晓南煤矿副井托罐措施.doc

晓南矿副井过卷缓冲托罐装置拆除安装 施工安全技术措施一、工程概况 晓南矿为确保矿井安全生产需要，决定更换副井主提升绞车的井上、井下的过卷缓冲托罐装置。新设备制造厂家为武汉市云竹机电新技术开发有限公司，该设备是根据煤矿安全规程规定，为防止矿井提升容器过卷及过放而研制的新型过卷缓冲托罐装置。设备分为井上及井下两套，设备的结构由套柱、滑柱、横梁、压辊组、逆止锁、钢带构成。该厂生产的同类型设备在大平矿、小青矿均已投入使用。本次施工为井筒作业，参加施工人员必须充分做好施工准备工作，一定要确保安全，确保质量，在规定的工期内完成是施工任务。施工期间需要厂家跟班指导施工，确定相关尺寸。工期安排：晓南矿决定利用4月4日清明节矿方放假期间施工，如清明节期间未施工完，未完部分以后安排时间施工。本措施编制依据1、甲方提供的施工图纸2、厂方提供的设备安装、使用说明书3、煤矿安装工程质量检验评定标准 MT5010-954、煤矿安全规程5、现场实际环境二、主要工程量1、暂设工程量 1.1、回柱绞车安装及拆除 JHC-8 1台1.2、钢丝绳缠绕及拆除19mm 200m1.3、挂设滑轮及拆除 5吨 8台/次 1.4、跳板平台安装及拆除 4套 1.5、磁力启动器及馈电开关安装及拆除 3台1.6、声光信号装置安装及拆除 1套1.7、动力电缆敷设及拆除 MYJ-1KV-325+116 200m1.8、信号电缆敷设及拆除MY- 41.5 200m2、拆除工程量2.1、缓冲平台拆除 4组 2.2、缓冲器拆除 16组2.3、生根卡具拆除 32副2.4、钢丝绳拆除 32根2.5、钢丝绳卡子拆除 128副2.6、立柱及托爪拆除 8组3、安装工程量3.1、槽钢托梁加工及安装16# L=210mm 244根3.2、工字钢横梁加工及安装32B L=6.5m 9根3.3、套柱吊运 16根 3.4、套柱安装 16根3.5、支撑立柱安装6组三、工程质量目标及项目组织1、为保证施工安全质量，施工中必须有设备厂方技术人员进行指导安装，并认真执行煤矿安装工程质量检验评定标准。每名参加施工人员必须树立安全第一和质量为主的思想，确保本工程交验合格率达到100%。2、项目组织机构项目经理：x施工负责人：x技术负责人：x技 术 员：x预算员：x安全检查工：x四、施工准备工作计划1、现场勘察：组织施工人员同矿方有关人员一起了解作业环境，掌握矿方的生产动态，明确工程量、构件的存放位置及数量、临时设施的安装位置及施工用水用电情况。 2、技术准备：工程开工前组织施工人员学习贯彻施工安全技术措施，让全体施工人员明确施工目的、质量标准、施工方法、施工顺序及安全注意事项，使工程在保证安全的前提下，能更快、更好的完成。 3、构件的清点、验收及运搬： 开箱检查设备，清点货物单，经过矿方和厂家的验收合格后，运至副井井口南侧。 4、按照设计图纸，加工过卷缓冲装置的中间套架横梁，横梁使用32b工字钢制作，制作完毕后刷环氧富锌底漆两遍、面漆两遍，施工前运至晓南矿副井井口南侧。