丁苯1线OPU操作教程.doc

丁苯车间1/2线OPU系统操作教程 整个装置的流程为： 油槽内的油，通过200目的过滤器由电机直联的叶片泵吸入后加压至所定的压力。通过单向阀配管送至机械密封箱，对机械密封进行冷却和润滑。经回油管，通过压力装置内的控制单向阀、压力调节阀、油冷器返回油槽。 密封箱的压力调节，由回油管道的压力调节阀进行，经冷却器回流油箱。 由于停电、电机及泵的故障等不测事故造成停止送油的场合，由控制单向阀的控制压油通过截孔排入油槽内，阀快速关闭，此时，叶片泵的排出侧的单向阀也同时关闭，所以密封箱的前后部同时关闭保持了密封箱内的压力。 调整：首先，油槽内的油应经过充分的过滤，油位应在油位计的可视范围的1/2以上。先将安全阀7（两路，单路调节）按下列顺序设定至规定的压力：釜内压力：0.6，安全阀设定压力：1.2。这个压力是设定油压回路发生故障时最高的工作压力，超过此压力，就将自动泻压。密封箱的出入口阀应全部关闭。将针阀131与132完全打开。接通电机电源，一面观察储压器旁边的压力计141，一面慢慢的关闭针阀132,直到设定压力为止。将安全阀的压力调整手轮逆时针旋转，直至安全阀动作为止，慢慢地将其打开。（为检查安全阀的动作，要将油槽的盖子打开）动作时的压力即为设定压力。设定之后，将压力调节手轮用缩紧螺母加以固定。断开电机电源，将针阀132完全关闭，这时储压器111下部的针阀131仍要保持全开状态。然后，将压力调整阀8，按下列顺序调整至规定的压力。釜内压力：0.6，设定压力为：0.8。这个设定压力，意味着常用压力，是以釜内压力确定的。）将密封箱出入口截止阀完全打开，）将压力调整阀8的压力调整手轮逆时针旋转，使之完全松开。）接通电机，使泵开始运转。）一面观察机械密封出口侧的压力计，一面将压力调整阀的压力调节手轮慢慢的旋紧（顺时针），使压力上升，直到规定的压力。压力设定要慢慢的进行，要避免压力的急剧上升，若机械密封部和压力装置配管的压力损失可以不考虑时，利用控制单向阀旁边的压力计142也可以。）压力设定之后，用锁紧螺母将压力调节手轮固定。）断开电机电源。至此为止，压力装置的调整就完毕了。如上所述，油压回路的最高使用压力，是由安全阀设定。常用压力是用压力调节阀进行调整。运转操作：压力装置的调整完毕后，可按下列顺序进行运转： 油冷器通冷却水！检查油槽内的油是否注入至液位计5的可视范围的1/2以上。检查储压器是否充至所定的压力。检查各个控制阀是否按照配管系统图的要求开或者闭。接通电机电源，泵开始运转。运转开始后，首先检查密封箱出口的压力计是否达到调整后的压力。然后，注意储压器及控制单向阀旁边的压力计的示值。停止操作：按下列顺序停止运转）停止搅拌机的运转）使釜内压力慢慢下降）断开压力装置的电机电源）停止油冷器的冷冻却水的供给）慢慢打开针阀13-2使之降低到大气压日常操作中最应注意的一点是：机械密封箱内油的压力绝对不能低于釜内压力。图内部件名称列表： 1 - 油槽。 2 - 电机。 3 - 滑片式容积泵。 4 - 联轴器 5 - 油位计 6 - 油冷器 7 - 安全阀 8 - OPU系统压力调整阀 9 - 控制单向阀 10 - 单向止回阀 11 - 储压器（事故状态补充压力用） 12 - 调节阀门