砂砾垫层施工方案.doc

砂砾垫层施工方案一、工程概况：本合同段起点桩号K29+500,终点桩号K45+000，全长15.500公里，路线总体走向为由西向东。底基层设计为砂砾垫层，其厚度为16cm。具体工程量为：16cm厚为111257.3m2。 二、施工作业面的安排：两台摊铺机设一个作业面，由于工期紧分为两个作业班组，准备24小时施工。三、施工人员组织施工负责人：何福国； 其中安排统计员1人，计划员1人，施工人员14人； 技术负责人：段铸年； 质检负责人：王光平； 测量负责人：于刚； 四、进度计划根据合同文件要求及工程实际情况，制定工程控制性工期，开工时间2012年4月20日、竣工时间2013年8月30日。 本结构层：（垫层、底基层）工期为： 2012. 2012.五、工机配置： 装载机4台（2台拌和2台装料）、挖掘机1台、摊铺机2台、振动压路机2台、胶轮压路机1台、光轮压路机2台。自卸车10台，水车1台。 工程师1人，技术员2人，工长2人，试验员2人，普工26人。六、质量管理 1、项目部成立以总工为负责人，质检部为实施人的质量管理领导体系。 2、根据本项工程的具体情况，制定质量目标及质量控制标准。 3、将质量目标分解落实到项目部各职能部门，及各实施单位（厂、站、队、作业班组、工区、质检部、实验室）。并落实责任。 4、项目部各职能部门及各实施单位，根据项目部落实的质量责任，制定合理施工工艺流程、施工方法、施工方案。且制定各分部、分项工程的检测方法及检测频率。 5、项目部质量自检体系严格执行工序报验程序，质量检验报先制及质量例会制。施工方案及技术交底等质量管理措施。七、施工方法及工艺本施工方法为摊铺机摊铺，压路机碾压成型的方法施工。一）、工艺流程下承层准备厂拌混合料机械就位测量放样上料碾压至合格摊铺机摊铺检测验收养护检测下承层准备监理工程师验收合格二）、具体施工方法如下： 1、段落划分：根据图纸和现场实际情况，划分施工段落。 2、测量放样：测量员依照绘制的横断放出路基中桩及边桩位置，确保基层宽度，两侧挂线共为3条线，即路肩顶面顶部2条线及一条坡脚线。路基低侧，每10米设置临时泄水槽一处，设置基线控制点（用钢钎挂基线）直线段每侧每10米设置控制点，曲线段每侧每5米设置一个控制点。 3、培路槽：按设计宽度培出同垫层厚度等厚的（压实）路槽。按预计松铺系数（16cm1.30）两侧培肩，用振动压路机碾压，切边，达到边线直顺、圆滑、坡度平整、顺直，不积水。 4、试验段：施工前做不小于500m的试验段，确定松铺系数、碾压机具的组合、碾压遍数、确定现场最佳含水量。确定以上参数，指导砂砾垫层施工。 5、备料： 方法1）：在以备砂砾的上面按照体积30%（换算成重量）的量备砂，首先用挖掘机翻拌一次，再用装载机翻拌一次，在翻拌的同时加入适量的水，是混合料的含水量控制在10-15%范围内，准备装车。方法2）：在以备砂砾的侧面按照体积30%（换算成重量）的量备砂、码方，然后用装载机按比例铲运至一起，再用装载机翻拌一次，翻拌的同时加入适量的水，是混合料的含水量在10-15%范围内，准备装车。 6、运输、摊铺1）运输车辆要选用保水性好，大吨位自卸汽车。2）事先规定好汽车运输路线，并在危险路口设置专人指挥，现场固定调头位置以避免破坏底基层面积过大。3） 为避免扬尘，严格控制汽车运行速度。4）倒车、起斗、落斗动作连续，倒车时不得撞击摊铺机。5）摊铺过程中要控制好匀速行驶，无特殊情况不准停车。6）摊铺过程中，两侧空缺设专人找补，要求平整密实。7）摊铺过程中设专人检查记录松铺厚度。8）人工找补，要求扣锹，不得散扬。9）每日施工段结束，将结束段尾端全部碾压，用三米尺反复量测确定正确位置后将多余部分清除。10）在铺筑垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。11）摊铺后砂砾应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。