双笼电梯安装方案(武云龙无演算版本).doc

目 录第一章 工程概述2一、工程概况2二、编制依据2三、安装位置及高度2第二章 安装施工工艺2一、双笼电梯参数要求2二、附墙要求3三、安拆步骤及要求3第三章 安全施工要求与日常检查6一、安全施工要求6二、日常检查7第四章 文明施工措施7第五章 环境保护措施7附 图.8第一章 工程概述一、工程概况中惠香樟半岛（一期）住宅楼第4-8、10-11、14幢、商住楼第25幢及地下室工程为9栋高层（其中4-8#、10-11#楼为22层高，14、25#楼为23层高），一层地下室车库，建筑面积共112627m2，地下室面积16340m2，9栋塔楼共96233m2。塔楼最大建筑高度为68.59米，结构类型均为剪力墙结构，本工程共拟安装9台施工电梯，其型号均为SC200/200TD。为保证本工程正常、顺利施工，特编制本施工方案。二、编制依据1. 起重机械安全规程（GB6067-85）；2. 施工组织设计；3. 本工程施工图纸；4. SC型升降机使用手册三、安装位置及高度根据本工程施工现场布置的具体情况，考虑到材料运输方便和材料堆场的合理性，各楼栋设置一台人货物梯；其中4-8#、10-11#提升机安装高度约为69米， 14#、25#楼提升机安装高度约为72米。人货梯基础按其出厂说明书和国家相关规范要求设置，其位置详见施工总平面布置图。第二章 安装施工工艺一、双笼电梯参数要求本工程施工双笼电梯拟采用的SC200/200TD型施工电梯，其单个吊笼的技术性能参数如下表：序号项 目单 位参 数备 注1额定载重量Kg20002额定乘员人12无载货时3最大提升高度M1044起升速度m/min365吊笼内空尺寸M3.21.52.5长宽高6外笼(双)尺寸M4.43.82.1长宽高7吊笼自重Kg222008外笼重量Kg14809标准节自重Kg17010标准节长度mm150811吊杆提升重量Kg20012电机台数313连续负载25%负载功率KW113台电机功率14额定电压/频率V/HZ380/5015额定电流A323.516漏电断路器A6317安装载重量Kg500二、附墙要求每三层均设附墙架一道，人货梯附墙架间距为9.0米，。顶层导轨架的自由端高度7.5m。本施工升降机的附墙连接架的标准长度为2.9米至3.6米,支撑长度随墙体（楼板）的远近进行特殊的加长处理。附墙架均与楼板和剪力墙进行附着。三、安拆步骤及要求一、 升降机基础承台的施工（具体按随机出厂说明书） 升降机基础做法:基座采用钢筋砼现浇底板，长4400mm，宽3800mm，底板厚度为300mm，砼强度等级为C30，配12200双向双层钢筋,与顶板结构一次现浇成型，如下图。当顶板结构和基座砼强度的达到C20后，（用同条件混凝土试块控制）可以进行电梯架的安装。二、导轨架的安装（1）将标准节立柱两端接头处齿条连接处擦拭干净，并加少量润滑油。（2）打开一扇吊笼顶部护身栏，将吊杆的吊钩放至地面，用标准节吊具勾牢一节标准节（注：标准节带锥套的一端向下）。（3）摇动摇把，将标准节吊至吊笼顶部放稳。（不要摘下吊钩，应绷紧）（4）关上护身栏起动升降机，当吊笼开至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部0.5米左右时停止。（5）用吊杆吊起标准节，对准导轨架上端的立管和齿条上的销孔放稳，用螺栓紧固，摘除吊钩、吊具。（6）若现场配有起重设备，可在地面先将4节标准节连接在一起一次直接吊接于导轨架顶部，用螺栓紧固。三、 附墙架的安装（1）附墙座作用于建筑物上力F的计算。本电梯型号为II型，导轨架中心到建筑物边的距离L=29003600mm，附墙架靠在建筑物上的宽度B=1430mm。由公式得,F=59.36kN73.68kN,所以连接承载力不得小于73.68KN（2）附墙座和建筑物连接方法,附架与楼板的连接。A将前杆用U型螺栓固定与标准节方框上，将附墙后座用穿墙螺栓固定于建筑物的相应位置上（如下图）。B用吊杆吊起中架、后架、后杆（组合成一体），将其安装于建筑物与导轨架之间。C通过调整后架和后杆校正导轨架的垂直度，调整完将扣瓦紧固。D用调整杆将后架一边与后杆另一边斜拉锁紧，以增强其稳定性。