第三次修改华电最终方案2012.05.21.doc

华电厦门集美分布式能源站一期工程 施工组织设计一、编制依据本组织设计是根据华电（厦门）能源有限公司提供的福建省电力勘测设计院设计的华电厦门集美分布式能源站一期工程。建筑工程施工技术规范与相关质量检验验评标准，建设工程工程量清单计价规范（GB50500-2003）、福建省建筑工程预算定额(2009年版)、全国统一建筑安装工程工期定额(2010年)及市现行有关规定，施工现场察看情况，并作为今后指导该工程施工的基本依据。1工程所涉及的主要国家、行业或地方规范、规程、法规。11、规范、规程一览表类别名 称编号或文件国标工程测量规范GB50026-93国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002行标建筑地基处理技术规范JGJ79-91国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国标混凝土质量控制标准GB50164-92行标普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92行标普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-92国标建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91国标建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001国标建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-2001行标钢筋焊接及验收规程JGJ18-96行标建筑施工安全检查标准JGJ59-99行标建筑安全工程质量检验评定标准TJ304-7412、工程建设标准强制性条文、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、厦门市建设工程文明施工检查评分标准等国家和地方相关法规与当地建筑行政主管部门下发的文件规定。13在编制时：一是严格按照合同条款规定编拟施工组织设计的文字、说明、图表；二是认真遵循设计图纸、技术规范和验评标准，合理优化施工方案，确保质量达到合格；三是紧密结合现场条件，着眼企业实际情况，努力做到实事求是，科学合理安排工期；四是强化施工现场管理，力求周密组织计划，采用先进施工方法，实行平行流水作业；五是充分发挥规范化管理与专业施工队伍的优势，讲求工艺，精心施工。 二、工程概况：21、工程建设概况工程名称华电厦门集美分布式能源站一期工程工程地址厦门集美后溪第二农场建设单位华电（厦门）能源有限公司设计单位福建省电力勘测设计院主要功能或用途供热支墩架（详见施工图）22、工程建筑设计概况建筑面积(m2)结构类型最大建筑高度(m)层数(层)基础形式最大跨度(m)最大长度(m)单支柱管道支架92独立基础装饰管道支墩柱普通涂料柱面23、工程结构设计概况结构形式：混凝土支架柱及部分梁采用现浇钢筋砼结构，部分梁采用钢结构。图示坐标为厂区建筑坐标（A、B）；高程为85年国家高程。231材料：钢筋：-HPB300；-HRB400钢材：Q235B，钢焊条：E43XX混凝土：梁：C30；柱C30基础：C25；垫层：C15素砼混凝土保护层厚度：基础40mm，梁、柱：30mm。设计原则：地震设防烈度7度，基本地震加速度0.15g，框架抗震等级三级；基本风压为0.82KN/m2,场地类别2类。232、钢梁。钢梁截面选型见结构布置图。所有焊缝长度为满焊。钢结构施工时应严格遵守钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）钢结构焊接质量等级：对接焊缝2级，其余焊缝3级。钢结构采用喷砂除锈，并达到SA2级。233防腐措施地面以下钢筋砼外表面均冷底子油打底，外刷热沥青二道，地面以上砼在处理平整后，涂白色丙稀酸外墙涂料两道。所有钢构件及外露埋铁均须除锈，经丹打底二度及调和漆二道。234施工图纸会审时应与工艺专业仔细核对，重点检查管架标高以及是否漏梁和埋件。基础施工前应先放线，确认是否与其它未施工的或已施工结构，地下管道（厂区直埋的下水管）相碰，经复核确定无误后再施工，若出现碰撞，应及时通知设计单位。相碰的管架基础采用埋深及整浇的方式避开。管架基础持力层位于2号粉质粘土，FAK大于等于150KPA或者5号砂质粘性土，FAK大于等于200KPA；未落到持力层的基础，应挖至持力层下200mm，后用C15毛石砼填至基底标高，每边宽出基础200mm。235、其它梁柱箍筋弯钩详图见03G101-1。纵（横）向框架梁箍筋非加密区（除图中注明者外）为8200。凡两块金属钩件接触处均设满焊焊缝，未标注的焊缝厚度均为8mm。图中所标注的构件长度供备料参考，各钢构件均须现场放样后方可下料。选用图集：TD-T-03预埋铁件图集福建院标11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图国标。本工程标高29.1M层管架载按200KG/M进行设计。