甲醇成品罐区基础施工方案.doc

目 录一、编制依据1二、工程概况及主要实物工程量1（一）工程概况1（二）主要实物工程量（3台罐总量）理论量1三、施工组织生产管理体系及项目部组织机构2（一）施工组织生产管理体系2（二）项目部组织机构3四、基础施工特点及施工程序4（一）施工特点4（二）施工程序4五、主要施工技术措施5（一）施工测量、放线、基础定位5（二）土方工程5（三）基础垫层施工6（四）钢筋工程6（五）模板工程8（六）混凝土工程9（七）脚手架工程12（八）中粗砂回填工程12（九）沥青砂浆及防腐工程12六、 储罐基础施工质量重点及预防措施16（一）质量保证措施16（二）质量控制重点17（三）表面缺陷防范措施19（四）缺陷修补和处理措施20（五）基础施工工序A、B、C三级质量控制点表20七、HSE重点和措施21（一）指导思想和管理目标21（二）项目安全保证体系21（三）人员控制管理22（四）机械设备控制22（五）安全作业技术管理22（六）施工状态控制23（七）作业环境控制23（八）专业安全技术措施24（九）紧急预案及安全事故处理24八、主要施工机械及周转材料25九、劳动力使用计划26十、甲醇成品罐基础施工进度安排26十一、施工平面布置图（见附件）2627一、编制依据（一）成品罐土建施工图及说明（02-62-0500-25/001-007）（二）四化建公司ISO9002质量体系标准文件及公司安全工作手册（三）建筑工程施工及验收规范 1.GB5002693 工程测量手册2.GBJ502022002 建筑地基与基础工程施工及验收规范3.GB502042002 混凝土结构工程施工及验收规范4.GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准5.JGJ/T 8-97 建筑变形测量规程6.JGJ591999 建筑施工安全检查标准7.JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程8.JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范（四）施工现场资料二、工程概况及主要实物工程量（一）工程概况中海石油化学股份有限公司日产2500吨甲醇项目罐区土建安装工程甲醇成品罐区有3台立式内浮盘拱顶罐，单体罐公称容积为30000m3，其基础位号为：SJ-TK-2501、2502、2503，储罐基础为预应力钢筋混凝土管桩基础，每个基础有300根管桩；罐基础直径38800mm，高3000mm的钢筋混凝土块体，其中基础底板高1500mm，基础环形梁高1500mm，环梁宽800mm，基槽底标高比设计桩顶标高低200mm。罐基础底板上基础环梁中间部分填砂，基础顶面铺一层100mm厚沥青砂浆。本工程混凝土由场外搅拌站提供，每小时供应量至少为60m3。出料后由搅拌站用混凝土运输车运送到罐区，注入配套的混凝土泵车进行罐基础的混凝土浇筑。（二）主要实物工程量（3台罐总量）理论量名称单位数量名称单位数量基础土方m38950垫层混凝土m3360基础模板m21650地脚螺栓根228基础混凝土m35800基础内砂回填m34560钢 筋T320基础土方回填m31500沥青砂浆m3330管桩接合根900三、施工组织生产管理体系及项目部组织机构（一）施工组织生产管理体系1.进度管理我们将对项目进行全过程进度计划管理，其前提是确保工程总目标的实现，项目部以总体施工网络计划为纲，按照总进度的要求，进行下一步编制分阶段、分系统的详细实施作业计划，从而确定工程施工进度的网络节点及节点控制考核，以总进度网络计划来指挥高度施工的各个环节；施工全过程利用P3e/c5.0版软件进行控制与管理。2.质量管理及质量管理体系我公司是系统内率先取得ISO9002质量体系认证的施工企业，有一套完整的质量保证体系和质量管理文件，我公司建设工程无论规模大小，都实现质量全过程管理，以ISO9002质量保障体系为准则，严格控制工序质量，对工程全过程实施跟踪检验，确保工程施工质量达优良标准。在该装置中我们仍然以一贯坚持的质量保障体系为基准，项目部成立以项目经理为首的质量管理领导机构，任命以项目总工程师为首的各专业工程师组成专项质量保证体系，在项目经理的领导下，总工程师兼质量经理，在现场行使质量保证职能，形成有效的质量管理网络；施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。同时应做好以下三方面工作：（1）各专业施工按工序建立相应停检点，明确互检和自检项目，工程质量实行统一质量监督控制管理，项目部和职能部门质量责任明确，人员落实，并行使质量否决权。（2）严格施工程序，详细分解装置实物构成，制定出科学合理的施工工序，精心组织，严格管理，在施工中严格按HRW三级质量控制计划，为施工全过程的质量控制明确保证措施，实施工序交接制度，未经自检、共检的工序不得进行下道工序的施工。（3）把好原材料质量关，原材料进厂前，除所应具备的材质证明文件外，还必须按有关规范要求配合监理单位进行复检并报业主检验合格后，方准使用。材料、产品按要求及时进行标识，保证材料的使用质量。（4）按有关规范要求配合监理单位进行复检并报业主检验合格后，方准使用。