安全操作管理制度.doc

提升机司机安全操作管理制度一、一般规定 第1条 本规程适用于1.6米及以上提升机司机的运行操作: 第2条 主要提升机司机必须配有正、副司机，每班不得少于2人(不包括实习或熟悉期内的司机)，司机不允许连班顶岗。 第3条 司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握煤矿安全规程有关规定及车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。 第4条 严格遵守本安全操作管理制度及煤矿安全规程的有关规定。 第5条 上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。着装符合工作要求。 二、操作前的准备 第6条 司机接班后应作下列检查； 1、各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全，牢固。 2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。 3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠。 4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统的过压和欠压保护，声光和警铃都必须灵敏可靠。 5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常。液压站油质正常。 6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。 7、离合器位置正常，闭锁到位。 8、各种仪表指示应准确。 9、信号系统应正常。 10、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽磨损情况。 检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。 三、操作 第7条 司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。 1、司机不得无信号动车。 2、当司机所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。 3、司机接到信号因故未能执行时，应通知显示器井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。 4、人行车或矿车在井口停车位置，司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。 5、人行车或矿车在井筒内，若因检需要动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，可作多次不到井口的升降运行，完毕后，再通知信号工。 第8条 进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定： 1、使用矿车运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2米/秒；运送其它火药时，不得超过4米/秒。 2、进行以上运送，在启动和停止提升机时，不得使矿车发生震动。 3、吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般不应超过1米/秒。 4、人工验绳的速度，一般不大于0.3米/秒。 5、因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0.3-0.5米/秒。 第9条 提升机起动前应做以下工作： 1、起动辅助设备： (1)起动液压站或制动油泵。 (2)起动润滑油泵。 (3)起动直流发电机或给可控硅柜送电(直流提升机)。 (4)做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系统)。 2、观察下列仪表指示是否准确、正常，无误后，方可开车： (1)电压表。 (2)油压表。 (3)电流表等。 3、司机台各手柄、旋钮置于运行位置。 第10条 提升机的起动与运行。 1、起动顺序： (1)接到开车信号后，将保险闸移至松开位置(指保险闸施闸时)。 (2)根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置 ，将主令控制器推至第一步，开始起动。 (3)根据电流情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。 2、提升机在起动和运行过程中，应随时注意观察以下情况： (1)电流、电压、油压等各指示仪表的读数应符合规定。 (2)深度指示器指针位置和移动速度正确。 (3)信号盘的信号变化情况。 (4)各运转部位的声响应正常。 (5)各种保护装置的声光显示应正常。 (6)单钩提升下放时注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表无异常摆动。 第11条 提升机正常减速与停车。 1、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。 (1)将主令控制器拉(或推)至“0”位。 (2)用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。 (3)对有动力制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正确减速。 2、根据终点信号，及时用工作闸准确停车。 第12条 提升机运行过程中的事故停车。 1、运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用工作闸制动进行中途停车。 (1)电流过大，加速太慢，起动不起来。 (2)运转部位发出异响。 (3)出现情况不明的意外信号。 (4)过减速点不能正常减速。 (5)出现其它已必须立即停车的不正常现象。 2、运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车。 (1)工作闸操作失灵。 (2)接到紧急停车信号。 (3)接近正常停车位置，不能正常减速。 (4)出现其它必须紧急停车的故障。 3、缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。 4、出现上述1、2、3项情况之一停车后，应立即上报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。 第13条 在进行下列提升任务时，必须执行1司机操作、另1司机监护工作制度。 1、升降人员。 