E从地面起每隔9米(即每三层)安装一套附墙架。最大高度时，最上面一处附墙架以外悬出高度不得大于6米。四、吊杆安装（1）先将推力轴承加润滑油后装在吊杆底部。（2）将吊杆放入吊笼顶部的安装孔内。（3）在吊笼内将向心轴承安装在安装孔内，加压垫并用螺栓固定。（4）当吊杆不使用时，应将吊勾勾住吊笼顶部的吊点使其固定。五、外笼及内笼安装（1）左侧面对外笼门的外笼底盘是和两节标准节连接在一起的，且左吊笼也装在两节标准节上，吊笼底架与外龙底盘用螺栓进行连接成为一体（安装就位后立即拆下）。右侧外笼底盘和右吊笼底架也用螺栓进行暂时连接成为一体（安装就位后应立即拆下）。方便运输和安装，具体安装方法如下：用塔吊将左外笼、吊笼及所带两节标准节，吊装于升降机基础上，使外笼底盘上各螺栓对准基础上个相对的预留孔，并使升降机对建筑墙体的一面与墙体平行。（2）右外笼及吊笼吊装前，应将右吊笼内两个电动机的制动器拉手撬松，并用垫块垫实，使该吊笼两个齿轮能与齿条滚动啮合，吊装时应缓缓放下，将吊笼吊入导轨架立柱，吊笼就位后将制动器复位，用M24130螺栓将左右外笼底盘结合处连接拧紧，并及时拆下左右吊笼与底盘的连接螺栓。释放右吊笼各滚轮的螺栓，转动偏心轴调整滚轮与导轨架立柱的间隙，调整后锁紧。然后释放传动板上及防坠安全器底板上的背轮用专用扳手转动偏心套调整背轮与齿条间隙，调整后锁紧。调整完毕后齿轮与齿条啮合的侧间隙为0.20.5，背轮与齿条背面的间隙为0.5，各滚轮与导轨架立柱的间隙为0.5。（3）用经纬仪测量基础标准节的垂直度，保证其垂直度小于两节标准节高度的1/1000，调整时可用一些不同厚度的铁片垫入外笼底盘与基础面之间进行调整。调整完毕后，用砼将地脚螺栓浇注在基础面的预留孔内，待砼达到强度后将地脚螺栓紧固。六、电缆及电气装置的安装检查（1）电缆安装:供电电源箱距升降机电源箱应在5米以内，为保证供电质量，即满载运行中电压波动在380V（允许偏差+-5的范围之内），所以引入电源电缆截面积不应小于VV325mm2210mm2。安装时：A将引入电源电缆从供电电源箱接入升降机电源箱内。B将升降机供电电缆以自由状态盘入电缆筒内，不得扭扣、打结。C将电缆筒固定在外笼底盘上挑线架正下方,将电缆线一端从电缆筒底部引出接入升降机电源箱,另一端通过电缆挑线架引到吊笼内接入吊笼内接线盒上。（2）电气装置的检查:电气装置在升降机出厂前以安装完毕,因此在升降机安装完毕后应做好如下检查:A.升降机结构、电机和电气设备的金属外壳均应良好接地，接地电阻不得超过4 。B.用兆欧表测量电动机及电气元件对地绝缘电阻不得小于1兆欧姆。C.检查各安全控制开关，分别触动各个门上的联锁开关、松绳开关、上、下限位开关、极限开关，每次触动时吊笼应不能运行。D.校核电动机接线，吊笼上下运行方向应与操作盒上所示一致。电气检查完毕后，升降机可进入安装工作。七、电梯楼层入口设置1、电梯楼层的入口位置利用脚手架作卸料平台，吊笼入口位置两边脚手架加设两根16号钢丝绳作斜拉固定,防止脚手架倾覆。卸料平台满铺加厚脚手板，并做好安全防护设施，入口通道宽1.2米,每层入口位置处设置。 2、地面梯笼出入口必须设置防护棚。3、每个楼层出料口设置安全门，安全门采用钢筋网焊接而成，与人货梯电气装置联接，只有吊笼停在该层时操作人员才能打开。八、升降机的拆卸1)拆卸时，应对升降机进行一次检查，确认各部位功能正常后，方可拆卸。2)拆卸步骤按照安装的相反顺序进行。3)拆除作业时，严禁从高处向下抛掷物件。G、安装拆卸安全要求(1)安装人员必须经过培训，熟悉升降机的性能特点，电工、焊工必须持证上岗。(2)天气恶劣时，如雷雨、大雾、下雪、架体顶部风速超过13M/S不得进行安装（拆卸）作业。(3)安装时严禁吊笼载人运行，吊笼运行载重量不超过600KG，保证架体安装情况下的稳定性。(4)安装前应对升降机基础进行检查，表面应平整，偏差不超过5MM，并要有有效的排水措施。(5)安装时吊笼顶部最多只能站立3人。(6)架体安装时，应经常检查架体垂直度，其误差不大于3%且最大不超过200MM。(7)安装附墙时，其间距不提大于7.5M，且在建筑物的顶层必须设置1组，升降机架体顶部的自由高度不得大于6M。(8)附墙与建筑物的预埋铁宜采用焊接，焊缝为连续焊，高度为较薄板厚度，当焊缝存在各种缺陷时，必须补焊，严重时应增加加强板焊接加强。