材料、产品按要求及时进行标识，保证材料的使用质量。3.安全管理及安全管理体系我公司极为重视安全施工，以科学的管理、先进的手段，全员、全方位、全过程实施安全施工，保障本工程施工安全事故为零的安全施工目标；公司承建每一项目工程，都以建环保式工程入手，创建文明施工现场；我公司有一套完整的安全施工方案及施工技术措施，确保装置的正常施工。同时，在施工现场我们严格遵照执行公司2005年颁布的HSE（安全、环境、健康）管理系统文件，暂设管理规定、施工用电管理规定、施工动火管理规定、高处作业管理规定、起重作业管理规定、脚手架管理规定、吊篮使用管理规定、特种作业人员管理规定、职业病防治管理规定、安全奖惩规定。具体措施见第七节第（二）点。（二）项目部组织机构1.现场施工组织机构设置原则根据我公司总部机构设置和项目管理的基本模式,针对本工程的特点，本着精干高效、协调有力的原则，为确保合同内容的顺利进行，公司派出具有一级项目经理资质和具有类似工程经验的项目经理以及有相应资质和施工经验的人员组成项目部，各部室由相应的负责人领导并对项目经理负责。项目部在项目经理的领导下，对外代表公司履行合同义务，对内实施合同内容，对项目的全过程实施组织管理，控制协调职能。2.罐区土建安装工程组织机构设置图四、基础施工特点及施工程序（一）施工特点1.成品罐区基础为预应力钢筋混凝土管桩基础，为保护已施工好的管桩，基础土方机械开挖至设计基槽底标高上500mm处，下部全部采用人工开挖，开挖时不能破坏已施工好的管桩，人工开挖土方量较大。2.管桩数量众多，与承台的接合难度较大，应作出切实可行的接合方法，将荷载有效的传递到管桩上。3.基础直径大，钢筋下料长度长，且圆弧形钢筋较多，二次搬运比较困难，给钢筋的下料、绑扎带来了一定的难度。4.罐基础直径大，高度较高，圆形基础模板支设难度较大，需考虑可靠的模板加固方法，以保证混凝土浇筑时不发生跑模或爆模。5.地脚螺栓数量多、单根重量重、螺栓间距大，无法制作整块的螺栓定位板，需委派有类似经验的施工人员专门负责，保证螺栓的定位准确。6.基础体积大，属大型设备基础。基础混凝土需连续浇筑，施工难度较大，技术要求较高。需优化施工方法，增加资源投入，确保混凝土浇筑的顺利进行。7.基础底板混凝土方量大，属大体积混凝土施工，如何保证混凝土水化热的快速散失是施工难点。8.开挖地基为砂质地基，在开挖和施工过程中必须采取切实可行的预防垮塌措施。（二）施工程序注：3台成品罐的平面布置情况详见施工平面布置图，考虑施工运输通道先施工SJ-TK-2503（东面罐），再施工SJ-TK-2502（中间），最后施工SJ-TK-2501（西面罐），成品罐基础土方工程完成后再进行中间罐施工，按罐分段，流水作业施工。五、主要施工技术措施（一）施工测量、放线、基础定位1.依据设计图纸和业主提供的资料，复核起点坐标和水平基准点标高，确认无误后，方可进行施工测量工作。在施工测量之前对经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校核准确，精度须符合国家标准。根据建筑总平面图、建筑平面图及业主提供的控制点，用全站仪建立施工现场平面控制网，分别将储罐基础各条轴线引测在基础外2m以外位置,设置半永久性的轴线控制点。2.根据业主提供的水准控制点，将其引测到施工现场，并建立好标高控制网。所有测设好的平面轴线控制点和标高控制点均要用混凝土保护好。根据平面轴线放出基础开挖边线，轴线桩在土方开挖时将被挖掉，为了便于恢复轴线，在建筑物轴线的延长线上设置控制桩，控制桩应设在不被施工所破坏、引测方便而容易保存的地方。对所有测量做好详细记录，或标注在相关图纸上，做到清晰、准确，并妥善保存；测量完成后，测量成果及整理好的资料及时请监理审查。现场监理对各种测量及记录进行核查时需做的任何附加测量，我方人员将积极予以配合，以证实各种测量是否符合实际。所有测量均应以项目监理认可的测量记录为准。测量过程中实施测量控制双检制，确保储罐基础测量定位和标高的准确性。（二）土方工程1.成品罐基础施工时基础管桩已施工完毕，现场地面上有打桩后形成的桩洞，基础开挖时，运土的自卸汽车无法在上面行驶，需就地取土填上一部分桩洞形成车道，以方便车辆行驶。2. 3台罐基础土方均采用机械开挖，基坑土方开挖放坡系数为1：1，坑底工作面为800mm。基坑从南边往北边挖，挖土机每次开挖宽度为6m，由东向西退行开挖。3.机械开挖深度为管桩桩顶设计标高以上300mm，以免挖土机作业时碰伤管桩，遭成对管桩的破坏，管桩桩顶上面300mm深和桩顶到垫层底200mm 深全部采用人工开挖。4.人工开挖的同时用水准仪进行跟踪检查，因此地的土全为砂土，所以在开挖时要留出比设计标高高10-20mm，随后人工洒水，使砂的含水率为最佳含水率后，用平板振动器对表面进行夯实，基槽严禁超挖。5.基坑开挖的所有土方全部外运到业主指定地点。6.基础土方回填工作待基础验收合格后方可开始，所有回填土方需从施工场地内业主指定地点运土回填，回填前先清理干净基坑中的水和杂物，回填土质符合设计要求，不能含有有机物及建筑垃圾；方回填采用人工回填，每层铺设厚度不大于200mm，采用打夯机配合人工夯实；回填时控制土方在最佳含水率，按规范要求做回填土密实度检验，每层土方回填待下层土方密实度检验合格后方可开始。