基础结构形式独立基础主体结构耐久年限50年防火等级级主体结构形式支架柱及部分梁采用现浇钢筋砼结构，部分梁采用钢结构防水等级级抗震设防烈度7.5度钢材类别钢筋采用级钢为-HPB300，级钢为HRB400，钢材Q235B，钢焊条：E43XX建筑安全等级二级24、现场自然条件241、气象条件厦门地处东南沿海，气候湿润温和，为多台风地区。年平均气温20，最热月平均最高气温31；月平均最低气温17.9，全年室外空气湿度7381%，每年310月份进入雨季，其间日最大降雨量达150mm以上，暴雨时，每小时降雨量达50mm以上，79月份台风较为频繁，基本风压值0.75KN/m2。本工程工期短，应合理安排工期，并应做好雨期施工及防台风工作。242、周围环境及交通条件本工程位于：厦门集美区，交通方便，场地开阔，有利施工。施工时需周密考虑，科学安排，合理利用。三、施工部署：工程管理目标31、工期目标本工程总工期为与正新管廊架同期完工。进度计划附后：32、质量目标合格工程。33、安全目标创厦门市安全生产达标工程，杜绝死亡事故，年负伤频率控制在3以内。34、文明施工目标全面实行企业CI战略方针。杜绝火灾事故发生，文明施工管理按中华人民共和国建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)文明施工检查评分标准，平均得分85分以上，做到文明施工。35、环保目标控制施工噪声、粉尘、有毒有害气体、施工生活污水排放，达到地方标准要求，不发生火灾、爆炸事故。36、管理机构为实现上述的管理目标，将本工程的施工列入企业的重点工程，在企业各项目经理部抽调技术管理人员，并以企业机关科室做为人员的补充，组建项目经理部，设置工程、技术、计财、后勤、试验、设备、物供、质安等职能部门。项目经理由企业法人委任一名富有同类工程管理经验的项目经理担任，对项目施工过程中的技术、质量、安全、文明施工工作进行全面监控和指导，监督项目施工计划的实施。项目经理对内统一组织指挥，对外统一联系，全权代表企业法人履行合同的约定。361主要施工管理部门职责工程部：负责该项目全过程的工程施工组织与管理，制定工程实施性施工组织设计等，确保工程按期、安全、优质完成。技术部：负责该项目全过程的施工技术管理，制定工程实施性施工组织设计，并适时组织图纸自、会审与技术交底等，确保工程按期、安全、优质完成。计财部：负责该项目每月的验工计价及下月的施工计划，负责该项目的工程款收支并做到专款专用，提出工程的合理用款计划等。后勤部：负责协调内外关系，为工程施工做好后勤保障工作等。试验室：负责该工程进场材料的复检取样及送检工作，按规定做好工程施工过程中的成品、半成品抽样检验工作，为施工现场提供科学的配合比等试验数据等。设备部：负责保证该工程的机械设备正常运转并满足工程的进度需要，负责机械设备的安全使用等。物供部：负责工程项目所有材料的采购、保管、供应、以及材料的日常管理工作等。质安部：负责工程分部分项的质量检查、监督与控制；并负责对施工现场进行不定期的检查，定期召开安全会议、质量会议及班前安全活动，负责职工的安全教育工作，定期填报有关报表等。362、项目管理班子人员职责项目经理对于项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面负主要领导责任。组织、分配本项目的主要施工人员、机械设备，协调配合建设单位及临近单位的关系。对本工程项目进行全方位的立体式框架管理，分配好各班组及各主要人员的岗位责任制。负责组织工程项目中各分部的主要技术环节施工及验收。认真贯彻执行国家、上级机关关于技术规程、安全生产、劳动保护方针、政策、法规、规定，对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面的责任。在组织生产坚持“五同时”的同时，必须把安全工作和各项预防、组织措施贯彻到安全生产、施工的全过程，做到管生产必须管安全之两者相结合。对项目中的工人进行安全生产、安全纪律教育，不断强化工人的安全意识，自觉遵守规章制度，提高自我保护能力。负责对新工人和更换工种人员进行安全生产三级教育。定期组织召开每月一次的质量、安全技术例会，分析质量、安全、生产情况，研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题，制定并实施解决的措施。严格按公司制订的制度，组织每月、旬的安全技术生产大检查，出现隐患及时定出整改措施并抓好落实。363项目技术负责人对本工程项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面负主要领导责任。组织各施工管理人员学习设计图纸，领会设计意图，切实做到严格按图纸依规范施工。负责建立施工前的图纸自、会审及施工中的技术交底核定制度，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。遵循施工组织总设计的指导，按照其要求控制施工进度，保证各项目具体方案和措施的落实。坚持技术交底制度，认真执行现行的施工技术规范要求。坚持测量放线的复核制度，加强对轴线的复核、标高和垂直度的测控。针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计要求。组织协调各工种间的配合与衔接，安装与土建的配合工作。