TF作业标准(凤凰).doc

SPEC NO PW300105 SPEC TITLE : WORKING SPEC, TRIM/FORM WORKING 规 定 规 格 永久 临时 废弃标准 制 定 书 改 定 书决裁作 成审 核决 定施树华朱建清邹珉标准编号-改定次数PW3001 - 0503/2603/2603/26作 成 日作 成 部 门作 成 者2009.03.26ASSY 22225施树华题 目中 文作业标准, TRIM/FORM 作业方法英 文WORKING SPEC, TRIM/FORM WORKING(制定 改定 废弃 ) 事由适 用 区 分 永久 废弃 记录后一直到配布日 配布日:2009.03.26 从 20 . . . 适 用预定日 期间:从 20 . . . 到 20 . . . 数量: LOT变更项目变更前变更后6.4.312-aa增加项目附属事项增加合议配布部门品 质邹美娟03/26/意见(合议部门)调整(作成部门)SPECCENTER审核承认接收 事项 (标准 编号)配布部门(部数)陆小霞金银娜03/3103/31作业标准, TRIM/FORM 作业方法PW3001Rev05制 改 定 履 历 书(REVISION HISTORY)改 定制改定日ECN No内 容 概 要作成人作成部门03040508.03.2508.07.0909.03.264：作业中TRAY的管理：车间外把包装TRAY的大BOX及塑胶袋在指定的区域拆除掉，单独的TRAY进入LINE使用，生产产品的设备旁边不准有塑胶袋等包装异物存在，TRAY在使用前OP确认四周及上下边有无残留在上面的异物或其他不良。1.MXIC 8DIP金型确认2.数量的清点3.MXIC不良品的区分1.增加CARRIER&SEATING BOX堆放基准2. REWORK处理李国华施树华施树华组装二课组装二课组装二课配 布 现 况(DISTRIBUTION)部门部门部门部门 部门部门部门部门部门部门ASSY2特记事项管理 责任者陆小霞(印)保管场所SPEC CENTER文件编号PW3001-05本标准按照 PSTS 制定的标准管理 运营规定承认顺序 确认是否(制定 改定) 之后 发布复印本.2009 年 03月 26日PSTS 品 质 部 门 长1. 目 的 本标准用于规定苏州工场DIP/SOP/QFP/QFN制品TRIM/FORM工程的作业方法和处理措施,以便操作者在工作过程中可以防止事故发生,争取适当的处理措施。2. 适用范围 本标准适用于苏州工场DIP/SOP/QFP/QFN制品自动TRIM/FROM生产线。3. 关联标准PQ3000-01 组装外观 品质标准, PKG 外观检查 PE3006-01 设备标准, TRIM&FORM4. 使用样式 PW3001-F-01 TRIM/FORM 工程 作业者 WORK SHEET PW3001-F-02 TRIM/FORM 尺寸 CHECK SHEET PW3001-F-03 TRIM/FORM 特性 CHECK SHEET PW3001-F-04 TRIM/FORM PKG-CRACK CHECK SHEET5. 用语定义 5.1 TRIM（剪切） 为使PKG能发挥其性能而将L/F上不必要部分去除的过程。 5.2 FROM（成型） 将PKG引脚成型为规定的形状，并使PKG成为单个状态的过程。 5.3 MAGAZINE 装L/F的工具。 5.4 LOADER（输入部） 材料输入的位置。 5.5 PRESS部 提供金型上下运动的动力装置，进行TRIM/FORM。 5.6 UNLOADER（输出部） 材料输出的部位。 5.7 DIE SET（金型） 用于剪切成型的模具。 5.8 MONITOR（显示屏） 用于操作及显示的屏幕。 5.9 AIR GUN（空气枪） 用于清洗金型及设备内部灰尘的工具。6. 作业时注意事项6.1 设备的注意事项6.1.1 作业前打开设备的COVER或按紧急开关确认设备的安全状态后,异常时通报职长及设备MAINT采取措施6.1.2 停电时,关闭电源。 6.2 其他注意事项 6.2.1 检查废料收集箱，交接班时，必须清除废料，然后才能操作。 6.2.2 进LINE后，先确认静电鞋是否合格。 