锅炉地下设施施工方案.doc

河南火一河南省二建联合体沧州华峰热电工程项目部一、编制依据1、主厂房附属设备基础施工图及图纸会审纪要；2、电力建设施工质量验收及评定标准(土建工程篇)；3、建筑施工手册；4、混凝土结构工程施工及验收规范；5、地基与基础工程施工及验收规范；二、工程概况1#锅炉基础附属设备基础包括磨煤机、一次风机、送风机、密封风机，以及其它泵类基础、沟道、支墩等，磨煤机基础位于煤仓间BC列27轴间，#1机组5台；一次风机基础位于锅炉G2G4轴HJ轴间，共两台，送风机基础位于HJ轴间锅炉两侧各一台，密封风机基础位于EF轴G2G4轴间，共两台。磨煤机基础平面尺寸为8600mm6000mm，基底标高-5.60m，基顶标高-0.10 m，基础砼强度等级为C20，垫层砼强度等级为C10, 垫层厚100mm。基础钢筋砼保护层厚度为35mm。一次风机基础平面尺寸为8100mm3230mm，基底标高-5.60m，基顶标高1.69 m，基础砼强度等级为C20，垫层砼强度等级为C10， 垫层厚100mm。基础钢筋砼保护层厚度为35mm，基础配筋及预留洞、预埋管位置详见施工图。送风机基础平面尺寸为9164mm2600mm，基底标高-5.60m，基顶标高部分1.5 m，另一部分0.35 m，-3.0 m以下为C15素砼，-3.0 m以上为C20钢筋砼，垫层为100mm厚 C10砼。钢筋保护层厚度为35mm，基础配筋及预留洞、预埋管位置详见施工图。密封风机基础平面尺寸为7165mm2000mm，基底标高-5.60m，基顶标高部分0.000 m，砼强度等级-3.0 m以下为C15素砼，-3.0 m以上为C20钢筋砼，垫层为100mm厚 C10砼。钢筋保护层厚度为35mm，基础配筋及预留洞、预埋管位置详见施工图。基础砼为大体积砼，为避免产生温度裂缝，基础内掺入减水剂。二次灌浆采用无氯化物、防油不收缩砼，28天抗压强度不小于60MPa。三次灌浆采用高强微膨胀灌浆料。磨煤机基础地脚螺栓盒由厂家提供。三、施工顺序每台磨煤机基础、一次风机基础、送风机基础、密封风机基础均分两次浇筑，第一次浇筑到-3.0m，第二次浇筑到基础顶面，然后根据设备安装情况进行二次灌浆和三次灌浆。四、主要施工方法4.1、模板工程 4.1.1、模板材料模板：胶合板承重支撑材料：普通钢管脚手架组合拼装连接材料：50100方木（要过压刨，保证厚度一致）、对拉螺栓4.1.2、垫层支模垫层支模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线，再用白灰撒出垫层模板边线，并保证其位置正确，用F18钢筋头（长300mm）地锚固定模板。安装完毕后，测量人员要复测模板基底标高。垫层内超高部位要由人工开挖至设计标高。4.1.3、基础模板安装1、测量人员在垫层上弹出磨煤机基础中心线及外边线，经工长、质检员复验无误后方可进行下道工序。2、加工后的模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刚度、强度、整体性能良好。3、胶合板用50100mm方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200mm为宜。4、所采用的大模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计要求绘制模板拼装详图，注重模板的拼缝处理，确保模板的施工质量及几何尺寸准确。5、模板拼缝处嵌塞双面胶带，并用胶带纸进行粘贴，防止漏浆。粘贴的胶带纸要规矩、整齐，不得起皱，以保证砼表面质量。6、模板的加固支撑：（1）由于基础高度高，对于模板的加固支撑具有一定的施工难度，所以应充分利用原已施工的砼基础及柱段，来保证模板支撑的稳定性。（2）模板拼装时应使模板的下口水平，用水平钢管顶紧模板的方木，钢管与方木之间不应有间隙。 （3）模板外围四周用四排钢管脚手架加固，竖向钢管间距600600mm，水平钢管及斜撑沿高度方向每500mm设一道。斜撑的支撑点应尽量利用原砼基础及柱段，若不能利用，则通过在地面上打入36钢筋地锚来固定，地锚锚入地面应不小于500mm。（4）沿基础横向采用14对拉螺栓，双向间距1500mm（与厂房基础和锅炉基础等标高范围用钢管加固），对拉螺栓与模板的接触缝隙用海绵条堵严，防止漏浆。7、模板安装完毕后立即进行校正、加固和检验：基础侧模拉线校正其顺直，上下应保证平行。同时用靠尺检查其垂直度和平整度，拉尺检查其截面尺寸。8、模板与垫层间的缝隙要用1：1水泥砂浆从里向外封堵，用工具捣实并且把立面抹平、磨光，使其与模板在同一垂直面上。9、砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。4.1.4、模板的拆除与维护1、基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理刷油。2、拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；3、拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位；拆除时应自上而下的顺序进行。4、模板拆除后应逐块往下传递不得抛掷，拆下后及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。底部垫高200mm以上。