护坡桩施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除浦项中心北京项目护坡桩施工方案审 定：审 核：编 制：北京筑基建设工程有限公司2011年11月27日目 录1工艺设备选择31.1旋挖施工工艺42 施工准备42.1现场准备42.2设备及材料准备42.3 桩位测量放线42.4 试钻孔52.5 埋设护筒52.6护壁泥浆配置与维护53成孔施工73.1施工工艺73.2旋挖钻孔施工74钢筋笼加工及吊装84.1钢筋笼加工84.2吊装钢筋笼95水下混凝土灌注施工105.1 导管和漏斗105. 2浇注水下砼105.3 水下砼灌注事故预防措施11此文档仅供学习与交流1工艺设备选择护坡桩施工采用旋挖钻机成孔、静态泥浆护壁的成孔工艺；钢筋加工采用直螺纹连接；混凝土灌注采用钢导管水下混凝土灌注成桩的施工工艺。护坡桩泥浆护壁施工工艺流程如下图：钢筋笼连接检查检查清孔泥浆比重，测量孔径、孔深、垂直度、成孔时间记录钢筋复试、焊接下置混凝土导管钢筋笼制作隐蔽放线定位护筒埋设检查垂直度、钻头尺寸、钻尖位置钻机就位检查护筒埋设质量验线、预检钻孔下置钢筋笼第一次清孔检查泥浆比重、钻进速度、孔斜检查钢筋笼标高灌注水下混凝土检查隔水栓质量检查导管安装质量、沉渣厚度、终孔隐检检查混凝土质量取样记录混凝土浇注时间，检查桩顶标高混凝土养护钻机移位，拔护筒第二次清孔检查沉渣厚度图1.1 护坡桩施工流程图1.1旋挖施工工艺旋挖成孔施工法是利用钻杆和钻斗的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻斗出土，这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次反复而成孔。此法适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及含有部分卵石、碎石的地层。此法的施工程序有： 安装钻机。 埋置导向护筒，灌入泥浆液。 钻头着地，旋转，开孔。以钻头自重并加液压作为钻进压力。 当钻头内装满土、砂后，将之提升上来。一面注意地下水位变化情况，一面灌泥浆。 旋转钻机，将钻头中的土倾卸到翻斗车中。 关闭钻头活门，将钻头转回钻进地点，将旋转体的上部固定，降落钻头。 钻孔完成后，进行孔底沉渣的第一次处理，并测定深度。 检查孔壁。 插入钢筋笼，插入导管。 第二次处理孔底沉渣。 水下灌注砼，拔出导向护筒，成桩。1.2护坡桩施工参数序号区段桩径桩径（mm）桩长（m）桩身钢筋混凝土强度等级主筋1箍筋2加强筋31A段80080029.44152881500161500C252B段80080029.44142881500161500C253C段80080029.44182881500161500C254C段80080029.44172881500161500C252 施工准备2.1现场准备 平整施工现场，满足钻机施工工作面。同时设置好泥浆循环系统，接好临电设备，接好临时用水管，搭设钢筋加工平台。2.2设备及材料准备钻机、吊车等设备进场组装完备并调试好。泥浆清理设备、挖掘机、铲车等就位，准备清理现场沉渣。所有钢筋材料进场应有出场合格证，并做原材复试，复试合格，报送监理。现场调配护壁泥浆。2.3 桩位测量放线 从甲方处获取施工场地的桩位控制点坐标资料及高程点资料，办理书面交接手续。根据现场情况排布桩位，再引测桩位坐标。 根据已获审批的桩位平面图，使用全站仪测定桩位。在桩位点打30cm深的木桩，桩上钉小钉定桩位中心，并采用“十字拴桩法”作好栓桩标记，并加以保护。 测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。2.4 试钻孔 利用锚桩桩位进行试成孔。采用旋挖钻机试孔深度约为32m，检验设备、施工工艺及技术要求。尤其是成孔过程中一定要控制钻进速度，以切实查清实际地层分布情况为目的。试成孔到达设计深度后，请监理或建筑工程师检查，检查完毕后进行下道工序施工。2.5 埋设护筒 孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表杂填土坍塌、保持孔内水头高度及固定钢筋笼等作用。钢护筒定位 钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为3m ，并确保护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。 采用钢板护筒，护筒直径1000mm，护筒顶标高应高于施工面2030cm，并确保筒壁与水平面垂直。 护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并分层夯实，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。2.6护壁泥浆配置与维护为保证护壁质量，采用现场配置泥浆并用泥浆池储备，储备的泥浆量能够保证每天成孔施工的需求量。旋挖作业时，应保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆；而灌注混凝土时，宜适时做好泥浆回收，以再利用并防止造成环境污染。 1、采用钠基膨润土，掺加外加剂护壁泥浆 新鲜泥浆配合比：膨润土（%）纯碱（%）CMC（%） 其它31010.1根据实际情况而定备注：1.搅拌新浆时纯碱掺量减半，以保证泥浆的PH值为79；2.CMC掺量可适当再增加，确保泥浆粘度在小于28s(CMC需要提前浸泡)；3.在试成孔完成后，可根据本工程地层情况最终确定泥浆配比；4.泥浆配置完成后，需膨化24小时后再使用。2、泥浆材料的选定 水:取用自来水； 膨润土:钠基膨润土； 纯碱：食用碱 羧甲基纤维素CMC，易溶高粘。钠基膨润土食用纯碱羧甲基纤维素CMC 3、泥浆性能指标及测试方法顺 序项 目性能指标测试方法1比 重小于1.25g/cm3泥浆比重秤2粘 度不大于28”500/700cc漏斗法3含砂量 8%含砂量仪4失水量 10ml/30min5泥皮厚度 1mm6PH值79试纸备注：1.开始试桩时新浆比重不得低于1.10 g/cm3；2.前3项应经常抽测；后3项视现场实际情况抽测。 4、制备泥浆的技术要求 在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配确定泥浆的最佳配合比。 成孔后在泥浆面以下取样一次，清孔后测一次。二次清孔后应测孔底泥浆指标，检验清孔效果。 新制配泥浆应测试合格后方可使用。 5、泥浆的维护我司用除砂器对泥浆中的所含的砂进行清除。见照片3成孔施工3.1施工工艺 测量放线 安装护筒 泥浆制备 钻头中心调整对中钻进至设计孔底上约0.5m净置一段时间后钻进至设计孔深吊装钢筋笼下导管二次清孔底沉渣灌注混凝土钻机移位3.2旋挖钻孔施工1、护筒埋设 钻机就位，须场地平整，满足地耐力不小于100kpa。 