生产管理科管理制度.doc

嘉兴市佳乐科仪有限公司 生产管理科管理制度一.生产管理科的目标建立一支有效而团结的管理队伍,为生产全面服务,成为生产和公司其它部门的一个桥梁,真正起到承上启下的作用.二.生产管理科承担的职责 1车间生产任务的排单、下达、跟踪、协调、统计、监管。 2对仓库（成品仓库、原辅料仓库、维修仓库）管理的监管。 3车间的质量控制、过程控制。 4生产技术性文件的编制、审核通过后的存档保管、车间的执行监管。 5所有进料的检验，把好进货的关。 6与技术部、采购部、商务部的一切有利于生产的工作联系。三生产管理科的人员分工 1 .生产计划部经理：主要负责车间生产下单、车间申购下单，车间生产进度跟踪，原料仓库监管，整个生产过程的统一管理。以及与其它部门的协接。2. 生产技术部经理: 主要负责各类生产技术文件的形成,存档、过程控制、车间质量管理。3. 生产计划部助理: 主要负责一切来料的进货把关，辅料仓库(暂管)，以及协助生产计划部经理.4. 生产技术部助理: 主要负责部分(有针对性的)进货检验、ERP报料单维护、以及协助生产技术部经理。5、车间管理部助理:主要负责成品仓库和备用仓库、维修仓库的监管，以及协助车间管理部经理.补充说明:生产管理科是一个团队,各个成员之间是分工不分家,除了做好自己的本职工作外,需要各个成员积极配合帮助其他成员的工作，让整个生产管理科的工作同步前进，真正有效的起到管理的目的。四涉及生产管理科一些流程的制定1.整个生产的流程 （1）生产管理科根据商务部月意向单和订单，再根据安全库存量，合理制定车间月计划。 （2）生产管理科根据月计划，再根据原料安全库存量，ERP下单申购，经上级审批后，由采购部做定单采购。 （3）采购回来的料由采购部开送检单到检验处，生产管理科检验人员凭送检单检验入库。目前要求对检验过程中发现有问题的（型号、数量、检验的指标），或是变更厂家，或是替代品必须出示检验报告，并且有处理结果和批示。一份交由生产管理科，一份交由采购部。 （4）生产管理科根据销售实际情况和采购到货情况，制定周计划。下达给车间主任，由车间主任安排车间的日工作量。有急单或其它情况需插单时采用插单的形式下单。 （5）仓库根据周计划配料，配料完成后及时告之所配料中短缺料的情况，以便生产管理科有针对性的催货。车间主任根据仓库实际情况开单进行半成品复组的装前调试，尽可能的在半成品及原料准备完成的情况下进行装配车间的装配工作。 （6）车间生产过程中的生产情况的控制主要采取日报表和质量记录卡的形式来管理，其中日报表要求焊接部、装配部、半成品调试部、成品调试部采用日报表形式上报，包装部采用入库单的形式上报。对焊接部、装配部日报表的要求是每天完成的产量上报（包括工令号、规格型号、产量中的下单数和实际已完成量、日产量的合格数和不良品、备注中的焊接装配完成人员）；对半成品调试部日报表的要求是每天初调完成情况和不良品的记录情况上报，已完成部分通过入库单形式上报；对成品调试部日报表的要求是每天初检入老化房的完成情况和不良品记录的上报，以及成品机器每天完成带载到包装情况的上报。车间质量记录卡是对车间质量管理采取的重要手段，需要各部门的积极配合，也是作为对车间的一项考核，具体操作依据下面第五条中的办法实施。 （7）半成品由半成品调试部入库，由原料库管理。成品由包装部入库，由成品仓库管理。 2外贴加工的流程（1）生产管理科根据安全库存量、销售情况提出外贴投料申请，技术部经理和公司副总帮助确定投料的规格，数量。再由生产管理科（财务部协助）预算投料的成本，经公司总经理批示。 （2）生产管理科根据批示的投料计划开始制定外贴原料的申购，ERP下单。同时生产管理技术部准备好相应的技术文件，与技术部协接好。下单到采购时要求生产管理部基本能做到让采购部直接采购的程度。 （3）采购部在接到申购审核单后，应根据要求的货期时间及时安排采购，对于外贴中PCB板更是需要随时跟踪，尽快投入。对于当中可能出现的更改应及时与生产管理科联系，以便更快解决问题。