万宜技术规范-JD2.doc

第500章 隧道通风系统501 工程概述隧道通风系统工程实施范围包括系统详细设计、设备提供、运输、安装、调试、开通、试运行、培训、提供资料、交付使用、保修、提供备件、缺陷责任期等工作项目。501.1 工作范围及内容1通风系统的设计、供货、运输、安装、调试、试运行。2通风设备供电电缆和配线电缆的设计、供货、敷设、接续。整套风机由叶轮、风机外壳、消声器、电机、悬臂及附件构成。3承包商还应提供系统图纸、安装图纸、系统运行手册、维护手册、工艺手册、软件手册、工具、备件及全面的培训等。4承包商还应依照过去的经验及工程实践提供规范或图纸中没有提到的，但为完成隧道通风系统工程及使其正常运行所必须的所有材料、劳力、备件、样品、工具、设备设施等。501.2 采用的技术标准隧道射流风机的设计、制造、包装、运输、安装、测试、试验等除了满足用户需求书的要求外，还应采用投标截止前30天使用的中国国家标准（但不限于下列标准）：GB/T 3235-2008通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线；JB/T 9101-1999通风机转子平衡；JB/T 68862010通风机涂装技术条件；JB/T 6891-2004风机用消声器技术条件；JB/T 6444-2004风机包装通用技术条件；GB/T 1236-2000通风机空气动力性能试验方法；GB/T 2888-2008风机和罗茨鼓风机噪声测量方法；GB/T 10178-2006工业通风机现场性能试验；JB/T 3165-1999离心和轴流式鼓风机压缩机热力性能试验；JB/T 4364-1999风机配套消声器性能试验方法；JB/T 6445-2005工业通风机叶轮超速试验；JB/T 7665-2007通用机械噪声声功率级现场测定声强法；JB/T 8689-1998通风机振动检测及其限值；JB/T 86901998工业通风机噪声限值；AMCA210-2007确定风机额定性能试验的试验室方法；AMCA300-2005风机噪声试验的混响实验室方法；BS848第二篇风机试验方法；GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收；GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范；GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范；此处没有提到的GB、JB、AMCA和BS标准中适用于本工程的有关标准也须遵照。501.3 质量保证措施质量保证措施应贯彻在设备生产、检验、安装、现场试验、接电、交接验收和售后服务等全过程中，工程承包商应提供质量体系或质量手册供业主审查。质量保证应按照 1SO-9000质量管理及质量保证系列标准进行。 501.4 其它1.承包商要参加施工图联合设计。2.施工中应按有关规定作好施工记录，完工后应作好竣工图纸，并按业主要求的份数移交。3.隧道中的设备安装预留孔洞，预埋穿线管由土建施工完成，如与安装实际不符，要求承包商负责完善，所需费用含在投标总价内，不再列项支出。 502 技术规范502.1 提供产品的主要内容 1.隧道通风机械 隧道射流风机； 与射流风机配套的电动机（内置于风机内）； 与射流风机配套的消声器； 与射流风机配套的安装吊架； 与射流风机配套的减振设备； 保证风机正常运转所需的附属设备； 生产厂商认为必带的附属设备。2.图纸资料（但不限于下列资料） 射流风机安装使用维护手册（中、英文）； 射流风机采用的无因次特性曲线和性能特性曲线（包括正向和反向）； 射流风机反转时的性能曲线。 502.2 射流风机技术要求1.技术参数叶轮直径：1120(mm)；轴向推力：875(N) ；流 量：26.8(m3/s)；出口风速：27.2(m/s) ；噪 声：72(dB(A)( 风口下45、10m处（野外）)；功率因数0.8；电机型式：三相异步高效、节能电动机；电机绝缘等级：H级；电机防护等级：IP55；叶片和轴承：材料为耐腐蚀抗疲劳合金铝，使用寿命不低于20000h；涂漆部位：要做表面处理，采用热浸镀锌工艺或热浸镀锌后加干膜环氧树脂处理以防腐蚀，厚度要达65m以上；耐热性：在250环境下，连续运转1小时以上不损坏；风机应能在30s内从静止状态转换到火灾不同阶段排烟系统所要求的运行工作状态；可逆式风机应能在90s内完成全速反向运转；风机安装各附件及各连接的承重力：至少能承担风机及各附件自重15倍或以上的受力。2.技术要求（1）整套风机,包括风机、风机安装吊架、消声器、风机电机、紧急停止按钮和电缆等,在环境温度为 250时满负荷运转一小时,不会出现机械、电气或结构方面的故障，应提供有效的经国家消防装备监督检验中心检测的通风机高温测试报告。（2）整套风机设备应当防水，能够承受隧道在洗刷时产生的溅水和汽雾的影响。