定位后埋设长护筒，孔口直径1000mm。 护筒与周围土体之间空隙用粘土填充并分层夯实。2、钻机钻孔 钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。 开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。 钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。根据地层条件，挑选合适的钻头。 钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁。 旋挖试成孔时，必须严格按照要求记录每斗实际提出的土层情况，除仔细观察土质情况外，必要时需辅以简单的土工实验。3、清孔（第一次清孔） 钻进孔深比图纸规定深度少0.5m左右时停止钻孔。净置30分钟后，进行第一次清孔，让钻机再钻进0.5m终孔。第一次清孔后沉渣厚度不得大于100mm，泥浆指标达到规定要求。 清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止水位太低造成塌孔。4、成孔检验钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，请建筑师或监理检查成孔质量，包括孔径（允许偏差：50mm）、孔深和垂直度（允许偏差：1%），桩位及泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等，作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录。4钢筋笼加工及吊装4.1钢筋笼加工 进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。 平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。 用红油漆等做好钢筋定位标识。 采用一节钢筋笼，主筋采用直螺纹连接方式，螺旋筋与主筋采用绑扎，加劲筋与主筋采用点焊。 根据现场实际情况，钢筋笼一次成型，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（10mm）、加劲筋间距（20mm）、钢筋笼直径（10mm）和长度（10mm）等，并作好记录。结合钢筋连接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。 钢筋笼保护层厚度70mm，采用混凝土垫块做保护层，沿钢筋笼周围水平均布4个，纵向间距4m，导向钢筋保护层焊在主筋上。 检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。4.2吊装钢筋笼钢筋笼吊装图 钢筋笼吊装采用25t汽车吊配合，水平起吊、空中回转立直。钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保砼保护层厚度。 吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 下节钢筋笼下放至护筒口时，再吊起上节。钢筋笼孔口连接时应将上下节笼各主筋位置校正，且上下节笼处于垂直状态方可连接，连接时宜两边对称连接。两节笼子连接完毕后，补上连接部位的螺旋筋。钢筋笼全部入孔后检查安装位置，符合要求后，钢筋笼用吊筋固定定位。 钢筋笼在放至钢筋计焊接点位时停止下放，用横撑将钢筋笼暂时撑住，待将钢筋计焊接好后再下放。 用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。 安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。 5水下混凝土灌注施工砼浇筑导管5.1 导管和漏斗 选择合适的导管，导管直径不小于300mm。（直径太小灌注混凝土时间长且首灌冲击力不足；直径太大正循环或气举法清除孔底沉渣困难）。底管长度一般为46m，标准节一般为23m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。 导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。 在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.61.0MPa，不漏水为合格。 导管底部至孔底的距离为300500mm。漏斗安装在导管顶端。5. 2浇注水下砼1、对砼的技术要求下混凝土导管根据设计要求，本工程试桩采用C40商品混凝土，进行水下浇注。2、砼浇注前必须重新检查成孔深度并填写砼浇注申请，合格后方可浇注。3、砼浇注前必须检查砼坍落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。4、导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。5、砼首灌量应灌至导管下口2m以上，本工程混凝土首灌量控制在3.0m3左右，砼浇注时，导管下口埋入砼的深度不小于2m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。6、混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。7、混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶后必须多灌1.0m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。8、在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。9、砼浇注应做砼强度试块，每浇筑50m3必须有一组试块，每根桩不少于一组。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往标养室养护。10、砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做砼强度评定。11、做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。5.3 水下砼灌注事故预防措施灌注水下混凝土是成桩的关键工序，灌注过程中要明确分工，密切配合。统一指挥，做到快速、连续施工，确保灌注质量，防止发生质量事故。 (1) 导管进水的预防。保证混凝土的首灌量，确保首批混凝土能将导管埋住，定期地通过水密试验检查导管的密封性能，发现问题及时处理；浇注过程中，认真测量