（三）基础垫层施工1.垫层模板采用100mm100mm的方木支设，外面做木支撑并把砂土回填到方木边。在管桩外壁标上垫层顶标高，用于混凝土浇筑时控制标高。垫层混凝土施工需待有关单位验槽合格后方可进行。2.C10垫层混凝土由场外搅拌站供应，出料后由搅拌站用混凝土运输泵车运送到罐区，注入配套的混凝土泵车，然后进行基础垫层的混凝土浇筑，垫层混凝土用铁锹摊平、拍实，平板振动器振捣密实，木抹找平。3.混凝土从基础一边往另一边浇筑，组织充足的人力，施工人员分成二组，每组15人，轮流换班浇筑，确保垫层的浇筑顺利完成。4.在混凝土垫层浇筑后,承台施工前，经业主、监理进行定位轴线验收合格后方可进行下一步施工。（四）钢筋工程1.管桩与承台连接施工需待桩基施工单位对桩基工程中间交接完成后方可进行，基础承台钢筋施工在管桩与承台连接施工完成后进行。2.人工清槽完毕后及管桩接合施工前，需对管桩桩头进行清洗，把桩头四周的红土、锈壳上的锈迹等其它附属物铲掉并用水冲洗干净, 桩芯的泥土要掏空至足够深。3.钢筋材料要求：钢筋必须具有产品质量证明书及出厂合格证，钢筋入场后，在业主或监理见证下，按批量进行取样复试，检查合格后，填报材料/配件/设备报验单报监理审查批准后方可使用。4.钢筋加工：本工程钢筋加工采用现场集中加工预制成形，现场设钢筋加工棚和钢筋堆放场地，现场半成品钢筋堆放均设标识牌，注明钢筋直径、级别、形状、使用地点及数量，加工好的钢筋应堆放入钢筋棚内，未放入棚内的雨天要用彩条布覆盖，钢筋堆场中砌370400mm，间距2.4米的砖条墩，并在表面抹上1：2水泥砂浆，用于堆放钢筋，钢筋如有浮锈或沾染污物应先进行清理，以免影响钢筋的粘结力。圆弧形钢筋加工：直径大于20mm的圆弧筋可不要求圆弧，小于20mm的圆弧筋必须弯弧。在钢筋加工场地做圆形模具，人工对圆弧钢筋进行圆弧加工。5.钢筋配料加工：各类钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求,下料时的尺寸,可按下式计算:直钢筋=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度及平直长度弯起钢筋=直段长度+斜段长度-弯曲高速值弯钩增加长度及平直长度箍筋=箍筋周长+箍筋调整值弯钩增加长度可按表11的规定。钢筋端部弯钩增加长度 表1钢筋级别弯钩形式弯曲直径半圆弯钩直弯钩斜弯钩I级钢筋325d05d19d25dII级钢筋092d29d40d注：表中d为钢筋直径（mm）6.钢筋连接：承台底板钢筋接头采用闪光对焊连接，钢筋用料长度小于24米的，在加工棚内加工好运到基坑内绑扎安装，长度大于24米的，考虑钢筋二次搬运的困难，将钢筋分成二段运到基坑内，再用电弧焊连接。钢筋绑扎时应注意错开焊接接头，单面焊接搭接长度应不少于10d，双面焊搭接长度应不少于5d。焊接钢筋必须先按照规范要求进行焊接试验，试验合格后，方可进行批量生产。钢筋焊接操作人员必须持证上岗、且需向监理进行资格报审，经监理部门审查合格后方可进场施工。钢筋对焊完毕，除按规范要求进行焊接试验外，还应进行外观检查：接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头轴线偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），同时也不得大于2毫米。双面搭接焊要求钢筋对接的接触面平整、干净、焊口无夹渣，轴线偏差在2毫米以内。7.钢筋捆扎：钢筋下到基坑前，在垫层上弹出基础外边线及十字中心线，然后根据设计图纸上基础底板底层钢筋的位置和间距，在垫层上用粉笔划出，排好后再绑扎，底板上层钢筋绑扎前先用钢管搭满堂钢管脚手架支撑，在钢管上划线排好绑扎，绑扎好后再在两层钢筋之间按设计要求设置钢筋马凳，以固定上层钢筋并保证两层钢筋之间的间距，钢筋马凳布设完成后即拆除临时钢管支撑。基础环形梁厚800mm，为保证两片钢筋网之间的相对间距，以防混凝土浇筑或模板加固时钢筋跑位，两边钢筋网之间应加上“S”形拉钩，拉钩采用8的钢筋，弯钩长度10d，梅花形布置间距1200mm。环形梁立筋先沿圆弧隔上较大间距绑扎一部分，用钢筋斜撑固定，再用较大间距绑扎部分圆弧筋，内外两片钢筋网之间用拉结筋固定，全部绑扎好后，拆除钢筋斜撑。钢筋绑扎前用1：3的水泥砂浆预制好钢筋保护层垫块，垫块的尺寸为50mm50mm40mm，在垫块的中间栽入22号铁丝，用于固定垫块。（五）模板工程1.模板的选用：基础模板待基础四周钢筋绑扎完毕后方可支设。本工程模板采用18mm厚的木模板（胶合板），钢管脚手架固定。2.模板加工：模板采用在现场木工棚加工制作，制作前应先根据施工图纸排版放样，基础为圆形承台，故模板全部都是圆形模板；因圆形直径较大，模板宽度全部下料成900mm，在加工棚拼接成一段圆弧形模板，再把一段段模板运到基坑内拼接成圆形模板；拼接板缝处在板内贴上透明胶带，以防混凝土浇筑时漏浆；模板采用连接板连接，连接板钉在模板的外侧。3.模板支设：整个基础模板分二次支设，第一次从垫层支到比底板面高100mm处的位置，第二次支环形梁模板。