砂石坚固性试验.doc

砂石坚固性试验一目的检测砂石坚固性，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。二检测参数及执行标准砂石坚固性执行标准：GB/T14684-2001建筑用砂GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石三适用范围适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂、石子。四职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。五样本大小及抽样方法同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。最少取样数量不少于80kg.并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，冷却到室温后，分为大致相等的两份备用。六仪器设备1电子天平：编号JC601，精度0.1g;2. GY65鼓风烘箱:编号JC411；3. 三脚网篮：用金属丝制成，网篮直径和高均为70mm，网的筛孔应不大于所盛试样中最小粒径的一半；4比重计；4. 容器：瓷缸，容积不小于10 L；5. 硫酸钠溶液、氯化钡溶液。七环境条件常温下物理试验内进行。八检测步骤及数据处理1砂子、石子样品准备砂子：将试样缩分至约2000 g。把试样倒入容器中，用水浸泡、淋洗干净后，放在烘箱中于(1055)下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75 mm及小于300m的颗粒,然后按颗粒级配筛分方法筛分成300m-600m，600m1.18 mm,1.18 mm2.36 mm和2.36 mm-4.75 mm四个料级备用。称取各粒级试样各=100g，精确0.1g。石子：将试样缩分至满足表规定的数量（见表1），用水淋洗干净，放在烘箱中于（1055） 下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75 mm的颗粒，然后按筛孔大小顺序筛分后备用。按表规定数量称取试样，精确至1g。石子粒径,mm4.75-9.509.50-19.019.0-37.537.5-63.063.0-75.0试样量,g5001000150030003000石子坚固性试验所需试样数表12将不同粒级的试样分别装入篮，并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液的体积应不小于试样总体积的5倍。网篮浸入溶液时应上下升降25次，以排除30 mm，液面至少高于试样表面30 mm，溶液温度应保持在20 - 25 。3.浸泡20h后，把装试样的网篮从溶液中取出，放在烘箱中于(1055)烘4h，至此，完成了第一次试验循环，待冷却至20 - 25 后，再按上述方法进行第二次循环。从第二次循环开始，浸泡与烘干时间均为4 h，共循环5次。4.最后一次循环后，用清洁的温水淋洗试样，直淋洗试样后的水加入少量氯化钡溶液不出现白色浑浊为止，洗过的试样放在烘箱中于(1055)下烘干至恒量。待冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛过筛，称出各粒级试样试验后的筛余量，精确至0.1g。5.各粒级试样质量损失百分率按下式计算，精确至0.1 %；式中：-各粒级试样质量损失百分率， %；-各粒级试样试验前的质量，g；-各粒级试样试验后的筛余量，g。b.试样的总质量损失百分率按下式计算，精确至1 %：式中：P-试样的总质量损失率， %；、-分别为各粒级质量占试样（砂：原试样中筛除了大于4.75mm及小于300m的颗粒；石子：原试样中筛除了小于4.75mm颗粒）总质量的百分率， %；、-分别为各粒级试样质量损失百分率， %。九结果判定1、砂子坚固性应符合下列指标（质量损失， %）；类： 8 %, 类: 8 % , 类: 10 %。2、石子：坚固性指标符合下列规定(质量损失,%);类： 5 % ， 类: 8 % ,类: 12%。十记录格式砂子：记录用建设工程质量检测数据信息技术标准表C4.10.04砂子试验记录 ，报告用建设工程质量检测数据信息技术标准表B4.02.01砂子试验报告。石子：记录用C4.03.01石子试验记录 ，报告用建