(9)提升钢丝绳不得接长使用，端部应设置保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于绳子径的6倍绳卡滑鞍应放在受力绳一侧。(10)卷扬机卷筒钢丝绳缠绕应整齐，当吊笼处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳子不得少于3圈，卷扬机在载重运转前，必须正反空运转10分钟确认无不正常现象后，方可载重运转。(11)高空作业人员应有适宜的身体条件并系好安全带，架体下和周围2米内禁止站人。(12)安全保证措施：1）、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2）、装拆人员不准穿硬底、高跟皮鞋，衣着要灵活。3）、装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用具，不准带病操作。4）、电梯拆卸时无脚手架严禁作业。5）、拆下的零部件禁止放在梯笼内。6）、在拆下稳固撑过桥梁、导栓等部件时，悬空作业人员必须在各自的位置上与导轨架或建筑物上系好安全带。7）、拆卸人员必须按高处作业要求，挂好安全带。8）、拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟悉图纸、安装程序及检查要点。 9）、在拆除平衡重之前，必须对升降机及附壁杆制动器的间隙、主传动机械运行进行检查，确认正常后，方可拆除。10）、梯笼升至柱顶，使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升50cm左右，梯笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。11）、先把平衡铁拆下放平，拆下钢丝绳及天轮组。12）、把梯笼开至接近柱顶处拆除立柱标准节。此时梯笼处于无平衡重运行，每拆除两个标准节，随之把附壁支撑架同时拆下，拆下的附件装入梯笼时，其吊重不能超载。因无配重，电梯负荷时间太长会产生过热，这给安装和拆除工作带来一定危险（此时因无平衡重载重量应折减）。13）、拆卸附壁杆，以及各层通道架设铺板时，梯笼应随之停置在作业层的高度，不得在拆除过程中同时上下运行。第三章 安全施工要求与日常检查一、安全施工要求(一)施工升降机的安装与拆卸，必须由经过审查和注册的专业单位进行并接受劳动安全部门的监督和审核检查。安装与拆卸前，施工人员必须持有上岗证和经过三级教育及安全技术交底且签名确认后才可进行施工。(二)安装时必须设置安全警戒区域，并有专人看护；(三)塔吊吊运一次性吊装重量不得超过2吨。(四)参与安装的人员必须熟系升降机的机械性能、结构特点并具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力。(五)参与本项工作的人员应有明显分工，各负其责，明确一人负责指挥工作，明确指挥联络信号。(六)遵守一切为保证安全生产所制定的纪律，安全防护用具携带齐全并正确使用，在高空作业的人员身体状况必须符合劳动部门的有关规定，严禁酒后作业、疲劳作业。(七)安装作业时，每个吊笼顶部平台作业人数不得超过2人，升降机的载重不得超过500公斤。(八)遇有雨及风速超过13米/秒的天气不得进行此项作业。(九)施工现场变压器供电，启动时电压降低不得超过额定电压的10，可保证升降机的频繁起动。电源电压偏差应在5范围内。(十)电梯安装完毕后，必须经过公司安全监督科会同项目部以及监理等单位进行验收，合格后方可投入使用。(十一)对于电梯的操作与使用，必须有详细的安全技术交底记录，包括操作前的检查、操作前的准备工作、操作运行方法。(十二)使用运行过程中，必须对于施工升降机进行定期的维修与保养，并作出相应的记录。(十三)电梯应指定专职经过培训的熟练工人持证上岗进行操作。二、日常检查(一) 检查吊笼安全装置的是否灵敏；(二) 检查门连锁装置是否起作用；(三) 每班作业前是否按规定试车；(四) 是否按规定交接班、填写交接记录；(五) 避雷接地电阻是否符合要求；(六) 电机工作接地电阻是否符合要求