生产管理科对采购部PCB板的要求是：在货期保证的情况下数量可以有适当的浮动，交货期超出规定的货期，外贴料已准备好的情况下，仓库拒收多余的PCB板。 （4）生产管理科在外贴原料采购期间，做好外贴料单和汇总表的准备工作，仓库做好配料的准备。外贴原料一到，要求一到二天仓库配料完成，采购联系外贴厂家，准备外贴。 （5）要求采购外贴原料发到外贴厂家后，核对好数量、型号，由对方厂家出示收到原料的凭证，回公司交由仓库以便仓库及时核对。仓库需保管好此凭证，外贴完成后退料部分由仓库清点完后按要求出入库，保持库存正确。同时将损耗表交由生产管理科，生产管理科将损耗表一份交由采购，一份交由生产副总经理。补充说明：外贴流程是一个涉及生产部、技术部、采购部、财务部等多个部门的过程，需要各个部门的紧密配合，加快外贴流程，是规范生产的一个有效方法，也是提高公司生产能力的一个重要表现，各个部门都需引起足够的重视！3技术部更改文件的流程: (1)生产部各个部门对生产过程中提出的各种整改意见通过各种途径汇总到生产技术部经理处.(2)由生产技术部经理对各类意见进行评定,认为已达到可整改的时机,需及时上报到技术部.(3)技术部对生产管理科提交的整改意见，需及时处理.如达到更改要求下达文件时要求技术部出示有编号、有统一格式、有技术部总管批示的更改文件。 （4）更改文件统一由生产计划部经理管理，并下达到生产技术部经理处。由生产技术部经理根据下达的具体情况拟定车间各个部门所需要做的工作内容。要求详尽，易懂。及时下达到各个部门，并作好现场指导。以及后续的跟踪。 （5）车间管理部经理负责通过各种方法统计出更改对车间造成的工时损耗（这一条有待实践），以及整个执行过程的监督。补充说明：技术部通过维修部或其它途径提出的更改措施，按（3）（4）（5）的流程操作，需要注意的是技术部必须要评定更改的范围和更改的要求，以及车间执行的可行性。作为生产管理科有责任提供相应的数据，协助技术部出好文件。 4.技术部试制新产品的流程（1） 技术部制定统一格式的技术部试样流程单（由技术部负责人签字），送生产管理科一份。（2） 由生产管理科安排仓库备料（除新原元器件需技术部提供），生产技术管理人员协同技术部进行整个试样产品（PCB板或新版机器）的焊接或装配，生产技术管理人员对整个过程作记录。为以后成形后投产出指导书作准备。（3） 技术部在试样产品研制成功需投产时，应出示书面报告审批后下达到生产管理科，并提供好相应的技术文件（新料单，新器件的文件，样品等等）。生产管理科对能投产的新产品应及时提出申请是否进行投产。（4） 生产技术管理科对产品的试量期间应担负整个过程的跟踪，监督工作。有问题及时反映到技术部，采取有效的措施，并作好相应的后续工作和记录备案。 5.退货换货的流程 5-1.来料进货检验不合格品：(1)进货检验发现不合格品或数量型号有出入,由检验人员填写进货报告（注明原因，型号，数量等详细情况，以及处理结果）份(2)一份送生产管理科（签字），一份送采购（签字）(3)需退货的货物统一放待处理区，注好标示，由检验人员统一管理。(4)检验人员及时处理和跟踪，与采购部协调好，做好应有的记录。5-2. 已入仓库不合格品：(1)仓库在物品保管或生产过程中发现有不合格品（由检验人员确认是由来料原因造成，或一部分厂家允许可退换）(2)仓库开出退货单，并注明要求换回时间,检验人员签字确认(3)货物放置待处理区，检验人员根据退货单出示报告（注是原因，型号，数量等详细情况，以及处理结果）份(4)一份送生产管理科（签字），一份送采购（签字）(5)实际退货时开退货单采购签字(6)换货回来后重开入库单并检验入库(7)仓库凭退货单及时出库，凭换货回来后的检验入库单普通入库(8)检验人员及时处理和跟踪，与采购部协调好，做好应有的记录。(9)检验人员定期统计退货换货情况.五生产管理科对车间的质量管理车间质量管理是生产管理科工作中最重要的一部分，是衡量生产管理科工作成效的一个重要标志。车间质量管理需要从原料的进货把关、生产各个部门技术指导书的形成、生产过程出现的各种问题的有效解决、整个生产过程的引导，监督，控制，管理、以及销售出库后客户和售后服务部反馈后做出的措施等多方面来进行管理。 