石膏带式输送机技术协议.docx

新型材料有限公司脱硫系统工程石膏带式输送机技术协议目 录一、总则1二、工程概况、气象环境1三、设备名称、规格型号、数量、单位1四、供货范围1五、进口件清单1六、易损件清单1七、参考标准1八、技术要求及技术条件1九、检验、验收试验1十、技术资料、图纸提供要求1十一、安装方式1十二、质保要求及技术服务要求1十三、设备交货时间及交货批次1山东宏桥新型材料有限公司 石膏带式输送机技术协议一、总则1 本技术协议适用于山东宏桥新型材料有限公司邹平一电脱硫系统工程石膏带式输送机设备，它提出了设备本体及辅助设备的功能设计、制造、性能、检验、安装和试验等方面的技术要求。2 本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足相应要求。3 .本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。4. 若本技术协议前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由甲方确定。5 .合同签订后一周内，按本技术协议要求，乙方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单提供给甲方，由甲方确认。6 .设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。7. 乙方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。乙方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任，包括分包(或采购)的设备和零部件。乙方对于分包设备和主要外购零部件推荐至少3家产品，甲方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，乙方和甲方协商，最终甲方确定分包厂家，但技术上由乙方负责归口协调。8. 乙方提供的设备、附件、外部油漆等满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。9.乙方提供给甲方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写，所有的来往文件均应采用国际单位制。10. 本工程采用KKS编码标识系统。11. 在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，乙方应在设计上给予修改。具体项目由双方共同商定。二、工程概况、气象环境1 概述本工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。一厂建设3台机组（#1、#2、#3），配1套公用的脱水系统，公用的脱水系统配3套石膏带式输送机。二厂建设3台机组（#4、#5、#6），配1套公用的脱水系统，公用的脱水系统配3套石膏带式输送机。2 场地条件2.1项目位于山东省滨州市邹平县经济开发区。2.2抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g；设计地震分组为第二组。场地设计特征周期为0.65s。三、设备名称、规格型号、数量、单位项 目单位说 明备注设备名称A石膏带式输送机B石膏带式输送机C石膏带式输送机数量套2套2套2套用途将真空皮带脱水机出料口输出的石膏输送到一楼石膏堆场含进料管物料特性物料名称脱水石膏（FGD副产品）堆积密度T/m31.0-1.35真实密度T/m32.32粒 度m10200（平均40m）温 度40湿 度wt%约为10物料特性-磨损、腐蚀、粘性输送条件连续工作安装位置室内额定出力T/h80带速m/s1带宽mm800倾斜角度0输送距离m154m头尾滚筒间距石膏分料器型式电动犁式卸料器（每套石膏带式输送机配11台）电动犁式卸料器（每套石膏带式输送机配10台）电动犁式卸料器（每套石膏带式输送机配11台）运行周期-24小时/天（8000小时/年）注:石膏带式输送机长度在2m范围内变化时，不影响商务价格。四、供货范围1.一般要求1.1乙方的任务是在甲乙双方商定的时间内，提供甲方所需数量的设备，并保证符合本技术协议的要求和甲方书面提出的特殊要求。1.2乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术协议的要求。