五、各项资源需用量计划1、人力资源计划本次施工为为24小时作业，每天安排三班，每班人员安排如下：跟班干部：1人 起重工：2人 焊工：3人 钳工：1人 绞车司机：1人 电工：1人 信号把钩工：1人 井上、下警戒:2人 合计12人2、施工使用机具、材料序号机具名称规格型号单位数量用途1电焊机380/660台2焊接横梁2防爆开关QZB-80N台3回柱绞车及电焊机3回柱绞车JHc-8台1吊运构件4动力电缆 MYJ-1KV-3*25+1*16米 200电源电缆5信号电缆MY-41.5 米200信号装置6跳板60mm*200mm*2500mm块30搭设施工平台7铁线8#kg200绑扎跳板8对讲机台4信号联系9声光信号装置套1信号联系10钢丝绳19mm米200回柱绞车用11起重机2T台6缓钩吊运构件12滑轮5T台4吊运构件13卡环5T对4吊运构件14绳扣16mm（长、短）根10吊运构件15火焊工具套2 吊运构件16棕绳20mm米100吊运构件17铁钩16圆钢把2吊运构件18绳扣13mm L=5m根4挂安全带保险绳19爬梯L=4m个2 3、钢丝绳验算回柱绞车钢丝绳选用619-FC-19mm，所有吊装用的钢丝绳扣选用619-FC-16mm，吊运的最大构件重量为450kg，619-FC-16mm钢丝绳破断拉力为14.1T，14.1T0.45T=32倍，大于煤矿安全规程安全系数大于6倍的要求。 4、绞车选型回柱绞车由矿方提供，采用JHc-8型，平均绳速：0.10m/s，荷载：平均静拉力：80kN。六、施工顺序及主要施工方法（一）主要的施工顺序：施工暂设作业环境清理浮货井上旧过卷缓托罐冲托罐装置拆除井上新增横梁、立柱安装井上新过卷缓冲托罐装置安装井下旧过卷缓冲托罐装置拆除井下新增横梁安装井下新过卷缓冲装托罐置安装安装完毕后的相关检查构件补漆拆除施工暂设及恢复相关保护（二）施工具体方法1、施工暂设将回柱绞车利用平板车运至井口北侧，人工卸车，利用滚杠（63无缝钢管）运至井口北侧第三根混凝土立柱处，调整回柱绞车的角度，将回柱绞车的前端焊接两根支撑横梁，两根横梁分别支撑在井口北侧的钢轨和第二个混凝土立柱的抱箍上，横梁与钢轨及抱箍焊接牢固，并使用19mm钢丝绳扣做二次保护将回柱绞车锁在后面的混凝土立柱上。在井塔三层防撞梁上横放六根20#工字钢并焊接牢固，作为吊装横梁，南北两侧工字钢的位置为新缓冲托罐装置立柱安装的相应位置，中间工字钢梁位置为井筒中心线位置（见附图一）。在南北两侧的四根吊装梁上挂设4根5m长13mm 钢丝绳扣，用3T卡环挂设在吊装梁上，绳扣下绳头垂至井筒内施工平台上方1.5米处，该绳扣作为施工人员挂设安全带的保险绳使用。施工期间1台回柱绞车和2台电焊机的停、送电均采用QZB-80N防爆开关控制，电源电缆型号为MYJ-325+116。井口施工期间在井塔的二层设电焊机2台，具体接线位置由矿方确定。同时在井塔二层放置氧气、乙炔瓶，氧气、乙炔瓶分开放置间距大于5m，且距离井口不小于5m，并使用氧气、乙炔架保护。井底施工期间在井底大巷的出车侧放置2台电焊机，接线位置由矿方确定。同时在井底大巷的入车侧放置氧气、乙炔瓶，氧气、乙炔瓶分开放置间距大于5m，且距离井口不小于5m，并使用氧气、乙炔架保护。在井塔三层防撞梁挂设滑轮处至回柱绞车间设声光信号装置一套，施工吊运过程中，专人在井塔三层看护，出现异常情况及时打点停车。在井口施工时，施工地点、回柱绞车司机及井口信号房内分别放置一部对讲机，并由专人负责。使用回柱绞车吊件时，由施工地点的指挥人员发出信号指令，指挥回柱绞车吊运构件。