夹河矿固定设备安全预控管理制度 2.doc

夹河矿固定设备安全预控表一、主井提升系统（单绳缠绕式提升机）序号项 目 内 容预控分析预控处理备注1主轴装置完好，主轴无安全缺陷，最大静张力及最大静满足要求，缠绕式缠绕层数不超规定。2JK3.31.5型，最大静张力125KN，最大静张力差85KN，无缺陷。2减速器完好，最大输出扭矩、传动比、传动效率符合要求。XL-30/16，最大输出扭矩300KNm，运转正常。3主电动机完好，运转正常，做功合理。YR560-8,1000kw，运行正常。于下半年检修期间更换完毕，另一台备用。4电控完好，运转正常，实现数字化。转子变频电控，正常。5安全保护装置齐全可靠，双线制保护完善，仪表指示正确定期校验。安全保护装置齐全可靠，符合要求。6制动系统完好可靠，液压站定期清洗换油，闸间隙监测装置使用正常。TE160液压站，TP1制动器，闸间隙监测正常。7提升钢丝绳选型合理，安全系数符合要求，每天验绳，新绳悬挂前试验合格，使用中定期检验合格，使用中的钢丝绳断丝、磨损、锈蚀不超标。187-34提升钢丝绳，安全系数7.2，试验合格。提升绳更换期限符合规定，使用正常。正常更换，最近一次更换日期为：2012年9月29日8提升容器（箕斗）完好，定期验罐。悬挂装置完好，定期检验，按期更换。JQ-6箕斗使用正常。悬挂装置检验及使用正常。9装卸载设备完好，定重装载准确，爬行距离合理。装卸载设备完好，定重准确，爬行合理。10罐道使用正常，定期检查。罐道及滑靴磨损、锈蚀、变形不超标。38kg/m钢轨罐道，罐道及滑靴正常。11罐道梁定期防腐，锈蚀、变形不超标。有部分罐道梁锈蚀较重。已于下半年检修期间更换部分锈蚀罐道梁12导向轮（天轮）完好，运转正常。3m天轮运转正常。13提升信号设置符合规定，使用可靠，有备用信号。提升信号设置合理，备用信号良好。14供电方式合理，高低压供电均有可靠的双电源。高低压供电均有可靠的双电源。15提升能力满足矿井核定生产能力需要，无制约矿井生产能力的“瓶颈”。核定提升能力158万吨/年，满足矿井核定生产能力需要。16管理制度完善，施工措施编制合理，规范执行。各项管理制度完善，贯彻执行认真。17操作、维护、管理人员数量符合要求，定期培训，持证上岗。人员数量满足需要，现状合格。附：1、提升系统概况：夹河矿主井提升系统为立井单绳缠绕式，井筒直径4.5m，井口标高+42m，落底水平-298.8m，井筒深度342m，井架高度39m，过卷高度0.5米，过放距离9米，最大提升速度8.1m/s，一次提升循环时间74S。主井提升绞车为洛阳中信重工有限公司2009年改造的2JK3.31.5-16型绞车，投运时间为2009年，最大静张力125KN，最大静张力差85KN；加速度0.87m/s2，减速度0.93 m/s2；电机型号为YR560-8，功率1000KW，额定电压6KV，额定电流127A；提升容器为徐州煤矿安全设备厂生产的JQ-6型轻型锰钢箕斗，连接装置型号为XS-135，由徐州煤矿安全设备厂生产；采用定重装载，定重设备型号KJD10,装载量6T；罐道为38Kg/m钢轨；钢丝绳为187+PPC-34-1670-ZS，生产厂家为贵州钢绳股份有限公司。安全保护装置有防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸瓦间隙保护装置、减速功能保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置,另外还有定车装置。主井提升系统于2001年6月份完善缓冲托罐装置； 2004年10初矿井停产检修期间主井安装了KJD10型箕斗定重装载设备并正常使用。2009年敷设井筒漏泄通信装置电缆实现井筒无线漏泄通信。2011年进行电控改造，安装了变频控制系统。2、提升系统图及速度图。 