（3）风机应当能够从全速正转到全速反转，或全速反转到全速正转，换向的最长断电时间为 30秒。任何时候，在流过风机的空气温度为 250条件下， 15分钟内应可以 4次换向。（4）风机叶片应为可调节式、流线型表面、翼型剖面。叶片和叶毂上应当有安装对位标记，这些标记用于表明叶片的设计安装定角，还表明叶片朝较大角摆动的三个限制位置和三个朝较小叶片角摆动的限制装置，在叶毂上应当有限位装置，用以防止电机过载。承包商可以按自己的意见，不做那些对位标记，而是给每台风机提供一套金属模板，使现场可以方便准确地装定叶片角度。叶片的调节应无须拆下叶轮。叶片的材料和结构应能满足在气流温度为 250的条件下连续工作一小时上的要求。（5）承包商应负责调整风机的叶片角度使达到要求的流量而不会导致电机过载。（6）对于各种装定叶片角和工作条件，风机都应当用可靠的锁定装置将叶毂转子与电机轴连接起来。（7）风机的叶片和叶毂应当用铝合金制造，或者用能适应其规定的工作转速、温度、压力和流量的其它材料制造。（8）叶片顶点与机壳间在任何位置都应当有适当的间隙，使之在-50250范围内热胀冷缩时不发生干涉。生产装配图上应当表示出在-50和 250时的间隙，并表示出最小间隙处的间隙。（9）风机壳体应用大于或等于 6mm厚的钢板焊接制成，进行必要的加强，并用法兰方式联接起来。（10）风机外壳(或罩子)、风机安装吊架和所有钢制部件，应当按BS729进行热浸镀锌处理或其它等效处理，其他等效标准需只有在监理工程师批准后才能用于工程。（11）全套风机应按要求在厂内完成适当的表面涂漆。所用的油漆在风机长期运转条件下的寿命为 10年，并且能够在 250的环境中经受一小时，而不冒烟或释放有毒气体。其颜色应与安装环境协调，力求美观。（12）全部外壳和法兰应当焊接。（13）风机的设计和制造应当避免和壳内固定风机转子和电机的螺栓受剪切力作用。（14）每台风机壳体应有带密封装置的检修门，以便调整、更换叶片或电机，方便维修。（15）应在风机壳体的最低位置设排水孔，并应有盖子封闭排水孔。（16）风机壳体上应有永久附在上面的为现场安装和拆卸用的足够数量的吊耳。（17）所有螺栓、螺母和垫圈应当用 GB12202007的 ICr13或 BS970的 316S16级不锈钢制造，并且在维修时要易于拆卸。（18）所有螺栓、螺母应采用公制螺纹。（19）风机安装吊架的设计和制造应当针对风机或交通量产生的波动载荷采用刚性或柔性吊架，并且应当使维修时拆卸和重新安装工作容易进行。风机安装吊架设计应当由承包商完成，承包商应认真核对安装风机安装吊架现场的实际情况，以使随风机配套提供的风机安装吊架符合隧道实际已预埋钢件的安装条件。射流风机安装吊架若与预埋件连接，应安全可靠，且不得破坏预埋件，连接质量应符合现行相关标准的有关规定。风机机座的焊接应满足通风机铆焊件技术条件（JB/T 10214-2000）和通风机焊接质量检验（JB/T 10213-2000）的要求。（20）风机的运转功率应符合图纸规定。（21）各个隧道射流风机使用的电机应当按照本规范中的其它有关条款进行设计，提供安装和联接。（22）风机两端配消声器。消声器为两层圆筒结构，内筒为穿孔不锈钢板，外筒由钢板滚圆、焊接而成。中间充填专用的防水吸声材料，充填的隔音材料应不易燃烧，无虫害危险，能抗潮湿。消声器应由风机制造者提供，并应保证二者配合良好。502.3 射流风机设备安装（1）射流风机及其附件应安装在设计的位置上，并应维护方便。 （2）射流风机安装之前，承包商应将安装方案报告提交业主批准，并按相关规范对每台风机预埋件作拉拔试验，预埋件承载力应大于15倍射流风机自重，试验应由具有公路工程综合甲级检测资质或公路工程桥梁隧道工程专项检测资质的单位进行，并出具检测报告，未获批准不得进行安装。如风机预埋钢板达不到承载力要求时，应向监理工程师提交报告并提出修改方案，经监理工程师审批同意后方可施工。 （3）安装方案报告应有风机安装吊架与预埋风机安装螺栓拉拔试验数据的内容，以表明承包商采用的安装方式安全可靠，能满足风机静载自重和风机运转动载的共同作用。风机的安装应符合隧道拱顶预埋风机安装螺栓的安装条件。 （4）承包商采用的安装方式除特殊设计外不得穿透隧道衬砌损及防水层。 （5）承包商采用的安装方式不得影响整个风机安装预埋件的安全可靠性，以及预埋件与隧道衬砌的连接强度。 （6）射流风机安装吊架与预埋风机安装螺栓的连接应安全可靠，且所采用的连接方法不得破坏预埋风机安装螺栓。二者之间采用的连接质量应符合现行相关标准的有关规定。 （7）风机安装在隧道顶部，采用悬挂式。具体安装方案由承包商提供，经监理工程师认可实施。风机和支架之间的连接螺栓采用热镀锌螺栓。（8）每台射流风机安装好后，应整机接地，接地电阻应符合电气设备接地标准和电气专业施工图的有关要求。 （9）射流风机安装过程中，应认真核对隧道、电力、监控专业有关施工图，使隧道通风系统与整个隧道的交通工程协调统一。（10）射流风机正确安装所需要的支撑臂、脚、平台、吊架、吊耳和锚固螺栓等应由承包商设计和提供。 （11）承包商在隧道内进行通风机施工安装时必须使用升降平台作业车作业。升降平台作业车由承包商自备。502.4 风机配电及接地1、工程范围（1）供电电缆：采用ZR-YJV（VV）-1kV型电缆。（2）隧道内风机现场配电箱的安装。（3）供电电缆的敷设。（4）接地的制作。（5）为完成供电系统所需的其他辅助材料和工程。2、工程要求（1）风机的供电线路，引自隧道外变电所，至风机现场配电箱，主干电缆敷设于电缆槽，支线电缆穿管敷设。（2）电力电缆选用ZR-YJV-1kV型电缆，产品满足GB12706-2002额定电压 35KV 及以下铜芯、铝 芯交联聚乙烯绝缘电力电缆标准。（3）全部电缆应用坚固的电缆盘运输，电缆端头密封。当从电缆盘上割下一段电缆，它的端头以及电缆盘上剩余电缆的端头应立即用认可的方法密封以防潮气侵入。（4）导体是由电气等级高、电导率高的铜线绞合而成。铝导体不予考虑。绞合的铜导体应遵循现行有关中华人民共和国标准的要求。（5）用以生产绝缘材料和护套材料的成分在混合时要有很好的质量和工艺，以确保物理和电气性能的要求以及在规范要求操作环境下使用时不降低品质。（6）在穿入电缆之前，圆形管道应用圆形刷子清理。当电缆穿入细的管道时，应在电缆表面涂上合适的润滑剂，以减少穿缆时的摩擦。3、接地（1）承包商应依据本规范及设计图纸，提供并安装一套完整的接地系统。（2）所有不与电气装置相连的金属件（不是相一零回路的一部分），应连接在一起，有效、牢固地接地。接地系统应符合中华人民共和国有关电力系统接地规范的要求。（3）接地极为镀锌钢结构。（4）接地极表面应有光滑的、清洁的、连续的镀锌层。（5）接地线为镀锌扁钢。（6）接地线与接地板之间焊接连接，焊缝暴露处应涂沥青漆防腐。（7）接地系统的最大接地电阻不应超过设计规定。（8）接地导体应能承受出现故障时的最大对地电流。502.5 风机现场配电箱风机现场配电箱为全封闭、全天候、防风雨型自立式机箱，每个机箱内配置两个断路器等，机箱安置在隧道侧壁预留洞室内。1机箱外壳防护等级符合IP65标准。机箱的所有进出线孔均密封、防水以满足防风雨及防潮的需要。2机箱门在开启时，有自动锁定装置，以防刮风将门带上。机箱门在关闭时，能够密封并有锁可以锁定。3机箱中有防雷电装置以保护设备的安全，其雷电安全防护等级符合中华人民共和国公共安全行业标准A类。在交流电源馈线引入处装设交流电源防雷保护器，信号传输线引入处装设通道防雷保护器，并进行接地处理。防雷保护器安装在被保护设备的最近端。4机箱有良好的接地系统，工作接地电阻4。502.6 风机控制风机控制系统由隧道监控系统标段负责完成。施工界面在变电所风机低压配电柜出线端子处。第600章 隧道照明系统601 工程范围本标段隧道照明系统承包商应负责照明设施的采购、安装、现场试验、调试、通电、试运行、消除缺陷及交接验收等工作。主要工作范围及内容如下：1隧道内照明灯具的采购及安装；2照明供电电缆的采购及敷设；3、隧道内金属线槽的采购及安装；4照明配电箱、横洞控制箱的采购及安装；5隧道外引道路灯的采购及安装；6隧道内电缆托架、镀锌钢管等的采购及安装；7现场试验、调试、接电、试运行及交接验收等工作内容。本规范未说明，但又与采购、安装、现场试验、调试、接电、试运行、交接验收及维护有关的技术要求，应按照国家和交通部现行有关规范并经监理工程师批准后执行。602 采用的技术标准如无特殊说明，本规范所涉及的照明灯具应按以下（不限于此）标准和规程设计、制造、检验和安装。GB 13037-1991 固定式通用灯具技术条件；GB 7000.1-2007 灯具一般安全要求与试验；GB 7001-1986 灯具外壳防护等级分类；GB 7003-1986 灯具电镀、化学覆盖层；GB 7004-1986 灯具木箱包装技术条件；GB 9468-1988 道路照明灯具光度测试；GB 13259-1991 高压钠灯泡；JB 1045-1989 电工产品化工气体腐蚀试验方法；JB 1643 化工防腐蚀低压电器；JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范；JT/T367-1997公路照明技术条件；GB50054-2011 低压配电设计规范；GB50017-2003钢结构设计规范；GB135-90高耸钢结构设计规范。603 隧道内照明灯具本标段隧道内照明灯具由承包商负责采购、安装及调试等工作。灯具与光源配套生产，保证五年的稳定工作。603.1 高压钠灯1、灯具灯具光源及电器等均采用国际知名品牌产品；灯具光通量标准如下：功率：100W；初始流明：不低于9000 lm；寿命：不低于24000小时；功率：150W；初始流明：不低于16000 lm；寿命：不低于24000小时；功率：250W；初始流明：不低于28000 lm；寿命：不低于24000小时；功率：400W；初始流明：不低于48000 lm；寿命：不低于24000小时；由于高压钠灯功率因数较低（小于0.5），本工程要求选用带补偿电容器的灯具，经补偿后，其功率因数应达0.85以上； 灯具采用逆光宽光带灯具，包含灯具外壳、反光器、光源、电器（含整流器、补偿电容）以及底座、支撑架、固定螺栓安装辅件等内容。