1.3乙方应提供详细供货清单，清单中应说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术协议未列出或数量不足，乙方仍须在执行的同时补足。1.4提供所供设备中的进口件，供货时必须提供进口报关单和原产地证明书。1.5乙方应确保供货范围完整，以能满足甲方安装、运行要求为原则，在本技术协议中未涉及但是石膏带式输送机安装所必须的部件也应作为本供货范围的补充，若在安装中发现缺项，乙方也应补充。2供货范围2.1本技术协议的A石膏带式输送机2套（每套石膏带式输送机配11台电动犁式卸料器）、B石膏带式输送机2套（每套石膏带式输送机配10台电动犁式卸料器）、C石膏带式输送机2套（每套石膏带式输送机配11台电动犁式卸料器）。2.2乙方提供的设备包括2.2.1A石膏带式输送机2套（每套石膏带式输送机配11台电动犁式卸料器）、B石膏带式输送机2套（每套石膏带式输送机配10台电动犁式卸料器）、C石膏带式输送机2套（每套石膏带式输送机配11台电动犁式卸料器）。每套带式输送机包括：胶带机机架、胶带、安全护栏、驱动装置，卸料器以及满足安全运行要求的所有部件。2.2.2本供货范围未列举，但在其他部分提及过的，仍属乙方的供货范围。每台带式输送机的供货范围从真空皮带脱水机出口法兰（43001000mm）开始，到头部漏斗（包括头部漏斗）为止的全套零部件。包括但不限于下列内容： 所有滚筒； 各类托辊； 驱动装置单元； 拉紧装置单元； 各种支架、支腿、支座、吊架、中间架； 各种导料槽、漏斗、护罩、护栏、护栅； 输送胶带；电动犁式卸料器 清扫装置； 卸料装置；进料溜槽及电动三通（配置振打器）； 保护装置及就地控制箱（控制回路用）；2.2.3设备标志：设备铭牌采用304（06Cr19Ni10）制造，铭牌安放在运行人员易于看到的地方，并刻有下列内容：1） 制造厂家名称：2） 设备名称：3） KKS编码：4） 主要技术参数：5） 出厂日期编码：6）出厂检验编码。2.2.4润滑油第一次加注的润滑油（乙方应指明润滑油牌号和特性，包括成分的名称、润滑剂使用位置、类型、制造商、耗量）。在维修手册中将说明所推荐的润滑剂，也将交付润滑点清单，并保证所用的润滑油能在中国市场买到，保证润滑剂将不含PCB。2.2.5清洁和油漆所有设备表面处理。油漆颜色选用卵石灰RAL7032，主电机颜色为淡酞蓝色（PB06）。二底三面由乙方提供。现场补漆料由乙方提供并施工。2.2.6包装和发运及保险设备的包装和运输均由乙方负责3 设备材料清单A石膏带式输送机技术参数机型DTII（A石膏输送机）倾角( O )0带宽mm800提升高度 mm0水平机长mm154000驱动功率 kw37带速m/s1.0减速机型号i=45-50 物料脱水石膏胶带规格EP-200容量 t/m31.35拉紧形式车式拉紧粒度um10-200数量2台额定输送量t/h80部件名称规格代号数量备注 1驱动减速器 i=45-501台 2电动机Y225S-41台N=37kw 3偶合器YOX1台 4偶合器护罩1件 5联轴器ZL71副 6驱动装置架DTIIJ121 1641件H=710 7制动器YWZ51台 8胶带EP200聚酯带耐酸B8005(4.5+2+1.5)1条L=325米 9清扫第二道清扫器B8001件 10第三道清扫器B8001件 11滚筒传动滚筒DTII03A51241组D=630 12改向滚筒DTII03B20612组D=315 13改向滚筒DTII03B31022组D=400 14改向滚筒DTII03B30821组D=400 15托辊组过渡托辊DTII03C04111组 16过渡托辊DTII03C05111组 17槽形托辊DTII03C0111100组 18缓冲托辊DTII03C07113组 19槽形调心托辊DTII03C111111组 20平行下托辊DTII03C211114组 21平行梳形下托辊DTII03C232114组 22V形前倾托辊DTII03C261114组 23下调心托辊DTII03C28118组 24拉紧垂直拉紧装置架DTII03J05061件h=5268 25垂直拉紧装置DTII03D20831件含重锤块 26结构件头架DTII03J01115121件H=885 27改向滚筒尾架DTII03J01213101件H=800 28中间架DTII03J0712124副L=6000 29中间架DTII03J071012副L=4135 30标准支腿 I型DTII03J08111126件H1=750 