负责对已施工成品的保护，制定具体的成品保护管理措施。在生产过程中，具体贯彻安全生产、劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对所管的项目的安全生产负直接责任。任务分工时，同时进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。364施工员负责施工前的图纸会审及施工中的技术核定，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。遵循施工组织总设计的原则，按照施工组织设计的要求，保证各项具体方案和措施的落实。对工人进行技术交底，认真执行现行的施工技术规范要求。测量放线，加强对轴线标高和垂直度的测控。针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计强度。协调各工种间的配合与衔接，水电与土建的配合工作。负责对已施工成品的保护，制定具体的成品保护管理措施。具体贯彻安全生产、劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对项目的安全生产负直接责任。进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。协助专职安全员、专职质检员经常性的施工检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。3.65质检员在工程项目中，对工程整体的施工质量及成品验收起一个总督促的作用。对施工现场所进的材料进行抽检，对施工中的砂浆拌制及混凝土拌制的质量进行检查、控制。认真执行公司及项目部制定的隐蔽工程验收制度。执行对每道工序的复核工作，发现不合格的部位有权责令进行整改、返工处理。严格执行对建筑物轴线、标高、垂直度的复核工作。组织月、旬技术质量大检查，执行奖罚制度。填写项目质量报表及编写项目施工质量总结。3.6.6试验员(取样员)认真贯彻执行上级批示和公司的质量方针、法令、法规和规章制度。严格按材料质量检验计划，安排各种需复检材料的取样工作。对于取样的材料，严格按现行规范及地方有关文件要求进行。样品采集后，应与材料员或见证员一起封样，并送至监督检测机构检测。协助施工员控制现场“五强二比”施工，对于预拌砼，督促砼公司做好开盘鉴定和坍落度试验。按规定要求，做好砼、砂浆试块，并予以准确保护。按时取回试验报告，并及时通知材料员更换物质标牌标识，各种试验和检验报告整理后交给内业资料员。建立各种材料、半成品检验和试验台帐。按规定期限，配合计量员做好现场使用计量器具的鉴定工作。3.6.7安全员在施工中，协助项目经理、施工员对工人进行经常性的安全生产宣传教育。检查工地安全隐患，及时发现并制止违章操作、违章指挥现象。做好上级有关部门对工地的检查，督促安全隐患的整改。陪同上级有关部门对工地的检查，督促安全隐患的整改。3.6.8材料员对施工现场的材料的组织起主要作用。组织好现场的各种材料供应，根据施工方案的要求进行预控。对采购的材料要经试验员抽样并检验合格后，方可使用，在进场验收时，应严格控制订货合同的规格、数量、日期、品种、功能等要求进行验收，对不符合要求的材料应及时整改和退货。材料的供应量应根据项目经理部确定后，结合施工现场的实际情况进行确定，特别是主体工程的施工材料需求量多、大，应有计划、有组织地供应给各作业班组。进场的材料应根据施工总平面图进行有规划的堆放，以免影响现场的文明施工。进场后的材料管理，特别是水泥，应和仓管员配合好，先进的先用，后进的后用，且不得有出现结块、变质的水泥，若有应及时清除掉。有计划、有组织、保质量，管理好项目工程的施工材料。3.6.9预算员按要求及时做好每月完工报表并报监理或业主单位。根据工程进度及工期要求，做好工程的计划工作。负责工程有关统计工作。负责建立工程有关数据的台帐。负责工程预决算相关工作。3.6.10合同管理员负责工程承包合同、项目部承包合同、班组承包合同及项目部其他合同的起草、校对、保管工作。应以上合同的精神予以充分领会、并负责对合同的解释，将合同有关条款及时提供予项目部相关分管人员。将合同中有关奖罚、工期、质量等条款转发项目部管理人员、班组长。对于合同中不利条款应提出对策和预防措施、并报项目经理。37、施工总体方案37.1、指导原则：投入足够的人力、物力、财力，采取集中“重兵”、快速突击的施工方法，全面并进施工的有利态势。组织一支技术过硬、质量过关的土建、装修、安装、专业、综合等高素质的施工队伍，负责进行整个工程的施工。先地基承台、先地下后上部、先主体后装修。集中力量，抢抓工期、严格管理、保证质量。以精良的工程品质，确保在业主要求的工期内圆满完成工程建设任务。372、总体安排根据本工程特点，该工程按以下总体安排组织施工。因施工区紧靠交通干道，在施工全过程中，始终把减噪防尘降污做为项目对业主服务的一项重要内容，每天22:007:00点之间原则上现场停止噪声在55分贝以上的施工作业，施工现场的道路按“标化”工地的要求进行布置。考虑现场场地的因素，现场设置钢筋加工场，月加工能力200T/月。模板采用定型模板，直接在现场制作拼装。搅拌机一台备用于零星混凝土的浇注。