4.1.5模板质量标准和检验方法序号检验项目质量标准检验方法1模板及支撑结构满足措施要求，并具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察和与措施核对并用手摇动检查2模板与砼接触面无粘浆，隔离剂涂刷均匀观察检查3模板内部清理干净，无杂物观察检查4接缝宽度2.0mm尺量5相邻两板表高低差1.0 mm尺量6模板表面平整度3.0 mm2m靠尺和楔形塞尺7轴线位移3.0 mm经纬仪或拉线尺量8底模上表面标高偏差+3.0 mm水准仪或尺量9基础截面内部尺寸偏差+5 mm尺量4.2、钢筋工程4.2.1、钢筋工艺流程钢筋进场见证取样钢筋复验（不合格退货）钢筋加工成型半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）绑扎自检（不合格的调整）质检验收（不合格的返工）钢筋隐蔽经监理业主验收后签发砼浇筑许可证浇筑砼。4.2.2、钢筋加工、运输1、钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。2、钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。3、钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格 、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。4、钢筋在车间成型好后，用长架双轮车运往施工现场。钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，不得碰撞或在地上拖拉。运至现场后，按型号和规格分类堆放，以便施工。钢筋表面保持洁净无油污。4.2.3、钢筋连接、绑扎1、钢筋绑扎前，工长、质检员及施工作业人员应认真熟悉图纸，了解各种钢筋的规格、尺寸及位置，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。2、钢筋连接：钢筋连接采用闪光对焊和搭接连接。钢筋的接头位置必须相互错开，钢筋接头在同一断面上不得超过50%。 3、钢筋网片的绑扎：绑扎顺序是弹线摆筋绑扎。弹线时，应注意基础的轴线和中心线。弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，把线弹在垫层上。底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面，钢筋弯头应朝上，不要倒向一边。网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后，垫上预制的砂浆垫块。带弯钩的钢筋，弯钩要朝上，不能倒向一边。4.3、砼工程4.3.1、砼工程材料要求：1、选用矿渣硅酸盐水泥配置砼。2、砼所用原材料及外加剂必须经复试合格后方可使用，水泥及外加剂必须有出厂合格证，不合格材料严禁进场。同一构件中不得使用不同种水泥，水泥严禁混掺使用。3、砼工程材料应严格按照试验室配合比用料。4.3.2、砼的搅拌、运输1、砼在搅拌站集中搅拌，用砼运输车运送到现场，然后用砼泵车输送砼。在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度。由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌。2、砼搅拌完毕后用砼运输车运送到现场，然后用一台砼输泵车输送砼。3、泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。4、混凝土泵操作人员实行交接班签字制度。泵管布置时应垫好皮圈、扣牢管卡，防止漏浆堵管。若一旦发生堵管现象，立即组织人员在2小时内完成疏导工作，并将疏导的砼妥善处理。4.3.3、砼的浇筑1、浇筑前的准备：砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋、保护层是否符合设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等，一切符合要求后方经监理签发砼浇筑许可证后方可进行砼的浇筑。2、浇筑方法：采取分层浇筑的方法，每层浇筑3040cm,一次浇筑完毕，层间砼浇筑最大间隙时间：气温低于25时为210min，高于25时为180min。3、砼的振捣：（1）砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，插点距离均匀，分层振捣，顺序进行，将砼内气泡赶出。振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(3040cm)，振捣上一层时应插入下层5cm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板。（2）振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准。（3）浇筑砼时，设专人看护模板。4、砼的表面处理：砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，并在砼初凝前用铁抹子压光，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现收缩裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，待砼达到一定强度后及时进行养护。5、测温孔的留设:在砼表面利用一端封堵的30钢管留设测温孔。 