31标准支腿 II型DTII03J08111225件H1=750 32导料槽配防溢裙边DTII03J212111件L=1500 33导料槽配防溢裙边DTII03J212311件L=1500 34普通漏斗DTII03J222511件有衬板 35栏杆D-YW96-3029-0277件 36垂直拉紧装置尾部护罩D-YW96-3012-031件 37垂直拉紧装置滚筒遮拦D-YW96-3021-141件 38垂直拉紧装置重锤护栏D-YW96-3025-041件 39卸料器电动双侧卸料器DTII03F1111台 40电动推杆DT11件 41就地控制箱11件 42落料漏斗22件 43保护两级跑偏开关JPK1S10对 44双向拉绳开关JLK3S-1008只 45打滑检测器JDK-11台 46纵向撕裂装置ZL1台 47溜槽堵塞保护装置LDK-I1台 48就地控制箱N=37kw1件 49其它硫化接头2件备注：数量以满足现场使用为准，并满足技术方面的要求。B石膏带式输送机技术参数机型DTII（B石膏输送机）倾角( O )0带宽mm800提升高度 mm0水平机长mm154000驱动功率 kw22带速m/s1.0减速机型号i=45-50 物料脱水石膏胶带规格EP-200容量 t/m31.35拉紧形式车式拉紧粒度um10-200数量2台额定输送量t/h80部件名称规格代号数量备注 1驱动减速器 i=45-501台 2电动机Y225S-41台N=37kw 3偶合器YOX1台 4偶合器护罩1件 5联轴器ZL71副 6驱动装置架DTIIJ121 1641件H=710 7制动器YWZ51台 8胶带EP200聚酯带耐酸B8005(4.5+2+1.5)1条L=325米 9清扫第二道清扫器B8001件 10第三道清扫器B8001件 11滚筒传动滚筒DTII03A51241组D=630 12改向滚筒DTII03B20612组D=315 13改向滚筒DTII03B31022组D=400 14改向滚筒DTII03B30821组D=400 15托辊组过渡托辊DTII03C04111组 16过渡托辊DTII03C05111组 17槽形托辊DTII03C0111100组 18缓冲托辊DTII03C07113组 19槽形调心托辊DTII03C111111组 20平行下托辊DTII03C211114组 21平行梳形下托辊DTII03C232114组 22V形前倾托辊DTII03C261114组 23下调心托辊DTII03C28118组 24拉紧垂直拉紧装置架DTII03J05061件h=5268 25垂直拉紧装置DTII03D20831件含重锤块 26结构件头架DTII03J01115121件H=885 27改向滚筒尾架DTII03J01213101件H=800 28中间架DTII03J0712124副L=6000 29中间架DTII03J071012副L=4135 30标准支腿 I型DTII03J08111126件H1=750 31标准支腿 II型DTII03J08111225件H1=750 32导料槽配防溢裙边DTII03J212111件L=1500 33导料槽配防溢裙边DTII03J212311件L=1500 34普通漏斗DTII03J222511件有衬板 35栏杆D-YW96-3029-0277件 36垂直拉紧装置尾部护罩D-YW96-3012-031件 37垂直拉紧装置滚筒遮拦D-YW96-3021-141件 38垂直拉紧装置重锤护栏D-YW96-3025-041件 39卸料器电动双侧卸料器DTII03F1110台 40电动推杆DT10件 41就地控制箱10件 42落料漏斗20件 43保护两级跑偏开关JPK1S10对 44双向拉绳开关JLK3S-1008只 45打滑检测器JDK-11台 46纵向撕裂装置ZL1台 47溜槽堵塞保护装置LDK-I1台 48就地控制箱N=37kw1件 49其它硫化接头2件备注：数量以满足现场使用为准，并满足技术方面的要求。