2、运送雷管、炸药等危险品。 3、吊运特殊大型设备及器材等。 第14条 监护司机的职责： 1、监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。 2、及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。 3、出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作保险闸把或把引进绞车(瑞典)司机台上的主回路跳闸联锁按钮按下执行紧急停车。 第15条 双滚筒提升机的对绳操作： 1、对绳前，必须将两勾提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。 2、对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。 3、每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。 4、在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。 5、离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退(合)，不得硬打，以防损坏离合器。 6、对绳期间，严禁单勾提升或下放。 7、对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。 第16条 提升机司机应进行班中巡回检查。 1、巡回检查一般为每小时一次。 2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。 3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。 (1) 司机能处理的应立即处理。 (2) 司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理。 (3) 对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。 (4) 所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。 第17条 提升机司机应遵守以下操作纪律： 1、司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。 2、在操作期间禁止吸烟，并不得离开操作台及做其它与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的异物。按煤矿安全规程要求，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。 3、进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”示警牌。工作完毕后，摘除示警牌，并应缓慢起动。 4、操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。 5、停车期间，司机离开操作位置时必须做到： (1) 将安全闸手把移至施闸位置。 (2) 主令控制器手把置于中间“0”位。 (3) 切断控制回路电源。 6、事故停车后的注意事项： (1) 运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经主管领导批准可以恢复运行，将提升容器升降至终点位置，完成本勾提升行程后，再停车继续处理。 (2)钢丝绳如遭受卡罐紧急停车等猛烈拉力时，必须立即停车，待对钢丝绳进行检查无误后，方可恢复运行。 (3)因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放至“0”位。常用闸、保险闸手柄置于施闸位置。 (4)过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志。 (5)在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，斜井提升机司机须外离处理事故时，至少应留一人坚守操作岗位。检修需要动车时，须由专人指挥。 四、收尾工作 第18条 在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并做好记录，发现问题应及时处理。 第19条 搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。第20条 按有关规定，认真填好各种记录。主排水泵司机安全操作管理制度一、一般规定 第1条 司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，方可持证上岗操作。 第2条 司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理，并要做会使用、会保养、会排除一般性故障。 条3条 严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。 二、操作前的准备 第4条 水泵起动前应对下列部位进行检查： 1、各紧固螺栓不得松动。 2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。 3、轴承润滑油油质合格，油量适当、油环转动平稳、灵活；强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。 4、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。 5、接地系统应符合规定。 6、电控设备各开关手把应在停车位置。 7、电动机滑环与炭刷应吻合良好。 8、电源电压应在额定电压的5%范围内。 第5条 倒阀门，按照待开水泵在管道上联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开(关)管道上有关分水阀门(水泵出口阀门关闭不动)。 第6条 起动润滑油泵。对于需要强迫润滑的泵组(如DS450型、12GD型)应先起动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。 第7条 盘车2-3转，泵组转动灵活无卡阻现象。但停止运转时间不超过8小时不受此限。 第8条 对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。 三、主排水泵起动运行 第9条 起动主排水泵应按以下顺序进行： 1、灌水。 (1)排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出(放气阀不冒气)，然后关闭以上各阀。 (2)若采用无底阀排水泵时，应先开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空(真空表稳定在相应的读数上)，再停真空泵或射流泵。 2、起动水泵电动机。 (1)起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。 (2)鼠笼型电动机直接起动时，合上电源开关，待电流达到正常时，打开水泵出水口阀门。 3、操作阀门。泵组起动后，缓缓打开出水阀门，然后打开压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。 4、排水泵投入正常运行。 5、其它类型按说明书进行操作。 第10条 工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)，的电动机，应每隔10天空转2-3小时，以防潮湿。 第11条 井筒与水泵房之间的斜巷内(安全出口)，必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。 第12条 司机应定期检查防水门，关闭应符合要求。 第13条 主排水泵的正常停机 1、应关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门。 2、切断电动机的电源，电动机停止运行。 第14条 排水泵运行中的故障停机 (1)泵组异常震动或有故障性异响。 (2)水泵不吸水。 (3)泵体漏水或闸阀，法兰滋水。 (4)起动时间过长，电流不返回。 (5)电动机冒烟、冒水。 (6)电源断电。 (7)电流值明显超限。 (8)其它紧急事故。 2、紧急停机按以下程序进行： (1)拉开负荷开关，停止电动机运行。 (2)若电源断电停机时，拉开电源刀闸。 (3)关闭水泵出水阀门。 (4)上报主管部门，并做好记录。 第15条 主排水泵司机班中应进行巡回检查。 1、巡回检查的时间一般为每小时一次。 2、巡回检查的内容为: (1)各紧固件及防松装置应齐全，无松动。 (2)各发热部位的温度不超限(滑动轴承不大于65、滚动轴承不大于75，电机温度不大于规定温度)，强迫润滑油泵站系统工作应正常。 (3)盘根松紧应适度，(不进气、滴水不成线)。 (4)电动机、水泵无异状、异响或异震。 (5)电流不超过规定值；电压波动不超过额定电压值的5%。 (6)压力表，真空表指示应正常。 (7)吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。 3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。 4、认真填写泵组开、停的时间、日期、累计的运行时间。 第16条 主排水泵司机的日常维护内容： 1、轴承润滑。 (1)滑动轴承每运行2000-2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。 (2)油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。 (3)运行中要及时加油，经常保持所需油位。 2、更换盘根。 (1)盘根磨损、老化后应及时更换。 (2)新盘根的安装要求：接口互错120度，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5-2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。 (3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后作最后调整。 3、定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。 4、排水泵轮换运行，保证备用泵随时可投入使用。 第17条 排水泵司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律： 1、司机接班后不得睡觉，不得进行与操作无关的事情。 2、司机不得随意变更保护装置的整定值。 3、操作高压电器时： (1)一人操作，一人监护。 (2)操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。 (3)电器，电动机必须接地良好。 4、电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。 5、在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。 四、收尾工作 第18条 清扫水泵房的环境卫生，整理记录。第19条 将存在的问题向接班司机认真交待清楚。主通风机司机安全操作管理制度一、运转前的检查1.风门位置是否正确，风门内有无杂物，门和柜架接触是否严密。2.各转动部分和机体有无裂纹、松脱、螺丝是否齐全紧固。3.各润滑部分油质是否清洁、油量是否适当。4.各部温度表是否齐全完好，负压计有无损坏。5.各高低压线路是否符合运转要求，电气部分各手把是否在启动位置。6.电机有无异常情况，滑环是否清洁，碳刷是否灵活、接触是否良好。7.电气设备停运一个星期或检修后，送电前应测量各电气设备的绝缘电阻。8.盘车1-3圈，仔细观察各运转部分和固定部分有无碰卡现象。二、启动运转、停机操作(一)启动带绝缘手套穿绝缘靴，合上隔离刀型开关，并闭合开关柜。打开通往井下的风门，同时关闭地面进风门。注意检查轴承温度(滑动轴承温度不超过65，滚动轴承不超过75。注意电流，电压及负压计指示是否正常。(二)停机(1)先拉开油开关后拉开隔离开关。(2)关闭所停风机的进风门。(3)根据停机命令，开动备用通风机。三、运转时注意事项：1.检查各部有无异常状态和不正常声音。2.检查轴瓦油圈是否转动灵活，带油良好。3.检查各轴承温度轴瓦不得超过65度滚动轴承不得超过于75度。四、反风操作1.必须有总经理或总工程师的反风命令方可反风。2.反风操作需在10分钟内完成。3.停止正运转风机，并用手动闸制动。4.用地锁将防爆门（盖）固定牢固。5.将电源高压开关柜隔开关合至反转位，启动油开关，风机逆转反机。6.各风门保持原状不变。7.操作完毕，风机正常运转后向公司调度汇报。五、其它1.操作电气设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴。2.开停风机前，必须向矿生产调度室，地面变电所(站)联系好，取得同意后方可进行操作。3.运转中的风机因故障停止运转，备用风机又不能启动时，司机应立即打开风门自然通风，并及时向矿调度室、机电队汇报。六、主通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：1.各主要传动部件有严重异响或意外震动。2.电动机单相运转或冒烟冒火。