动罐时，施工地点的指挥人员利用对讲机指挥我方信号工，我方信号工口头传达指令给矿方井口信号工，由矿方信号工打点指挥罐笼运行。井底施工动罐时，施工地点的指挥人员利用对讲机指挥我方信号工，我方信号工口头传达指令给矿方井底信号工，由矿方信号工打点指挥罐笼运行。动车前，各处信号工必须在同一频道调整试验好对讲机，每次动车的口令必须传递清晰准确，并执行口述复述制，经确认无误后方可动车。构件吊运前，要检查吊运设备、滑轮及工具的完好情况，详细检查绳扣、索具安全可靠性，确认无问题后方可起吊。 2、作业环境清理浮货： 施工前，将副井塔井上、井底老坑、及井底梯子间内的易燃物品清理干净，并向井底老坑内进行洒水。施工过程中如有火电焊残渣，及时向老坑内洒水。3、井上旧过卷缓冲托罐装置拆除（见附图二）：拆除缓冲装置前先将井塔二层南北两侧的保护钢板拆除，以便于施工。拆除顺序为先拆除主罐侧过卷缓冲托罐装置，后拆除副罐侧，两侧施工方法相同，以主罐为例。主罐侧进行施工时，将主罐罐顶打至井口平面。在井塔二层第一层混凝土套架梁上主罐侧的跳板横梁（矿方预留）上搭设临时的施工平台。横梁之间的水平距离最大为1800mm，将60mm*200mm*2500mm跳板搭设在横梁之间，并在合适位置留出钢丝绳穿过的间隙，跳板与横梁之间使用8#铁线绑扎牢固，严禁有探头跳（见附图三）。在主罐侧中间的工字钢吊装梁上挂设5T滑轮，采用16mm钢丝绳扣及5T卡环进行固定。在井筒北侧的套架立柱上挂设一个16mm钢丝绳扣，用5T卡环将钢丝绳扣锁死，然后在绳扣上挂设5T滑轮。滑轮的挂设均要加二次保护。滑轮挂设完毕后，将回柱绞车的钢丝绳钩头穿过滑轮，钩头垂直下放到井筒内平台处，回柱绞车的钢丝绳钩头插接长度480mm。施工人员利用临时平台进行旧过卷缓冲托罐装置的拆除工作。旧过卷缓冲托罐装置的平台位于临设平台下方约100mm处，施工人员在跳板平台上，将安全带系在保险绳上，然后使用火焊将旧缓冲托罐装置平台的下生根绳割断。然后在缓冲平台的西侧的横梁的中间位置割出一个50mm吊装孔，用5T卡环连接回柱绞车的钢丝绳钩头和横梁，使回柱绞车钩头受力，然后将西侧横梁在南北端头处割断，在南侧端头处系上一根15米棕绳，棕绳拉至井口南侧，回柱绞车钩头下放，同时向井筒外牵引横梁，用棕绳和回柱绞车配合将拆除的横梁直接牵引出井筒，放到井筒南侧地面。用相同方法将回柱绞车的钩头与主罐侧东侧横梁及南北两侧小梁吊起受力，用火焊将缓冲平台的上生根绳割断，下放回柱绞车的钩头，用棕绳和回柱绞车配合将拆除的构件整体牵引出井筒。联系矿方将提升绞车的过卷保护装置摘除，将主罐笼顶部打至地面高度，施工人员上罐笼顶部，将罐笼向上提升至下缓冲器高度停罐，利用火焊将下生根钢丝绳割断，盘在罐笼顶部，并用8#铁线绑扎牢固。在缓冲器上层的套架梁上挂设2T起重机，利用起重机将下缓冲器吊起，利用火焊将下缓冲器的卡板的螺栓拆除，螺栓拆除后将缓冲器及卡板整体吊至罐笼顶部，8#铁线绑扎牢固。发信号动罐至井口平面，施工人员将拆除的构件搬运出井口。在井塔二层地面和第二层混凝土套架梁间搭设爬梯，施工人员在爬梯上将安全带挂设在第二层的混凝土套架梁上，爬梯下由专人将梯子扶住，利用火焊将旧缓冲装置的上生根钢丝绳拆除，拆除后直接放置在井塔二层。然后拆除托爪立柱，托爪立柱位于井塔二层两层混凝土套架梁之间。