C石膏带式输送机技术参数机型DTII（C石膏输送机）倾角( O )0带宽mm800提升高度 mm0水平机长mm154000驱动功率 kw37带速m/s1.0减速机型号i=50 物料脱水石膏胶带规格EP-200容量 t/m31.35拉紧形式车式拉紧粒度um10-200数量2台额定输送量t/h80部件名称规格代号数量备注 1驱动减速器 i=45-501台 2电动机Y225S-41台N=37kw 3偶合器YOX1台 4偶合器护罩1件 5联轴器ZL71副 6驱动装置架DTIIJ121 1641件H=710 7制动器YWZ51台 8胶带EP200聚酯带耐酸B8005(4.5+2+1.5)1条L=325米 9清扫第二道清扫器B8001件 10第三道清扫器B8001件 11滚筒传动滚筒DTII03A51241组D=630 12改向滚筒DTII03B20612组D=315 13改向滚筒DTII03B31022组D=400 14改向滚筒DTII03B30821组D=400 15托辊组过渡托辊DTII03C04111组 16过渡托辊DTII03C05111组 17槽形托辊DTII03C0111100组 18缓冲托辊DTII03C07113组 19槽形调心托辊DTII03C111111组 20平行下托辊DTII03C211114组 21平行梳形下托辊DTII03C232114组 22V形前倾托辊DTII03C261114组 23下调心托辊DTII03C28118组 24拉紧垂直拉紧装置架DTII03J05061件h=5268 25垂直拉紧装置DTII03D20831件含重锤块 26结构件头架DTII03J01115121件H=885 27改向滚筒尾架DTII03J01213101件H=800 28中间架DTII03J0712124副L=6000 29中间架DTII03J071012副L=4135 30标准支腿 I型DTII03J08111126件H1=750 31标准支腿 II型DTII03J08111225件H1=750 32导料槽配防溢裙边DTII03J212111件L=1500 33导料槽配防溢裙边DTII03J212311件L=1500 34普通漏斗DTII03J222511件有衬板 35栏杆D-YW96-3029-0277件 36垂直拉紧装置尾部护罩D-YW96-3012-031件 37垂直拉紧装置滚筒遮拦D-YW96-3021-141件 38垂直拉紧装置重锤护栏D-YW96-3025-041件 39卸料器电动双侧卸料器DTII03F1111台 40电动推杆DT11件 41就地控制箱11件 42落料漏斗22件 43保护两级跑偏开关JPK1S10对 44双向拉绳开关JLK3S-1008只 45打滑检测器JDK-11台 46纵向撕裂装置ZL1台 47溜槽堵塞保护装置LDK-I1台 48就地控制箱N=37kw1件 49其它硫化接头2件备注：数量以满足现场使用为准，并满足技术方面的要求。五、进口件清单无六、易损件清单无七、参考标准7.1设备产品设计、制造应遵照的规范和标准：乙方产品应符合相关标准和国家标准的有关规定。7.2 乙方应执行本技术协议所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术协议有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，乙方应及时通告甲方进行书面解决。7.3从技术协议签订之日至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，乙方应遵守这些要求。且不论甲方知道与否，乙方有责任及时书面通知甲方有关规程、规范和标准发生的变化。7.4技术协议签订后1个月，按技术协议要求，乙方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给甲方，甲方确认。7.5 乙方在设计过程中、选用设备、确定系统等，应遵循本技术协议要求及以下规范与标准，但不仅限于此。乙方也可采用不低于以下规范及标准的其他国际标准或中国国家标准，需提前向甲方说明。带式输送机的设计、制造、包装、运输、安装、验收应符合下列标准、规范和有关的中国国家标准(GB)的要求:DL5000 火力发电厂设计技术规程DLGJ1 火力发电厂运煤设计技术规定DLJ52 电力建设施工及验收规范GB10595 带式输送机技术条件GB987 带式输送机基本参数与尺寸GB14784 带式输送机安全规范GB/T13792 带式输送机托辊用电焊钢管GB53774 带式输送机产品质量分等GB11345 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状和位置公差GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声源声功率级的测定JB/ZQ4000 锻件通用技术条件GB4323 弹性套柱销联轴器GB5014 