筏板基础混凝土施工技术交底

一、施工准备1.1混凝土由商品混凝土搅拌站提供，提前对预拌混凝土厂家提出混凝土技术要求。1.2检查并且清理钢筋下杂物，并用气泵清理干净。1.3基础底板施工前，要召开施工人员、班组长、队长的专项交底会。1.4振捣棒（50型）20个、铁锹、木抹子、铁抹子、可移动的配电箱及电缆、照明灯、对讲机、长标尺干、小线、2m刮杠、塑料布、棉毡被、温度计等。并且对振捣棒进行试运行，检查是否合格。二、作业条件2.1需浇筑混凝土流水段的模板、钢筋、预埋件、及水电管线、盒、槽、预留孔洞等全部安装完毕，经检查符合设计要求及施工规范规定，并办完隐、预检手续。2.2预拌混凝土厂家已联系好，输送泵及管道已安装加固就位，各种机具试运转正常。2.3人员、机械配备齐全，机械运转正常，已经召开过生产协调会。2.4浇筑混凝土用的马道、架子搭设完毕，经安全、技术人员检查合格。2.5进行测量放线，墙柱插筋上画出50标高控制线，用以控制浇筑高度。2.6基础底板混凝土强度等级为C30P6，底板上返导墙混凝土为C40P6。三、施工工艺3.1清理→浇筑混凝土（斜面分层）→振捣→养护保温。3.2清理：清理模板内杂物，用气泵吹干净。3.3在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度以及和易性、粘聚性、保水性等。3.4地泵输送浇筑前做好泵管布置工作，泵管布置尽量选择直线，弯头尽量少，转弯宜缓不宜急。3.5要协调好混凝土搅拌站罐车时间性和混凝土供应的连续性。专人管理指挥。要保证在现场有3辆罐车在施工现场。3.6底板混凝土浇筑采用斜面分层法施工，底板混凝土浇筑顺序：西段由西向东、东段从东到西；每层浇筑厚度不得大于500mm，当本层初浇混凝土达到初凝时间前，留斜槎后回头浇筑第二层混凝土，以此类推。3.7由试验员检查浇筑过程中的混凝土坍落度，确保入模混凝土的和易性和入模温度。3.8混凝土要连续浇筑，不留施工缝，采用“斜向分层法”施工，每层的浇筑厚度不超过500mm。浇筑时采用一台汽车泵，浇筑方向从远至近，浇筑时采用斜面分层。为了避免冷缝产生，混凝土浇灌采用“斜向分层、一次到底、梯级浇筑、逐渐倒退”的方式组织施工，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土初凝时间。振捣采用插入式振捣器，做到快插慢拔。振捣上层混凝土时应插入下层混凝土面5cm，以消除两层间的接缝，并应在下层混凝土初凝前进行。要合理安排施工顺序，分层浇筑可使下层混凝土水化热在初凝时间内充分散发，可减少混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力。3.9底板混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，每两人一组，两层的振点排列均采用行列式排列，详见下图。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。3.10混凝土浇筑过程中，要设专人检查钢筋、模板、后浇带等部位，要特别注意集水坑处模板，避免坑壁模板上浮，如果偏移及时调整。3.11混凝土振捣工必须技术熟练，责任心强，经过培训，严格按施工操作工艺进行施工。要做到"快插慢拔"，在振捣过程中将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，每插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣保持在20～30S之间，高频不少于10s，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒插点均匀排列，振捣半径40cm，呈"交错式"次序移动，振捣时，应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等，防止移位变形。3.12混凝土浇筑后要用刮杠刮平，泌水应及时排除。3.13混凝土表面压实：混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮杠刮平后用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。3.14混凝土试块留置每超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m混凝土，取样不得少于一次。同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，每单位工程不得少于2组抗渗试件。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组6个抗渗试件）。其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。用于结构实体检验的同条件养护试件的留置应符合以下规定：对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的组数应根据混凝土量和重要性确定，不宜多于10组，且不应少于3组。等效养护龄期可取按日平均气温温度逐日累计达到600ºC·d时所对应的龄期，0ºC及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。四、施工控制要点4.1商品混凝土到场后，要由试验员检验，发现塌落度不合格（160～200mm）或超过规定时间到场的要坚决予以退场，不得使用。4.2浇筑混凝土必须要按照施工顺序连续浇筑，防止出现冷缝，并严格按照技术交底施工。4.3振捣工必须按照技术交底要求施工。4.4在混凝土初凝前进行二次振捣，提高混凝土的抗裂强度。4.5必须在浇筑混凝土过程中有人看模、调筋。在后浇带部位集水坑部位，在浇筑过程中要设专人来看模，如果出现漏浆现象要及时进行清理。4.6基础底板导墙混凝土浇筑高度要保证距底板上表面500mm高。导墙浇筑要及时，要在底板混凝土初凝前进行浇筑，防止出现冷缝造成渗水，振捣要密实。4.7挡土墙外侧部分原浆压光，以便日后防水施工。五、成品保护：5.1保证钢筋及垫块位置正确，不得碰动插筋及预埋件的位置。5.2不得用重物冲击模板，保证模板的稳定牢固。5.3必须在混凝土的强度达到1.2Mpa后方可在其表面上人，进行下到工序的施工。六、质量标准：（一）主控项目：1、