在上层套架梁上挂设2T起重机，利用起重机将托爪立柱吊住受力，然后利用火焊将托爪立柱的上下端面从套架梁的卡板上割下来，要将立柱上下面割口及套架梁卡板的连接面处理好，以便新增横梁的安装以及托爪立柱的复用。将混凝土套架梁上卡板的紧固螺栓松开，将卡板移位至要新增横梁的位置，并将螺栓紧固。拆除跳板平台。按此方法将副罐的过卷缓冲装置拆除。拆除矿方的跳板横梁。4、井上新增横梁、立柱的安装：安装前将井筒南侧的两组安全门及安全门的液压开关装置拆除，以便新增横梁能够顺利进入井筒。液压安全门拆除后，在井筒南侧设置保护围栏。新增横梁的位置在二层井塔的混凝土套架梁上，横梁共计二层，每层3根工字钢梁，横梁的安装为南北方向，横梁长度均为6.5m。新增6根立柱分别安装在井塔二层的两层混凝土套架梁之间，立柱下方与新增工字钢横梁上面焊接，上方与混凝土套架梁的卡板的下面焊接。6根立柱为拆除的托爪立柱复用。横梁安装顺序为先安装主罐东侧及中间的横梁，然后重新挂滑轮，安装副罐侧横梁，安装上下顺序为先安装上层横梁，后安装下层横梁。以主罐东侧横梁为例：在井塔三层主罐侧中间的工字钢吊装梁上挂设5T滑轮，采用16mm钢丝绳扣及5T卡环进行固定。在井筒北侧的套架立柱上挂设一个16mm钢丝绳扣，用5T卡环将钢丝绳扣锁死，然后在绳扣上挂设5T滑轮。滑轮的挂设均要加二次保护。滑轮挂设完毕后，将回柱绞车的钢丝绳钩头穿过滑轮，钩头垂直下放到井筒内，回柱绞车的钢丝绳钩头插接长度480mm。将横梁放置在井口的南侧。在横梁北侧偏中200mm处工字钢上面焊接一个吊装环，使用5T卡环将回柱绞车钢丝绳钩头与准备吊装的横梁吊装环连接，横梁南、北两端距端头100mm处各割50吊装孔一个，在南、北两端的吊装孔上各系上一根15m22mm棕绳。传递信号，缓慢提升回柱绞车，使横梁沿井口南侧进入井筒，随着横梁的上提，施工人员利用棕绳将横梁溜住，利用南侧棕绳与稳车配合将横梁吊运至井筒内。待横梁进入井筒内并稳定后，放开南侧的棕绳，再上提横梁。待横梁吊运至三层井塔顶部的防撞梁的高度时停止起吊，施工人员使用准备好的铁钩将棕绳钩出，跨过井塔二层第二层套架横梁，向下拉北侧的棕绳，并利用南侧的棕绳溜住，两绳相互配合，待横梁平稳后，下放回柱绞车的钩头将横梁安装在套架梁的卡板钢板上,按设计位置进行找正后使用电焊直接焊接牢固。用相同方法将剩余横梁吊装、安装就位。横梁安装完毕后，按照实际尺寸现场将拆除的托爪立柱加工成型，立柱的安装在井塔二层进行，在井塔二层第二层套架梁上挂2T起重机，利用起重机将拆除的托爪立柱吊装就位，将立柱与新增工字钢横梁及卡板焊接牢固。5、井上新过卷缓冲托罐装置安装：安装前检查装置立柱的铅垂度，并校核安装尺寸，其全高的铅垂度误差5mm。将连接套柱与横梁的16#槽钢预先加工完毕，根据横梁的间距及套柱的安装位置将安装的套柱与槽钢进行焊接。安装顺序为先主罐后副罐，先北侧后南侧。以主罐北侧为例：将副罐罐顶停至井口0.00m平面（安装副罐侧时，将主罐停在井口），将井塔三层的滑轮挂设在主罐侧北侧吊装梁上。使用1根1.5m长、16mm绳扣从套柱上部的缝隙中穿过，用5T卡环将回柱绞车钢丝绳头与绳扣连接，套柱下部与22mm棕绳连接，按横梁的吊运方法将套柱吊运至安装位置。 