弹性柱销联轴器GB5015 弹性柱销齿式联轴器GB5272 梅花形弹性联轴器GB/ T5837 液力偶合器型式与基本参数 GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6333 电力液压块式制动器GB6402 钢锻材超声纵波探伤方法ZB J19009 圆柱齿轮减速器通用技术条件JB2647 带式输送机包装技术条件JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB8 产品标牌GB755 电机基本技术要求GB4208 电动机外壳防护等级分类GB12348 工业企业厂界噪声标准GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/T5939 铸钢件通用技术条件JB/T5937 铸铁件通用技术条件JB/T5994 装配通用技术条件JB/T5936 机械加工件通用技术条件八、技术要求及技术条件1总则1.1设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。1.2各转运部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。1.3乙方所提供的石膏带式输送机系统应是成熟产品，不是试制品。1.4乙方尽可能提供具有合适特性的标准型石膏带式输送机。1.5为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。1.6石膏带式输送机应具有耐磨损和腐蚀的性能，对于整体系统的使用寿命不低于30年。2基本要求2.1滚筒2.1.1滚筒的设计制造应符合GB10595-89中的规定。2.1.2带式输送机的驱动滚筒表面采用菱形胶层，铸胶厚度为14mm。改向滚筒均采用铸胶滚筒，铸胶厚度为9mm，应拆卸方便，便于检修，且密封良好，转动灵活。2.1.3滚筒均采用焊接结构，筒体焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。滚筒装配后，要进行静平衡实验。各类滚筒轴承均为剖分式。 2.1.4滚筒筒体长度比胶带宽度大200mm。2.1.5滚筒的主要技术参数 滚筒外圆径向跳动 800mm时1.0mm 800mm时1.2mm静平衡精度G402.2 托辊2.2.1各类托辊辊体均采用优质有缝焊接专用钢管，托辊直径89mm,采用冲压轴承座、冷拔轴。冲压轴承座与托辊辊体之间采用二氧化碳气体保护焊焊接。辊子两端要有可靠的防尘、防水密封措施。轴承座内充锂基润滑脂。2.2.2托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于20000小时，在寿命期内损坏率不得超过12%。轴承使用寿命不小于30000h，要求防水，防尘，双层密封。2.2.3托辊其他性能参数不低于“JB/ZQ8008带式输送机产品质量分等”标准中一级产品指标。2.2.4原则上，承载托辊和回程托辊的间距分别为1200mm和3000mm。石膏接收溜槽下面部分应提供间距300mm的缓冲托辊。承载托辊采用槽形托辊，每10组承载托辊中设1组调心托辊。槽形托辊采用三节辊式的托辊组，托辊槽角35。过渡托辊采用10o、20o过渡托辊组。每10组回程托辊中设3组梳形托辊、3组前倾V型托辊、3组平型托辊、1组下调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置4组梳形托辊。2.2.5托辊的主要技术性能参数 运行阻力系数 0.022 外圆径向跳动 0.5mm 轴向位移量 0.25mm2.3 拉紧装置2.3.1拉紧装置应使皮带机保持有一恒定张力，保证输送带在正常的工作范围，拉紧装置有足够的行程，便于安装胶带，检修辊筒及更换托辊。2.3.2为方便石膏库的堆取料和运输车辆的通行，拉紧装置选用车式拉紧尾架装置。其部件应按DT型固定式带式输送机设计选用手册选用。2.4 清扫装置2.4.1工作面清扫器采用高分子聚乙烯清扫器，2级清扫。2.4.2非工作面清扫器采用高分子聚乙烯清扫器，3级清扫。2.5 胶带2.5.1本工程石膏带式输送机胶带均采用聚酯帆布芯(聚酯EP输送带，带防撕裂网，纵向抗撕裂强度500N/mm)胶带。所有胶带均采用耐酸胶带。2.5.2乙方应提供的胶面厚度：上胶面4.5mm，下胶面1.5mm。2.5.3胶带应采用硫化接头，乙方应提供相应的硫化接头方案及足够数量的胶料，以保证硫化接头强度达到胶带强度的90以上。