2、基本技术要求钠灯光源为管形并具有近似 2000K的色温，光源的显色指数不小于23，每盏灯在额定电压和频率下点燃 100小时后（包括电路损失）应有不低于 90流明/瓦的光效，光源应在开启后 5分钟之内达到最大光通量的85%，当电压下降 1%时，光源输出的光通量减弱应小于 3%。 3、电压照明电源为 AC220V，50Hz。电压偏移为-10%+10%范围内，灯泡应正常点燃而不产生闪烁或熄灭现象。 4、灯具外壳制作要求 隧道灯具外壳为抗冲击优质防腐铝合金制成，型材厚度不小于2mm，灯具表面需进行防腐处理，要求涂层10年不脱落，防腐蚀性能达到WF2，采用不锈钢材料则不需要表面处理。并能承受一定的机械压力、电动应力和热应力；外表面光滑，以防污物堆积和便于清洗。符合中华人民共和国最新颁布的标准或相关的标准，灯具的密封等级为 IP65。灯具的金属部件应防腐，灯具的可拆卸部分应安装密封垫圈，以防水气和尘土。紧固件如螺栓等，均应镀锌处理；每个灯具的光源室和控制室应分开，光源室部分的灯罩必须是具有热稳定性的安全玻璃；反光器：应具有防眩光设计，采用高纯度铝板，阳极氧化处理后光泽均匀、内表面无擦伤、划痕。提供灯具的配光曲线，利用系数曲线，灯具效率75%；电器必须有CCC认证及报告，整灯必须有国家电光源质量监督检验中心等第三方权威机构出具的检测报告，整灯质保期不小于两年。灯具应能在垂直方向调整，路灯灯具除在垂直方向调整外，并应能水平方向调整，以改变灯具的投光点，获得各种不同的光线分布； 灯具应包含配套供应的灯具安装支架和 4M10膨胀螺栓等全套产品。膨胀螺栓等固定材料应为热镀锌，应防震动。 5、灯具安装隧道内照明灯具采用双排布置，位于隧道行车净空以外；灯具安装高度5.4米。隧道照明灯具支线连接采用干包热缩方式，连接导线采用ZR(NH)-YJV-1KV-32.5mm（暂按 1.0m/套灯配置）电缆。灯具安装应满足以下要求：安装稳固、位置正确，灯具轮廓线形与隧道协调、美观；灯具安装偏差符合：纵向30mm，横向20mm，高度10mm；发光均匀、无刺眼的眩光；按 A、B、C相序循环接线，尽可能保证三相负荷平衡； 灯具安装支架通过灯具外壳底部的导轨槽与灯体连接，不得采用灯体穿孔的连接方式，确保灯具防护等级和安全调整方便可靠；安装支架角度可在仰角15度至俯角65度共80范围内任意调节，可实现灯具的吸顶、线槽、侧壁任何位置安装，都能够获得最佳的照明效果；灯具配套的安装支架和膨胀螺栓同灯具一块供应。603.2荧光灯1、灯具的技术性能符合IEC598-1，IEC598-2-3国际标准、GB7000国家标准；灯具必须经国家电光源检测中心检验合格，具有CQC认证报告，光度学测试报告、抗电磁干扰测试报告；灯具效率优于72%；功率因数：0.9；工作温度：-15+60；工作电源：AC220V/50Hz（+6%-8%）；电气保护类别：I类；接线方式：单相三线制；防护等级：IP65，适合于潮湿区域；抗冲击性能：抗冲击为6焦耳，灯具的抗震性能参考US ANSICI36.3，足以抵抗大型卡车通过时产生的振动和风向。灯具的抗冲击性达到EN50102标准。2、灯具的光学系统配光设计严格控制光线分布及光束角，眩光控制。3、灯具的电器元件镇流器、触发器及电容（带补偿装置）为进口品牌产品，保证灯具光输出，延长灯具的使用寿命；直管型荧光灯光源；直管型：236W三基色，高输出荧光灯；所有隧道灯具能在额定电压220V，波动范围10%内启动并运行。4、灯具结构前开启式设计，不锈钢搭扣关合机构，不使用工具即可开启灯具，灯具的维护操作方便；灯具防护等级IP65，电缆进出口均使用套件；电器部分通过不锈钢螺丝，并衬弹簧垫片紧固地联结在设备底盘上，结构坚固、可靠，并且便于维修；电器室内设有熔断器，提高电器防护性能降低安全隐患；电器板与熔断器相对独立，并采用插接端子连接，取下电器板时，无需拆卸电缆；灯具外壳后部设有导轨槽，便于安装连接支架。5、灯具灯体灯体的外壳为高压铸铝，一次成型，厚度不小于2.7mm，保证长期防护性能，灯具内外聚酯静电喷涂处理；所投标品牌必须为一次性压铸在灯具外壳上；玻璃灯罩：带铝合金边框，耐高温250 不散光平板钢化玻璃，厚度5mm；采用经表面静电喷涂处理的弹性不锈钢卡扣；内部接线：低烟无卤环保电线；密封胶条：三元乙丙橡胶材料；采用抗震动阻尼灯口支架；安装支架：钢板冲压而成，表面聚酯静电喷涂处理；紧固螺栓：不绣钢材质，高强度，耐腐蚀；加设弹簧垫片，防松动；导线出入口：高品质丝扣密封盖（电缆锁头），防护等级IP65，不用时可封堵；灯具阻燃符合IEC60598-1标准；符合F1危险系数，在着火时，确保外表及内部不向外发挥氯气体，毒性级别ITC5.5。