提升系统图后附 速度图：阶段项目初速度主加速等速减速爬行一次提升时间运行时间（s）3.0014.1133.07.0015.1072.21终速度（s）0.508.008.00.500.50加速度（m/s）0.170.530.00-1.070.00运行距离（m）0.7559.95264.0029.757.553、管理制度状况，施工措施编制及执行情况，操作、维护、管理人员情况等简介。 在严格落实夹河煤矿机电设备、系统“三定一巡四检”管理规定及矿井每年两次的停产检修制度同时全面推行徐矿司【2008】57号矿井主要提升系统管理规定以及徐州矿务集团有限公司技术安全措施编制及贯彻规范（试行） 在检修检查和重点工程施工过程中，除要有施工工程负责人外，还要做到每道工序都要有责任人，每个责任人都要有监护人，工程负责人、工序责任人和施工监护人共同对施工安全和施工质量负责。检修检查记录内容不得笼统模糊，要填写定性和定量分析结论，能够测量的要填写具体数据。主井操作司机三班共11人，维护人员4人，满足要求。分管固定设备科长1人，技术人员3人。二、副井提升系统（多绳摩擦式提升机）序号项 目 内 容预控分析预控处理备注1主轴装置完好，主轴无安全缺陷，最大静张力及最大静满足要求，摩擦衬垫符合要求。JKM3.254型，最大静张力450KN，最大静张力差120KN，无缺陷。2减速器完好，最大输出扭矩、传动比、传动效率符合要求。P2 H800(2)-11.5，最大输出扭矩200KNm，正常。3主电动机完好，运转正常，做功合理。双YR630-10/1180，正常4电控完好，运转正常，实现数字化。速度图及力图各阶段设置合理，调速性能好，能耗低。已经进行转子变频改造，电控系统运转正常5安全保护装置齐全可靠，双线制保护完善，仪表指示正确定期校验。安全保护装置齐全可靠，符合要求。6制动系统完好可靠，液压站定期清洗换油，闸间隙监测装置使用正常。TE161液压站，K1125制动器，闸间隙监测正常。7提升钢丝绳选型合理，安全系数符合要求，每天验绳，新绳悬挂前试验合格，使用中的钢丝绳定期检验合格，使用中的钢丝绳断丝、磨损、锈蚀不超标。平衡尾绳断丝、磨损、锈蚀不超标，使用正常。6V37-32-1770提升钢丝绳，安全系数9.8，试验合格。13923平衡尾绳。提升绳及尾绳更换期限符合规定，使用正常。主提钢丝绳于2012年下半年检修期间更换，运转正常8提升容器（罐笼）完好，罐内阻车器安装合理可靠，定期验罐。悬挂装置完好，定期检验，按期更换。GDS-124罐笼完好，使用正常。悬挂装置检验及使用正常。（南罐笼锈蚀）已于下半年检修期间更换北罐罐笼运转正常9钢丝绳罐道磨损、锈蚀、断丝不超标，滑套磨损不超标。X19+T18+Z19-40.5钢丝绳罐道及滑套正常。10导向轮（天轮）完好，运转正常。3m导向轮运转正常。11安全门及操车装置完好灵活，闭锁装置齐全可靠。安全门及操车装置完好，闭锁装置完善，正常。12提升信号设置符合规定，使用可靠，有备用信号。井口操车系统为压风系统，实现闭锁困难，操车操作台与信号操作台不是同一操作台13供电方式合理，高低压供电均有可靠的双电源。高低压供电均有可靠的双电源。14提升能力满足矿井核定生产能力需要，无制约矿井生产能力的“瓶颈”。核定提升能力142.2万吨/年，满足矿井生产需要。15管理制度完善，施工措施编制合理，规范执行。各项管理制度完善，贯彻执行认真。16操作、维护、管理人员数量符合要求，定期培训，持证上岗。人员数量满足需要，现状合格。附：1、提升系统概况：夹河矿副井提升系统为立井多绳摩擦式，井筒直径7m，井口标高+43.3m，落底标高-626.85m，井筒深度670.15m。