2.5.4胶带应按每条石膏带式输送机的胶带设计计算长度分卷供货，其分卷长度应使胶带安装接头最少，并应标注所对应的编号、胶带规格、长度及总重。2.5.5 乙方应保证按每条石膏带式输送机的胶带设计计算长度，满足现场安装要求。胶带的实际长度应是设计长度加接头余量，供货清单中的长度为包括接头长度。乙方应根据分类情况及接头长度确定最终的供货长度，并征得甲方确认。如果安装时出现胶带长度短缺，由乙方承担后果。2.5.6成品胶带应具有很好的成槽性，且胶带芯各层不应存在不均匀张力。2.5.7胶带应选青岛橡六输送带有限公司、山东安能输送带橡胶有限公司、浙江双箭橡胶股份有限公司产品，最终厂家由甲方确认。并且应能满足所运输物料的特性，并有足够的强度和使用寿命。所有胶带应同时满足耐石膏腐蚀的要求。所有胶带延伸率按GB10595-89执行。2.5.8输送带应有良好的受热稳定性，在最低环境温度下应不变硬。2.6 安全防护装置2.6.1石膏带式输送机两侧支架上装设防护栏杆，防护栏杆高度距离地面不得低于800mm，但是必须与托辊最高点齐平，护栏杆应符合国家有关标准，并涂刷红白相间的警示漆。防护栏杆上装316L（022Cr17Ni12Mo2）的焊接型防护网（网绳2.5-3 孔径50*50mm）。2.6.2所有外露的转动部件均应设置钢板防护罩，且应便于拆卸。人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应防碍维修工作。2.7 支架2.7.1石膏带式输送机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架等均应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。其结构形式应在DT型固定式带式输送机设计选用手册所限定的范围之内，其制造误差不得超过有关标准的要求。对于特殊的非标准支架应参考DT型固定式带式输送机设计选用手册所采用的结构型式。2.7.2 制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，所有钢材表面都应进行喷丸除锈预处理。支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检验。2.8 头部护罩及漏斗头部护罩及漏斗按TD型固定式带式输送机设计选用手册选用。2.9 导料槽为了使落料管落下的石膏处于石膏带式输送机的中间和防止石膏的溢出，设置全封闭式导料槽。全封闭式导料槽具有良好的密封性，两侧均安装防溢橡胶裙摆，正常运行时没有石膏粉外逸。防溢橡胶裙摆应为双层弹性密封。防溢橡胶裙摆应与输送皮带有良好的接触。安装固定活扣应为可调式，应达到安装、维修操作简单方便的要求。全封闭式导料槽长度暂按3m/条石膏带式输送机计，最终长度以设计院施工图为准。2.10 保护装置带式输送机应有以下保护装置：a、 拉线紧急停止开关b、 输送带跑偏开关c、 打滑检测装置d、 漏斗堵塞开关e、 输送带速度检测装置f、 纵向撕裂监测装置2.11 犁式卸料器 每台A石膏带式输送机配11台电动双侧犁式卸料器，每台B石膏带式输送机配10台电动双侧犁式卸料器，每台C石膏带式输送机配11台电动双侧犁式卸料器，犁式卸料器带漏斗（不带锁气器）和控制箱，6台带式输送机共配64台电动双侧犁式卸料器。按TD型固定式带式输送机设计选用手册中规定要求设计供货。每台犁式卸料器包括犁式卸料器本体、电动推杆、电控箱、电控箱与电动推杆之间的电缆、落料漏斗等部件。2.12.1 犁式卸料器本体（1）卸料器采用双侧卸料器，必须满足长期连续运行的要求。卸料器为双犁刀形式（后侧犁刀为可拆卸式）。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。（2）卸料器的犁板应采用双犁板结构，犁板高度为400mm（犁板高度）。（3）犁式卸料器的犁板（主要接触石膏的部件）采用可拆卸的耐磨防腐材料制作，厚度不小于15mm，高度足够；护板采用普通钢板制作，厚度不小于8mm。犁板和胶带接触部分光滑平整，以防损坏胶带。在工作时，犁板与胶带接触应适度，要求既能将石膏犁干净又不能损坏胶带，犁板下部应设耐磨材料作犁头。（4） 犁头采用浮动式，犁板的形状具有来料时可借助料流的冲击力使犁头下压的功能，确保犁头紧贴胶带，防止从犁头下漏料。（5）在正常使用条件下，犁式卸料器下的所有托辊(可选用托板式)使用寿命不小于50000h，在寿命期内损坏率不超过10%。