为方便套柱的安装，在新安装的二层横梁上铺设跳板作为施工平台，平台搭设的位置要将套柱安装位置避开（见附图四）。待套柱吊运到吊装梁高度后，施工人员站在搭设的跳板平台上，将1根1.5m长、16mm钢丝绳扣穿过套柱的连接筋板上，绳扣的上端与吊装梁上的2T起重机的钩头连接，利用2T起重机将套柱缓下，调整套柱的安装高度及位置，符合设计要求后，使用坠线对套柱的垂直度进行找正，待符合安装要求时，将套柱与横梁焊接。相同的方法再将另一侧套柱安装完毕。将北侧的滑轮改挂到南侧，相同方法进行主罐南侧套柱的安装。主罐侧安装完毕，相同方法安装副罐侧套柱。最后安装过卷装置的横梁，套柱横梁利用电梯运至井塔二层，利用跳板跳板平台将横梁安装就位。全部套柱及横梁安装完毕后拆除跳板平台。6、井下旧过卷缓冲托罐装置拆除 井下旧过卷缓冲托罐装置的结构为4根25#工字钢分别由8副生根卡具固定，工字钢为东西方向，各由2副生根卡具固定。 在井下第一层套架梁上搭设跳板平台，将跳板沿东西方向放置在套架梁上，并用8#铁线绑扎牢固，严禁有探头跳。临时平台铺设完毕后，施工人员由梯子间进入跳板平台上，利用火焊将井筒中间的生根卡具拆除，梯子间内施工人员直接将工字钢搬入梯子间，然后拆除梯子间侧的生根卡具，通过梯子间将拆除的构件运至井底车场统一装车运输升井。7、井底新增横梁的安装（见附图五）：井下过卷缓冲托罐装置安装前，需要在副井的井下的套架梁南北方向的中心位置上加装3根32b工字钢横梁。工字钢横梁长度为6.5m，横梁的安装方式为焊接。横梁之间的垂直距离为2.15m。横梁安装顺序为由下至上，以安装最下部横梁为例。联系矿方将提升绞车的过卷保护装置摘除，然后传递信号，缓慢提升主罐，待主罐底部高于地面1.5米时，停车。施工人员将安全带系在井口保护栏杆上，在罐笼下的钢结构横梁上系一根4m16mm钢丝绳扣用于横梁的吊运。在距横梁两端部100mm处各切割50mm的吊装孔，在横梁北侧吊装孔上挂设一个 5T卡环，5T卡环上挂设1根6m16mm钢丝绳扣和一根1.5m16mm钢丝绳。将回柱绞车钢丝绳的滑轮挂设在副罐北侧的吊装梁上。将回柱绞车的钢丝绳钩头与6m钢丝绳扣用5T卡环连接，横梁另一端使用5T卡环系1根15m棕绳。利用回柱绞车及棕绳配合将横梁吊运至井筒内。下放回柱绞车的钩头，待工字钢梁的上部端头到达井口平面以下0.5m时停车。施工人员进入摇台下，将安全带系在套架立柱上，用准备好的铁钩，将主罐下已挂好的4m钢丝绳绕过中间横梁，用5T卡环将4m绳扣与工字钢梁上1.5m绳扣连接。继续下放回柱绞车的钩头，直至主罐下的4m绳扣受力，继续下放回柱绞车的钩头，拆除6m绳扣与回柱绞车钩头的连接，5T卡环留在6m绳扣上，使6m绳扣自然垂直到筒体内，施工人员撤离至井口外。观察已吊至主罐下的工字钢横梁，横梁达到自然垂直无摆动状态后，发出信号，主罐以0.5m/s的速度，将横梁吊运至井下。待横梁吊运至井底0.00m平面，停车。施工人员进入梯子间手持对讲机监视横梁的吊运位置，使用0.3m/s的速度继续下放横梁，待横梁吊运到安装位置时，停车。在横梁安装位置的上层套架梁上挂设 1台2T起重机，梯子间内施工人员使用铁钩将工字钢下端的钢丝绳扣钩出，用2T起重机将工字钢下端吊起受力，继续下放主罐，同时利用起重机将工字钢吊起，待工字钢梁平稳后，用起重机和主罐配合，缓慢将工字钢座在原有的套架梁上。