建筑材料与检测.doc

建筑材料与检测1. 见证取样1.1 见证取样、送样的范围下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：1.1.1 用于承重结构的混凝土试块。1.1.2 用于承重墙体结构的砌筑砂浆试块。1.1.3 用于承重结构钢筋及连接接头试件。1.1.4 用于承重墙的砖和混凝土小型砌块。1.1.5 用于承重结构的混凝土中使用的外加剂。1.1.6 地下室、屋面、厕浴间使用的防水材料。1.1.7 国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。1.1.8用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥1.1.9. 凡涉及房屋建筑工程和市政基础设施工程结构安全的试块、试件和其他建筑材料，施工企业必须按照有见证取样的规定执行，按不低于有关技术标准中取样数量的30%送至当地建设行政主管部门委托的法定检测机构检测。1.2 见证取样送样的程序1.2.1 建设单位应向工程监督单位和检测单位递交“见证单位和见证人授权书”，授权书上应写明本工程现场委托的见证单位、取样单位、见证人姓名、取样人姓名及“见证员证”和“取样员证”编号，以便工程质量监督单位和工程质量检测单位检查核对。1.2.2 见证员、取样员应持证上岗。1.2.3 施工单位取样人员在现场对涉及结构安全的试块、试件和材料进行现场取样时，见证人员必须在旁见证。1.2.4 见证人员应采取有效的措施对试样进行监护，应和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位或采用有效的封样措施送样。1.2.5 检测单位在接受检测任务时，应由送检单位填写送检委托单，委托单上有该工程见证人员和取样人员签字，否则，检测单位有权拒收。1.2.6 检测单位应检查委托单及试样上的标识和封志，确认无误后方可进行检测。1.2.7 检测单位应严格按照有关管理规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确的检测报告，见证取样送样的检测报告必须加盖见证取样检测的专用章。1.2.8 检测单位发现试样检测结果不合格时应立即通知该工程的质量监督单位和见证单位,同时还应通知施工单位。1.3 见证人员的基本要求1.3.1 见证人员应由建设单位或该工程监理单位中具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，应具有建筑施工专业初级以上技术职称。1.3.2 见证人员应参加建设行政主管部门组织的见证取样人员资质培训考核，考核合格后经建设行政主管部门审核颁发“见证员”证书。1.3.3 见证人员对工程实行见证取样、送样时应有该工程建设单位签发的见证人书面授权书。见证人员书面授权书由建设单位和见证单位书面通知施工单位、检测单位和负责该项工程的质量监督机构。1.3.4 见证人员的基本情况由当地建设行政主管部门备案,每隔3-5年换证一次。1.4 见证人员的职责1.4.1 单位工程施工前，见证人员应会同施工项目负责人、取样人员共同制定送检计划。送检计划是该工程见证取样工作的指导性技术文件。送检计划是根据该工程施工的组织设计和工程特点，以及国家关于工程质量试验和检测的技术标准和规范要求，同时根据工程见证取样送样的范围，对该工程中涉及结构安全的试块、试件和材料的取样部位、取样的时间、样品名称和样品数量、送检时间等按施工程序先后制定的技术文件。见证人员在整个工程的见证取样工作中应认真执行送检计划。1.4.2 见证人员应制作见证记录，工程竣工时应将见证记录归入施工档案。1.4.3 见证人员和取样人员应对试样的真实性和代表性负责。1.4.4 取样时，见证人员必须在旁见证，取样人员应在见证人员见证下在试样和其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，见证人员和取样人员应共同签字。1.4.5 见证人员必须对试样进行监护，有专用护送工具的工地，见证人员必须亲自封样。1.4.6 见证人员必须和送样人员一起将试件送至检测单位。1.4.7 见证人员必须在检验委托单上签字，同时出示“见证员证”，以备检测单位核验。1.4.8 见证人员应廉洁奉公、秉公办事，发现见证人员有违规行为，发证单位有权吊销“见证员”证书。1.5 见证取样送样的组织和管理1.5.1 国务院建设行政主管部门对全国房屋建筑工程和市政基础设施工程的见证取样和送检工作实施统一监督管理。县级以上地方人民政府建设行政主管部门对本行政区域内的房屋建筑工程和市政基础设施工程的见证取样和送检工作实施监督管理。各级建设工程质量检测机构应积极在建设行政主管部门的领导下，做好见证人员的考核工作。1.5.2 各检测单位在承接送检任务时，应核验见证人员证书。凡未执行见证取样的检测报告不得列入该工程竣工验收资料，应由工程质量监督机构指定法定检测单位和重新检测，检测费用由责任方承担。1.5.3 见证单位、取样单位的见证取样人员弄虚作假，玩忽职守者需要追求刑事责任的当依法追究刑事责任。2. 水泥2.1 概述:通用水泥我国目前有七大品种名 称代 号强度等级硅酸盐水泥P.I P.II42.5 42.5R 52.5 52.5R 62.5 62.5R普通硅酸盐水泥P.O32.5 32.5R42.5 42.5R52.5 52.5R矿渣硅酸盐水泥P.S火山灰质硅酸盐水泥P.P粉煤灰硅酸盐水泥P.F复合硅酸盐水泥P.C石灰石硅酸盐水泥P.L2.2 检验批:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。2.3 取样方法、数量 取样应有代表性，可连续取，应可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。2.4 检验项目: 安定性、强度及其他必要的性能指标2.5 附注: 1. 废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合标准规定时均为废品。2. 不合格品：凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定和混合材料掺加量超过最大限度和强度低于商品强度等级的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。