3.进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。4.突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。5.风机抱轴、断轴或其它紧急事故或故障。压风机司机安全操作管理制度一、开车前准备工作1、检查冷却水泵，各部位螺栓有无松动，各仪表是否正常，调节器是否灵活可靠；滤风器是否堵塞和损坏，启动冷却水泵检查水路是否畅通，水量是否充足。2、检查各种保护装置是否灵敏可靠，各指示仪表应齐全可靠。3、电机炭刷、滑环接触良好无卡阻，无烧伤。4、盘车1-3圈，检查压风机有无被卡住等异状，检查电机电控设备是否良好并在启动位置状态。5、检查曲轴、连杆、活塞及各部分有无异常，油泵注油器是否正常，润滑油油量、油质是否合格适当。6、检查各阀门状态是否正常。二、开车1.打开冷却水阀门，向压风机送足量的清水，摇动注油器手柄向气缸供油，压力调节器放在卸荷位置。2.将控制柜各操作部位放在启动位置，合上自动开关，操作启动按钮启动压风机。3.压风机启动开始，密切关注开关柜电流、电压和倾听电机声音，到起动接近额定转速，电流下降到一定位置后，操作运转按钮，电压全部加到电动机上或短接启动电阻，电机正常运转，压力卸荷器手柄打开，压风机进入压风工作状态。三、运转中的检查和注意事项1.电气仪表是否正常，倾听机械和电机声音有无异常变化，高压缸有无回风现象，压力调节器动作是否灵敏可靠。2.检查冷却水是否畅通，安全装置是否灵敏，各压力表，温度表是否正常。压力表：一级缸2.5kg/cm2，二级缸8kg/cm2，回风（卸荷）压力不超过规定值。温度表：排气温度；单缸不超过190，双缸不超过160，一级缸150，二级缸155，电机温度不超过室温60，电机轴承、滚动轴承不超过70，滑动轴承不超过60，油箱60，主轴承65，机身60。3.检查润滑状况，油泵压力不小于1kg/cm2，注油器滴油正常。4.冷却水量充足，不中断，进水温度15-18，出水温度不超过40，每班经常排出冷却器中的污水。5.运转中严禁揩擦转动部分，发现机器异常的振动或冲击音响，电机有异味时应立即停车检查。6.电压超过规定的5%或低于规定电压的5%，电流超过额定值时，卸荷器、安全阀、综合保护、炭刷电器冒火、失灵等异常应立即停车。四、停车1.压力调节器搬到卸荷位置(或打开旁路阀门)操作电控设备停止电动机。2.切断电源开关，电控手柄放到启动位置，炭刷手柄放到启动位置。3.待机身冷却后关闭冷却水。4.如长期停用(周围温度低于0度)应放出冷却器及气缸水套内的存水。5.停电检修应在开关上悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。五、检修中注意事项1.揩洗内部机件时严禁使用棉纱，可用细纹净白布擦拭。2.检修轴杆、拉杆，禁止使用火烧焊修补。3.检修时应停掉电源开关，并悬挂警示牌，严格执行电气操作有关规定。锅炉司炉工安全操作管理制度一、一般规定第1条 本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。第2条 锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。第3条 司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全安全操作管理制度，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。二、点火前的准备工作第4条锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。1、锅炉。锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除；人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。第5条锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象。第6条在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。三、点火、升压、并炉和运行第7条锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。第8条点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。第9条锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。第10条点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。第11条当压力上长到0050.1兆帕时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。冲洗水位表的顺序是：(1)先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管；(2)关闭水旋塞，单独冲洗汽通路；(3)先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路；(4)先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。第12条当汽压上升到0.10.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。冲洗压力表存水弯管的方法是，将连接压力表的三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。第13条当锅炉内压力升到接近02兆帕时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。第14条锅炉内压力升到0.20.4兆帕时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现象。第15条暖管，当锅炉的压力升到工作压力的23时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管的时间，应根据介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。暖管的操作顺序是：(1)开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。(2)缓慢开启主汽阀，或者主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道及支架的膨胀情况，及时消除因暖管而发生的故障。