基础圆形底板模板拼接后，在模板外每隔300mm高加一道闭合的14钢筋圆形防爆箍箍紧，防爆箍钢筋采用焊接连接。环形梁模板的支护示意图如下：模板组对安装后，在基础模板四周1500mm处用483.5脚手架钢管打入基底内500mm，并用钢管扣件与四周钢管架拉结成一个整体，外面作斜撑支在基坑四周坑壁上。检查核对模板安装位置，利用木方和木楔对模板进行加固稳定。圆形底板混凝土浇筑完后，方可支环形梁模板。环形梁模板支设方法和底板模板相同；底板模板不拆除，壁模板接底板模板往上支设，这样可以防止施工缝处漏浆；环形梁两侧模板需用12对拉螺杆和蝴蝶扣将加固钢管拉紧，模板加工时先留好孔，拼接好后穿入DN15的PVC管做对拉螺杆的套管；每根对拉螺杆长1400mm，每根套管长900mm。对拉螺杆设置间距：竖直方向间距300mm，水平方向间距为600mm。上部环形梁内外侧模板都用钢管加固，外侧钢管架从底板钢管架往上搭设，内侧钢管支撑在已浇好混凝土的底板上；内侧搭设双排钢管架。模板支好后在模板内侧标上混凝土顶面设计标高；模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。基础侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后，即可拆除，但最早拆除时间不能少于24小时，拆模时不能用锤敲或硬撬，拆除后及时清理成堆、维修、刷油待用。4.地脚螺栓预埋： （1）安装前先将地脚螺栓的位置标识在环梁模板上。（2）每个地脚螺栓的位置固定一块1000*500*50mm厚的木板，将木板两端分别固定在环梁的内外模板上。（3）把基础的轴线、圆心在木板的同一水平面上定好，照尺寸将螺栓中心点逐个画在木板上。（4）用木工开孔器照画好的螺栓中心点将螺栓孔逐个的钻出，注意螺栓孔半径比螺栓半径大0.5-1mm。（5）地脚螺栓制作加工好，逐个装入螺栓孔后再进行标高和垂直度的调整。（6）在环梁砼面标高以下500mm处再用16的钢筋（每根长500mm，每根螺栓4根）把地脚螺栓从四方向与环形梁钢筋焊接连接固定好。（7）为了保证螺栓与螺栓之间的距离，将相邻两根螺栓用钢筋（长度比相邻螺栓的间距长400mm）连接起来，避免螺栓在混凝土浇筑过程中移位。（8）混凝土浇筑时专人跟班对螺栓进行检查、校核，发现问题，应及时回报，并进行处理。（9）严禁振捣棒碰动螺栓及加固支撑。（六）混凝土工程1.混凝土的浇筑 （1）基础混凝土施工需待基础钢筋、模板、预埋地脚螺栓隐蔽工程验收合格后方可进行，为了保证混凝土施工质量，本项目使用商品混凝土，使用混凝土时，提前24小时报商品混凝土搅拌站备料，并在通知单上注明浇灌部位，混凝土标号及浇灌时间。搅拌站将用混凝土运输车将混凝土送到工地。（2）基础底板和基础环形梁混凝土采用C30混凝土，二者分开浇筑，壁模板先支到施工缝处（底板混凝土面）上100mm，待施工缝以下的底板混凝土浇筑完毕后，再支施工缝以上模板，浇筑环形梁混凝土。（3）现场采用1台37m混凝土输送泵车进行混凝土浇筑，混凝土施工前必须对垫层、钢筋进行清扫，泵车架设在被浇灌基础南北空地处，泵车进场前将车辆行走路线及架设地点场地清空，留出足够的工作面。 （4）施工时均匀地用斜面分层推进，一次性从底浇至顶，既采用自然流淌形成斜坡的浇注方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送泵的拆除、清洗、和接长的次数，利于提高混凝土泵送速度，保证上下层接缝。（5）在混凝土浇筑带布置3-4台插入式振捣器，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由上而下全面振捣，插入点均匀排列，每一插点振捣时间以20-30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡时，不显著下沉，表明已振实即可停止振捣；振动棒每次移动距离不超过振动器作用半径的1.5倍，在斜面底部和边角处要加强振捣，振捣器与摸板边缘距离不得超过0.5倍振捣器有效作用半径，且不得漏振，并尽量避免碰撞钢筋和预埋件。（6）混凝土浇筑前要检查模板、支撑设置固定牢固，再进行混凝土浇筑。并在混凝土浇筑完毕后有足够的养护时间，方能拆模，以防不均匀沉降裂缝的产生。（7）分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动棒插入下层混凝土中深度100mm左右，以保证结合密度，当下层混凝土开始初凝后，必须按施工缝要求处理，不得扰动下层混凝土。 混凝土在泵送前，应先开机用砂浆湿润整个管道，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土。（8）基础壁混凝土浇筑前，需对施工缝进行处理，将接触面凿毛，用水冲洗干净后，先浇上一层与混凝土同等标号但减少石子的水泥砂浆10-20mm厚，以防止底部产生蜂窝现象。（9）在支设环形梁模板时，需在壁底（即靠着底板面）预埋排水管，以方便在基础内砂回填时进行排水。排水管为DN25的PVC管，每根长1000mm，预埋间距为2000mm。