为抢抓工期，基础土方开挖采用两台挖掘机3000型每小时开挖土方120立方米，混凝土浇注方式均采用泵送商品混凝土浇注。为加快施工进度，拟先投入3套半新模板周转使用，支撑采用D48扣件式钢管支撑，为防止承台模板浇捣混凝土时模板变形造成混凝土漏浆，蜂窝麻面，表面不平整等现象。因此模板特选用22厚黑色胶合板，后根据现场实际情况进行相应的增加。根据现场的地质情况及工期要求，为提高施工效率，场地运输机械采用一台翻斗车、两台插车和两台农用车作为场地内转运工作。其余运输采用手推双轮斗车。本工程砼使用商品砼，其运输机械由商品砼供应商负责，确保商品砼直接运达现场使用。、主要施工方法38、施工测量381原始测量基准点复核由于本工程建设在正新橡胶厂区内，因此采用正新橡胶厂区内的坐标控制点，原始测量水准点、并在现场实物上做标记标定，经复核无误后引用。其原始点位将是工程施工引测的重要依据，若原始点位处于易受破坏或不便引测的部位时，应会同业主、监理单位制定引测方案，埋设引测桩，并对桩位做好保护工作，以便于测量引测。382、施工控制网的设立根据本工程总平面布置特征，各处管架均进行施工控制网平面矩形方格网布设，其精度按一级控制。基础施工阶段施工控制网主控桩位设在场地内建筑物外，距边坑边线距离应1.5倍坑深的通视部位，且做好保护，该桩位应在每次使用前或因各种原因有可能引起位移变化时校核。以建筑物外边纵横轴线的交点布置，上部轴线控制网采用经伟仪施测。383、细部尺寸测量细部尺寸的测量采用光学经纬仪及检定钢尺以施工控制网为依据进行，其测距相对中误差1/15000，其测角中误差10n，根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差5mm，竖向传递轴线点中误差3mm，其测量结果以红油漆三角标示，作为结构施工时的依据。每根柱拆模后，应及时将轴线引测于其上，以便下道工序使用。384、高程测量及标高引测各管柱高程依据正新厂提供水准点引测一个水准点至建筑物北侧，作为施工标高控制依据，并加以固定保护，同时定期进行检测复核，以对建筑物标高进行准确控制。结构完成后，于边柱用红油漆三角标示+0.5m标高，作为向上标高传递依据，但每次传递时，应根据沉降观测值进行调整；标高传递采用经检定钢尺进行,层间误差5mm，全高误差30mm。385、垂直度控制垂直度控制目标：垂直度偏差5mm，总高垂直度偏差H/1000且20mm。39、土方开挖：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械开挖，采用反铲挖土机。基础开挖从西边开始，采用整体开挖至基底设计标高，然后根据地质情况处理承台，土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。开挖后应及时对壁面进行修整，同时不得在大雨天开挖施工；土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。应做好排水工作，基坑周边设置截水沟，建筑基坑内应设置临时排水沟，在基坑坡面设临时排水管（可用竹筒，在坡面按2000 mm2000 mm间隔均匀布置），以减少侧向水压力。土方开挖前，必须对给排水、煤气、电力、电缆等地下管线进行调查，摸清其位置，做好保护工作。挖出的土方应及时当班运走，当班不能运走时应停止开挖，严禁将土方堆放于基坑附近四周。土方开挖及支撑施工的作业程序如下：本阶段开挖，底面以上300mm不得采用机械开挖，应采用人工开挖，以防止扰动基坑底土体，影响其强度，挖承台土方，该当段施工应先做垫层后砍桩。随即浇筑垫层，然后（局部）必须顺着一边走，不许来回碾压，防止破坏浇筑完成的垫层。土方开挖施工采用机械挖土，但应注意机械与坑壁应保留300mm厚土层，用人工清除浮土。本工程采用明沟排水。坑外排水沟坡顶面设截水沟，四角设集水井，集水井比沟底深0.5m，集水井根据地形用泵排水或自然排除。基坑内在开挖过程中设置明沟临时排水，并沿坑边每隔20-30m设置800mm集水井，井深1000mm，采用潜水泵抽水，明沟和集水井随开挖深度加深，抽水排到坑外明沟，经集水井沉淀后排入市政下水道。310、土方回填施工道路畅通：水电送至现场，配置好电柜、电箱，安装好临时照明。基坑周围设安全警示标志，作好安全保护措施。清理基坑底建筑垃圾如木枋、多层板、塑料等；对于基坑积水提前抽水，清除干净积水、淤泥等杂物。由于回填土时间在夏季，故应备好彩条布、塑料薄膜等防水材料。材料及主要机具：根据原土回填施工应均匀对称进行，分层夯实，压实系数不应小于0.94。”，故回填土利用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质；使用前应注意控制土粒径不大于50mm，按比例拌合回填用土，回填土含水率应符合规定。主要机具有：ZL50型装载车、1.5m3挖掘机、HW-60蛙式打夯机、立式打夯机、自动安平水准仪苏州S3、手推车、筛子、木耙、2米靠尺等。作业条件：施工前应根据工程特点、填土种类、密实度要求（压实系数不应小于0.94）、施工条件等，合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前应对0.000m以下结构（基础、地下防水层、保护层等）进行检查验收。