201过构造带安全技术措施.docx

宣东煤矿1201综采工作面过构造带安全技术措施施工区队：综采二区总工程师：王 赶 跃主管矿长：韩 书 学编 制 人： 编制日期：2013年11月13日会审意见会审人员签 字日 期会审人员签 字日 期总工程师技 术 部生产矿长调 度 室安全矿长安 全 部地测副总防 突 科通风副总施工区队1201综采工作面轨巷推采到45米时揭露构造，并以17倾角向面内延伸，机巷推采到120米时揭露构造，回采工作面回采期间为全岩或半煤岩，为确保1201综采工作面正常回采。特制定如下措施：（附图：预测采面构造延伸图）一、201工作面煤层顶底板概况表：顶板名称岩石名称厚度(m）岩 性 特 征老顶泥质粉砂岩3.23主要以泥质粉砂岩为主，黑灰色薄层状、粉砂结构，波状层理，局部夹砂岩，泥岩薄层及煤线。直接顶粉细砂岩6.87白色，薄层状、粉砂状结构。细砂岩：水平纹理，含炭屑，夹细砂薄层。直接底细砂岩2.3白灰色，中厚层状，层理不明显，细粒砂状结构中间夹粉砂岩薄层与下伏地层明显接触。老底细粒砂岩、中砂岩11.27主要以细粒砂岩为主，黑灰色、中厚层状，波状层理发育，局部夹含炭质及粉砂岩薄层。二、安全技术措施 1.过构造措施 过构造时采用破底方法推采（每刀下底0.810cm），护顶前先护帮，支架保证初撑力，不超高，尽量少托或不托顶煤回采，采面根据岩石构造情况逐步调整。（揭露煤体处间隔510m打探煤孔）过构造时，必须根据实际揭露岩煤及巷道坡度情况挑顶或下底，既要有利于端头支护，又要确保过构造后能及时跟上煤层底板又不致破岩过多。采煤机滚筒通过构造破碎带后立即前移支架，煤壁片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。采煤机司机严格控制采高，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。 构造影响范围内顶板破碎必须超前移支架，顶板有落差悬空处必须用木料划顶、接实，支架升平，保证压力。 必须加强支架的日常维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，必要时用单体支柱或其它工具辅助移架。 过构造时，如岩石坚硬，严禁采煤机强行破岩，应采取放震动炮的方式助采。 局部掉顶应及时停止采煤，接实顶板后再进行割煤。如构造处顶板破碎易冒，可采取做超前划顶或打锚杆护帮的方法控制顶板，生产过程中因构造复杂严重影响回采时，应视具体情况另行补充措施。2.过破碎带措施 (1)回采过程中破底少破顶，当支架在采高允许时，采取打预探孔，观察构造走势回采。 (2)由于该地段局部易离层冒落，顶板冒落可能性最大，回采过程中必须及时带压移架，提高支架支撑强度。 (3)当工作面局部遇褶曲时，必须跟随褶曲的坚硬顶煤回采，同时降底采高，及时拉架及打贴柱护帮。 (4)当工作面局部遇层理、节理顶煤较发育时，必须提高整体支撑强度，减少顶底板移近量，同时降底采高，及时拉架及打贴帮柱。 （5）其它应根据现场回采过程中的具体情况另行制定措施。 3.预防冒顶及冒顶处理措施 提高支架支护强度，支架初撑力24Mpa，泵站提供压力30Mpa。 严格掌握采高，采高不得超高。破碎顶板处采高控制在1.41.8m。 支架保持正常的支护状态，发生歪斜及时调整。 煤层松软时，应采用保持与采煤机的距离，采用带压移架作业方式。(5)当顶板破碎、煤壁发生片帮时要超前移架，并正确使用半圆木料护顶,必要时打支护护帮。 (6)若顶板冒落、煤壁片帮严重、使用半圆木护顶仍不能有效支护时，必须采取过顶措施。其要求是：用1820cm的圆木，或废旧轨道及工字钢（长度视现场情况定）搭设走向棚，一架两棚，梁一端搭在支架的前梁上，搭茬不低于30cm， 梁长小于2m可一梁一柱，梁长大于2m则一梁2柱，支柱一律使用单体液压支柱，要求迎山有劲，不得打在浮煤上。梁上用半圆木料接实，用铅丝固定(7)人员进入煤壁区敲帮问顶时工作面采煤机、刮板运输机全部闭锁停止运行，设专人看管。敲帮问顶人员必须手持长把工具、站在安全地点、自上而下逐段找掉，找掉时有专人监护顶板。 过顶期间，人员不得在煤帮从事与过顶无关的工作。 过顶要从顶板较完整处着手，由机头到机尾方向逐架进行。同时设专人观察顶板及煤壁情况，过顶人员在可靠的掩护下工作，始终保持退路畅通。4.支护措施 过构造期间必须严格按作业规程的相关规定加强端头及超前支护。 