6、灯具安装隧道车、人行横洞及紧急停车带照明灯具采用能快速启动的荧光灯，安装在横洞顶部中央位置；所有灯具均应位于隧道建筑限界以外。隧道照明灯具支线连接采用干包热缩方式，连接导线采用耐火电缆。灯具安装应满足以下要求：安装稳固、位置正确；灯具安装偏差符合：纵向30mm，横向20mm，高度10mm；发光均匀、无刺眼的眩光；按 A、B、C相序循环接线，尽可能保证三相负荷平衡； 灯具安装支架通过灯具外壳底部的导轨槽与灯体连接，不得采用灯体穿孔的连接方式，确保灯具防护等级和安全调整方便可靠；安装支架角度可在仰角15度至俯角65度共80范围内任意调节，可实现灯具的吸顶、桥架、侧壁任何位置安装，都能够获得最佳的照明效果；灯具配套的安装支架和不锈钢安装螺栓由甲方与灯具一同供应。603.3 LED灯1、灯具技术性能：抗震能力：应符合GB 2423.10的规定抗自由跌落能力：应符合GB 2423.8的规定防护等级：不低于IP65功率要求：实际功率不高于额定功率的105%电源适应性：电压在额定电压上下波动15%时，电流不超出额定电流的5%范围功率因数：额定条件下，实际功率因数不低于0.93初始光效：色温3301K6500K下，初始光效 95lm/W灯具寿命： 30000h光通维持率：工作3000h后，光通维持率 97%初始光通量：不低于95%的额定光通量，不高于120%的额定光通量显色性：Ra65噪声：55dB（A）2、外观：LED隧道灯的外形应紧凑，尺寸合理。灯体宜采用优质金属材料制成，光电部分应做防水防锈处理。灯具表面可防污物堆积，便于清洗，无损伤、变形、涂层剥落，透光材料应无气泡、无明显划痕和裂纹等缺陷。LED隧道灯的标志应正确、清晰和牢固。3、结构：LED隧道灯的结构应使得灯具便于安装，安装角度应能调节。灯具紧固、连接和密封要求应符合JTT-609的相关规定。4.配光特性LED隧道灯应具有良好的配光特性，生产厂商应根据自身灯具特点确定合理的、适用于公路隧道环境的配光曲线和照射角度。灯具的配光应便于工程安装调整，以达到合适的照明设计效果。LED隧道灯具宜采用对称截光型配光，在照明范围内各单位空间角度内的光通量分布应均匀。生产厂商应提供灯具配光曲线，配光参数。604 隧道外引道路灯本标段隧道外引道路灯由承包商负责采购、安装及调试等工作。土路肩路灯基础由承包商负责制作，基础内预埋件应与路灯供货商协调，以取得一致，方便安装。桥上路灯基础由桥梁施工单位在桥梁护栏施工时预留。604.1洞外路灯光源技术要求同上；灯具防护等级为IP65；均采用10m高单臂路灯，250W高压钠灯光源； 灯柱及活动支架均为热浸镀锌钢材制成，每根灯柱均带有一个基底法兰盘，通过地脚螺栓安装在基础上； 路灯灯柱壁厚不得小于4mm，采用内外热浸锌表面防腐、喷塑处理。热浸锌层厚度86m，喷塑应采用优质户外纯聚脂塑粉，厚度80m。灯柱内的电气接线采用铜芯护套线，导线截面不低于1.5mm2。灯柱、悬臂、灯具和其他部分应能抗40m/s风速的风力； 每根灯柱均设有防风雨维修门，门内设电气接线维修盒，盒体为 1.5mm厚镀锌钢板制作，并要良好接地； 柱应符合国标或其他相关规范；安装灯具的螺栓、螺母应良好紧固，防止使用期发生事故，同时应提供安全装置，以防止高处的灯具坠落；所有必需的电气设备均要装在电气维修接线盒内，这些设备如接触器、小型空气断路器等应安装在防潮板上，互相电气绝缘，安装位置便于维护； 灯柱上的维修门不应设置在路内侧； 安装完毕后，每根灯柱均应在 50cm高处安装铭牌。604.2路灯安装在隧道行车方向出口洞外右侧设置路灯引道照明。土路肩采用灯杆高度为10米的250W高压钠灯单臂路灯，30米间距单侧布置；安装灯具的螺栓、螺母应良好紧固，防止使用期发生事故；所有必需的电气设备均要装在电气维修接线盒内，这些设备如接触器、小型空气断路器等应安装在防潮板上，互相电气绝缘，安装位置便于维护； 电气接线及维修盒与接地极之间，通过镀锌螺栓良好连接。每根灯柱均应做接地处理； 所有灯柱应垂直安装，悬臂伸向路中间； 灯柱上的维修门不应设置在路内侧； 每座灯杆与灯杆底盘应可靠接地，要求接地电阻小于4欧姆。605 隧道照明配电照明配电按满足照明分级控制的原则进行设计：晴天：基本应急照明灯全开，加强照明灯全开，洞外路灯关闭阴天：基本应急照明灯全开，加强照明灯开启少部分，洞外路灯关闭夜间：基本应急照明灯全开，洞外路灯开启，加强照明灯全部关闭下半夜：基本照明灯只开启一半，应急灯开启，洞外路灯开启，加强照明灯全部关闭。605.1照明配电箱承包商负责照明配电箱的采购、安装及调试等。隧道照明配电箱均暗装在隧道行车方向左侧侧壁；配电箱将引入的隧道内低压电源分配给隧道照明灯具；额定电压：交流380V/220V；额定频率：50Hz；低压电器及附件的应用标准和规定，按相关国家标准执行；所有箱体外壳应用不小于1.5mm厚的不锈钢钢板制造，构造坚固，并配以活盖板，外壳防护等级不低于IP55。防触电类别为类。所有钢件及钢板应采用热镀锌处理，镀锌厚度不小于85m。