测温孔底端封口，上口应高于底板砼表面10cm，以防进水。每个独立基础埋设一组测温孔，每组用三根钢管分别埋深于独立基础砼的表、中、底，测温孔应尽量靠近基础中心。测温孔留设完毕，应用细布将测温孔上口堵严以防落入杂物。4.3.4、砼的养护砼的养护应根据气温条件采取控温措施，使表面温度和内部温度的温差控制在25以内。砼浇筑完毕后，应及时在基础平面覆盖一层塑料薄膜，并加盖2层麻袋，保证薄膜内侧有凝结水。4.3.5、砼的测温砼内部温度测试采用便携式建筑电子测温仪，由专人管理及记录。测温从混凝土终凝后开始，升温阶段每4小时测一次，降温阶段每8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于20oC为止。在混凝土的降温阶段，控制每昼夜混凝土降温速度不得大于4oC。4.3.6、大体积砼裂缝处理措施 如果严格按照以上方法施工，砼仍出现了表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行封闭处理。 对于宽度不大于0.1mm的裂缝，可不处理或只进行表面处理。4.3.7砼质量标准和检验方法序号检验项目质量标准检验方法1砼材料组成品种规格和质量必须符合设计要求和有关规范规定检查出场证件和实验报告2孔洞、露筋、缝隙不允许观察检查3蜂窝面积一处200cm2累计400cm2观察检查、尺量4基础中心线位移5mm经纬仪或拉线、尺量5表面标高偏差+5 mm水准仪检查7预埋件、插筋中心线位移5 mm尺量检查8预埋件与砼表面高低差1mm尺量检查9全高垂直度5 mm2m托线板检查10表面平整度4 mm2m靠尺和楔形塞尺4.4、地脚螺栓套管的安装1、地脚螺栓套管由厂家提供，并在厂家指导下安装；2、-3.0m以下砼浇筑完后，在每个地脚螺栓盒底用22的螺纹钢支撑，防止地脚螺栓下沉，然后调整标高，并用钢管将地脚螺栓临时固定。3、根据磨煤机中心线及地脚螺栓套管中心线，检查地脚螺栓套管平面位置及垂直度，当检查无误后，用钢管固定螺栓套管，然后将螺栓套管与底托架用电焊进行点焊。4、进行满焊之前,再次检查地脚螺栓套管平面位置及垂直度，当检查无误后，进行满焊。焊接后拆除加固钢管，由项目部组织监理、建设单位及质监站进行验收。5、地脚螺栓套管预埋后，应由工艺专业安装人员对地脚螺栓定位及其精度核对无误后再浇筑砼。6、在砼浇筑前，地脚螺栓套管的上口必须用钢板点焊封口，防止浇筑砼时螺栓内进浆，确保螺栓套管内无水、无杂物。7、在砼浇筑时地脚螺栓套管及地脚螺栓附近必须小心谨慎，既防漏振，又防过度振捣发生位移。严禁振动棒直接与螺栓套管或地脚螺栓直接接触。4.5、预留孔洞的留设先根据设计尺寸用胶合板拼成易装拆式的自制木盒塞体，外贴塑料薄膜，塞体要稍有一定坡度，并且塞体截面尺寸不得小于预留洞口的截面尺寸，根据预留洞口的定位尺寸和标高将塞体就位，并检查无误后，上部用钢管固定于基础模板上，下部用8#铅丝从三个方向将它固定于钢筋网片上。砼浇筑初凝后轻轻敲击木模，在砼终凝前借用倒链将木模拔出，操作时要根据大气温度和砼凝固情况掌握好拔出时间。五、成品保护1、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木，以防钢筋污染和锈蚀。2、模板支设完毕后，应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板，以保证模板的牢固和严密。3、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，严禁刷模板机油时沾污钢筋。4、已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走和进行上部施工。5、拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角。六、质量保证措施1、坚持工程质量三级验收制，项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，实行系统领导。2、图纸会审后，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。3、加强半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。4、配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼浇灌许可证制度。5、实行上下工序交接检制，上道工序不合格严禁进行下道工序施工。严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。6、建立现场生产调度会制度，及时处理当天施工中存在的技术及质量问题，布置次日的工作计划。7、测量人员测量定位放线后，必须由质检员及工长校核，监理复测合格后，方可进行下道工序施工。8、垫块底面必须平整光滑，确保砼表面的观感质量。9、模板拼装必须连接牢靠、平整；安装就位后逐块检查，杜绝隐患。10、砼浇筑期间，现场施工管理人员及操作人员实行岗位责任制和交接班制度。11、试验人员应严格执行见证取样制度，取样要及时，委托单填写内容齐全、准确、真实。12、施工前，泵管、垫圈和管卡必须清理干净、刷油，逐个进行检查、验收。13、模板拆除后，用磨光机将割掉的螺栓端头及模板拼缝的毛刺磨光。14、定期开展质量大检查，发生质量事故，要按“三不放过”的原则处理，并及时会同建设单位和设计单位共同商定处理。七、安全组织技术措施：1、建立健全安全保证机构，项