施工前，应做好水平标志，在墙上画好回填厚度，以控制回填土的高度或厚度。蛙式打夯机每层虚铺土厚度为250mm，压实后达到235mm左右。工艺流程：基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实每层密实度试验下一层回填施工验收检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊，每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。由于本工程采用原土惨生石灰，石灰含量6%回填，严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”施工。基坑回填时，应先填夯深坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1000mm。本工程基坑面积大，回填时可不采取相对两侧或四周同时进行的方法施工。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。防止雨水、地下管线排水渗入基底方法：基坑（槽）回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施，如准备好抽水设备等。311、钢筋施工：1）、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。2）、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3）、钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4）、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5）、绑扎柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。钢筋加工钢筋由钢筋车间统一下料制作供应，由专职管理员和钢筋放样技术员负责管理。现场空地设钢筋车间，布置钢筋生产线。级钢筋采用冷拉调直，冷拉率不大于3%；级钢筋采用焊接接头，成型钢筋接头位置应满足钢筋规范和设计要求，并按规范要求进行焊接接头试验，合格后方可使用。成型钢筋必须分区分类，按使用顺序先后码放，并做好部位、规格、数量和检验状态标识。(钢筋运输钢筋由人工运至塔吊回转半径内，由塔吊运至各需用部位。钢筋绑扎钢筋绑扎以施工图和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002为依据，采用18#-22#铁丝绑扎，做到绑扎牢固、骨架稳定、构造正确、位置准确。保护层控制准确，预留插筋、拉结筋无遗漏；框架主次梁双排钢筋间横向支垫采用25钢筋垫铁900，楼板负筋及悬挑构件上部钢筋应根据实际采取1010001000的马凳筋，确保钢筋位置正确，避免楼板裂缝和悬挑构件破坏。钢筋接头钢筋车间对级钢筋采用焊接接头。施工现场原则上：对水平钢筋直径22mm者，采用绑扎搭接，直径22mm者，采用窄间隙焊接，对于柱筋，钢筋直径16mm者，采用电渣压力焊。钢筋直径16mm者，采用绑扎搭接。但设计有特殊要求的，按其要求进行接头，同时，接头位置与数量应满足国家现行钢筋砼施工验收规范和设计要求。钢筋成品保护钢筋绑扎验收后要进行保护，砼浇筑作业时应采用木板铺设人行道，严禁在已验收合格的钢筋上走动，尤其是负筋和钢筋保护层应有专项措施。6）钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： 10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度： 柱、梁5mm 312、模板施工1）模板及其支架必须以下规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。模板的接缝不应漏浆。木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2）、柱模板安装本工程模板拟先投入3套进行周转施工，模板支撑采用钢管，后根据现场实际情况进行相应的增加。柱模采用22mm厚胶木模板，根据柱截面尺寸、标高和配制数量由生产厂家定型加工，现场组立。方柱横竖楞用50100方木250-300，围楞用直径483.5钢管400(2米以下)-500(2米以上)，M16柱外对拉。柱模校正后与满堂架相连，整体加固。梁板模亦采用22mm厚胶木模板。板模现场制作组拼。支撑体系为扣件式满堂脚手架，梁底50100木搁栅400；梁高大于600mm的于梁中部设M14对拉螺栓一道，纵向间距600；梁跨度大于4M，起拱L/600，跨度大于8m，起拱L/400。梁板加固前，拉通成逐根检查模板的顺直情况。满堂架子应为整体，并适当设剪力撑，尤其是满堂架子外围。为防止浇筑砼时，模板承重产生扣件滑移，应对直接承受梁底竖向荷载的连接点，设置双扣件，增强其抗滑能力。脚手架应距地面不大于250mm起，高度上纵横双向设置扫地杆，步距按1800mm搭设，对于通道处可适当调整，但应搭斜撑予以加强。