过卷高度0.5米，过放距离12米，最大提升速度8.8m/s；提升绞车为洛阳中信重工有限公司2010年改造的JKM3.254型绞车，投运时间为2011年10月，最大静张力450KN，最大静张力差115KN；加速度0.60m/s2，减速度0.73 m/s2；电机型号为YR630-10，功率630KW2，额定电压6KV，额定电流76.3A；提升容器为徐州煤矿安全设备厂生产的一对1吨双层双车罐笼；连接装置型号为XS-135，由徐州煤矿安全设备厂生产，分别于2012年5月和2012年10月进行了更换；罐道绳为宁夏恒力钢丝绳股份有限公司生产的X19+T18+Z19-40.5型密封钢丝绳，分别于2010年10月和2011年5月进行了更换；提升钢丝绳为6V37+NF-32-1770-左(右)，生产厂家为贵州钢绳股份有限公司,与2012年10月进行了更换。安全保护装置有防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸瓦间隙保护装置、减速功能保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置,并于2001年安装投用了防撞梁及托罐装置；2010年10进行电控改造，安装了PLC电控系统，实现了双线安全回路。2、提升系统图及速度图：提升图后附提升速度图：阶段项目初速度主加速等速减速爬行一次提升时间运行时间（s）18.6955.0011.2020.00104.89终速度（s）8.908.90.800.80加速度（m/s）0.480.00-0.720.00运行距离（m）83.18489.5054.3216.00 3、管理制度状况，施工措施编制及执行情况，操作、维护、管理人员情况等简介。在严格落实夹河煤矿机电设备、系统“三定一巡四检”管理规定及矿井每年两次的停产检修制度同时全面推行徐矿司【2008】57号矿井主要提升系统管理规定以及徐州矿务集团有限公司技术安全措施编制及贯彻规范（试行） 在检修检查和重点工程施工过程中，除要有施工工程负责人外，还要做到每道工序都要有责任人，每个责任人都要有监护人，工程负责人、工序责任人和施工监护人共同对施工安全和施工质量负责。检修检查记录内容不得笼统模糊，要填写定性和定量分析结论，能够测量的要填写具体数据。主井操作司机三班共13人，维护人员4人，满足要求。分管固定设备科长1人，技术人员3人。三、主排水系统序号项 目 内 容预控分析预控处理备注1主排水系统合理完善，满足矿井正常涌水及最大涌水时期排水需要，雨季前全负荷试验合格。-450至-280至地面、-1010至-600至地面两个排水系统，能力满足。2主排水泵完好，工作泵、检修泵、备用泵配置符合规定，水泵排水量及运行效率满足要求。-280:3台200D439，-450:3台200D436， -600:5台MDS300-6511，-1010:3台MDS300-659，配置合理，运转正常。3主电动机完好，运转正常，做功合理，防爆等级符合要求。4个泵房电机功率分别为450、315、1000、900kw，运转正常。4电控完好，运转正常，防爆等级符合要求。4个泵房电控状况良好，使用正常。5引水装置可靠，有备用引水装置。4个泵房均有双套引水装置，使用正常。6安全保护装置齐全可靠，仪表指示正确定期校验。安全保护及仪表完善，使用正常。7启动方式合理可靠，启动时间符合要求。电抗器降压启动，启动时间满足要求。8主排水管路（包括泵房环形管路及井筒排水管路）配置符合要求，定期防腐，无严重锈蚀。排水管路配置合理，-600井筒2趟12”排水管路有锈蚀现象。防腐处理矿正在协调处理中9闸阀及逆止阀完好、灵活、可靠。闸阀及逆止阀良好。10配水闸阀完好、灵活、可靠，定期开闭试验。配水闸阀定期开闭试验，使用灵活可靠。11防水门（密闭门）完好，密闭效果好，门侧电缆入口封堵符合要求。防水门定期检修，密闭良好。12水仓容积满足要求，水仓及吸水井定期清理，有水位指示及水位报警。水仓定期清淤，有水位指示及报警。13供电方式合理，双电源供电可靠。双电源供电正常。14排水能力满足矿井核定生产能力需要，无制约矿井生产能力的“瓶颈”。