（6） 机架具有足够的刚度和强度，正常运行时不变形。（7） 犁板的提升和下降由DCS实现。2.12.2 电动推杆（1） 犁式卸料器采用电动推杆进行操作，每台配带二只性能可靠的接近开关（防护等级IP67，产品型号能满足现场工作环境条件的限制）。电动推杆的推力能满足带式输送机设计出力时料流的冲击。电动推杆内设过载保护装置，当推杆伸出或收缩受阻时，推(拉)力超过额定值时会自动停止。（2） 犁式卸料器所配电机的绝缘等级为F级，防护等级为IP55。（3） 卸料器所用的电动推杆应带手轮。2.12.3 落料漏斗（1）犁式卸料器均带有落料漏斗，落料漏斗的大小满足正常运行时石膏通过的要求并留有适当的裕度，防止石膏外溢，漏斗配带安装支架。（2） 犁式卸料器落料漏斗与犁头相对位置应考虑物料流量和物料速度的影响因素，防止石膏撒出。（3）卸料器漏斗材料为6mm厚316L（022Cr17Ni12Mo2），漏斗斜面角度不小于50。漏斗的安装位置和安装预留孔尺寸以设计院图纸为准。（4）卸料器漏斗受石膏流冲击侧应适当加高200mm，以防止石膏流外溢。漏斗接料板与侧板连接处设小圆弧连接板，以防止此处石膏粘滞堆积。2.13 电动三通2.13.1石膏含水率较高时，石膏粘度大大增加，为保护石膏带式输送机的正常运行，应采取措施防止品质较差的石膏落入带式输送机。进料溜槽及电动三通材质316L（022Cr17Ni12Mo2），厚度4mm，进料溜槽下部设置电动三通（并配置振打器），当石膏含水率较高时，将石膏导流至石膏库。请乙方提供合适的电动三通（并配置振打器），设计院确认。2.13.2电动三通的控制方式采用电动控制，其开位、关位设计手动闭锁装置，防止其误动。2.14防腐处理托辊支架、中间架、中间架支腿及其余钢结构件均应涂2层底漆、一层面漆。石膏带式输送机托辊、溜槽及料斗内侧均应涂防锈底漆，针对石膏输送机其油漆应为耐酸油漆。2.15减速机2.15.1石膏带式输送机减速机厂家要求使用西门子机械传动（天津）有限公司（弗兰德）、SEW 传动设备有限公司的产品，最终厂家须经甲方确认。减速机安全系数要求不低于2.0（针对电动机功率）。2.15.2减速器应选用硬齿面减速机，采用自然冷却方式。齿轮齿面磨削精度不低于ISO6级，齿面硬度HRC5862，减速器使用寿命不小于60000小时。齿轮采用溅油润滑，设计油温不大于80，并在温度5时，不需加热直接起动。假如环境温度低于油的运行温度，那么浸没式加热器应装在减速器油池内，并由恒温控制。离减速器外壳1米处的噪音不应大于75dB(A)。减速器应采用合理的密封结构以保证不漏油、并防煤尘等进入。减速器上应设置必要的观察窗、通气帽、油位与油温等指示装置、油污排放装置等。减速器除了应满足机械性能，还应满足热容量校核的要求2.15.3减速器与传动滚筒联接处的联轴器，采用柱销齿式联轴器。减速器与电动机联接处采用限矩型液力偶合器。液力耦合器均将采用加长后腹式，带侧腹腔并带弹性套柱销的液力耦合器，延时时间将达到4050s。限矩型液力偶合器应选用采用大连液力机械有限公司、广东中兴液力传动有限公司、广东液力传动设备有限公司产品，最终厂家需经甲方确认。2.15.4液力耦合器以及减速机在安装调试前需填注充足所需用油，所有转动部件的润滑用油也应充足，油质必须清洁，油量按规定填注；所需用油由乙方提供。2.16轴承2.16.1主要设备轴承（除托辊用轴承采用瓦房店轴承集团、哈尔滨轴承制造有限公司、洛阳轴承集团产品外）应采用SKF、FAG。乙方应提供一份轴承型号清单。2.16.2所有滚筒轴承室都设有注油装置。3电气要求3.1 配套电动机部分3.1.1 电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。3.1.2低压电机选用佳木斯电机股份有限公司、兰州电机股份有限公司、中电电机股份有限公司、上海电气集团上海电机厂有限公司、湘电集团有限公司、西安泰富西玛电机有限公司、江苏靖江电机制造有限公司、安徽皖南电机股份有限公司、山东华力电机集团有限公司、衡水电机股份有限公司、江苏环球特种电机有限公司、南阳防爆集团股份有限公司、德州恒力电机厂。电动推杆电机厂家优先选用以上品牌产品。3.1.3电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。电动机的额定值至少应为所驱动机械最大需要电功率的115%。3.1.4电动机防护等级为IP55。电动机具有F级及以上的绝缘，温升按B级绝缘考核。