生产管理科参与车间质量管理通过以下几个方面，主要由生产技术部经理全面负责，其他生产管理科人员听从分配的方式进行操作。1 车间质量记录卡（详见表格一）具体流程要求：（1）生产派工单的每一个批次要求每个部门在操作的过程中将发现的各种问题，如实记录在车间质量记录卡，并要求100%上交（作为考核内容，具体考核办法详见表格一说明）（2）需记录的各种问题包括（不仅限于此）1）焊接部：仓库发料的异常；生产变更的内容、所造成的耗时；生产过程发现的各类问题（如PCB板的问题，原料的问题，操作的问题）等其它2）半成品调试部：初调过程中发现的问题（检验焊接部的工作，必须要报）、复调过程中发现的问题、以及其它在调试过程中的各类问题。3）装配部：仓库发料的异常、生产过程中发现的各类问题（如机箱散热器原料的问题、调试的问题）等4）成品调试部：初调过程中发现的问题（检验装配部的工作，必须要报）、复调过程中发现的问题、以及其它在调试过程中的各类问题。5）包装部：包装过程中发现的各类问题（如机箱问题、调试或前几道上造成的问题）等。 （3）生产管理科人员日常车间巡查时以车间质量记录卡为重点，要求每天对各个部门记录的车间质量记录卡的内容进行盘查.，对需要解决的问题需及时采取措施解决并作好生产管理科人员巡查记录表，对发现因车间人员操作失误等原因造成生产停顿或经济损失的需与车间主任及时核实后作出处罚（依旧生产部员工考核表），处罚要求作出书面通知（详见表格二）（4）车间质量记录卡各个部门完成后车间主任签字确认，统一上交到生产管理科进行存档保管，并由生产管理科制表分析出各类合格率，作为车间生产质量管理的最重要依据。 注：车间质量卡是生产管理科对车间生产过程控制采取的一个最主要措施，需要不断的持久坚持下去，还需要生产管理科在实践中不断完善。2 生产管理科巡查记录表（详见表格三）生产管理科作为车间质量管理的监督者，需要通过不断的现场指导来指引车间的操作趋于规范。要求生产管理科对车间通过巡查的方式来控制车间的生产过程。具体流程要求：（1） 由生产技术部经理安排生产管理科人员对车间各个部门进行有针对性的巡查，并填好生产管理科巡查记录表，并汇总到生产技术部经理处（要求每月汇总一次，作为上交到上级部门的一个指标）（2） 记录的内容包括（不仅限于此）1）车间质量卡中反映的需解决的问题（重点）2）在巡查过程中发现的各类操作问题3）组长和车间其他人员反映的各类问题4）新的生产技术指导实施过程中发现的各类问题。（重点）5）质量技术卡中没能如实反映的问题注：采取生产管理科巡查记录表的方式是对车间质量卡的一个巩固，也是对生产管理科人员工作的一个记录，也需要生产管理科人员坚持不懈，不断突破。3 定期汇总质量报表、及时下达并上报。通过以上两种方式的操作，要求生产管理科及时进行汇总、分析、并传达。具体操作要求如下（1） 对质量记录卡和巡查记录上的内容一周一小结，组织车间主任召开小组会议，进行总结、引导、下达。（2） 对于记录中有待其它部门（尤其是技术部）解决的由生产管理科提出书面申请（通过质量信息反馈单或其它形式）传达至需要解决的部门。并跟踪和落实。（3） 一月一总结，包括质量、上报的情况、各类合格率的总结。及时下达和上报，并作做好档案的管理。注：汇总和分析是至关重要的一部分，只有不断总结，才能更好的解决问题。为下一步的工作打好基础。生产管理科各成员之间必须紧密配合！4 组织技术部或上级进行抽检式采取不定期的由生产管理部门组织的对车间各坏节进行抽检，并出具检验报告。针对技术部或上级提出的各种车间存在的问题，采取措施和对策尽快解决。六生产管理科对仓库的管理生产管理科作为仓库的直管部门，对仓库的要求是除了要遵守仓库管理制度（详见仓库管理制度）外，还应完成生产管理科对于仓库下达的各项工作和指标。仓库分为成品仓库和原料仓库、辅料仓库。（1） 成品仓库 1）包装完成后及时入库，核对好型号规格、数量、条码、签好凭证。2）按商务部下达的要求准确无误的发料，保管好所有的凭证。