电气车间改进HSE管理的措施.doc

电气车间改进HSE管理的措施为了进一步贯彻公司、分部HSE安全环保工作会议精神，降低各种作业及现场的安全风险，强化现场安全监督，突出抓好“六个到位”，电气车间改进HSE管理措施，加大安全管理力度，具体改进措施如下：一、改进人员安全素质教育，确保人员素质到位、用心管安全。1、做好安全宣传教育工作，结合公司和分部“我要安全”主题活动，在车间专业管理、班组管理范围内征集有关于查违章、查隐患、科学巡检、抗晃电攻关改造、安全管理等安全稿件，大力宣传车间先进事迹和典型人物，分享安全工作经验做法，提升车间形象，鼓舞职工士气，促进车间各项安全生产工作的顺利开展，及时将车间好的做法和亮点宣传出去。2、狠抓班组每月三次安全学习活动，对车间管理人员组织不力、班员不熟悉安全内容、安全学习记录不规范等情况严格考核。3、抓好每季度一次车间级、每月一次班组级反事故演练，所有演练全部以考试形式进行检查，对考试不符合要求者考核，真正提高全体职工的事故应急处理能力。4、做好每月至少组织一次施工单位进行安全教育活动，协助施工单位安全人员学习茂石化各项规章制度以及禁令，杜绝施工现场“违章”行为。5、狠抓外来施工人员安全教育。对施工单位进行“集团公司安全生产禁令”和“茂名石化安全生产禁令”的教育，加强对车间保运单位、施工单位的管理和考核，加强对外来施工、实习人员的车间级、班组级安全教育。二、改进方法落实责任，确保责任落实到位、用行强安全。1、狠抓职工工作责任心和执行力。一是每年至少组织两次茂名石化电气规程制度、安全生产监督管理规定等的培训和考试。二是每年车间至少开展全员“责任心、执行力”大讨论活动三次。三是不断完善电气车间经济责任制考核办法，加大“奖惩”考核力度，强化专业管理考核2、提高监护人的责任心、安全意识，每一项工程都严格把关，对监护不到位员工的坚决考核。3、落实值班巡检责任，非重点巡检区域的电机巡检不到位的按车间经济责任制进行考核，重点巡检区域的电机巡检不到位的，加倍进行考核。4、开展人人“创先争优，争扛红旗”竞赛活动，充分调动班组员工“责任在我，事争第一”的积极性和主动性。车间开展专题竞赛情况进行检查、抽考，对组织不力的个人及班组及时提出批评和考核，落实各级人员的责任。三、强化制度执行，确保制度执行到位、用严保安全。1、成立车间安全督查队，每天开展现场安全督查，每天由安全组汇总检查、考核情况，汇报车间领导、通报全车间，加大制度的执行力度。2、依照一体化管理的要求，细化、完善电气车间安全生产重大作业事项管理办法等车间电气管理制度，努力追求各项管理工作的标准化、规范化和精细化，抓好制度培训，每月开展1次一体化系统文件、安全制度培训学习，确保全体干部职工都能熟悉管理制度，实现“制度管人，流程管事”。3、狠抓一体化管理制度的落实，特别是电气“三三二五”制，执行好公司、分部重大作业管理制度，以及电气车间安全生产重大作业事项管理办法，开展好“四特一态”下车间领导带班，并做好记录、考核，降低施工作业过程中的安全风险，确保重大作业始终处于受控状态。4、完善电气车间经济责任制考核办法，强化电气专业管理考核。5、每周开展“专业讲评”工作，及时发现存在的问题并给予指导纠正，将制度内容、检查情况做成PPT进行讲评，对出现问题的班组、个人严肃考核。6、在保证安全的前提下组织指挥生产，及时制止、考核违反安全管理制度和技术规程的行为。在生产过程中发现不安全因素、险情及事故时，果断正确处理，并立即报告主管领导及通知有关部门，防止事态扩大。7、 做好电气设备检修以及装置大检修、临时抢修期间各项安全制度的落实。8、抓好直接作业环节的监管工作，按制度要求严格审批各种作业票证，组织制定并落实各项安全措施，确保制度的贯彻执行。 四、改进环保管理措施，确保环保治理到位、促进环保工作。1、做好危险废物处理与处置工作，防止二次污染。对于危险废弃物，一方面做好固废分类管理，将一般固废与灯管等危废分开，通过加强现场管理，做到合理归类处理，减少危废外委处理量。另一方面为了避免危险废弃物造成二次污染，对灯管等危险废物规范处理。2、抓好环保宣传教育，提高全员环保意识。一是要加大环保宣传教育力度, 提高全员环保意识,树立“人人都是环保员“的理念,使员工人人立足本职自觉做好环保工作,防范环保事故。