螺栓、插销等均用不锈钢制造，外壳应适合表面固定，便于安装维修。底部、顶部应按照施工需要备有适当的冲压孔，以便端接电缆预埋钢管，施工完成后应密封。每根电缆与外壳连接处，应有密封装置；隧道内的配电设备以及所有材料的制造工艺，除设计图中基本规范另有规定外，均应符合相关国家标准的规定；配电箱应该按设计的电气原理图进行制造，配电箱电气元器件应和设计图中元器件的种类、数量相一致，以便构成一个完整的配电装置；照明配电箱应符合设计图纸要求；包括箱内所需所有断路器、防雷器、检修插座等低压电器。箱体应设接地螺栓，以便接零干线或接地干线可靠连接。605.2横洞控制箱承包商负责横洞控制箱的采购、安装及调试等；所有箱体外壳应用不小于1.5mm厚的不锈钢钢板制造，构造坚固，并配以活盖板，外壳防护等级不低于IP55。防触电类别为类。所有钢件及钢板应采用热镀锌处理，镀锌厚度不小于85m。螺栓、插销等均用不锈钢制造，外壳应适合表面固定，便于安装维修。底部、顶部应按照施工需要备有适当的冲压孔，以便端接电缆预埋钢管，施工完成后应密封。每根电缆与外壳连接处，应有密封装置；应按设计图标出的电气原理图制造，应配齐设计图中所有的电气元件及附件，并增设与出线回路数相同数量的接地端子；605.3供电电缆承包商负责照明供电电缆的采购、敷设及调试等。所有选用的各种电缆型号、规格详见设计图，各类电缆应按中华人民共和国国家标准或相应的有关国家标准进行设计、制造、安装和检验。1.执行标准电缆结构设计、物理电气性能按IEC802、GB330执行；电缆耐火试验按IEC331执行；电缆成束燃烧试验按IEC332-3；电缆绝缘层、护套氧化数的测试按GB406执行。2.供电电缆敷设所有电缆将按设计图纸所示方式敷设；电缆敷设期间将采用一切必要的预防措施以防机械破损；所有电缆敷设将与国内标准或相适应的IEC标准相一致，特别是在电缆转弯处，其电缆弯曲半径与电缆外径的比值，不小于国内标准或相适应的IEC标准所规定的数值，在混凝土排管和钢管内敷设的电缆，不得在管内接头；电缆敷设要整齐，尽量避免交叉，固定不得损伤绝缘；电缆不应敷设在边缘的凸出部分上，并且不得弯折或扭曲，以免损伤；所有电缆线夹和电缆固定件的设计能保证承受最大的短路电流所能产生的电动力，并能支撑电缆的重量；根据敷设地点的具体条件，所有电缆线路按规定在电缆终端和接头附近留出适当的电缆盘留长度并做好标记；电缆连接的位置，其电气及机械性能应良好，防止机械损伤和任何可能产生的震动。紧固件不得有任何明显的机械变形，以及不得有损伤电缆的地方。3.电缆的试验所有电缆应进行型式试验、车间试验和现场试验，以保证所供应的电缆满足本规定和相关的中国标准所规定的性能要求。605.4绝缘穿刺线夹承包商负责绝缘穿刺线夹的采购、安装及调试等。绝缘穿刺线夹应满足以下要求：穿刺压力恒定，确保良好的电气连接而不损伤导线；自封密结构，防潮、防水、防腐蚀；接触刀片采用热镀锌铜接触刀片；电气耐受冲击电流 15KA；绝缘强度 6KV。为了保证良好的性能及质量，产品应进行以下实践：机械性能：在导线的拉断力下，线夹没有破裂；温升性能：在大电流情况下，线夹的温升小于连接导线的温升；热循环性能：200次每秒 100A/mm2大电流过载，接触电阻变化小于 5%；防水性能：在水下 30厘米，加 6KV电压持续 1分钟，无击穿现象；抗腐蚀性能：在二氧化硫和盐雾环境中做 3次14天的循环试验；环境老化性能：在紫外线，干燥和潮湿的环境中，温度变化和热冲击暴露六个星期。605.5电缆套管承包商负责电缆套管的采购与安装等。灯具支线套管采用可挠金属管，含相应的连接件；车人行横洞内照明支线电缆采用G50（壁厚2.5mm）热镀锌钢管明敷进行保护，含固定钢管的卡子等安装辅材；洞外路灯供电电缆土路肩部分采用603.5热镀锌钢管进行保护，埋深不小于2m, 钢管连接处采用专用的连接套管进行连接。605.6电缆托架本工程电缆沟电缆托架采用热镀锌角钢制作，电缆托架纵向安装间距为1m。沿电缆沟内电缆托架敷设一根镀锌扁钢作为接地保护干线，镀锌扁钢应和托架焊接固定。605.7电缆桥架电缆桥架安装在隧道内两侧，高度在隧道灯上方。电缆桥架应采用国内大型专业厂商的产品，产品应具备交通部交通工程检测合格报告，桥架应为热镀锌钢制槽式电缆桥架，规格为2000*300*150mm，壁厚不应低于2mm，承包商应统一提供桥架及其安装附件（盖板、连接片、螺栓、垫圈、工字钢立柱、膨胀螺栓等），所有金属钢件，均应热浸镀锌，镀锌量为600g/m2。606 发光诱导系统606.1 概述本工程发光诱导系统为隧道诱导系统。本工程隧道设置发光诱导系统，设置好后，一般不进行调整，不与监控分中心通信。本工程其他隧道，诱导灯控制器设置在部分紧急电话洞室内，与隧道内就近的本地控制器连接，可接收隧道管理所/监控分中心的配置信息。诱导系统包括主动发光诱导灯、控制器、分线盒、控制缆线等。诱导灯安装在道路两侧或隧道两侧电缆沟侧壁上，通过主动发光指示隧道行车界限，诱导车辆行进。