预应力管桩生产中的质量问题成因.doc

预应力管桩生产中的质量问题成因管桩的产品质量问题为叙述方便，将管桩的吊装、运输、堆放中出现的问题归入产品质量之中，同时也将桩尖质量问题一并列出：（11）镦头被拉脱。原因：钢筋材质差；镦头形状不规则，尺寸偏小；镦头工艺差，强度损失大。危害：脱头钢筋无法张拉，其余钢筋超张拉，易发生断筋；预应力不匀，桩身耐打性差。（12）断筋。原因：预应力钢筋长度误差大，长短不一；钢筋材质差；有些用普通钢筋对焊，接头质量差。危害：未断钢筋超张拉；预应力不匀，桩身易成香蕉形；桩身耐打性差。（13）内外表面露筋（包括主筋和箍筋）。原因：钢筋骨架成型时质量差；混凝土拌和物质量差；桩身混凝土坍落。危害：打桩时桩身易破裂；桩基耐久性差。（14）预应力钢筋内移。原因：手工绑扎的钢笼直径偏小；滚焊机中的定位块上的孔特别是铜圈磨损大而不及时修补或更换，故成型的骨架直径偏小。危害：预应力分布不匀；桩身抗弯强度减少。（15）桩身粘皮。原因：桩模未涂脱模剂，或涂得不均匀，或脱模剂质量不良，或脱模剂来不及成膜就灌混凝土；蒸养制度不合理。危害：外观难看；深度大或面积大的粘皮有损桩身质量。（16）桩身麻面。原因：桩模内侧不平，存在麻点、起鳞、锈蚀等缺陷；混凝土流动性能差，离心工艺制度不合理，表面出现成片水泡。危害：外观难看。（17）桩身合缝漏浆。原因：桩模合口间隙太大；桩模合模时螺栓上得不紧；缝合处止浆措施不良。危害：外观难看；漏浆太多，桩身出现一条无浆的碎石沟，桩身耐打性差。（18）钢套箍与桩身结合处漏浆。原因：止浆措施不良；钢套箍变形。危害：外观难看；漏浆多时只露出石子，桩头混凝土松散，极易破碎。（19）桩头内部有空洞和蜂窝。原因：钢套箍漏浆严重；桩头内有空气，离心时空气跑不出以至混凝土无法充满桩头空间；桩头构造筋太密，混凝土扩散困难；混凝土太干或时间太长流动性能差，成型困难；混凝土中石子太大。危害：打桩时桩头极易破碎。（20）内表面混凝土坍落。原因：混凝土搅拌不匀；桩模跳动；离心制度不当。危害：桩身薄弱易打断。（21）桩壁太薄。原因：混凝土量不足；浮浆太多。危害：桩的耐打性差。（22）桩身混凝土分层离析，外侧石子、内侧浮浆层次十分清晰。原因：混凝土配比不当；水灰比太大，离心制度不合理；离心时桩模跳动。危害：桩身强度内外差别大，耐打性差。（23）桩身混凝土脆性大、强度低。原因：静养时间短；蒸气养护时升温太快、太高，降温太快；掺合料不合理。危害：桩身经不起锤击，容易脆裂或爆裂。（24）桩身浮浆多而又残留在桩孔内，有的甚至占据一半内孔。原因：水灰比太大；浮浆多而不倒掉。危害：桩身强度降低；桩重；外观不雅；安放承台插筋时很难插入。（25）桩身纵向弯曲大，呈香蕉形状。原因：预应力钢筋长度误差大；有少量断筋；偏心张拉造成应力不匀；长细比太大，脱模强度低，300桩尤为多见。危害：接驳不直；打桩时易打断，易烂桩头；受力不良。（26）同规格的管桩外径误差大。原因：桩模直径误差大，尤其是不同厂家的管模混用，生产出来的管桩直径有大有小。危害：如果直径大一些的桩在下一节，上一节直径小一些，桩的摩擦力损失大；上下节桩接头质量差。（27）桩身有冷却裂缝。原因：压蒸工艺制度不合理，高压蒸养出釜时，温差太大，外界温度太冷而又没有保温措施，或淋上雨水。危害：桩身不耐打，耐久性差。（28）桩身局部磕损。原因：吊装过程中发生碰撞；运输时在有菱角的铁件上震荡摩擦。危害：严重损坏时不能应用。（29）桩身出现纵横裂缝。原因：吊装、堆放、运输过程中管桩发生强烈碰撞或掉地摔坏；堆放为不合理、上下支点不在同一垂线上。危害：管桩报废不能用。（30）桩身混凝土强度达不到设计要求。原因：水泥、砂、石质量有问题；水灰比太大；离心制度或蒸养制度不合理；管理混乱。危害：产品质量不合格，或降级使用。（31）用普通钢筋代替高强进口钢筋。原因：偷工减料，经营作风不正。危害：产品不符设计要求；损害厂家信誉。（32）用PC管桩冒充PHC管桩。原因：经营作风不正，以次充好，以低顶高。危害：破损率高，损害厂家信誉。（33）不经压蒸养护的管桩混杂在压蒸养护的管桩中。原因：产品供不应求时经营作风不正。危害：破损率高，损害厂家信誉。（34）十字桩尖底座板不是整块盖住管桩截面，仅仅盖住内孔口，十字刃直接焊在端板上。原因：桩尖设计错误，偷工减料。危害：应力集中，易打烂桩端部。（35）桩尖十字刃宽度超过桩直径。原因：下料不准，没有扣除焊缝的增量；制作粗糙。危害：桩尖大桩身细，桩侧摩阻力大大减少。（36）桩尖十字中心或圆锥形桩尖尖端不在桩中心轴线上。原因：制作粗糙。危害：打桩时桩身易倾斜。（37）外观难看：例如止浆棉纱在桩头随风飘；钢套箍上混凝土薄片残留原因：堆场前未加清理；管理不善。危