为便于对施工过程中残留于梁、柱模板内的焊渣及其它杂物的清理，柱模下口应预留清扫口，待模板冲洗清扫干净后封闭。 3）、模板的拆除承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4）、模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm313砼施工本工程砼采用商品砼，部分零星构件砼采用现场自拌砼，开始浇筑前应会同业主、监理对第一盘进行开盘鉴定，并办理有关确认手续。1）、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2）、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3）、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。4）、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。5）、浇筑基础柱：6）、基础承台采取一次性浇注完成。7）、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前的检查与准备：混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括模板的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。混凝土的浇筑：梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间1530秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于7天。按规范制作试件。8）、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。9）、砼浇筑的允许偏差轴线位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5mm表面平整度（2米长度上）： 8mm10）、砼试块的留置商品砼除在预拌厂内按规定取样外，现场试块的留置应满足下列要求：每个分项工程中连续供应同配合比砼大于1000m3时，现场取样试验每200 m3砼不少于1组。小于1000m3时，每100 m 3同配合比砼取样不少于1组。每一工作班取样不少于1组。314、脚手架工程：脚手架由承重桁架和双排钢管架组成。采用直径483.5mm普通脚手架管和标准扣件搭设。搭设程序为：脚手架承力架安装承重桁架搭设脚手架搭设。脚手架承力架安装要求：先用穿墙螺栓将脚手架承力架紧固在建筑物上，将其调平，再在其上搭设承重桁架。在桁架上安立杆，并使下弦在跨中起拱3cm。承重桁架搭设要求：承重桁架的上下弦管为双管。左右两跨的弦管接头应设置在脚手架承力架中心。用接头卡子卡牢，并用钢筋附在弦管上焊接。桁架支点第一节间处应设斜管，且坡向支座，不得反向，其他中间斜管可用单管，间距控制在1.8m左右。里外两桁架间应设3道剪力撑，以保证受力的整体刚度。双排钢管外脚手架的搭设要求：外脚手架的立杆可由桁架生出，共搭于13步。每步1.8m，两排立杆间距800mm，大横杆搭于两立杆内侧，小横杆用十字卡子扣于大横杆下面，并扣在立杆上，每个十字节点均设置扣件。外脚手架搭设完毕后在每跨桁架上方搭设1道十字剪力撑，内侧立杆距建筑物约300mm，以满足装修使用。外脚手架每步均满铺脚手板，供施工和提升操作用。脚手板均用铅丝与钢管绑牢。外脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧只留5cm空隙，以确保大件物品及人员不能溢出安全网。315钢构工程工程建设的主要内容及范围是：钢桁架梁、焊接及热轧H型钢梁钢结构相关联的预埋铁件的制作与安装。1）钢结构制作加工：钢结构的制作与安装应符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）中的有关规定。2）钢结构运输：钢结构件（成品、半成品）从制作加工地运输到施工现场堆放等；3）安装：结构安装前应对构件进行全面检查，如构件的数量、长度、垂直度，安装接头之间尺寸是否符合设计要求。工程必须按国家规程、规范、标准及设计要求进行施工。4）钢材：根据设计图提供的钢材材质主要为Q345B级的低合金结构钢及Q235B级的碳素结构钢，必须保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冲击韧性、冷弯实验合格和磷硫及碳含量的限制值，钢材的屈服比不应低于1.2，并应具有可焊性。5）焊接材料：根据设计图提供：焊接的手工焊接采用E4303，主材Q345B与Q235B钢焊接采用E4303焊条，所有焊条材料应符合和要求； CO2气体保护焊丝采用H08Mn2Si，其标准应符合的要求。6）本工程中材料主要采用Q345B级的低合金结构钢及Q235B级的碳素结构钢，型钢材质为Q235B，Q345B。7）各项指标应符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定。