(3)慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道、分汽缸的汽压相等，注意排除凝结水。(4)分汽缸上的各汽阀开启至全开后，应回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡住。在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。过热器得到充分冷却。对于热水锅炉，在点火前应使整个采暖系统充满水，然后启动循环水泵，炉水开始循环后即可点火升温。启动大型循环泵时，先开启旁路阀，或者关小进、出口阀门，防止因启动升压快，造成炉体和暖气片损坏。待锅炉运转正常后，可开大主阀门、关闭旁路阀，或者开大进、出口阀门。第16条安全阀压力整定锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规程”的规定进行调整和校验。省煤器上的安全阀也应按有关规定进行调整和校验。安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故的发生。操作时，戴好防护手套，清理好场地，放妥工具，防止滑倒和汽、水喷出伤人。安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽(水)试验，直至符合有关规定。最后必须将其安全装置固定牢固，并封印或加锁。将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况，详细记入锅炉技术档案。第17条并炉(也可称并汽)，暖管工作结束后，即可进行并炉工作。并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的00501兆帕。并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运行。第18条锅炉正常运行：1、水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进行调整，但上、下变动的范围不宜超过40毫米。水位表必须每班冲洗一次。2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲洗一次压力表存水弯管。3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次安全阀，每月至少作一次自动排汽(水)试验。4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护手套，操作方法如下：先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。5、炉膛压力符合有关技术要求。6、锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站在侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能吹灰。第19条锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：(1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；(2)不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；(3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；(4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；(5)水位表或安全阀全部失效；(6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全；(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；(8)热水锅炉水循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20(铸铁锅炉40)时；(9)锅水温度急剧上升失去控制时；(10)循环泵或补给水泵全部失效时；(11)补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时；(12)其它异常情况危及锅炉安全运行。第17条紧急停炉的操作步骤：立即停止给煤和送风，减少引风，迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。第20条临时停炉停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。第22条正常停炉停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽。将灰渣除净，燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。第23条锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别，采取相应措施，保护好现场并立即报告给有关部门和领导。第24条锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。四、收尾工作:第25条:司炉工应认真执行交接班制度,认真填写锅炉及附属设备的运行记录和交接班记录.保持设备和环境的清洁卫生.充灯工安全操作管理制度 一、一般规定 第1条矿灯充电和维修人员必须熟知矿灯的结构性能和工作原理，能独立操作，经考试合格后才能上岗操作。 第2条矿灯应统一编号，实行专人专灯、固定充电架、集中管理。 第3条日常电操作较为简单的矿灯可实行集中服务，但矿灯使用人员必须做到： 1、会进行日常充电操作。 2、熟知充电注意事项。 3、发现本规程第10条所列缺陷之一时，应及时报告灯房值班人员进行处理，否则不准入井使用。 二、操作前的准备工作 第4条矿灯充电室内温度应保持在15-25之间，并应保持干燥，通风良好，充电、修理间均应设排风装置。灯房内的电气设备应采用防爆型，并设有安全灭火设备，室内禁止烟火，要有上、下水道和耐酸地面。 第5条充电架应保持清洁，每天应擦拭一次，每半年检修一次。 第6条工作人员应穿工作服，维修人员在操作时应戴手套、胶鞋、围裙等劳保用具。 第7条本规程以KL5LM（B）型矿灯为例。 三、操作（收发灯、日常充电和维护） 第8条矿灯有下列缺陷之一时，不得发出使用： 1、灯头、灯盖锁失灵。 2、充电不足。 3、灯头圈松动。 4、玻璃破裂。 5、灯线破损。6、接触不良形成“眨眼”。7、电池破损。 第9条收回的矿灯应进行下列检查： 1、灯锁、灯圈、玻璃、灯头壳及灯线等有无损坏，闭锁装置是否有效。 2、电池盒是否有破损、变形。 