核定排水能力985万吨年，满足生产需要。15配置远程控制系统，实现远程控制无人值守。-280、-600、-1010已改远控，其余2个泵房待改。远控改造10月16管理制度完善，施工措施编制合理，规范执行。泵房无人值守制度待完善。完善制度10月17操作、维护、管理人员数量符合要求，定期培训，持证上岗。未改无人值守前操作人员数量不足。培训远控人员10月附：1、矿井排水系统基本情况：我矿布置在四个主排水泵房，分别为：-280、-450、-600、-1010泵房，排水设备均为高效节能水泵。1、-280泵房：一级排水，现装设200D439水泵3台，1用2备，水泵扬程367.2m，电机型号YB450M14，额定功率450KW，额定电压6KV，采用串电抗器启动，小时额定排水能力288 m3/台。两趟6KV电路构成双回路供电。设有两趟2198排水管路，通过2个钻孔至地面，排水高度328.2m。2、 -450泵房：二级排水，现装设200D436水泵3台，1用2备，水泵扬程228m，电机型号YB450S14，额定功率315KW，额定电压6KV，采用串电抗器启动，小时排水能力288 m3/台。两趟6KV电路构成双回路供电。设有两趟2457.5排水管路，经-450皮带上山至-280水仓，排水高度170m。3、-600泵房：一级排水，现装设MDS300-6511水泵5台，2用3备。因矿井涌水量小，现正常只开一台。水泵扬程713.9m，电机型号YB2-5003-4，额定功率1000KW，额定电压6KV，定子电流118A，小时排水能力300 m3/台。两趟6KV电路构成双回路供电。设有两趟32514排水管路，经副井筒至地面，排水高度645m。4、-1010泵房：二级排水，2009年1月投入运行，现装设MDS300-659水泵3台，1用2备，水泵扬程582.5m，电机型号YB630S2-4，额定功率900Kw，额定电压6Kv，额定电流105.4A，小时额定排水能力300 m3/台. 两趟6KV电路构成双回路供电。设有两趟2739.5排水管路，经3米绞车运输斜巷至-600沉淀池，再经-600大巷水沟流入-600水仓，排水高度410m。2、排水系统图后附3、操作、维护、管理人员情况等简介。 水泵操作司机21人，维护人员5名，满足要求；分管固定设备科长1人，技术人员3人四、主通风机序号项 目 内 容预控分析预控处理备注1主通风机完好，风量、负压满足需要，运行效率符合要求。轴流式风机动叶片能联动调节，叶片材质符合要求。离心式风机应定期防腐。2台AGF606-2.82-1.4-2通风机，锻铝动叶片可联调，运转正常。2主电动机完好，运转正常，做功合理，对旋风机主电动机防爆等级符合。Y630-8，1250kw，使用正常。3电控完好，运转正常，启动操作灵活可靠。电控良好，电抗器降压启动，启动时间满足要求。4安全保护装置齐全可靠，仪表指示正确定期校验。安全保护及仪表完善，使用正常。5监测监控装置齐全可靠，使用正常。能够实现在线监控机远程控制。增加远控装置已招标结束6防爆门（盖）设计、安装符合规范，密闭良好，配重合理。防爆门设计安装合理，使用正常。7供电方式合理，双电源供电可靠。双电源供电正常。8通风机能力满足矿井核定生产能力需要，无制约矿井生产能力 “瓶颈”。通风机能力满足矿井生产需要。9管理制度完善，施工措施编制合理，规范执行。各项管理制度完善，贯彻执行认真。10操作、维护、管理人员数量符合要求，定期培训，持证上岗。人员数量满足需要，现状合格。附：1、矿井通风机基本情况：夹河矿共有矿井主通风机房1个，安装有AGF606-2.82-1.4-2型轴流式通风机2台，额定流量223m3/s，额定风压2860Pa，风叶运行角度-7.5，沈阳工业606所2010年6月生产；电机型号Y630-8，功率1250Kw，转速745r/min,佳木斯电机厂2010年5月生产。