投捞调配施工设计.doc

Xxxxxxxxxxxxxx采油厂XXXX井投捞调配施工设计XXXXXXXXXXXXX公司二零壹壹年XX月XX日一、施工目的：通过调整井下配水嘴的节流损失，降低注水压差，对高渗透率油层进行控制注水，以此调节不同渗透率油层吸水量的差异。以便合理控制油井含水和油田综合含水上升速度，提高油田开发效果。二、配水原理配水原理由下列公式表达：Q配KP配 P配P井口+P水柱P管损P嘴损P启动式中 Q配分层控制注水时注入量，m3/d；K地层吸水指数，m3/(dMPa)；P井口井口注水压力，MPa；P水柱静水柱压力，MPa；P管损注入水在油管中的流动阻力损失，MPa；P管损配水嘴压力损失;P启动地层开始吸水时所需要的井底压力，MPa。由上式可知，当P井口、P水柱和P启动不变时，Q配仅随P嘴损而变化，而P嘴损可选用不同直径的配水嘴产生不同的节流损失来达到。也就是说，通过选用不同直径的井下配水嘴来改变井底注水压差，使之达到地层所需的配水量，实现分层配水。三、测试井基本数据一、基本数据：开完钻日期完钻井深水泥返高油 层 套 管人工井底固井质量合格补心距最大井斜二、油 层 附 近 有 关 套 管 接 箍 深 度 (米) ：（磁定位测得并校正为油层统一深度数据）接箍位置:长2： 长6：三、套 管 程 序套管外径(mm)壁厚(mm)钢级下深（m）阻流环位（m）水泥返高（m）表套244.58.94J55/地面油套139.77.72J55四、油层射孔数据：层位层号射孔段（米）厚度（米）压裂层段（米）备 注 已射孔段已射孔段五、下井工具性能、参数及数量：编号工具名称外径（mm）通径（mm）总长（mm）承压差（Mpa）数量单位备 注1封隔器11460120035套2双导向偏心配水器11446100035套3堵塞器2022535只4单流阀95130351套六、分注管柱数据：序 号名 称长度（m）深度（m）配注井段（m）备 注1油补距0.252管挂0.303封隔器1.20(0.50/0.60)4双导向偏心配水器1.005封隔器1.20(0.50/0.60)6双导向偏心配水器1.007封隔器1.20(0.50/0.60)8KDL-95单流阀0.13四、测试、调配、验封工艺（一）仪器准备1. 27/8井口防喷装置一套2. 外流式电磁流量计1支(35mm)3. 验封测试仪4. 笔记本电脑5. 配套密封件6. 井口灵敏压力计和流量计各一只7. 水嘴一组8. 筒式震击器9. 排水管线一根（二）测试1.井口安装好防喷管，将钢丝与电磁流量计连接好。2.在配水间调节这口井注水量使其和配注量基本一致。下放钢丝，将流量计置于井口以下30m处，井口注水量和注水压力稳定后进行测量，测量5分钟。记录测量的起始时间和对应的注水压力、日注水量。3.继续下放钢丝至配水器上方20-30m处停止，压力稳定后开始测量全井注水量，测量5分钟，记录测量的起始时间和对应的注水压力、日注水量。4. 继续下放钢丝将流量计置于配水器之间，按照步骤3进行下层日注水量的测量，同时做好数据记录。5.测试完毕上提钢丝起出测试仪器，连接计算机进行数据回放取得测试结果，用递减法计算得各小层注水量。6.将实测值与地质配注进行比较，若有差异则进行水嘴调配。（三）调配1.井口安装好防喷管，将钢丝与液力助捞器连接好。2.下放钢丝至配水器处，如果钢丝拉力下降，则上提钢丝，拉力控制在600kg以下，若芯子仍不动，井口缓慢放溢流，利用液力助捞法将芯子冲离原位（或安全销剪断），若拉力下降，则关上闸门并迅速上提钢丝，捞出配水芯子，以防钢丝井内打扭。3.将钢丝与液力助捞器连接好，同样的方法将配水芯子捞出。4.将钢丝与投送器连接好，把调配好的配水芯子投入井内，10分钟后井口加压2Mpa（或将投送器上提10m后快速下放，利用重力撞击配水芯子），使配水芯子在配水器内座严。5. 调配配水芯子。6.开井注水20分钟后，记录注水压力和日注水量。下入电磁流量计进行分层注水量的测试，根据测试结果判断调配工作的准确性。 流量测试若达不到配注要求时，重复上面施工步骤打捞更换水嘴，直至达到配注要求。（四）验 封1. 利用升-降-升压法进行验封施工。在配水间调大管压，如果井口油压上升，则继续进行验封。如果油压不升，则采用泵车配合升压。2.井口安装好防喷管，将钢丝与验封测试仪连接好。3.下放钢丝，将验封测试仪座到配水器中心通道上，使井口油压上升，停测5分钟。4.缓慢关闭注水闸门，停测5分钟。5.使井口油压上升，停测5分钟。6.测试完毕后，上提钢丝，将验封测试仪起出地面，验封测试仪与计算机联接回放解释出压力曲线，根据曲线判断下封隔器密封性。五、注意事项（一）选井注意事项1.层系间矛盾突出，根据地质要求选需分注的井。2.所选分注井的地层必须吸水。3.井内状况良好，套管无变形、漏失，井内无落物。（二）测试、调配、验封注意事项1.工具入井前要仔细检查，确保密封件完好。2.提放钢丝速度要均匀，一般控制在100-150m/min。3.流量测试时应保证流量计处于油管中部，避开油管接箍。4.投