（10）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在浇筑的混凝土凝结前修正好。（11）大体积混凝土要防止因水化热而裂纹，具体措施见第六节第（二）点质量控制重点。（12）每个基础底板的混凝土为1830m3，估计浇筑时间为48小时，长时间连续作业应组织好充足的人力和施工机具，混凝土施工人员共准备三个班组，其它各工种及辅助人员、管理人员分成二班轮流值班，以保证混凝土顺利浇筑，具体人员及工作时间安排如下:：混凝土浇筑人员及工作时间安排 时 间工种1-8小时9-16小时17-24小时25-32小时33-40小时41-48小时混凝土施工班组1（10人）混凝土施工班组2（10人）混凝土施工班组3（10人）钢筋班组1（2人）钢筋班组2（2人）木工班组1（2人）木工班组2（2人）管理人员1组（2人）管理人员2组（2人）电工1组（1人）电工2组（1人）备用人员1组（5人）备用人员2组（5人）混凝土试块留置计划序号施工部位试块种类试块标号试块留置计划1垫层抗压C106组2基础底板抗压C3020组3环形梁抗压C304组（12）该工程底板为直径38.8m、厚度1.5m的板基础，底板混凝土总量约1830方，需按大体积混凝土组织施工。底板大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用，所产生的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内外部温差很大，表面与内部收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的抗拉强度和弹性模量很低，因此极容易出现混凝土表面裂缝，在施工时如何控制混凝土硬化期间水泥水硬化过程释放的水化热所产生的温度应力和收缩应力导致混凝土开裂，将成为工程施工的关键。大体积混凝土温度应力与结构的长度、厚度、内外温差及地基的约束情况具有直接影响，本工程采取一些专门措施控制温度应力。（七）脚手架工程1.本工程采用钢管双排外脚手架，脚手架均采用483.5焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，落地脚手架每步均满铺木板。脚手架沿基础四周搭设。 2.施工用脚手架和固定模板用钢管架需分开搭设，不能相互代替，以免影响模板的稳固和施工脚手架的安全。3.基础中间需搭设满堂脚手架，待底板钢筋绑扎完后，混凝土浇筑前拆除；混凝土浇筑需在基础中间二次铺设钢管架作为通道。（八）中粗砂回填工程1.罐基础环梁中间采用干净的中、粗砂，人工分层夯实回填至沥青砂绝缘层底。要求砂石垫层压实系数0.94。2.砂石垫层回填每层厚度不超过200mm，每层应整平铺均，采用人工一边往砂层上灌水一边用振动棒插入砂中振捣密实；利用固定模板的对拉螺杆套管和浇筑环形梁混凝土前在底板面上预埋的PVC管进行排水。3.砂垫层的每层压实系数应符合设计要求。检验数量：每单位工程不应小于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少有1个点，每一个独立基础上至少应有1点，基槽每20延米应有1点。4.砂垫层的质量检验可采用环刀法、灌水法或其它方法检验。5.砂垫层的质量检验必须分层进行，在每层的压实系数符合设计要求后再铺填上层砂。6.回填完毕后，在上部施工前，为了防止下雨冲刷回填好的砂，准备好彩条布做覆盖。（九）沥青砂浆及防腐工程甲醇成品罐基础SJ-TK-2501、2502、2503基础直径均为38800mm，3台罐基础表面均需铺设一层100mm厚的沥青砂浆，设计图纸未对沥青标号做明确要求，在征得业主和监理的同意下使用道路沥青70# ，沥青砂浆配合比为沥青:中砂=1:9。1.主要实物工程量SJ-TK-2501、2502、2503基础沥青砂铺设面积 3260.00m22.主要施工技术措施（1）施工总体安排：先施工SJ-TK-2503再施工SJ-TK-2502最后是SJ-TK-2501基础。（2）罐基础内中粗砂回填完毕，密实度检测合格，经业主和监理检查验收合格后方可进行沥青砂浆的施工。（3）沥青砂浆的拌合沥青砂浆铺摊前，应在砂层面上先铺涂一层沥青稀胶泥，并用高度等于铺设厚度的木板将地面隔成宽度为2米的条形区域。当铺上拌合好的沥青砂浆后，随即用烙铁拍实熨平，再用手推热滚筒滚压5-6遍即可，滚筒重80公斤，筒长80厘米，滚筒表面涂隔离剂防粘。沥青砂浆铺设时，铺设厚度按设计图纸要求进行，施工缝应留成斜茬，并用热烙铁拍实，继续施工时清理茬面，然后覆盖热沥青砂浆预热，预热后除去履盖层，接茬面涂一层热沥青即可施工。沥青防腐待基础混凝土达养护期且充分干燥后开始。基层处理：基础表面刷冷底子油前需对混凝土表面的蜂窝、麻面、边角缺陷等先用水泥腻子补平，清理干净混凝土表面泥砂。沥青熬制锅设置在下风口，并配干粉灭火器两个。冷底子油配制及沥青熬制时人站在上风口操作。冷底子油配制方法：冷底子油采用汽油配制，待热沥青冷却至100左右慢慢向中加入汽油。冷底子油涂刷采用滚筒滚刷，热沥青采用木刮施工，对施工中漏刷部位及时补刷。