支架操作工必须严格按照操作规程进行操作。保持支架内外整洁，及时清除浮煤、浮矸及杂物。 移架前必须清除影响移架的障碍物，检查管路，不得被矸石挤卡和埋压。 移架时立柱不宜下降太多，一般150200mm即可。顶板易破碎时可以采用擦顶带压移架。相邻支架高差顶梁侧护板高的2/3,不挤不咬，架间空隙200mm。支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角7。支架移成直线，偏差50mm。支架中心距偏差100mm。支架垂直顶底板，歪斜5。 移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，架间空隙200mm。移架后必须成一条直线。移架采用追机作业，移架距离采煤机后滚筒46架，若移架速度赶不上采煤机运行时，要控制采煤机速度。如果顶煤破碎则必须停机移架或超前移架。 移架时要注意观察、保护管路和电缆，防止挤坏、拉断或折成死弯。 支架工应站在架内，操作时面向煤壁操作，严禁蹬在底座前以及上下相邻支架间，防止拉超前架或阀组失灵挤人。移架前方和下方不得有任何人工作或停留，并及时伸出侧护板防止架间掉矸。 要经常观察顶板情况，支架与顶板接触要严密，支架初撑力24MPa。 支架操作完成后手把必须打至零位。 要经常检查油管、接头、管路、支柱是否漏液和自动卸载，及时检修；情况严重的，必须先临时支护。 处理本架漏液时必须将操作阀置零位， 同时关闭本架高压截止阀，然后方可拔插液管，严禁用铁丝代替U型销。 拔插管接头和拆卸其它零部件时，禁止用锤、铲、钎硬行敲打。 更换主阀及立柱时，应提前做好顶板支护工作，同时用单体支柱和木料将支架顶梁撑住，然后方可降架。降架后确认临时支柱无问题后方可拆卸主阀及立柱。 支架拉不动或升不起来时，要详细检查和分析原因，以免损坏设备。 端头支架在运输机电机及减速侧时必须邻架操作，防止端头支架缩至最小行程时挤人。 工作面严禁空顶作业，杜绝接顶不实、不严现象。 工作面出口必须有固定专业维护组超前维护。必须从煤壁线往外至少30，往里至切顶线，采取加强支护措施。所架棚梁必须有防滑措施。所有超前支护单体液压支柱初撑力不得小于90KN，并有防倒措施。出口高度和宽度必须符合煤矿安全规程规定，其断面必须满足通风的要求，出口内无杂物，并且留有不小于0.8m宽的人行道。5.上下出口超前支护形式和要求 要求出口范围内支护完整无缺失，无断梁折柱及漏掉顶、空顶、空帮现象，无杂物、遗煤、矸石堆积。 超前支护铰接顶梁与顶板间必须用木楔或木料垫实以防打滑，要求出口高度不低于1.8m，宽度不低于设计要求。 三班必须固定专业维护组对两巷出口进行维护清理。 两巷的维修管理应有专职人员负责，两巷中使用的单体液压支柱，要有防倒措施（防倒铅丝）。 三、瓦斯管理安全技术措施 1. 过构造时将构造附近平整过渡，防止支架脱开。工作面不得出现忽高忽低，并严格按要求将采高控制在1.82.5 m之间。 2. 采用带压移架超前支护。3. 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%严禁爆破。4. 采面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2%时必须停止工作，切断电源，撤出工作面及回风流中的所有人员，进行处理。5. 为保证工作面通风断面，机头、机尾割煤后可先不拉架预留空刀，机尾坚持做缺口，但必须保证支护完整防止冒顶；6. 机头机尾不能积渣，工作面片帮出现的大块等必须及时处理；工作面两巷变形严重处要及时组织扩修。7. 加强采面支护管理，做好二次补液，确保初撑力，防止冒顶、煤壁大面积垮塌引起瓦斯超限。8. 坚持隅角退锚及维护，端头支架侧打好木垛，防止冒顶，浮煤要清理干净，隅角水泡弹雾化效果要好，保持连续喷雾。9. 坚持煤壁注水，加强注水泵维修，保证注水效果。10. 做好机电检修维护工作，杜绝失爆；工作面支架喷雾、采煤机喷雾、隅角喷雾、回风各处喷雾必须保证完好，并坚持正常使用，回风巷班班消尘，发现问题必须立即处理。11. 工作面每次割煤前必须由专人负责洒水湿润煤壁、顶板等，防止割煤时出现火花。12. 每次割通机尾后，采煤机必须退至75号架之前才能开始拉移机尾支架；拉架之前要向支架顶部等处洒水，有冒顶漏顶危险时必须先采取措施管理顶板在拉架，并且要及时在打木垛维护负压室便于瓦斯抽放。 