7、碾压首先用振动压路机（不开振动）1/3错轮，碾压速度：1.5km/h，碾压1遍（静压去，静压回），然后用18-21t光轮压路机1/2错轮，碾压速度：3.5km/h，碾压1遍，再用220、190振动压路机1/3错轮，碾压速度3.5km/h，碾压3遍，最后再用20-26t轮胎式压路机1/2错轮，碾压速度：4.0km/h，碾压1遍，立即检测密实度，以灌砂法为准。用酒精烧干法快速测定含水量，跟踪快速检测的目的，主要是为了掌握和控制是否需要碾压。碾压方法及原则：（1）在直线段，由路肩向中心碾压。（2）平曲线段，由低侧到高处碾压，振动压路机应重叠1/3轮宽，光轮压路机应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽为1遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证底基层表面不受破坏，压路机禁止停放未压实路面的部位。（3）碾压应遵循先轻后重，先缓后快的原则。经过整平和整型，应按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上。8. 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,要缓缓收油，以尽量避免出现拥包，并且压路机在加油时必须在碾压完成段上加油。9. 两段作业衔接处，第一段留下58m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。10. 一个路段碾压完成以后，应按批准的方法做密实度试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，则应重新碾压、整型及整修。11.在已完成的垫层上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次。12、检测报验：压实度自检合格，报请监理检测，签证进行后续工程施工。八、质量标准: 砂砾垫层检查项目 表302-2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法(每幅车道)1压实度(%)96用密度法每2000m2取样6次2平整度(mm)153m直尺：每200m测2处10尺3纵断高程(mm)+5，-20水准仪：每20延米一个断面，每断面3-5个点4宽度(mm)不小于设计尺量：每40延米1处5厚度(mm)-12每1500-2000m2 6个点6横坡(%)0.5水准仪：每100延米3处外观鉴定表面平整密实，边线整齐，无松散现象。九、保证措施1、安全（1）运输：车辆勿超载，超速：卸料时勿碰撞摊铺机，以避免影响摊铺的平整度；卸料后，料斗放下后在起车离开。（2）摊铺：操作手不允许离开摊铺机，严禁摊铺操作手将机器交非操作手操作。运输车在倒车、卸料时应设专人指挥。（3）碾压：操作手上车前应仔细检查压路机车前车后，两轮中间是否有人，上车鸣笛后再起车，振动压路机应与摊铺机保持一定距离，初压和终压两台压路机应也保持一定距离。（4）施工人员禁止在停车的机械设备附近休息，禁止在施工期间喝酒。（5）禁止施工时出门携带火源、在野外点火，在室外吸烟，发现违规者按森林安全防火规定处罚。2、质量（1）开工前组织施工技术人员，熟悉图纸核对工程量，制定施工方案，进行技术交底。（2）施工放样：做到准备无误、认真负责。（4）施工前认真做好试验段，认真整理好试验段资料及时提供各种技术数据指导施工。（5）做好下层高程记录，施工人员人手一份，掌握第一手资料做到心中有数，做到每车一核料，保证厚度。（6）碾压机械专人看管、确保遍数，加强边部碾压管理。3、进度（1）、开工前召集前勤施工人员共同研究每道工序所需时间，制定合理的施工工期目标。（2）、有条件的施工路段24小时连续换班工作。（3）、后勤保证物资供应。包括施工机械数量、功率，机械操作手，夜间照明等。（4）、不出现返工、窝工现象。4、成本（1）、现场施工采用先进合理的施工工艺，合并不必要的工序。（2）、内业方面做到高效