混凝土运输、浇筑、间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。2、

混凝土强度等级必须符合设计要求。（二）一般项目：1、筏板混凝土不应有过振、漏振现象；结构表面应密实，不得有露筋、蜂窝等缺陷。2、筏板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。3、混凝土浇筑完毕后，应及时采取保温养护措施，抹面完成后要及时覆盖薄膜和棉毡。根据每日测量温度的结果，来确定棉毡被层数，理论计算为2层。4、应控制混凝土表面与内部温差不大于25℃。5、大体积混凝土拆除保温时混凝土表面与大气温差不应大于20℃。当超过20℃时应继续采取覆盖措施。6、已浇筑混凝土表面泌水应及时处理。七、安全措施1、施工前应对工人进行安全交底。2、施工人员进入现场要戴好安全帽，穿防水绝缘胶鞋，不得吸烟，不得酒后作业。3、浇筑地下部位混凝土时，设专人随时观察基坑边坡情况，如发现有滑坡迹象和护坡桩位移及桩间护壁有裂缝、滑落迹象，应立即撤离现场，停止施工，由相关部门采取措施后方可继续施工。4、施工用电线，电箱均要架空，不得走钢筋、钢管上，可用木制三脚架等绝缘材料来架空电缆，非电工不得私自拆接线。5、混凝土泵在使用之前必须检查是否按照技术交底要求将水平、竖向泵管进行加固，加固所用的脚手架、支架及其它措施不得拆除。对于加固不到位的，必须重新加固，否则，不能进行下道工序。6、混凝土泵必须确定专人负责操作。操作人员应经过培训，熟悉并掌握泵机性能、特点和日常维护保养方法，并具有责任心。7、混凝土泵车设于远离基坡5米处，安置在坚实平整的地面上，以确保稳定。输送管道的接头处要严密可靠不漏浆，安全阀完好，管道的架子要搭设牢固，检修时卸压。8、混凝土泵的安全装置及仪表不允许随意改动和更换，必须按正确方式使用；发现故障及先兆及时上报相关负责人。9、工作时，泵操作人员应对整个工作区域负责，非操作人员未经允许，不得入内。10、必须按规定期限对机械进行保养和检修。11、料斗上的格栅，未放好之前绝对不允许开机。12、绝对不能在泵运转时把手伸进料斗内。13、绝不能拆卸有压状态下的输送管道。拆管前应先反泵操作，释放输送管内的压力。确认没有压力，并操作人员不得面对管口方向进行操作，且确定管口方向和周边无非操作人员后，方可进行拆管，避免拆管伤人。14、绝不能在泵送混凝土时，弯折未端混凝土软管。15、振捣器必须由专人使用，操作者应按规定戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。16、振捣器使用前应检查电源、电缆、漏电保护器及接地是否正常，电源线严禁拖在钢筋上使用，应随时用木制三脚架架空。17、混凝土浇筑过程中遇到下雨天气，将振捣器用塑料布覆盖，防止其受雨淋漏电。18、地泵和振捣器必须达到三级保护。振捣器使用时先要试运转，确认无问题后，才能正式使用。使用插入式振捣器，应由两人操作，一人掌握振捣器，一人掌握电动机和开关。振捣器与电动机的连接必须牢固，严禁用电源线、橡胶软管拖着电动机移动。软管弯曲半径不小于500mm，且不能多于两个弯。19、混