3、有无红、灭灯。 第10条日常充电。 1、把用过的矿灯对号放到充电架上，关闭灯头开关，然后把灯头上的充电插孔插到充电架的充电插头上，顺时针旋转180，电流表有指示即为正常充电。 2、每小时调整一次电压，调整调压器手柄将电压保持在6伏。在整个充电过程中，应经常检查充电电压和充电电流。第12条KL5LM（B）型矿灯正常充电采用恒压并联充电，充电末期电流下降到0.1安以下。第13条充电注意事项 1、充电工作应由专人负责。 2、在充电前，关闭灯头上的点灯开关。 3、本矿灯可使用铅酸矿灯充电柜充电，在输入交流电电压为220V时，充电柜空载输出电压调整6V。 4、本矿灯有过放电保护，当矿灯照明放电电压降至2.75V时，会自动闪烁告警，此时应尽快充电。 5、使用过的矿灯，应充足12小时，充电电流降至0.1安以下，否则应使用备用灯。 6、当矿灯发生短路现象时，保护电路会在0.4ms内切断电源。 7、充电架上的电压表和充电指示器应定期校验和检查。 第13条对充电设备和矿灯要经常检查，发现问题要及时处理。 第14条充电架上电压表每月应使用标准电压表校验一次。 第15条灯头部的拆卸与维护 1、用三角套板手拧松三角保险螺钉，取下灯头圈。 2、取下灯头圈、灯面玻璃、灯泡、反射器。 3、检查LED板、充电板等有无松动。更换灯泡时，应检查充电板有无开焊现象，灯泡接上后应拧紧灯头圈实验数次，以检查灯头开关断电性能。 4、用叉口改锥将帽挂钩螺钉取下，取下帽挂钩保险弹簧片、充电开关和衬片，即能检查充电触头。 5、用板手旋下电缆固定螺母，即可从灯头上取下电缆。发现电缆有损坏现象时，应将损坏部分剪掉，电缆长度不小于1.1米，在割掉护套8毫米处用手钳子将新轧头轧紧，电缆端部分按极性焊上焊片，然后用搬手将固定螺母装在灯头上拧紧即可。 6、通过上述检修后，按相反次序重新将灯头装好即可。 第16条上盖部分的拆卸与检查 1、矿灯使用半年后，应将上盖拆下进行检查修理。 2、用三角套改锥将锁盖螺钉拧松，取下锁盖及螺钉，这时盖身即可取下，检查控制板有无损坏，修理后，将盖身放在电池顶部，固定好锁盖，拧紧锁盖螺钉。四、维护要求：1、任何人严禁打开灯头。2、充电器严禁在井下使用，严禁在井下维修矿灯，更好电池及缆线应由矿灯维修人员在井上操作。矿灯不能私自拆卸。3、矿灯发生故障后，应及时维修，避免电池组过放电引起电池组的永久损坏。4、灯头正常使用寿命25000小时，电池充电使用寿命1000次。若电池损坏后，由维修人员及时更换。 五、收尾工作 第17条本班工作结束后要将本班工作情况认真记录，并向接班人员交待清楚。井下配电工安全操作管理制度一、一般规定 第1条 井下配电工必须经过培训、考试合格，持有“井下配电工操作证”，方能上岗。 第2条 井下配电工必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电源情况和各开关柜的负荷性质、容量和运行方式。 第3条配电工必须熟知变电所主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法。 第4条变电所应备有绝缘台、绝缘手套、绝缘靴、高压验电器等安全用具。 二、接班前的准备工作 第5条了解电气设备运行情况。 1、检查电气设备上一班的运行方式、操作情况、异常运行、设备缺陷和处理情况。 2、了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过。 3、阅读上级指示、操作命令和有关记录。 4、了解上一班内未完的工作及注意事项，特别是上一班中停电检修的线路、有关设备的情况。 5、检查通讯设备，应保持完好。 6、清点工具、备件、安全用具、钥匙、消防用品、图纸、各种记录簿。 第6条接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理、并在交接班记录薄上签字后方可接班。 三、操作 第7条 值班配电工负责监护变电所内电气设备的安全运行。 1、电气设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁、无破损裂纹、异响及放电痕迹。 2、电气设备的油位、油色应正常，无漏油、渗油现象。 3、电气设备的接头应无发热、变色、打火现象。 4、油开关、变压器温度应正常，油箱内无异响。 5、电缆头无漏胶、渗油现象。 6、仪表指示、信号指示应正确。 7、电气设备接地线应良好。 8、继电保护指示正确。 第8条 值班配电工负责变电所内高低压电气设备停、送电操作。 1、停电操作：值班人员接到停电指示或持有“高压停电操作票”的作业人员及检查人员的停电要求后，做如下操作： （1）停高压开关时，应核实要停电的开关，确认无误后方可进行停电操作。停电操作必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，操纵高压开关手柄，切断油断路器（真空断路器），并在手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌。 如检修开关或变压器时，在切断断路器后，必须拉开隔离开关，并装上隔板。 （2）低压馈电开关停电时，在切断开关后，实行闭锁，并在开关手柄上挂上“有人工作禁止合闸”标志牌。2、送电操作：当值班人员接到送电指示或作业人员已工作完毕原联系人要求送电时，应核实好要送电的开关，确认无误后方可送电。严禁约定时间送电。送电操作如下： （1）高压开关合闸送电： 填写高压操作票，取下停电作业牌，戴好绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，取下隔板，闭合隔离开关，操作油断路器手柄进行合闸送电。 开关合闸后，要听、看送电的有关电气设备有无异常现象，如有异常现象，立即切断油断路器，并向调度及有关人员汇报。 （2）低压馈电开关送电操作如下： 取下开关手柄上的“有人工作，禁止合闸”牌后解除闭锁，操作手柄合上开关。同时，观看检漏继电器绝缘指示，当指针指示低于规定值时，必须立即切断开关，责令作业人员进行处理或向调度室及有关人员汇报。 第9条 在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。 第10条 值班人员必须随时注意各开关的继电保护、漏电保护的工作状态，当发生故障时应及时处理，并向有关部门汇报，做好记录。 第11条 凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警告牌。 第12条 值班人员必须认真做好各种记录。 四、收尾工作 第13条 值班人员在交班前应清理硐室内的卫生。第14条 值班人员应向接班人详细交待本班电气设备运行方式、操作情况、本班内未完成的工作及注意事项，特别是本班内因检修而停电的开关、线路、涉及范围及停电联系人。矿井维修电工安全操作管理制度一、一般规程第1条 井下维修电工必须持有“维修电工证”上岗，无证不得上岗进行电气操作。