用于拌合沥青砂浆的中砂干净，含泥量少于1%，现场设2张6000150012mm的钢板做炒砂用，以保证用于拌合的砂保持干燥，钢板放在砖墩上，每张钢板底下三边砌砖墩，一边留作烧火用，中间再加二条，以防钢板烤热后中间下垂，砖墩宽370mm，高500mm。炒砂用的2张钢板分别编号为A和B，钢板A专用于炒湿砂，运来后的砂先放在已经加热的A板上，人工用铁锹在钢板旁翻动，待A板上的砂的温度达到8090时，再把A板上的砂用铁锹铲到B钢板上继续加热，待B板上的砂温度加热到140150时，即可用于沥青砂浆的拌合。拌合砂浆前，需先熬制沥青，现场设二个沥青熬制的锅，熬沥青的锅用油桶或钢板制作，用砖砌成400mm高的火灶，装沥青碎块的锅放在灶上进行加热。熬沥青用的二个锅，锅A用来将沥青碎块加热到140150，脱水、去渣、锅内不再起泡后，人工用铁勺把沥青挖到锅B，在锅B中继续加热到200230后，即可用于沥青砂浆的拌合。沥青熬好后，人工用铁桶每次提半桶到钢板B上，按照配合比要求用适量的炒好的砂进行拌合；拌合时要不停翻动沥青和砂子，以保证拌合均匀，拌合好的沥青砂浆马上装入手推车内，快速运向基础里，要保证沥青砂浆的入模温度在150160以上。（4）沥青砂浆的铺设基础表面沥青砂浆分块铺设，以罐边的锚固钢板或预埋螺栓为界，从罐中心分别到罐边任意相邻的两块锚固钢板或两根预埋螺栓，用角钢靠紧钢板或螺栓围成一个三角形，角钢高度同沥青砂浆厚度，这样每铺完一块后沿一个方向用同样的块形状挨着往前铺，直至全部铺完。角钢支设时注意调整标高，以保证沥青砂浆的铺设标高。沥青砂浆倒入后，人工用铁锹摊平，再用木模子摸平，随即用烙铁拍实熨平，再用手推热滚筒滚压5-6遍即可，滚筒重80公斤，筒长80厘米，滚筒表面涂隔离剂防粘。此工序施工速度要快，保证施工完成后沥青砂浆的温度不低于110；沥青砂浆成形后表面应平整、无坑洞、裂纹等缺陷。3. HSE重点注意事项罐基础沥青砂施工存在较多的不安全隐患，首先沥青加热后会产生有毒气体对人体有伤害，其次是热沥青、热砂可能造成烫伤事故，再次是明火作业可能发生火灾事故；如下为防范措施。沥青砂浆施工前，安全员应负责对参加施工作业人员进行施工作业安全交底，并填写安全技术交底记录。炒砂和熬沥青都需要动火，因此施工前需向业主和监理提出用火申请，办理动火证，批准后方可进行施工。炒砂和熬沥青都需在封密空间内进行，用钢管架和石棉瓦搭设2个简易防风雨棚，钢管四周用石棉瓦盖住，留一个出入口，这样可以保证动火安全；熬沥青时要用专人在场，一定不准离开现场。沥青砂浆所有施工工序都具有危险性，因此所有施工人员必须是熟练的技术工人，且不能疲劳作业。工人需戴好安全帽，穿工作服、工作鞋、防毒面具，确定经过安全培训，接受了安全技术交底后，方可进行作业。安全员在施工过程中需全程进行安全巡检和监督，发生并排除一切安全隐患。现场施工区域配齐安全警示牌、并挂在醒目处，现场还需配备4个灭火器（炒砂和熬沥青每处2个）。4.质量控制重点储罐基础表面沥青砂施工为基础施工最后一道工序，施工时务必严把质量关，其质量控制重点：第一是在沥青砂施工时严格按设计图纸要求放坡，确保沥青砂的最薄厚度达到设计要求；第二是保证沥青砂层的标高及平整度符合下列要求（符合GB50128-2005规范要求）。基础中心标高允许偏差为20mm支承罐壁的基础表面，其高差应符合每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查。（1）当油罐直径等于或大于25m时，以基础为中心圆心，以不同直径作为同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm；同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合下表规定。检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数表油罐直径D（m）同心圆直径（m）测量点数圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈D76D/6D/3D/22D/35D/681624324045D76D/52D/53D/54D/5816243225D45D/4D/23D/481624（2）当油罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm.六、 储罐基础施工质量重点及预防措施（一）质量保证措施1.组织措施（1）我公司对本工程将根据ISO9002工程标准建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行全程控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”切实做到谁施工谁负责。（2）建立以质量、技术、施工、材料等部门为主的施工项目质量控制保证体系，明确分工职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任。（3）在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，建立班组质量小组，实行质量目标管理，以一流质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理争创样板工程。