电机绕组经真空浸渍处理（VPI）。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。3.1.5电动机旋转方向有永久性，明显的标志。电动机允许空载时反转。3.1.6每台电动机装设有两个电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。3.1.7皮带电动机所配轴承采用进口SKF、FAG轴承，其他电动机选用瓦房店轴承集团、哈尔滨轴承制造有限公司、洛阳轴承集团产品。3.1.8每台电动机均应设有加油管，以满足设备在运行中加油。3.2 随机配套电气控制柜3.2.1控制方式采用甲方提供的DCS控制系统，乙方提供的就地控制箱应具有就地/程控切换功能，电气控制设备能实现远方DCS程控和就地控制以及联锁的功能。乙方负责DCS控制系统I/O清单、逻辑方案提供，并配合DCS厂家完成现场调试。3.2.2乙方为每台带式输送机设备提供一个就地控制箱，箱内包括启停按钮、启停指示、就地/程控转换开关，电铃按钮及足够的端子（保护及报警信号用）并备有20%的余量。设置就地远方两种运行方式，远方接受DCS的启停指令信号。预留远方DCS接口，远方控制、联锁、监视引入甲方提供的DCS，并配合DCS厂家完成现场调试。最终按照设计院施工图进行生产，并经甲方书面确认。3.2.3乙方为每台犁煤器及电动推杆设备提供一个就地动力控制箱，箱内包括断路器、接触器、热继电器、启停按钮、启停指示、就地/程控转换开关，设置就地远方两种运行方式，远方接受DCS的启停指令信号。预留远方DCS接口，远方控制、联锁、监视引入甲方提供的DCS，并配合DCS厂家完成现场调试。乙方提供生产图纸交由甲方确认。3.3随机配套控制箱总的要求（1）随机配套的电气控制箱采用厚度为2mm（偏差符合国家标准）的静电喷塑冷轧钢板，箱柜颜色为阿克苏7035，底、面漆总厚度不低于40微米。防护等级不低于IP56，采用内外双柜门结构，外门镶有玻璃或有机玻璃，内门采用整门结构，显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观，门与柜体结合处应有密封条，以达到良好的密封效果。柜门应使用专用接地线，确保接地良好。（2）所配控制柜（箱）内电气元件必须选用优质产品。断路器、接触器、热继电器采用西门子（中国）有限公司、施耐德电气（中国）有限公司、ABB（中国）有限公司产品。继电器应选用西门子（中国）有限公司、欧姆龙自动化（中国）有限公司、ABB（中国）有限公司。各按钮、转换开关、指示灯采用江苏斯菲尔电气股份有限公司、上海人民电气有限公司、上海二工电气有限公司、江阴新长江电气有限公司、正泰电气股份有限公司产品。端子排采用菲尼克斯电气中国公司、魏德米勒电联接（上海）有限公司产品。（3）当控制箱需外接电源时，接线端子应留有足够容量的电源进线接口。当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，乙方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。箱内各电气元件应有永久、牢固的与图纸对应的名称标示。（4）乙方需配套提供犁煤器及电动推杆限位开关及线缆。乙方所供的行程开关、接近开关应为SMC（SMC(广州)气动元件有限公司）、HONEYWELL（霍尼韦尔(中国)有限公司）、Siemens（西门子（中国）有限公司）、OMRON（欧姆龙自动化（中国）有限公司）、Schneider施耐德（施耐德电气公司）、图尔克（图尔克（天津）传感器有限公司）产品。每条皮带限位开关至少配备一个空气开关。3.4输送机保护装置技术要求：3.4.1纵向撕裂保护装置：安装于落料口(机尾）处，共6套（数量暂定，最终以设计院施工图为准），每套含4个传感器，采用缆索方式，控制部分具有完整的自检功能，具有两组以上触点输出。纵向撕裂保护装置应具有现场和远距离报警功能，在纵向撕裂事故出现时，能及时发出报警、自动停机及输出信号开关量信号（干接点）。所有零部件均应采用防腐处理，出线口和后盖必须严密封闭，以满足水冲洗的要求，防护等级不低于IP65。3.4.2跑偏开关：每条胶带机两侧均装设跑偏开关(轻跑偏1对常开接点，1对常闭接点，重跑偏1对常开接点，1对常闭接点。满足现场需求)，每50米一对，安装于各胶带机头部、尾部，其它地方沿胶带机均匀装设。皮带跑偏开关设有两级保护动作，皮带轻度跑偏时，跑偏开关向控制系