3）ERP系统每天及时出入库，保持更新。4）要求一周一小盘，一月一大盘，保持ERP系统和实物的一致。与生产管理科直管人员核对好月报表，及时上交财务。对于盘存有问题的需及时上报生产管理科查明原因。5) 根据系统设定的安全库存量对于出库量大的造成低于安全库存量的，有义务及时通知生产管理科。 (2)原料仓库（包括半成品） 1）生产管理科下达的装配和焊接一周工作安排，要求仓库按先后及时配料，放置配料区。并汇总缺料情况，要求及时上报生产管理科。 2）入库时要求实物和入库单核对清楚，包括型号、数量等。按仓库管理制度对仓库实物进行摆放。及时完成ERP输入。 3）按车间派工单根据配料单要求正确无误发料,有责任要求装配部和焊接部在领料签字前清点完成,包括型号数量的核对.一经使用发现有误,车间承担主要责任.ERP及时出库.4)车间零领料必须经车间主任或生产管理科负责人签字后才能发料,ERP出库时必须按部门出库,以便月底统计.其它部门的零领料也必须有部门以上的领导签字后才能发料,并且一份送生产管理科. 5)主要原材料要求仓库不定期的进行实物和ERP系统的核对,保证实物和ERP系统的一致.根据ERP系统的设定,每月一次仓库进行有针对性的盘存并校正,对于相差大的要求仓库寻出原因,并出示报告,及时上报生管科.三月一大盘存,生产管理科参与盘存,并出示盘存表,检验仓库管理的成效.注:原料仓库的管理难点是ERP系统和实物的一致,需要仓库在实物入库、出库、ERP入库和出库（出库时料单的准确性至关重要）等各个环节都必须做到准确无误、坚持不断。还需要仓库管理人员具有很强的责任感，平时能不断的通过整理、清点、核对才能不断完善。（3）辅料仓库 1）辅料仓库分为工具类、螺丝类、工程装柜用、其它辅料类四类 2）辅料仓库按ERP系统设定的安全库存量，低于安全库存量时，由辅料仓库管理人员向生产管理科申请购料，由生产管理科通过ERP系统进行申购。 3）辅料仓库中工程装柜用的领料原则，通过生产管理科开派工单，辅料仓库配料的原则发料。ERP系统完善后通过料单形式出库。其它辅料的领料通过零领料，必须经车间主任或生产管理科负责人的签字后才能发料。发料时辅料仓库要求掌握一个原则（尤其是螺丝），仓库库存须保持一个最低的库存量，当达到最低库存时，必须开始申购。 4）辅料仓库的入库出库原则上要求通过ERP系统，有待进一步完善。 5）辅料仓库要求一月进行一次盘存，出示盘存表，做好校正工作。注：辅料仓库相对于原料仓库品种少较易管理，难点是辅料仓库品种杂、数量不稳定、采购不规范也需要辅料仓库管理人员认真仔细，坚持不懈才能做到ERP和实物统一。七、生产管理科的奖惩制度 生产管理科作为生产的一个管理部门，起着带头的作用。对生产管理科的每一位成员都应相应提高要求，需严格执行公司颁布的各项制度以及奖惩制度。根据生产管理科的工作性质，制定以下细则。1 惩罚制度（1）惩罚形式：由于工作失误造成重大损失的依据公司规章制度中的惩罚制度执行,未造成重大损失的但已形成不良影响的采取:警告、严重警告、记过等形式.（2）惩罚力度：警告一次扣20元、严重警告一次扣50元、记过一次扣100元（3）参与人员：生产管理科所有人员、仓库所有人员（4）惩罚事实依据如下（但可能不仅限于以下事实） 1）来自车间、维修部、商务部等其它部门对生产管理科人员（包括仓库人员）关于工作失误造成不良影响的事实（必须有书面报告、有审批）根据情节严重程度处以警告、严重警告、记过等处罚形式。事实包括：A.车间质量卡记录的关于仓库发料错误的程度概率等造成的事实、记录关于涉及生产管理科人员由于工作失误造成的事实等;B.车间各领导通过书面形式报上来的关于生产管理科人员(包括仓库人员)因工作失误对车间工作造成影响的事实.C.其它部门通过书面形式列举的事实(如成品仓库外发机器失误,造成影响;因生产管理原因造成生产任务未能及时完成造成不良后果;因生产管理不到位导致车间生产质量明显下滑等等) 2)分配的任务不能按要求完成,对车间生产已造成后果的事实.A.来料进货检验因人为因素误