6.2.3 作业中必须遵守一人一机，一待机LOT的操作规范。 6.2.4 不可两人同时操作一台设备。 6.2.5 LOT CARD必须规范填写。 6.2.6 为防止PKG污染作业中必须戴手套。 6.2.7 每SHIFT LINE巡检需用LOW SCOPE测CRACK 1次，并作好记录。 6.3 废弃物管理方法6.3.1 PKG TRIM,FORM后,发生的DAMBAR RESIN粉末,LEAD FRAME SCRAP.REJECT 废弃物废弃在LINE内指定地6.3.2 取用RESIN粉末时,注意不能发生吹落 6.3.3 废弃物区分及回收方法 NO区分回收盒保管场所/放置归还处1REJECT ICREJECT BOXLINE 指定场所材料课(指定场所)2L/F SCRAP,PPF，CuSCRAP BOXLINE 指定场所材料课(指定场所) 6.4 品质注意事项 6.4.1 每LOT结束后用AIR GUN清洗金型,确认金型中有无SCRAP，EMC等杂物。6.4.2 设备若因更换金型,change part或24小时未稼动则必须通知QC作CCS委托6.4.3 空CARRIER&SEATING BOX堆积不能超过12EA，有材料CARRIER&SEATING BOX不能超过8EA.7. 一般共同事项7.1 原辅材料准备7.1.1 镀金后的LEAD FRAME 7.1.2 TUBE（LSI）7.2 使用工具7.2.1 AIR GUN7.2.2 CARRIER, M/Z, PALLET（DIP，8SOP使用）7.2.3 镊子, 剪刀(用于剪M/D不良), 电脑, 镜子等7.2.4 其他2S工具.8. 作业前准备及确认事项8.1 作业前确认材料、设备和工具的准备情况。 8.2 作业前必须用AIR GUN清洗模具内部，并确认金型内有无SCRAP，EMC等杂物。 8.3生产MXIC 8DIP时要先确认设备是否是MXIC产品的金型 9. 安全作业方法及步骤 9.1 正常作业(稼动)步骤 : 参照附属书1 9.2 正常的作业（停止）步骤 : 参照附属书1 9.3 紧急停止步骤9.3.1 发生爆炸,火灾等紧急事态时,发现者要立即通知状况采取初期对应措施后,根据各者担任的消防业务采取行动9.3.2 发生停电时,作业者要及时关闭电源后,遵照职长的指示 9.4 异常时措施步骤 9.4.1 材料异常a. LOADING时, 因为LEAD FRAME的弯曲状态很严重的话, 会在LEAD FRAME移送时发生JAMMING,所以作业者要弄平LEAD FRAME后,实施作业b. 对材料的异常(不完全成型:IMCOMPLETE MOLD),没有成型(NO MOLD)等材料,由作业者进行选别用剪刀剪去该PKG，实施手动操作。 9.4.2 设备异常a. 在设备操作时,发生简单异常的时,由作业者或MAINT采取应急措施提高设备的运转率b. 当设备发生问题时,在OR LAMP和MONITOR画面上会出现异常发生部位,设备会停止c. 作业者找出问题发生位置后,利用RESET S/W去除警报后选择MANUAL MODE采取相应措施,然后再按RESET S/W d. 措施完了时,选择AUTO MODE进行作业9.4.3 环境安全异常 : 发生爆发或火灾等紧急事态时,发现者要及时通知状况采取初期对应措施后,按照各者 担任的消防业务采取行动10. 作业中的记录、输入维持10.1 LOADING完后作业者须在LOT CARD中正确填写M/C NO、SEATING BOX NO、L/F条数并用STEP IN 命令正确的输入USERID、EQUIPMENT、LOT，最后用登录（F9）确认。10.2 作业中因故障、待料、计划停止等必须正确的用设备启动/非启动情报命令正确输入DOWN CODE、DOWN 内容等设备情报，最后用修改确认。再次开机时，设备情报再次CHANGE回来。10.3 作业结束时，作业者须在LOT CARD中正确填写OUT数量并用STEP OUT命令正确的输入USER ID,LOT,LOSS CODE、LOSS数量、SEATING BOX NO等，最后用登录（F9）确认。10.4 删除10.5 删除 11. 