（4）制定工程质量奖罚条例，严格按照质量评定标准中优良工程标准执行，奖优罚劣。确保工程质量达到优良。2.技术措施（1）编制施工项目施工质量计划细则，完善施工质量控制标准，强化施工质量事前、事中和事后的全过程控制，把过去的“事后把关”变为事先预防，从而提高工程质量。（2）认真学习图纸和规范，组织有关人员参加图纸会审，严格按图纸和规范要求执行，并按国家“建筑安装工程质量检验评定标准”进行验收。（3）在施工组织设计指导下，及时编制各分项施工方案和质量保证技术措施。（4）本工程所采用的原材料、半成品都必须有材料证明和出厂合格证，并按规定批量抽样试验。钢筋、水泥、砖、涂料、防水材料等主要材料均应先检后用，不能边检验边使用，凡无出厂合格证和试验报告的材料不得进入现场使用。（5）加强材料管理，配备专职材料管理员，专门负责材料堆放、入库和发放工作，水泥要架空堆放，以防受潮变硬，钢材尽量减短存放时间，以免生锈。（6）所有隐蔽工程必须经建设单位施工员及有关部门检查合格，有关部门签字后方可混凝土浇筑。（7）模板拆下后及时将表面清除干净，对已变形的模具，应修改调整后方可使用。（8）执行技术交底，各道工序施工前，应由该工种的主管施工员和技术负责人进行书面技术交底，每天由施工员、质安员进行班前交底。（9）施工中对工序质量全面跟踪，不漏检、误检，防止偶然性和异常原因造成损失。（10）所有技术资料及有关试验资料指定有专人负责保管和整理，以确保交工时技术资料齐全。（二）质量控制重点在施工时如何控制混凝土硬化期间水泥水化热释放过程所产生的温度应力和收缩应力导致混凝土开裂是本基础施工的质量控制重点，具体措施如下：1.混凝土浇筑采用斜面分层方案混凝土一次浇筑到顶，混凝土自然流淌而形成斜面，混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。分层浇筑时应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。在振捣界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。2.大体积混凝土养护养护方法采用保温保湿法。在大体积混凝土浇筑完毕后的12小时以内对混凝土表面进行先覆盖一层塑料薄膜再覆盖阻燃草帘和专人浇水，混凝土养护时间不得少于21天。3.大体积混凝土的裂缝控制（1）适当选用缓凝减水剂，降低水灰比，增加和易性。（2）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石的含泥量。（3）在保证混凝土设计强度等级的前提下，减少水泥用量，增加粉煤灰的含量。（4）降低混凝土的入模温度，控制混凝土的内外温差（一般应控制在25以内）。如降低拌合水的温度，冷却骨料温度。（5）及时对混凝土表面覆盖保温保湿材料。4.混凝土质量保证措施大面积大体积的混凝土的浇筑，混凝土需要量非常大，我公司将采取如下的方式来达到既不耽误其他工序的施工又能保证混凝土浇筑质量的目的：（1）使用混凝土防水剂HEA（缓凝型），推迟水化热峰值，降低混凝土内部温度，同时由于它的微膨胀性，补偿混凝土内部收缩，提高混凝土的防裂抗渗性能。（2）采取外掺和料粉煤灰，水泥用量，降低水化热，改善混凝土的和易性。（3）采用蓄水养护，既经济又方便，混凝土顶面的蓄水减缓了表层混凝土与外界环境温度进行热交换的速度，降低混凝土内外温差，避免混凝土温度应力的产生，同时蓄水养护保证了水泥的水化用水，从而充分保证混凝土质量，尤其是在强度和密实性方面，能有效的防止混凝土裂缝的产生。（4）充分的前期准备，施工中精心组织、严格管理，为混凝土的浇筑工作提供强有力的组织保证。（5）混凝土设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。（6）对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。（7）浇筑混凝土时，设两名钢筋工负责修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。（8）混凝土搅拌均匀坍落度适合，浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础根部应在下部浇完成间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂根”。（9）模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇混凝土前模板应浇水湿润，模板缝隙应用塑胶纸带贴严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏涂；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；防止出现过多的麻面。