13. 保持“三平一直”，相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，不挤不咬不倒。保持良好支护状态。 四、打眼放炮安全技术措施1. 根据构造和岩石软硬确定机组割或爆破。 2. 打眼时要根据岩厚确定炮眼布置方式；破岩厚度小于1 m时为单排眼；破岩厚度在12m时为双排眼；炮眼深度不得小于0.6m，使用专用炮泥封孔，严禁使用其它物品代替，采用串联松动爆破，一次打眼，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。起爆时从工作面机头向机尾方向， 一次爆破炮眼数不超过20 个，爆破长度不超过10m。3. 爆破选用安全等级不低于3级的煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管，MFB-100型发爆器，铜芯绝缘软母线。4. 每个炮眼装药量不得超过半卷；封泥中至少使用1卷水泡泥，剩余的炮眼使用粘土炮泥封实。5. 装药前用高压风吹尽炮眼中岩粉，装药采用正向装药，用木质炮棍将药卷轻轻推入眼底，再装入水泡泥，最后用粘土炮泥封堵。各炮眼联线方式采用串联。6. 炮眼的封泥长度必须符合下列规定： 炮眼深度小于0.6米时，严禁装药放炮； 炮眼深度为0.6-1.0米时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2； 炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不小于0.5米。 7. 有下列情况时，不得装药放炮： 1 工作面控顶距离不符合规程规定或支架损坏时； 2 装药前，放炮前，必须检查瓦斯浓度，放炮地点20米范围内的瓦斯浓度达到0.5%时； 在放炮地点20米内的巷道有没有清理的煤、矸或其它物品堵塞巷道断面1/3以上时； 炮眼异常，忽冷忽热，有显著的瓦斯涌出，煤岩松散等情况时8. 爆破工作由专职爆破员担任，工作面只准使用一个起爆器。 9. 采用串联方法连线。坚持“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度、留有爆破记录。10. 爆破前，班长亲自布置警戒，在一切能进人爆破地点的通道上设置警戒，警戒人员和爆破员在有掩护的安全地点警戒爆破，未经班长允许不得撤除警戒。爆破员最后离开爆破处。爆破员起爆前先发出爆破警戒，吹长哨后再等5 s方可爆破。 躲炮距离100 m以上，爆破母线长不小于110 m。 11. 爆破后，爆破员及班长首先进人爆破地点检查爆破情况，确认无隐患后方可由班长撤回警戒人员。 12. 工作面爆破时，采煤机组距爆破地点不小于10 m。 13. 爆破后待机组扫平后再移架。 14. 处理瞎炮时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完，放炮员应同下一班放炮员现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定： 于连线不良造成的瞎炮时，可重新连线放炮； 在距瞎炮眼0.3米以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆； 严禁用镐刨或从炮眼中拽拉引药，或从引药中拽出电雷管，严禁将残眼内继续打眼加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼； 处理瞎炮眼的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管。15. 暴破前，对爆破地点上下各5架支架的立柱及活柱、压力表、及电缆、管线等用皮带保护好，同时在支架的前探梁下再吊一道覆盖工作面全高的皮带，防止爆破飞石和提高装岩效果。 避免损伤；爆破后必须将电缆槽和支架内的石块杂物清理干静。 并对附近20 m范围内进行洒水降尘。 16. 采面严禁平行作业时，机组与打眼距离不小于20m，进入机道时必须将刮板输送机停电闭锁，找掉活碴活煤。 17. 构造处需打眼时，由专业人员完成。严格执行有关风锤打眼的规定。 18. 在构造范围内每个循环必须超前拉架，保证达到最小控顶要求。五、培训措施1.严格按照本安全技术措施标准施工。2.严格按作业规程和操作规程的规定进行操作，经