第2条 井下维修电工必须熟记煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准和电气设备防爆的有关标准和规定。第3条 井下维修电工应熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。第4条 高压电气设备停送操作，必须填写工作票。二、操作前的准备第1条井下电气维修工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持良好状态。第2条必须熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征、以及电缆的分布情况。第3条供电干线需停电检修时，事先必须将停送电时间及影响范围通知有关区队，以便有关单位采取措施。三、操作第3条在井下电气设备上工作，严禁带电作业。井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电(采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室内瓦斯浓度在1以下时才准进行)、悬挂地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警告牌后，才允许触及电气设备。第4条操作井下电气设备，必须遵守下列规定：1、井下中央变电所(含水平变电所)、有值班员值班的采区变电所的高压开关设备的操作，必须由值班员根据电气工作票倒闸操作票进行停送电操作。单人值班的由维修工监护，无人值班的采区变电所或配电点，或移动变电站的操作。由检修负责人安排熟悉供电系统的专人操作，由检修负责人监护。2、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿绝缘靴，或站在绝缘台上操作。127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分应有良好的绝缘。第5条井下电气维修工工作期间，应佩带电工常用工具及与电压等级相符的验电笔。第6条维修电工对维修职责范围内设备的维修质量应达到煤矿矿井机电设备完好标准的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂的要求。设备检修或更换零部件后，应达到原有性能。电缆接线盒的制作及连接应符合有关工艺要求。第7条运行中馈电开关的短路、过负荷、漏电保护整定值正确，动作可靠。第8条移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照原煤炭部煤矿井下1140伏电气设备安全技术和运行的暂行规定的要求执行，其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。第9条各类晶体管电机综合保护器、线路脱扣器按产品技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。第10条电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向次反送电。第11条在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。第12条电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。第13条检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。第14条电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规程细则规定。第15条铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。第16条连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙稀清洗剂(阻燃清洗剂)将导电裸粒洗干净。对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层。屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕性d级绝缘的最小爬电距离的152倍。第17条井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：1、普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1以下的地点使用。2、在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。3、被测设备中有电子插件时，测量绝缘电阻之前，必须拔下电子插件。第18条凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警告牌，并按要求进行反送电。第19条在同一馈电开关控制的系统中有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌，并应有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作进度。工作结束后、恢复送电前，必须由专人逐点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电标志牌后，方可送电。严禁约定时间送电。第20条当发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度汇报。触电者未完全恢复，医生未到之前不得中断抢救。第21条当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并及时向调度室汇报。第22条工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，恢复正常供电，并对检修设备进行试运转。四、收尾工作第23条 工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，恢复正常供电，并对检修设备进行试运转。第24条 每天工作结束升井后，必须向有关领导汇报工作情况，并认真检查维修记录。钢丝绳检查工安全操作管理制度一、一般规定第1条 本规程适用于对竖井、斜井、上山、下山及凿井时，使用的提升钢丝绳，平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等的检查作业。第2条 钢丝绳检查工应熟知煤矿安全规程对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。第3条 钢丝绳检查工