查左后玻璃升降器的工作情况1(191) 检查右后玻璃升降器的工作情况1(192) 检查左后视镜的工作情况1(193) 检查右后视镜的工作情况1喷洗液(194) 复查喷洗液液位，必要时补充1(195) 检查散热器盖有无泄漏1(196) 检测并记录蓄电池充电电压1(197) 发动机停机1顶起位置5最终检查(198) 发动机机油泄漏1(199) 制动器液泄漏1(200) 检查冷却液有无泄漏1顶起位置6恢复/清洁(201) 检查冷却液液位1(202) 检查发动机机油液位1(203) 清洁工具设备并归位1(204) 拆卸翼子板布和前格栅布1(205) 拆卸座椅套。地板垫、方向盘套1(206) 清洁车辆内部、烟灰缸1(207) 清洁车辆外部1合计229折合百分制 实际得分1002292车轮定位评分项目评分标准配分得分作业要求分值维护工艺项目检查齐全，方法正确179每项作业有3个要求“操作到位、方法正确、结论准确”（以维修手册为标准），3个要求中有：1个不符合要求0.5/次2个或2个以上不符合要求1/次边操作边报项，必须准确报出“项目、状态、数据”3个内容，没有数据的要报“项目、状态”2个内容。若： 报项不完整0.5/次 未报项1/次举升位置 1方向盘位置检查方法不正确1胎面沟槽深度测量方法不正确（不在同一处）1举升位置 2车身高度测量选点错误1车身高度计算错误1车身高度检查结论错误1举升位置 3安装传感器前用润滑油润滑传感器定位销1安装卡具时不能碰挂车身1同时安装两边的夹紧臂1安装卡具前适当调整夹紧臂的长度，使其安装好后，两边的杠杆基本接近平直1安装夹具后的轮胎出现静不平衡1当夹紧臂安装好之后应将夹紧用的杠杆取出1举升位置 4在偏位补偿之前确认车辆大致处于正前打直方向1在偏位补偿之前须取下保险钩1根据作业要求，需要调整传感器水平1/次在进行前轮偏位补偿时，一位选手操作，另一位必须固定另一侧的车轮1偏位补偿时轮胎转动方向应为车辆正常行驶时的转动方向。1/次传感器调完水平按下按键时，选手不能碰触车轮或卡具1/车轮举升位置 5偏位补偿完成后降车前，适当移动转角盘，以使车轮中心落在转角盘中心1降车前必须拔下定位销1正前打直方向盘时，必须左右摆动方向盘数次，不能一次到位1必须根据作业要求，正确调整传感器水平2中途刹车锁脱落1检测时选手身体不能碰触车身车窗2检测时选手不能站上举升机2保持至四轮定位仪屏幕出现完成提示后才能进入下一步检测，否则一次扣1分；省略“正前打直”、“20 度转向操作”中任一步直接得出检测报告，扣15分。不允许使用“检测步骤切换”中的“快速检测”，否则扣15分举升位置 6中途方向盘锁脱落1前轮单独前束值调整要求：如调整前检测为零或正值，调至负值绿色区域；如调整前检测为负值，调至正值绿色区域2/车轮后轮单独前束值调整要求：如调整前检测值大于等于009，则调至004009（不包括009）；如调整前检测值小于009，调至0090142/车轮前束调整前，必须脱开转向防尘套外侧卡箍或脱开后未安装回去，扣2分；安装后防尘套扭曲扣1分2前束调整完后，转向拉杆外球头必须保持平直1必须可靠上紧四轮定位的调整螺栓和锁止螺母并口述扭矩1/次举升位置 7正前打直方向盘时，必须左右摆动方向盘数次，不能一次到位1必须根据作业要求，正确调整传感器水平1/次中途刹车锁脱落1检测时选手身体不能碰触车身车窗2检测时选手不允许站上举升机2保持至四轮定位仪屏幕出现完成提示后才能进入下一步检测，否则一次扣1分；省略“正前打直”、“20 度转向操作”中任一步直接得出检测报告，扣5分。不允许使用“检测步骤切换”中的“快速检测”，否则扣15分举升位置 8在插回定位销前，必须升起举升机小剪2在降下举升机大剪前，必须检查举升机后滑板锁销安装位置（要求锁销不能碰挂地面）2拆卸卡具时，不能碰挂车身1工单填写填写工单必须与操作实际情况相符，工单填写累计最多可扣5分漏填、错填0.5/次及时填写工单（必须在下一顶起位置开始操作前完成本工位工单填写）1/次在询问队友无异常情况后可以一人负责填写全部工单，不能不询问直接填写工单应保持整洁，不能出现明显污迹，未做到，扣1分1工具使用其他工具使用4不能使用四轮定位仪的遥控器传感器或夹具落地4/次每次使用举升机升降前必须将传感器锁止1/次选用扳手错误螺栓方向拧反举升机使用举升机使用5升车前必须检查支点位置是否正确1举升机必须锁止后作业2/次升降车辆前候必须口头提醒，升车前必须确认车辆举升稳当。