检验其表面质量，核对其规格尺寸允许偏差是否符合制作施工要求；制作前的准备8)在充分、详实的审图基础上，依据设计交底、材料代用、设计变更及规范等绘制施工转化图，明确加工工艺要求、执行钢结构工程施工质量验收规范GB502052001、质量管理体系文件等。 9)统一量具。所有参与制作及安装质检人员所使用的一切量具统一校核，而且必须定期送计量部门，使其符合国家有关规定，并且应与安装单位、土建单位的量具相统一。10）提前对工程所需材料作好准备，对市场紧缺材料提前订购。11）H型钢组装前完成翼缘和腹板的拼接，翼缘板拼接缝和腹板的拼接缝间距应不小于200mm，翼缘板拼接料的长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于200mm，长度不应小于300mm。焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205-2001规范附录C中表C.0.1的规定。 焊接H型钢的允许偏差见表（三）单位：毫米 表（三）下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净，以保证切割质量。钢板下料宜采用多头切割机几块同时下料，防止零件产生旁弯。钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸落料，并适当考虑构件加工时的焊接收缩余量。放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加34mm，气割后加工的则每边加45mm。切割余量：自动气割宽度为3mm，手工气割宽度为4mm（与钢板厚度有关）。排版时，腹板的拼缝与翼缘板的拼缝相互错开至少200毫米。下料后，将割缝处的流渣及氧化皮清除干净，转入下道工序。 12）BH梁焊接后容易产生变形、翼缘板与腹板不垂直，薄板焊接还会产生波形等焊接变形，因此一般采用机械矫正及火焰加热矫正的方法矫正。矫正前，应清扫构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。使用机械矫正（翼缘矫正机）注意事项：构件的规格应在矫正机的矫正范围内，即：翼缘板最大厚度40mm；翼缘板宽度=180800;腹板厚度50mm；腹高350mm以上；碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却，严禁采用水降温，否则会造成材质发生变化。并在加热过程中应控制好加热温度，应采取多点烘烤。桁架预拼装当桁架加工完成后，在加工车间主跨进行桁架的预拼装，拼装前应检查场地的平整度。如桁架预拼装成功，就依照记录的相关参数进行后面的桁架的加工，如预拼装未成功，应立即复核其桁架的几何尺寸及起拱数值，并进行就地整改，整改后再拼装，并将修改后的参数重新记录供后面的制作使用。13）桁架安装：在充分详细的审图基础上，弄清设计意图和技术要求，绘制安装工艺流程图，明确工艺要求。全面了解熟悉工程施工执行的国家标准、规范及质量评定标准、探伤标准及计量标准。对施工人员必须作好施工技术方案的技术与安全技术交底工作。机具、设备及措施用料的准备吊装使用的机具、工具材料、斜垫铁及辅助设施用料等必须准备到位，组装平台，加固措施必须提前完成，避免准备不充分而影响施工进度。主吊机械及吊索的选择主吊机械为50t汽车履带式吊车（2台），现场下车及辅助机械为50吨（2台）汽车吊车、25吨汽车吊（1台）用途及吊车性能见 序号机具名称用途最大使用工作半径起吊高度最大起吊重量150吨汽车吊车桁架组装、吊装14m96吨250吨汽车吊车下车，辅助10m9m6吨325吨汽车吊下车，辅助10m9m6吨吊索的选择：主吊索采用39.5（637+1）钢丝绳，20吨级卸扣。机具准备：20吨千斤顶（6个），16吨葫芦（8个）安装高峰现场劳动力组织 施工现场布置：钢构安装施工前，必须对施工现场进行合理的布置，见厂房施工平面布置图。组装场地及吊装沿线场地平做好保护措施，避免对土建已完工程的破坏。因为考虑到运输原因，较长桁架在制作时应分段制作（一段长约12m），运输至现场后须进行桁架二次组对，不论采用何种安装方案，桁架梁现场二次组装都不可缺少，桁架梁二次组装用50T汽车吊配合上下车及组对、翻面。桁架吊装采用4点吊装，根据现有图纸初步计算，基本在桁架节点位置（约有200mm偏移），由于桁架上弦有坡度，故半榀桁架重心不在中心位置，若要就桁架的节点位置绑扎吊点，将不能保证桁架的吊装水平，为保证桁架吊装时水平，需在同一侧的2个吊点的钢丝绳中间各加设一个16吨的手动葫芦对水平进行微调，便于安装就位。准备工作完成后即可进行桁架的吊装。吊装时，须确保桁架梁的垂直度、标高，尤其是单片桁架梁的稳定性，缆风绳的设置，桁架之间的临时稳定措施必须按方案设置。只有形整体单元后才能将缆风及临时稳定措施拆除。吊装时应在钢丝绳与梁的棱角接触处垫上包角。14）钢桁架梁的校正：轴线垂直度的校正：轴线主要是对桁架梁作水平方向的移动，可用撬棍、钢契、千斤顶辅助进行，即可用线锤进行控制，也可用经纬仪进行控制。焊前准备：焊接设备确认，检查埋弧自动焊机的焊接电源、控制箱、焊车是否完好，电源线、控制线、地线紧固牢靠，焊车轨道平直，铺置稳固。