作业中的确认事项 11.1 作业者在作业中,每LOT3次根据组装工程PKG外观 基准每次200EA PKG外观MONITOR,有不良时.立即停止设备并通知MT处理。每个SHIFT第一个LOT要抽取一个TUBE进行SEOPE检查，设备发生BROKEN修好后生产的材料要取一个TUBE C-SAM检查。 11.2 发现不良, 不良LOT全数目检, 对前LOT进行追查, 直致没有不良发生为止, 不良产品REWORK, 根据组装工程PKG外观基准判断为良品则按正常PKG处理，如判断为不良则LOSS。 11.3 将金型拆下后,先把MAIN POST,SUB POST弹簧上的黄油清除干净,然后将STRIPPER拆下,用橡皮擦除异物. 将PART拆下,逐个用橡皮清洗.确认有无磨损的螺丝,磨损的更换.将金型组装时,MAIN POST,SUB POST适量涂抹黄油,注意黄油不要接触PART.每台金型每周做一次CLEANING.但DEVICE CHANGE时,修理设备时,24小时以上DOWN时需要做CLEANING 按时进行PART的去磁,每月一次.11.4 作业中TRAY的管理：车间外把包装TRAY的大BOX及塑胶袋在指定的区域拆除掉，单独的TRAY进入LINE使用，生产产品的设备旁边不准有塑胶袋等包装异物存在，TRAY在使用前OP确认四周及上下边有无残留在上面的异物或其他不良。12. 附录事项 12.1 附属书112.1.1 作业及停止步骤a. 材料LOADING时必须清点良品数量和REJECT数量与LOT CARD上是否相同,确认MARK打印的内容，和CARRIER NO如果不同立刻报告LG或职长,由之进行处理。b. 在设备UNLOADER部装好PALLET。（14/16SOP装好TUBE）c. 有前道不良标识的PKG，若影响正常生产，则用小刀切掉，并单独LOADING。d. 用AIR GUN吹M/G中LOADING好的L/F。e. 用AIR GUN清洗金型。f. 打开设备操作前门，将M/G放入设备中，关上操作门。g. 将DUST BOX中垃圾倒掉。h. 自动操作 （14/16SOP设备按POWER ON-RESERT-START键即可）i. 合上设备的电源开关j. 按RESET键以消除警报和故障指示信息，排除故障k. 将装好L/F的M/G放入LOADER部，关上操作门l. 选择设备的MANUAL状态，在此状态下将金型移动到工作位置m. 在AUTO状态下，双手按下START及ASSIST键n. 开始作业先填写LOT CRAD上的设备号码和SEATING BOX号码，做STEP IN的电算，确认电算的数量。o. 每SHIFT第一条STRIP的产品加工好后按STOP键，对加工好的产品按组装工程PKG外观(PQ3000)进行外观检查，如有不良立刻停止作业，通知维修人员进行维修并用设备启动/非启动情报命令输入DOWN CODE、DOWN 内容等设备情报，最后用修改确认。p. 如果没有不良则重新开始操作。q. 作业中每个LOT必须MONITOR三次以上，如有不良在做SINGLE TRACK OUT命令时，输入COMMENT栏。r. 每SHIFT开始时,(做CLEANING后,设备异常时),抽取一定数量LOW SCOPE检查CRACK.8DIP:1 TUBE 8SOP/16SOP(M):5 TUBE,每TUBE抽20个 16SOP(S)/4DIP:2 TUBE,每TUBE 20个 20SOP/28SSOPHS:3 TUBE 每TUBE 10个. s. 每LOT结束后，必须用AIR GUN清洗金型,并用镜子确认金型内。t. 作业结束按STOP键停止设备运转 u. 确认金型中有无遗留L/F, 确认UNLOADER有无掉落PKGv. UNLOADER部PALLET整理好（14/16放满TUBE待机）w. L/F SCRAP倒掉x. 确认显示屏L/F SUPPLY数是否正确（14/16SOP确认LOADER 数量）y. 作业结束后再次清点良品的数量和REJECT的数量，填写LOT CARD上OUT数量，如果在本工程LOSS的不良要在LOT CARD后面写上不良CODE和数量，做STEP OUT的电算，确认最后OUT的数量。z. 当生产MXIC的8DIP时，REJ