1/次升降车前必须检查有无障碍物1在降下举升机小剪前，不允许将举升机大剪降到最低位（裁判需立即叫停，然后扣分）4举升机位置不恰当（过高、过低）1清洁安全工具使用与清洁3除允许，工具只能放在工具车或零件车上1/次工具、零件必须及时清洁工具车、零件车不再使用后，必须及时归位油水落地必须立即清洁始终保持车辆干净整洁安全作业6穿安全鞋1正确使用手套1/次正确使用工作帽工具车、零件车进入车底一只手一次只拿一个套筒（或扳手）工具、零件掉地选手受伤2/次出现一般安全隐患未正确使用车轮挡块1/次选手和工具车零件车等超过左右两侧的工作区域划线3经确认因选手原因造成四轮定位仪断电关机的，选手负责。严重危及人员、设备、车辆安全时，裁判有权终止比赛，甚至取消选手比赛资格。流程编排维护工艺路线合理，配合熟练、默契。3实际工作与作业表内容要相符，不允许出现漏项或加项作业；两人的工作项目多少要协调，工作中不能出现碰撞。1/次实际得分200折合百分制实际得分100200100备注：操作时间到，选手应立即停止作业，裁判对未完成的项目进行扣分。五、赛点提供的设施设备仪器清单1二级维护作业序号工具名称型号规格数量备注1制动钳钩子2个世达公司提供2CH-45101-100专用工具锥形垫圈（每套5个）2套校方提供3轮胎螺母拆装辅助工具拆装制动盘时用(自制)2个校方提供4世达150件组合工具095102套世达公司提供5世达起子套装(十字和一字各3把)093092套世达公司提供6风动套头19mm2个世达公司提供7手电筒2套世达公司提供8预制式扭矩扳手5 Nm-25 Nm10 Nm-100 Nm40 Nm-340 Nm各2套世达公司提供9鲤鱼钳、尖嘴钳各2套世达公司提供10榔头2套世达公司提供11中接杆1/2接头2套世达公司提供12长接杆1/2接头2套世达公司提供13棘轮扳手1/2接头2套世达公司提供14开口、梅花扳手8mm-24mm（含16mm、18mm、21mm）2套世达公司提供15气枪2个世达公司提供16风动扳手2套世达公司提供序号量具名称型号规格数量备注1游标卡尺（带深度尺）0mm-150mm2把史丹利提供2轮胎花纹深度尺机械式2个史丹利提供3胎压表2个史丹利提供4外径千分尺0mm-25mm25mm-50mm各2套史丹利提供5冰点仪光学2只史丹利提供6百分表0-5mm2只史丹利提供7磁力表座及支架2套史丹利提供8钢直尺91404(1000mm)2把世达公司提供序号配件辅料名称型号规格数量备注1机油5W-3030桶校方提供2机油滤清器原厂30个校方提供3空气滤芯4个校方提供4油底壳放油螺塞4个校方提供5油底壳放油螺塞密封垫30个校方提供6高温硅润滑剂2kg1桶校方提供7翼子板布2套通用公司提供8手套60副校方提供9三件套（方向盘套、座椅套、脚垫）一次性的各30套通用公司提供10清洁布80块校方提供11挡风玻璃喷淋液9桶校方提供12毛刷2个校方提供13肥皂水2瓶校方提供14垃圾箱6个校方提供15拖把2把校方提供16灭火器2瓶校方提供17车轮挡块8个校方提供18举升垫块8个校方提供19接油盆2个校方提供序号设备名称型号规格数量备注1零件车4辆世达公司提供2工作车2辆世达公司提供3举升机（小剪）3吨2台4尾气抽排系统校方提供5机油收集器90L2个校方提供6轮胎拆装托架2个校方提供7集中式供给装置含电源、灯光、气路2套校方提供车轮定位序号工具名称型号规格数量备注1扭矩扳手及开口接头40-200 Nm（可插开口扳手）开口接头24mm各2套世达公司提供2开口扳手24mm4个世达公司提供3开口扳手15mm4个世达公司提供4开口扳手21mm4个世达公司提供5手电筒LED的4个世达公司提供序号量具名称型号规格数量备注1胎压表2个史丹利公司提供2轮纹深度测量尺2个史丹利公司提供3盒尺3m2个世达公司提供序号配件辅料名称型号规格数量备注1抹布36块校方提供2拖把2把校方提供3纺织手套200副校方提供4三件套（方向盘套、座椅套、脚垫）一次性各30套通用公司提供5铁凳子2个博世公司提供6方向盘