15）焊接材料确认。焊丝、焊剂牌号须符合工艺要求，焊丝应保持干净，焊剂应按规定达到烘干条件。焊缝清理。所焊焊缝及其两侧50mm 范围内应清理干净，不得存在油、锈、水、泥土等污物。焊接规范参数：焊接规范参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝干伸长度等，依据板材厚度、坡口形式、钝边大小等因素，综合考虑选择焊接规范参数。具体焊接规范参数，按焊接工艺评定的要求选择。焊后清理检查，焊完后，须将焊缝表面熔渣清理干净。手工电弧焊：手工电弧焊主要用于安装现场及制造厂少部分构件焊缝的焊接。钢结构制作与安装焊缝质量标准，按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范中焊缝质量等级及缺陷分级的要求进行检验。焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净。低碳钢焊缝冷却后进行焊接检验，低合金钢在焊缝冷却24小时后进行。钢构件检查验收标准项 目允许偏差检验方法图例桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距离L24m+3.0-7.0用钢尺检查L24m+5.0-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度设计要求起拱l/5000设计未要求起拱10.0-5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）l/1000注：项目中的尺寸以为单位。16）设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：一级焊缝应进行100%的检查，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB 11345）B级检验的级及以上；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB 11345）B级检验的级及以上；17）涂装施工流程：原材料抛丸除锈、预涂及喷涂底漆构件的制作构件的第一次表面处理修补底漆、喷涂中间漆构件的运输及安装构件的第二次表面处理及修补底漆、中间漆喷涂防火油漆局部的修补验收。施工方法要点，表面处理：表面处理是涂装的基础，表面处理的好坏直接影响着涂层的附着力和涂层厚度的均匀性，在很大程度上决定着涂装工程的质量。一次表面处理：喷砂施工工艺，要求喷砂时除去钢材表面的铁锈（各类氧化铁）污垢 、灰尘、油、盐份、水份等，除锈质量要求达到国际ISO Sa2.5级，根据GBJ8923）88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。二次表面处理：钢构件表面有许多焊药、焊渣、灰尘等杂质，二次表面处理的目的是清除上述杂质，提高清洁度，提高漆膜的附着力及防腐性能。涂装技术及质量要求：相对湿度小于80%，气温5以上，50以下。除锈等级：抛丸除锈达Sa2.5级。表面预处理应按设计规范规定清理，并达到规定的预处理等级，焊缝表面光滑平整，阴阳角处圆弧过度，无锐边、锐角，应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂物。喷涂方法：（1）涂料应按涂敷、抹平和修饰3道工序操作；（2）刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射方向涂刷；（3）涂膜的厚度均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂。表面处理： 涂装前，应彻底清除涂装表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法；表面清洗后，应用砂纸等工具进行拉毛处理。涂刷施工应分层完成，必须在前一遍完全干燥后，再涂刷后一遍。操作人员随身携带测厚仪检测漆膜厚度，直至达到设计要求为准。凡涂层干燥固化不好，粘结不牢，空鼓、脱落、钢结构的接头转角处涂层有明显缺陷时。涂层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。涂膜的外观，应均匀、平整、丰满和有光泽。设涂装工艺卡片，由专职检质员记录、检测、控制。漆膜总厚度按两个90%标准进行验收，即抽查的膜厚值90%以上必须大于或等于规定值，余下不足规定值的部分（小于10%），最小膜度必须大于等于规定的膜厚值的90%。四、工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划工程投入的主要物资(材料)情况描述工程投入的主要物资(材料)进场计划表周转物资进场计划表序号物资材料名称规格数量单位进场时间及用途1松杉板材76M3按进度计划适时进场，用于模板安装2方木50100mm40M3按进度计划适时进场，用于模板安装3钢管483.5141T按进度计划适时进场，用于模板支撑483.540T按进度计划适时进场，用于外架搭设4扣件与钢管配套14000个按进度计划