606.2 工程范围(1) 主动发光诱导灯、控制器、分线盒、控制器机箱的生产、运输、安装、预调试、完工、调试、保证测试、培训以及产品技术数据和手册；(2) 安装发光诱导系统所需接线盒、线缆等；(3) 规范中没有明确规定的但对完成工程必须的配件及材料，由承包商一并考虑。602.3 功能要求诱导灯可两面发光，以备逆行交通时使用，发光器件采用LED灯，每个诱导灯一个发光面上应不少于6个LED灯。诱导灯采用控制器直接供电的方式，由配套控制器对LED灯的亮度、闪烁频率进行统一控制，避免闪频不一致导致的轮廓不清，视觉刺激混乱给驾乘人员造成的不适。为减少诱导灯或单个LED损坏对整个系统的影响，诱导灯接线应采用“单体并联”方式连接。所有隧道按洞外间距15米，洞内间距15米设置诱导灯。602.4 设备技术要求(1)诱导灯道路或隧道右侧安装白色诱导灯，左侧安装黄色诱导灯。发光模块采用高亮度LED。技术参数尺寸：100100mm；地面以上高度：100KN；功耗：0.2W；使用寿命不低于5年。(2)接线盒接线盒外壳采用铸铝，外部尺寸为9090100mm，接线盒内部实现主缆与诱导灯连接，接线盒防尘防水等级达到IP55。(3)控制器控制器控制诱导灯统一的闪烁频率和亮度，闪烁频率70300次/分钟可调；控制器配有机箱，机箱为防风雨型，应能达到IP65防护等级。安装于隧道外的机箱由承包商自行制作底座，费用包含在总报价中。602.5 测试诱导灯闪烁频率及亮度控制测试；诱导灯工作状态反馈测试。608 隧道灯具出厂实验隧道灯具和外接电缆终端样品应按GB7000的最新标准进行型式实验和其他必要测试，包括耐腐蚀，抗冲击和无线电干扰等实验，检验是否完全符合规定。如果不符合规定应更换一种灯具直到达到测试满足要求并取得监理工程师的批准；在以上测试前，隧道灯具每种型号的样品须送到现场或其他制定地方，供监理工程师书面表示所建议的总体安排和细节可以接受，否则工厂实验不得进行；承包商应负责所有隧道灯具样品制造和实验费用。第700章 隧道供配电系统701 系统概述701.1工程范围1本工程为江西万载至宜春高速公路隧道的供配电系统，内容主要包括系统的设计、设备的提供、运输、安装、调试、试运行、技术文件、交付使用、保修、提供备件、培训及缺陷责任期服务等各项工作。2主要设备应采用最新颁布的国际通用标准或中国国家标准进行设计生产。3设备和元器件，无国际通用标准和中国国家标准可参照的部分，可选用能代表最新先进水平的标准，设备选用中应考虑现有设备的再利用。4承包商可以推荐其习惯采用的标准，推荐的标准只有在监理工程师批准后才能用于工程。5无论承包商按何种标准设计、施工、验交，都必须保证配电设备可靠地工作，满足本规范规定的操作使用要求、系统功能要求。6.承包商应提供合同中未提到的但为工程完工所需的附属材料。7.各系统中的关键设备必须是由在中国境内注册的独资生产厂的产品，或者是具有国外品牌授权的生产商，应具备良好的售后服务能力和使用业绩。如果是采用投标方具有国外品牌受权，应能提供针对该项目的正式授权证明原件。701.2系统目标1.供配电照明设施在硬件的选取上应充分保证整个系统的安全、可靠、优质运行。2.在特殊情况（当市电失电、火灾发生）时，供配电系统能做出快速反应，保证相关的应急设施安全的运行。3.供配电照明设施的最终目的是在保证整个系统的安全运行情况下做到最佳经济运转。702 系统构成702.1供电区域及负荷等级1.根据用电设备分布状况及负荷等级等因素，将工程全线划分为若干个供电区域。明确各区域内的用电等级，如隧道中的应急照明、基本照明、光电标志、紧急呼叫设施、控制设施、排烟风机、消防设施、监控设施等用电负荷为一级负荷，通风机（除作为一级负荷以外的其它通风机）等用电负荷为二级负荷，其余隧道电力负荷为三级负荷。2.用电负荷一般由以下几个部分构成： 隧道通风系统供电 隧道照明系统供电 隧道消防系统供电 隧道监控系统供电 其余隧道电力负荷供电702.2高压配电10/0.4kV变电所（1）10kV配电室采用一路进线，单母线运行方式，10kV侧集中计量。10kV配电系统主要由进线屏、PT屏、计量屏、出线屏、高压线缆等组成。（2）各变电所内均设置一台变压器，供隧道通风、照明、消防、监控等负荷用电。各变电所低压系统均采用单母线断路器分段的接线方式。各变电所均设置双回路市电，另一路市电作为备用电源电源，市电正常情况下，由变电所变压器统一向全部负荷供电，当市电故障或变压器检修时，可连接另一路市电向负荷供电。（3）在10/0.4kV变电所内设置低压无功补偿装置，无功补偿至cos0.95。（4）为保证在意外停电且备用电源尚未切入时，为维持特别重要负荷不间断供电，在变电所内设有UPS交流不间断电源和EPS应急电源，在外线停电时，瞬时切入。(5)承包商还应提供变电所内附属设施，包括绝缘地垫、电缆沟钢盖板等变电所配套设施。702.3应急电源应急电源主要由EPS应急电源和备用市电组成。702.4电力电缆电力电缆包括高低压供电电缆。