二是抓好员工的环保培训，抓好人员培训与人材培养, 组织学习环保管理知识、环保管理制度等,提高环保管理水平和管理技能,建设一支好的环保管理队伍,提高环保管理水平。3、发动员工做好环保电气设备的维护，做好环保电气设备隐患排查及治理，及时消除设备故障，确保环保设施安全好用。4、根据季节气候的特点，定期开展防水体污染环保应急演练，应对恶劣气候对环保的影响。五、改进设备维护检修措施，确保设备保障到位、力求更长周期。1、加强电气设备的巡检，及时发现隐患及时处理，对未能处理的隐患及时记录在动态检修计划和每周设备问题汇总表里，并密切监控隐患设备的运行情况。2、利用装置停气检修机会定期做好设备的维护保养工作。一是对到使用年限的设备，特别是电子元器件以及影响装置停车的设备按计划更换；二是现场设备的维护，杜绝设备不完好、生锈腐蚀等问题。3、按照“三定”计划做好设备检维修工作。4、针对季节变化以及同行企业发生的电气事故积极开展各项专项检查，避免同一事故重复出现。5、对出现的故障或平时遇到的较难解决的问题进行分析总结，建立详细的事故台帐，事故台账要有具体的原因分析，处理方法，举一反三整改，避免类似故障的出现。6、按照新的设备动态检修管理规定，明确班组技术员、工程师的职责，以及对动态检修计划提报要求。严格各班组动态检修计划填报，确保有实效。7、开展技术交流，利用先进的设备监测技术手段做好设备的动态监测工作，降低设备故障率。8、加强备件的管理，杜绝因备件问题影响故障处理，对新上的设备及时购买备件，对已有的备件要确保完好性。建立准确地备件台账，并且放在明显处，让每一位班员都清楚知道备件的存放位置。做好设备的更新工作，对需要到期更换的设备进行更新申报。9、认真做好“三防”工作，按规定按时完成防雷接地设施检测和整改，确保全厂防雷接地设施完好。10、开展设备维护保养及电气设备运行管理规定的培训工作，特别是重要机组的维护，让每位员工都清楚地掌握设备如何维护、管理。六、改进运行管理措施，确保运行控制到位、杜绝非计划停工。1、每周对各班组特护、巡检情况进行检查、讲评，对巡检不到位的班组、个人按车间经济责任制进行考核，关键设备巡检不到位的，加倍进行考核。2、做好关键机组备件的储备工作，确保按设定的保养周期及时对易损备件进行更换， 保证关键机组保持良好的运行状态。对于到期后未能更换的，班组列入动态检修计划，一有机会立即实施。3、每月组织一次包括试验班人员在内的重要电子设备专题检查，对这些电子设备按预先制定好的检查项目进行仔细检查，以保证这些电子设备一些隐性故障也能及时消除。4、抓好电机的运行保养工作，随时抽查各班电机加油记录，确认加油是否到位。检查班组周检情况，掌握电机状况，及时发现电机隐患及薄弱环节。5、挂靠工程师参与班组巡检、周检工作，对该项工作进行监督，共同在记录本上签名确认。6、对进线、母联等影响系统的操作及UPS等重要设备操作，实行车间级重大作业领导带班制度。 七、改进隐患排查措施，开展电气专业深层次隐患排查治理工作，避免因电气问题影响装置正常生产。 1、开展好“10项重点关注安全生产隐患”工作，每周开展隐患排查讲评、总结，按期完成“10项重点关注安全生产隐患”的整改。及时申报隐患项目，争取整改资金。2、针对电气专业，以及高温、台风、雷雨季节性气候特点，定期开展各种安全设备专项检查活动，如变电所防鼠防小动物检查、防雷接地线检查、电缆桥架检查、防水体污染排水阀及排污泵检查、现场电机防雨防潮检查、变电所门窗检查、现场临时插座安全设备检查、节前安全设备大检查等专项检查。3、对电气隐患排查及治理工作加大“奖惩”考核力度。4、对重大隐患及时上报，及时申请治理资金进行整治，对2012年的隐患治理项目按时高效完成。 八、宣贯“七想七不干”理念， 细化“七想七不干”，确保现场安全。1、利用车间调度会、集中安全制度学习时间宣贯理念，讲评一周的制度执行情况，奖励先进、考核落后。2、利用班前班后会、施工前安全讲话、外来人员二级安全教育等形式宣贯理念。要求员工严格执行管理制度，要求在车间范围内进行作业的施工单位人员必须掌握熟记“七想七不干”的内容，在施工前安全讲话时，施工人员必须按照“七想七不干五分钟工具卡”复述其内容。3、在施工作业中，执行“七想七不干”5分钟工具卡，对施工准备、施工安全讲话、安全交底、施工期间、施工结束全过程实行“七想七不干”。实施施工现场甲、乙双方的工作负责人和安全负责人每天进行施工作业安全检查确认、安全