（10）严格按施工规范操作，灌混凝土后，应根据水平控制线找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支承在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；可以避免混凝土表面不平整。5.紧急预案（1）准备好1辆备用泵车在场外待命，砼浇筑时场内泵车一旦出现紧急情况，立即使用备用泵车继续砼的浇筑，以保证砼浇筑的连续性。（2）准备两台备用振动棒。（3）与现场施工的其他施工单位协调好，一旦停电，将借用最近的一处配电柜送电到砼浇筑处。（三）表面缺陷防范措施1.防止麻面：须使模板足够湿润，严密拼紧，捣固时不发生漏浆，并充分振捣，振捣后的养护要充分。2.防止露筋：固定好垫块，使其不能移位，保证足够的混凝土保护层，振捣密实保护层混凝土，使模板足够湿润避免其吸水过多造成吊角。3.防止蜂窝：混凝土出料时充分搅拌，缩短混凝土出料与浇筑的时间间隔，防止粗骨料与砂浆或水泥浆与粗细骨料的离析，防止漏浆并充分振捣混凝土。4.防止孔洞：孔洞现象是由于结构内存在空隙，局部地或全部的没有混凝土，要求浇筑混凝土时，严格按照方案中振动棒的安排充分振捣，并且避免砂浆严重分离，石子成堆。外形规格不正和构件位移防范措施：（1）防止板面不平整：规范振捣方式，在混凝土尚未达到规定强度禁止上人操作。（2）防止变形：须规范安装模板并提供牢固的支撑，选用强度和刚度足够的模板，严防跑模现象的发生。（3）防止构件位移：准确放线定位，必须把误差控制在规范规定误差下限范围内，牢固支设模板及预埋件，在混凝土浇筑前校正、核对或调整，振动棒工作时应尽量避免碰到预埋件，以免构件位移。5.内在缺陷防范措施防止混凝土强度不足：严格混凝土配合比设计，充分搅拌混凝土，如因不可预料情况造成运送车辆混凝土摆放时间过长，不许往其中加水增加其和易性，应予废弃；现场浇筑时充分振捣，混凝土入坑后应防止离析现象产生；混凝土浇筑完成初凝后立即用湿润的麻袋覆盖基础结构面，并派专人对其浇水进行养护。6.防止保护性能不良：严禁破坏混凝土结构保护层，采取措施防止进场钢筋锈蚀。7.混凝土防裂缝措施：防止干缩裂缝，混凝土成型后须充分养护，防止表面水分散失；8.防止温度裂缝：加强养护，防止内外温差过大，用温度计测量温差，使其控制在25度左右。9.防止沉降裂缝：模板、支撑设置要固定牢固，不能过早的拆模，混凝土达终凝后并养护不少于14天才能予以拆除受力模板。（四）缺陷修补和处理措施1.表面砂浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2-1：2.5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。2.对于小裂缝：应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝凿成15-20mm、宽为100-200mmV形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：2-1：2.5水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚控制在10-20mm左右，并压实抹光。为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压；当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。3.细石混凝土填补当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和新突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实；为了减少新旧混凝土之间孔隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面出现裂缝。（五）基础施工工序A、B、C三级质量控制点表施工工序质量控制点表1土方1.1线路、建(构)筑物平面、高程测量控制网布设B1.2基坑(槽)放线C1.3基坑(槽)开挖宽度、标高C1.4轴线定位、标高测量、地基验槽AR1.5地基与基础隐蔽前检查AR1.6回填标高、密实度检查CR1.7土方分项工程质量验收BR2模板2.1模板选择、清扫、隔离剂涂刷检查C2.2支模强度、刚度、稳定性、支撑点检查B2.3预留孔、预埋件、各部中心、标高、尺寸检查B2.4模板接缝沉降缝处理检查C2.5模板分项工程质量验收BR3钢筋3.1原材料检查B3.2焊工合格证及焊接试验检查B3.3钢筋制作半成品检查C3.4预留连接钢筋、锚固筋检查C3.5钢筋隐蔽前检查AR3.6钢筋分项工程质量验收BR4混凝土4.1原材料及配合比检查B4.2混凝土搅拌(配合比、计量、时间)检查C4.3混凝土塌落度、浇筑、振捣时间、间隙、程序检查C4.4混凝土试块制作C4.5混凝土养护检查C4.6混凝土结构(构件)、设备基础混凝土试块强度检查B4.7混凝土结构(构件)、设备基础外观及允差检查B4.8现浇混凝土隐蔽前检查AR4.9混凝土分项工程质量验收BR4.10基础(设备基础)沉降观测AR七、HSE重点和措施（一）指导思想和管理目标在项目施工管理过程中，坚持“安全第一，预防为主，全员动员，综合