按设计位置找正，直接焊接牢固。按此方法安装其余的横梁。8、井底新过卷缓冲托罐装置的安装安装顺序为先主罐侧，后副罐侧。过卷缓冲装托罐置的安装利用梯子间平台及搭设的临时平台完成。安装前检查装置立柱的铅垂度，并校核安装尺寸，其全高的铅垂度误差5mm。将连接套柱与横梁的16#槽钢预先加工完毕，根据横梁的间距及套柱的安装位置将安装的套柱与槽钢进行焊接。用吊运工字钢横梁的方法将套柱吊运至井底平面，停车。在新增的工字钢梁及原有套架梁上搭设跳板平台（见附图六）。平台搭设的位置要将套柱安装位置避开。待套柱吊运到安装位置后，在加装横梁上部的梯子间大梁上挂1台2T起重机，将1根1.5m长、16mm钢丝绳扣绕过套柱的连接筋板上，绳扣的两端与起重机钩头连接，利用起重机将套柱从罐笼上缓下来。调整套柱的安装高度及位置，符合设计要求后，使用坠线对套柱的垂直度进行找正，待符合安装要求时，将套柱与横梁焊接牢固。相同的方法再将另一侧套柱安装完毕。拆除施工临时跳板平台。检查完毕后，将罐笼打至井口，由厂家给出罐笼上下的开口位置，使用火焊切割开口，切割时要使用接火工具接火。9、安装后的装置检查套柱与井架各层梁之间的焊接连接必须牢实可靠。装置的安装尺寸应符合安装要求，除过卷距离的要求外，容器过卷时，须保证其上部先与装置横梁接触。钢带应处于自然悬垂状态，组合立柱上端蝶形弹簧组保持松弛，下端夹紧钢带的螺栓（三个）须拧紧（井底装置夹紧钢带的螺栓位于立柱的上端）。逆止锁舌位置正确，卡槽应卡在套柱钢板上或是定位螺钉上，尾部斜面处在正常工作范围内（保证滑柱上行时，套柱联接板能够压在斜面上）。其它各联接螺栓、销等机件的位置、状态正常，滑柱通道内无卡阻物。10、构件补漆及暂设恢复安装过程中气割、焊接等导致防腐层脱落的地方加补油漆。将横梁等各部件全部安装连接完毕后，检查连接件强度，逆止锁不能外伸。拆除井上井下的临时施工平台，恢复井塔二层南北两侧的保护钢板，井口南侧的两组的安全门。施工完毕后告知矿方，由运转队恢复各种保护装置，经试验合格后，绞车方可投入运行。六、质量标准1、装置立柱的铅垂度，其全高误差5mm。2、容器与缓冲装置之间的间隙为30mm（误差5mm）。3、加固横梁水平度1/1000。4、构件焊接前必须将焊件的氧化铁全部清理干净，焊缝高度不得小于8mm，以确保焊接质量。七、保证施工安全技术措施1、安全控制目标： 无轻伤以上人身伤亡及机械列级事故2、安全控制重点：1）井底及井筒内吊装运输构件时，防止人员及构件坠落及与井筒内构件刮碰事故发生。2）井底及井塔施焊时，注意煤尘及瓦斯浓度，防止井底浮货引燃。3）井底及井筒内吊运构件时，防止信号传递不清发生误操作事故。4）防触电措施3、安全技术措施：（1）、总则1）全体施工人员在开工前必须经过安全教育培训，贯彻施工安全技术措施。整个工程必须有专职安检员进行全面安全管理，并且确定每班班长作为班组安全员，对整个班组安全负责。2）班前、班中严禁饮酒，工作中不得打闹，所有入井人员必须按要求戴好安全帽，并系好帽带，带好自救器，矿灯。3）在临时平台、罐笼顶部、梯子间、井口及井筒临边2m内施工人员必须系安全带。安全带必须检验合格，扣锁在牢固可靠的地点，严禁低挂高用。4）吊运构件时应详细检查绳扣、索具是否安全可靠，并要进行试吊，确认无问题后方可继续起吊。