3. 普通砼3.1 原材料质量检验3.1.1 砂 1. 检测批: 购货单位应按同产地、同规格分批验收。用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批,用小型工具运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论，当质量比较稳定，进料量又较大时，可定期检验。2.取样方法、数量在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的8份,组成一个样品。用四分法缩分至试验用的量(约8kg)。3.检测项目:颗粒级配、含泥量、泥块含量3.1.2 石 1. 验收批: 同砂2. 取样方法、数量取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的15份(在料堆顶部、中部和底部由均匀分布的五个不同部位取得)组成一个样品。用四分法缩分至试验用量(约2040kg)。3. 检测项目颗粒级配、含泥量、泥块含量、针状片状颗粒总含量附注：石子最大粒径是指公称粒级配上限，应符合GB502042002中7.2.5条规定。3.1.3 水拌制砼宜用饮用水，当采用其他水源时，必须应符合JG63砼拌合用水标准的规定。3.1.4 外加剂1. 检验批: 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%(含1%)同品种的外加剂，每一编号为100t, 掺量小于1%的外加剂每一编号为50t, 不足100t或50t的也按一个批量计。 2. 取样方法、数量每一编号的试样应充分混匀，分成两等份，一份试验，另一份要密封保存半年，以备有疑问时复验或仲裁。按国家标准要求每一编号取样不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。3. 检验项目: 应按相应的标准要求检验3.1.5 粉煤灰 1. 检验批以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批, 不足200t者按一批论。2. 取样方法、数量：散装灰取样：从运输工具、贮存库中的不同部位取15份试样，每份13kg, 混合均匀, 按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。袋装取样: 每批任抽10袋, 每袋1kg混合后四分法缩取。3. 检验项目细度、烧失量、含水量3.2 砼技术性能检验3.2.1 原材料每盘称量允许偏差，应符合GB502042002中7.4.3条规定。材 料 名 称允许偏差水泥、掺合料粗、细骨料水、外加剂2%3%2%注: 各种衡器应定期检验，每次使用前应进行零点校核。保持计量准确。3.2.2 砼拌合物和易性(流动性、粘聚性、保水性)检验: 1. 坍落度测定:取样应具有代表性，把砼分三层均匀装入坍落度筒内，用捣棒(16长600mm钢棒端头磨园)应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣,每层25次,然后抹平,垂直提起筒，测量筒高与坍落后砼试件最高点之间的高度差，即为该砼拌合物的坍落度值，并观察砼试件的粘聚性及保水性。2. 坍落度允许偏差:坍落度(mm)允许偏差(mm)一般地下防水工程4050-901001020301015203.2.3 砼抗压强度检验 1. 试件留置应符合下列规定: 用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。 (1)每拌制100盘且不超过1003的同配合比的砼，取样不得少于一次。(2)每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。(3)当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的砼，每2003取样不得少于一次。(4)每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。(5)每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。(6)GB502022002中5.1.4条规定：灌注桩：每浇注50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。(7)结构实体砼强度检验, 应以在砼浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定砼强度的基本条件；用非统计方法评定砼强度时，留置数量不应少于3组。2. 取样取样要有代表性，普通砼力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘砼或同一车砼中取样。宜采用多次采样的方法，一般在同一盘砼或同一车砼中的1/4处、1/2处、3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min, 然后人工搅拌均匀。3. 试模: 相邻面间夹角为9000.50，边长的公差不超过1mm。砼试件尺寸选用表试件横截面尺寸(mm)骨料最大料径(mm)强度修正系数10010031.50.95150150401.00200200631.054.成型坍落度不大于70mm的砼宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇砼或预制构件的砼，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。人工插捣方法：砼拌合物分两层装入模内，每层厚度大致相等，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，然后用抹刀沿试模内壁插捣数次，每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次，插捣后用橡皮锤轻轻敲击试模四周。直至捣棒留下的空洞消失为止。试件成型后，立即用不透水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件应在温度为205环境中静置12昼夜，然后编号、拆模。5. 