该轴流式通风机采用锻铝合金风叶，能够实现两级风叶角度联调，且具备完善的在线监测监控，实时记录风机的各项运行参数。供电系统采用35KV变电所两趟6KV电缆双回路供电，矿井反风采用电机反转反风。2、操作、维护、管理人员情况等简介。中央风井操作司机共9人，维护人员2人，满足要求分管固定设备科长1人，技术人员3人五、压风机序号项 目 内 容预控分析预控处理备注1压风机完好，供风能力满足矿井生产需要，配风合理，比功率符合要求。7台40m3螺杆机，有1台的机头等处出现过问题。更新2主电动机完好，运转正常，做功合理。250、200kw电机，正常。3电控运转正常，启动操作灵活可靠。已联动控制。4安全保护装置齐全可靠，仪表指示正确定期校验。安全保护及仪表完善，使用正常。5风包保护齐全可靠，使用正常。安全阀定期校验。6配置远程控制系统，实现远程控制无人值守。通讯协议不匹配，不能远程控制（需换同类机型）。部分远控改造10月7供电方式合理，双电源供电可靠。双电源供电正常。8压风机能力满足井下压风自救系统需要。能满足井下压风自救系统需要。9管理制度完善，施工措施编制合理，规范执行。 各项管理制度完善，贯彻执行认真。10操作、维护、管理人员数量符合要求，定期培训，持证上岗。人员数量满足需要，现状合格。附：1、压风机基本情况： 夹河矿空压机房装备有2台LG44/8G，5台MM200-2S型螺杆式空压机，排气量分别为44m3/min、38.8m3/min，排气压力为0.8MPa。LG44/8G型空压机配套电机型号为Y2355M2 ，转速2985r/min，功率250Kw；MM200-2S型空压机配套电机型号为：JY353-4，额定功率200KW，额定电压6KV。采用两趟6KV电路构成双回路供电。2、矿井压风系统后附3、操作、维护、管理人员情况等简介： 空压机操作司机10人，维护人员3人，满足要求 分管固定设备科长1人，技术人员3人六、井下斜巷提升机（液压绞车）序号项 目 内 容预控分析预控处理备注1主轴装置完好，主轴无安全缺陷，最大静张力及最大静满足要求，缠绕式缠绕层数不超规定。2JKYB31.5XP型，最大静张力120KN，最大静张力差90KN，无缺陷。2油泵及油马达完好，最大输出扭矩、传动比、传动效率符合要求。油泵及油马达运转正常。3主电动机完好，运转正常，做功合理。YB315L24电机，正常。4电控完好，运转正常。电控正常。5安全保护装置齐全可靠，双线制保护完善，仪表指示正确定期校验。安全保护装置齐全可靠，符合要求。6制动系统完好可靠，液压站定期清洗换油，闸间隙监测装置使用正常。TE609C制动器，闸间隙监测正常。7提升钢丝绳选型合理，安全系数符合要求，每天验绳，新绳悬挂前试验合格，使用中的钢丝绳定期检验合格，使用中的钢丝绳断丝、磨损、锈蚀不超标。6V19-281770提升钢丝绳，安全系数7.72，试验合格。提升绳更换期限符合规定，使用正常。8提升容器（矿车）完好，连接装置完好，定期检验，按期更换。1吨矿车使用正常。连接装置检验及使用正常。9轨道使用正常，定期检查。24kg/m轨道运输，正常。10导向轮完好，运转正常。1.4m导向轮运转正常。11提升信号设置符合规定，使用可靠。提升信号设置合理，使用正常。12上下井口装设视频装置，保持清晰。上下井口视频清晰。13供电方式合理，使用正常。供电系统使用正常。14提升能力满足生产需要。满足运输需要。15管理制度完善，施工措施合理，规范执行。各项管理制度完善，贯彻执行认真。16操作、维护、管理人员数量符合要求，定期培训，持证上岗。人员数量满足需要，现状合格。附：1、提升系统概况：夹河矿斜巷绞车单绳缠绕式，上部标高：H=-594.15m，垂高：H=414.15m,提升斜长：L=1150.113m，巷道角度：=21最大运行速度4m/s；提升时间为380.25s.该提升绞车为中信重机自动化工