5）井筒内运搬构件时，施工人员必须躲在安全地点，严禁在被吊构件下面施工作业。6）井口及井下必须各设置一名专职看护人员，负责管理及看护环境及闲杂人员的进入，10米范围内设置警戒旗、警戒护栏，挂“井筒作业，闲人免进”牌。7）各工种严格执行本工种的操作规程，所有施工人员持有效证件施工。8）每班安排专人对作业面进行清扫，周围10m范围内不得有杂物和构件。9）井下施工前，清除井口及井底附近矿车，并可靠挡车。（2）、防止构件、人员坠落及与井筒内构件刮碰事故1）施工前，对副井上、下井口、井塔各层浮货清扫干净，将井底老坑内易燃物品清理干净，同时向井底老坑内进行洒水。2)使用回柱绞车及罐笼吊运构件时，必须等构件吊起并且平稳后方可继续起吊，防止刮碰井筒构件。井筒施工严禁两绞车同时运行。需绞车运行时，相关施工人员撤离至安全位置。使用罐笼吊运的构件必须加装二次保护绳。3)使用钢丝绳时，不准锐角折曲，避免钢丝绳与坚硬物体直接接触，可用木方、垫橡胶板来减少磨损。4)有明显锈蚀痕迹的卡环严禁使用，吊运构件时应详细检查绳扣、索具是否安全可靠，确认无问题后方可进行起吊。5)起吊前，要检查起吊用具及使用的卡环要牢固可靠。不完好的起吊用具及卡环严禁使用。吊运前要进行试吊，经安全确认后方可继续起吊。起吊时均匀缓慢拉紧起重机，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、设备损坏及伤人。6）施工工具及拆除和安装的螺栓、小型构件必须装在工具袋内，手递手传递，严禁抛接。使用的各种滑轮、起重机及天吊大钩必须加装二次保护。7）每次需动罐前，都要认真检查人员是否撤到安全位置，是否有突出物体未收回，是否有易脱、坠物未固定，确认安全可靠后，方可联系动罐。8）井筒施工严禁交叉平行作业。施工期间小罐不得运行。9）施工人员的安全带必须高挂低用，进入危险的施工地点时，要提前将安全带挂设在指定位置。10）井口及井底的看护人员要认真负责，不得非施工人员进入施工作业范围内。11）施工前要在井筒10m范围内挂设警戒线。不得非施工人员进入井筒范围内。12）安全门拆除后，必须在拆除的安全门侧设置防护围栏。（3）、注意煤尘及瓦斯浓度，防止井底浮货引燃1)施焊前由矿方指派一名专职安检员跟班作业，随时监测瓦斯变化情况，瓦斯浓度低于0.5%，由安检员跟班干部联合检查无误后方可动火。2)施焊人员在施焊前，对使用的氧气、乙炔带进行检查，严防漏气。氧气、乙炔瓶分开放置，间距大于5米，与明火距离大于10米，且距井口5m以上，瓶具的防震圈、支架、帽等必须配备齐全。3)井底设一条洒水管路，每次施焊前，井底老坑内必须进行洒水，施焊过程中也要洒水。4)每次施焊完，及时关闭电源和氧气、乙炔阀门。并设专人在现场检查1小时，无问题后方可离开。5)井筒施焊时，应检查清理施焊现场，不得有易燃物，并采用接火器具接火，不得使大的熔渣落到井底。6)使用的把线严禁有破损现象，不合格决不允许使用。作业时零线必须直接接到被焊件上，不得利用井筒中其它金属构件做回路。7）施焊现场配备如下灭火设施： 干粉灭火器 2台 水桶 2个 洒水管 1条8)施焊人员配备必要的安全防护用品，如:口罩、绝缘手套、绝缘靴、安全带、护目镜、毛巾等。9)施焊时，绞车严禁运行，以防止打伤钢丝绳等井筒构件