养护(1)拆模后立即放入标准养护室(温度: 202,相对湿度95%以上)中养护，试件应放在支架上，彼此间隔1020mm,试件表面保持潮湿, 并不得被水直接冲淋。(2)同条件养护试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后试件仍需保持同条件养护。3.2.4 抗压强度评定1. 验收批同一验收批的砼应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同的砼组成。对施工现场的现浇砼应按单位工程的验收项目划分验收批。对结构实体同条件养护试件检验时，可将同组试件的强度代表值乘以折算系数1.10后按现行国家标准GB107评定。2. 统计方法评定(二) n10组, 其强度应同时满足下列要求:mfcu1sfcu0.9fcu,kfcu, min 2 fcu,k式中: mfcu同一验收批砼立方体抗压强度的平均值,MPa sfcu同一验收批砼立方体抗压强度的标准值,MPa fcu, min同一验收批砼立方体抗压强度的最小值,MPa fcu, k设计的砼强度标准值,Mpa12合格判定系数试件组数101415242511.701.651.6020.900.85例:某工程C30砼10组试件28天抗压强度值如下表: 试评定12345678910强度值(MPa)34.233.832.334.935.837.636.527.235.729.8计算：fcu33.7833.8MPa sfcu=3.21MPa代入公式:33.81.73.2128.30.930=27.0MPa27.20.930=27.0(MPa)评定: 合格3. 非统计方法评定:n10,其强度应同时满足下列要求: mfcu1.15 fcu,k fcu, min 0.95fcu,k例：某工程C35地梁三组试块28天抗压强度值分别为:36.5MPa、40.6MPa、43.3 MPa试评定:计算: mfcu40.10.95fcu,k=0.9535=33.2MPa 评定: 不合格4. 影响砼强度的主要因素水灰比(水质量与水泥质量之比)、水泥强度、龄期、养护条件、施工条件、试验条件等。3.3 砼抗渗性检验: 1. GB502042002中7.4.2条规定：对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。2. GB502082002中4.1.5条规定：连续浇筑砼每500m3应留置一组抗渗试件(一组6个试件), 且每项工程不得少于两组，采用预拌砼的抗渗试件，留置组数应视结构的规格和要求而定。3. 试件成型后放在205的环境中12昼夜，上、下底应拉毛，编号及拆模后标养28d后做抗渗试验。4. 砌筑砂浆检验4.1 原材料质量检验: 应符合GB502032002中4.0.15条规定4.2 砂浆强度检验: 应符合GB502032002中4.0.12条规定 1. 砌筑砂浆的验收批， 同一类型、强度等级的砂浆应不少于3组。2. 抽检数量: 每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。3. 取样方法:取样: 在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)。底模：基层为不吸水底面时可用有底试模，基层为吸水底面时可用无底试模，放在预先铺有吸水性较好的普通粘土干砖上(吸水率不小于10%, 含水率不大于2%)，试模内事先涂刷薄层机油。成型：向试模内一次注满砂浆，用捣棒(10钢筋,长350mm端部应磨园)均匀插捣25次，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模面68mm，当砂浆表面出现麻斑状态时，将高出部份抹去。试件制作后，应在205温度环境下停置12昼夜,然后进行编号并拆模。养护：试块在标准养护条件下，养护28d后,试压。标准养护条件：水泥混合砂浆：温度203,相对湿度60-80%;水泥砂浆、微沫砂浆：温度203，相对湿度90%以上。试件彼此间隔不小于10mm。4.3 砂浆强度评定: 应符合GB502032002中4.0.12条规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注：当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体的抗压强度。例：某工程基础墙为M5水泥砂浆，有三组试块，其28天抗压强度值分别为:5.6MPa、5.8MPa、3.8MPa，试评定其强度是否合格。 5.6+5.8+3.8解：平均值 5.1MPa5.0MPa 3 最小一组平均值=3.8MPa=5.00.75=3.8MPa 评定为合格。5. 砌墙砖和砼小型砌块检验5.1 检验批 1、每一生产厂家的砖运到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批, 抽检数量为一组。2、每一生产厂家每1万块小砌块，至少抽检一次(一组)，用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应小于2组。5.2 取样方法在尺寸、外观质量检验合格的样品中，随机抽取。5.3 检验项目及取样数量样 品 名 称检验项目样品数量(块)烧结普通砖抗压强度105 （备用）多 孔 砖抗压强度105 （备用）砼小型空心砌块抗压强度55 （备用）6. 建筑钢材检验6.1 检验批:每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批质量不大于60t。6.2 取样方法、数量 任选两根钢筋，先将距钢筋端部不小于500mm截去, 然后各取1根抗伸试件, 1根冷弯试件。 如有一项试验结果不符合规定要求, 则从同一批中再取双倍数量试件进行该不合格项的复验。6.3 检验项目 屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能7. 钢筋焊接接头检验7.1 焊工应有有效期内的相应岗位证书。7.2 焊条、焊剂应有产品合格证书。7.3 检验批、数量焊接方法检 验 批每组试件数量拉伸弯曲闪光对焊同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的焊接接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头,应按一批计算。33电弧焊