SM2250离心压缩机维护规程(新增).doc

设备维护规程 SM2250型空压机使用规程 1、设备传动（原理）示意图及技术参数1.1 空压机主要技术参数 型号 SM2250 压缩级数 3级介质 空气排气量 21000/h 吸入温度 540 吸入压力 0.098 MPa 排出压力 11.4 MPa 转速 3000 r/min（大齿轮） 19017 r/min（一、二级） 25729 r/min（三级） 冷却水耗量 54 T/h (一级) 54 T/h (二级) 64 T/h (末冷) 冷却水入口温度 32 流量 205/h 1.2 电机主要技术参数规格 异步电动机防护等级 IPs4功率 2100 KW 电压 10000 V 电流 140 A 频率 50 HZ 转速 2970 r/min 传动示意图编制： 审核： 批准： 1.3传动原理本设备类属离心式空气压缩机，其大齿轮是由主驱动装置-电机来驱动，并由2个小齿轮来增速。由组装在小齿轮上的叶轮吸入并压缩外部空气后，通过叶轮的高速气流在扩压器和蜗壳内形成正压力。大/小齿轮的轴上安装有支持轴方向及半径方向的荷重的轴承。同时，由于安装了碳环密封件，实现了完整的无油空气。每个压缩段之间设置中间冷却器来冷却高温的空气，最终排放管路上设有用来防止系统空气逆流的单向阀。同时，为了补偿管路膨胀及收缩，设置了伸缩接头；考虑到压缩机的压缩空气排放到大气时的噪音，设置了消音器。2、 维护人员点检（专业点检）、维护的规定2.1设备操作人员必须按SM2250离心式压缩机规程所规定的点标准进行点检。2.2专业维护人员除按周期进行点检外，在接到操作人员反馈的设备故障，隐患缺陷后应立即赶到现场进行检查，并作出鉴定，提出处理意见。2.3在检查中发现危及安全生产的重大设备隐患项目，应立即报告有关部门，采取有效措施，以保证设备安全生产。2.4维护规定2.4.1操作人员必须按所规定的标准进行维护，四班三倒制。3、 设备润滑的规定及润滑表3.1给油规定3.1.1 SM2250离心式压缩机传动部分采用牌号为美孚32#轻质涡轮机油。3.1.2 SM2250离心式压缩机传动部分采用牌号为美孚32#轻质涡轮机必须符合下述标准。40时的黏度为：32mm2/S酸值（mg/g）0.02灰份0.005%无水溶性酸和碱无机械溶性杂质闪点（开口）180凝点103.1.3 润滑系统补充或更换新油时，应仔细核对新油牌号，防止加错油。3.1.4 首先作1000小时机械运转，之后每隔三个月（最好一个月）取样分析一次油的化学成份，要求它的物理性能不能改变，如油已变质应立即停止使用，变质的标志如下：闪点（开口）160机械杂质超过0.1%（在油箱最低外取样）黏度变化大于1520%酸值高于0.04mg/g3.1.5设备的润滑系统中必须密闭，以防水分杂物进入。3.1.6通常，两年更换一次润滑油，具体期限以化验结果为准。3.1.7进入站所的新油应抽样30%进行化验检查，若不合格，则应逐样检查。3.2给油量3.2.1油箱注油到充油液位（800mm；469L）。补充油周期为一个月。3.2.2站内应备有3000kg的备用油。3.2.2做好加油，换油，过滤油及油泵化验的记录。4.8每班检查油冷却器一次，如发现水侧有油花，应做好记录，并立即报告。4设备定期清扫的规定4.1设备检修完毕，检修单位必须将各部清扫干净，经使用单位验收认可后方准交车。4.2生产操作人员每日交班前对全机进行清扫。4.3每月对自洁式过滤器清扫一次。5设备缺陷、故障处理的规定5.1设备缺陷故障处理的一般规定：5.1.1生产操作人员要认真进行点检，及时地发现设备缺陷和故障。5.1.2生产操作人员对设备故障的部位、性质可能导致的事故应做到判断迅速、准确。5.1.3发现设备故障应采取相应的措施，以防止事故的发生。5.1.4设备故障处理情况应及时记入厂和车间两级设备技术档案内。5.1.5设备故障处理的具体规定：发生下列情况之一时，应停车处理；润滑油严重变质。水量下降。压缩机振动增大。压缩机电机各轴承温度升高。气体冷却器泄漏严重。油冷却器泄漏。5.1.6发生下列情况之一时，应及时按紧急事故停车处理；压缩机振动骤增且强烈。压缩机、电机轴承温升快且超标。压缩机断油。压缩机断水。各部联接螺丝断裂、松脱。设备上发生灾、人身事故。出现其它严重危及人身、设备安全的故障。6设备检查、测试、调整、事故、故障、润滑等维护记录的要求和规定6.1设备检查记录，每小时记录必须按运行规定进行检查记录。6.2设备测试、调整记录规定，设备进行测试调整的，记录必须填写设备名称部位、项目、目的和方法，调整的数据，操作者姓名。6.3设备故障、故障记录规定，设备发生故障或事故时，记录必须填写故障、事故发生时间、设备名称、部位、损坏情况、填报人姓名和单位，填报上级部门的日期，都要求填写字迹清晰。6.4设备润滑记录规定，必须填写设备名称、润滑油型号，给油量补加量，操作者给油时间姓名。7设备维护中的安全规定及注意事项7.1每小时检查一次压缩机各级吸排气压力，如不正常应及时予以调整。7.2每小时检查自洁式过滤器阻力一次，如发现异常问题，应及时处理。7.3每小时检查压缩机、电机轴承、温度和振动一次，发现异常现象，应加强监视，并上报厂调。7.4每小时观测水量计一次，若水量低于设定值，应调节水量至正常。7.5每小时检查油温、油压一次，如不正常应立即调整。7.6每班检查油箱油位一次，必要时加油。7.7每班检查气体冷却器一次，如有泄漏应做好记录，并报告调度室。8设备交接班规定8.1上班向接班交清下列内容8.1.1运行方式8.1.2运行状况，各种运行参数是否正常。8.1.3设备变动情况、内容、原因、变动前后技术状态。8.1.4记录表格齐全完整，点检记录准确切实。8.1.5设备缺陷当班处理内容，处理方法，使用工具及未尽事，必须下班连续工作的内容，技术要求，质量标准，安全技术措施及设置地点。8.1.6事故情况、时间、地点、内容、原因、危及范围、补救措施、处理情况、恢复程度。8.1.7消防器材动用情况。8.1.8上级指示内容以及对外联系等。8.2接班对交班的要求8.2.1交班时交接双方同时到设备现场，对交班内容逐一接交清楚，不清楚不接班。8.2.2书面记录与实际情况不符合不接班。8.2.3交班