703 供配电设备703.1高压开关柜本技术要求适用于本项目中的高压成套开关柜，它对10kV开关设备的设计、制造、试验安装和调试等提出了最低要求，所有设备应满足可靠、安全性能要求。1.除本标书提出的技术要求外，所有设备还应符合中华人民共和国标准（GB）或有关国际标准的最新版本。2.使用条件（1）海拔高度：4000米以内；（2）环境温度：-15+60；（3）相对湿度：95%（20时）。3.系统说明（1）本设备用于本项目变电所的高压配电系统。（2）本高压开关柜应是一台或多台高压开关电器及其保护和控制装置的组合，同时包括控制、测量、信号指示和附件以及所有内部电气和机械的连接。（3）高压控制装置包括高压一次设备（如断路器、熔断器等）和二次系统微机保护装置，按提供系统图的要求，将有关的一、二次设备组装在封闭的金属柜内，成为SF6气体绝缘紧凑型高压开关柜。（4）所有受电主开关和馈电开关等，应使用同一公司的同一品牌的交流操作机构。（5）变电站采用高压计量，设置符合当地电业部门要求的专用计量柜，供当地供电局作计费用。4.高压开关柜的总体结构（1）所有的一次带电部分(负荷开关、真空开关、母线等)均被封闭在SF6气室中，不受任何外界环境(湿度、盐雾、粉尘等)的影响，同时确保高可靠性的人身安全，开关柜不锈钢封闭气室部分，包括熔断器柜熔丝套筒在内，其防护等级达到IP67，气室采用3mm厚进口不锈钢板。利用上置扩展母线可以实现柜间全模块扩展。扩展母线为插拔式，完全绝缘和屏蔽，确保高可靠性并且不受外界大气环境影响。可以满足用户的各种方案要求。5.防腐及涂层金属结构件应进行防腐处理，防腐钢制件应光洁、除油渍，均应经过镀锌处理。高压开关柜的柜体颜色要得到业主同意，并应符合技术规定相应要求。6.高压开关柜内的动力线高压开关柜内的动力线应包括进线、出线的主回路，功能是单元之间均相互连接，该系统应根据要求采用电缆，适应每个装置的额定电压、额定电流和最大故障条件。（1）电缆电缆用于高压开关柜内动力线，电缆应是交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套高导电率的多股铜芯线，能耐高温，并应符合国家有关标准。电缆应整齐的排列和牢固的支撑，以承受指定的故障条件。（2）接地母排提供满足系统要求的接地母排，母排要出厂前预先钻孔，便于连接。7.高压开关柜内技术要求额定电压： 12kV；系统频率： 50Hz；系统中性点接地方式：中性点经电阻接地；安装地点： 室内；固封极柱式真空断路器参数及技术要求：额定电流：630A；额定短路开断电流：25kA；额定短路开断次数：100次；额定短时耐受电流：25kA；4s热稳定电流（有效值）：25kA；动稳定电流（峰值）：63kA；最大关合电流（峰值）：63kA；1min工频耐受电压（有效值）：57.12kV；雷电冲击耐受电压（全波、峰值）：102kV；固封极柱式真空断路器所有部件要求全套采用知名品牌产品，比如：施耐德、ABB、西门子等。断路器底盘车动静触头、安装框架、断路器与接地刀的连锁也必须是同品牌产品并提供相应报关证明；机械寿命：30000次；断路器操作时间合闸时间： 70ms分闸时间: 50ms全开断时间: 60ms电机储能时间： 5ms负荷开关柜和断路器柜绝缘及开关灭弧介质为SF6气体。确保小的截流值；断路器应具有弹簧储能操作机构，该机械控制电压为交流/直流110/220V，跳合闸控制回路电压为交流/直流110/220V；断路器应具有快速操作循环功能：0-0.3s-合分-180s-合分；除断路器自身控制回路（如跳合闸、储能等）所用辅助接点外，其余辅助接点全部外引；机械防误操作连锁：当分闸机构动作时，天然闭锁合闸机构；负荷开关及断路器均采用三工位开关（合闸-分闸-接地），负荷开关、断路器及接地开关密封在SF6气体中；柜体具有良好的密封性，防护等级不低于IP4X，断路器室门打开时不低于IP2X。所有部件有足够的强度，能承受运输、安装和运行时短路所引起的作用力而不致损坏。8.接地开关接地开关应为快速接地开关，与操作人员的动作快慢无关，接地设备的容量在接地开关闭合时应能承受短路电流，接地开关头在闭合、断开两个位置立时均能锁扣，接地与否应能在柜前辨别。接地开关操作机构应采用丝杠原理，且与断路器操作使用同一根操作手柄；有专用的接地开关操作机构盒供操作接地开关使用，可在上面加装钥匙锁，锁定接地开关的分闸或合闸状态；能透过电缆室前盖板上的观察窗看到接地开关的实际状态，而不是接地开关位置指示器。9.在制造厂检查和实验所有的高压开关柜和操作电源箱，均应按总要求在制造厂进行检查已表明其运行能力及其设备、材料和结构在电气、机械上的完整性。（1）型式试验a.生产厂商提供5年内经鉴定过的型式试验报告，以便业主复查和确认供货商所制造的高压开关柜和型式试验的设备，应具有相同的质量和标准。b.试验范围和方法所有的高压开关柜和操作电源箱，均应按GB与IEC 298、IEC 694和其他有关I